KR20110058011A - 종이 염색장치 및 염색방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 원지를 팽팽하게 펼쳐서 공급 및 이송 안내하기 위한 다수의 이송롤러 사이에 원지의 양면에 염료용액을 뿌리거나 분사하여 색을 입히는 염료투입기와, 상기 염료투입기에 염료용액을 공급하는 염료용액통이 구비된 원지공급 및 염색부와; 상기 원지공급 및 염색부를 거쳐 형성된 색지의 수분을 제거하기 위해 그 양면을 가압 밀착하여 이송시키는 상하 한 쌍의 압착롤러와; 상기 압착롤러를 통과한 색지를 밀착하여 이송시키면서 건조시키는 다수의 히팅드럼과; 상기 히팅드럼을 통과한 색지의 양면에 코팅용액을 코팅시키는 코팅기와 상기 코팅기에 코팅용액을 공급하는 코팅용액통이 구비된 색지코팅부와; 상기 색지코팅부에 의해 코팅용액이 코팅된 색지의 양면을 가압 밀착하여 이송시키는 좌우 한 쌍의 가압롤러와; 상기 가압롤러를 통과한 색지를 수평하게 이송 안내하는 제1 및 제2안내롤러 사이에 구비되어 내측으로 통과하는 색지를 열풍에 의해 건조시키는 건조기와; 상기 건조기를 통과한 색지의 표면을 다듬질하는 캘린더롤러를 포함하는 종이 염색장치가 개시된다.

염색장치, 히팅드럼, 압착롤러, 가압롤러, 건조기

Description

종이 염색장치 및 염색방법{Dyeing Apparatus and Method for Paper}

본 발명은 종이 염색장치 및 염색방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종이의 양면이 반짝거림 없이 균일하고 매끈하게 염색될 수 있도록 하는 종이 염색장치 및 종이 염색방법에 관한 것이다.

일반적인 종이 염색법은 염료용액이 담긴 염료용액통에 종이를 일정시간 침지시켜 염료가 종이에 스며들도록 한 다음 건조시키는 방식이기 때문에 염색과정에서 종이의 강도가 염료용액의 수분에 의해 급격히 약화되어 쉽게 찢어지거나 늘어짐 현상이 일어날 수 있고, 이로 인해 건조과정에서 종이가 자칫 울거나 겹쳐지는 불량이 발생되는 등 색종이 제조가 상당히 까다로운 데다 시간과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

또한 염료용액통의 염료용액에 종이를 연속적으로 담구기 때문에 염료의 농도가 희석되어 염색 도중에 염료의 농도를 자주 조절 및 보충해야 할 뿐만 아니라 어느 정도 사용한 후에는 염료용액을 교체해야 하므로 환경오염의 원인이 되었다.

이러한 제반 사항 및 문제점을 해결하기 위해 본 발명자가 종이의 양면을 염 료용액에 담구지 않고도 염색 가능하고, 염색된 종이가 이른바 히팅드럼을 통과하면서 신속하게 건조되도록 함으로써 양질의 색종이를 양산할 수 있는 "종이의 고속 염색장치(20-0219593)"를 선출원하여 등록받은 바 있다.

그러나 종래의 종이 염색장치는 회전하는 다수의 히팅드럼 외측 둘레면에 종이를 밀착하여 염료용액에서 흡수된 물기를 증발 및 제거시키게 되는데, 이 과정에서 종종 히팅드럼의 둘레면에 달라붙은 염료나 기타 이물질 및 불순물이 종이로 전이되어 종이의 표면이 반짝거리는 현상이 발생되고, 이로 인해 고품질의 색종이를 양산하는 데 한계가 따를 수밖에 없었다.

이에 본 발명자는 상술한 종이의 고속 염색장치를 보다 우수하게 개선 및 개량하고자 다년간 예의 연구하던 중에 본 발명을 창안하여 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 종이의 양면이 반짝거림 없이 균일하고 매끈하게 염색될 수 있도록 하는 종이 염색장치 및 종이 염색방법을 제공하는 데 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 원지를 팽팽하게 펼쳐서 공급 및 이송 안내하기 위한 다수의 이송롤러 사이에 원지의 양면에 염료용액을 뿌리거나 분사하여 색을 입히는 염료투입기와, 상기 염료투입기에 염료용액을 공급하는 염료용액통이 구비된 원지공급 및 염색부와; 상기 원지공급 및 염색부를 거쳐 형성된 색지의 수분을 제거하기 위해 그 양면을 가압 밀착하여 이송시키는 상하 한 쌍의 압착롤러와; 상기 압착롤러를 통과한 색지를 밀착하여 이송시키면서 건조시키는 다수의 히팅드럼과; 상기 히팅드럼을 통과한 색지의 양면에 코팅용액을 코팅시키는 코팅기와 상기 코팅기에 코팅용액을 공급하는 코팅용액통이 구비된 색지코팅부와; 상기 색지코팅부에 의해 코팅용액이 코팅된 색지의 양면을 가압 밀착하여 이송시키는 좌우 한 쌍의 가압롤러와; 상기 가압롤러를 통과한 색지를 수평하게 이송 안내하는 제1 및 제2안내롤러 사이에 구비되어 내측으로 통과하는 색지를 열풍에 의해 건조시키는 건조기와; 상기 건조기를 통과한 색지의 표면을 다듬질하는 캘린더롤러를 포함하는 종이 염색장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 제1안내롤러는 외측 둘레를 따라 다수의 통기공이 형성되고, 상기 통기공을 통해 에어를 분사하는 에어분사기가 내장된 종이 염색장치를 제공한다.

또한 본 발명은 다수의 롤러에 의해 팽팽하게 펼쳐서 공급 및 이송 안내되는 원지의 양면에 염료용액을 뿌리거나 분사하여 색을 입히는 염색공정과; 상기 염색공정에 의해 형성된 색지를 상하 한 쌍의 압착롤러에 통과시켜 색지에 함유된 수분을 제거하는 압착공정과; 상기 압착공정을 거친 색지를 히팅드럼에 밀착하여 이송시키면서 건조시키는 1차 건조공정과; 상기 1차 건조공정을 거친 색지의 양면에 코팅용액을 뿌리거나 분사하여 코팅층을 형성시키는 코팅공정과; 상기 코팅공정을 거친 색지를 좌우 한 쌍의 가압롤러에 통과시켜 색지에 코팅용액을 균일하게 분산시키는 가압공정과; 상기 가압공정을 거친 색지를 열풍 건조기에 통과시켜 건조하는 2차 건조공정과; 상기 2차 건조공정을 거친 색지의 표면을 매끈하게 처리하는 캘린더공정을 포함하는 종이 염색방법을 제공한다.

상술한 바와 같은 과제 해결 수단 및 구성을 갖는 본 발명은 원지공급 및 염색부, 압착롤러, 히팅드럼, 색지코팅부 및 가압롤러를 통해 형성된 색지가 제1 및 제2안내롤러에 의해 뜨거운 바람이 발생되는 건조기를 통과하면서 자연스럽게 건조 되므로 색지의 양면이 딱지나 반짝거림 없이 균일하고 매끈하게 염색되는 매우 유리한 효과가 있다.

또한 본 발명은 색지가 제1안내롤러의 통기공을 통해 일정압력으로 분사되는 에어에 의해 제1안내롤러와 직접적으로 접촉되지 않고 약간 들뜬 상태로 건조기로 이송 안내되므로 완전히 건조되지 않은 색지가 제1안내롤러에 달라붙거나 제1안내롤러에 의해 색지에 이상 산화막이 형성되는 현상인 물자욱(Water Mark)이나 파티클(Particle) 등이 얼룩덜룩하게 발생 및 정착되는 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 여러 개의 히팅드럼을 통과시키지 않아도 되기 때문에 기존에 비해 건조시간을 단축하여 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 매우 각별한 효과가 있다.

이하, 본 발명의 각 실시예에 따른 종이 염색장치 및 염색방법을 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 기술분야에서 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.

또한 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 종이 염색장치를 개략적으로 나타낸 구성도로서, 도시된 바와 같이 본 발명은 원지공급 및 염색부(10), 압착롤러(20), 히팅드 럼(30), 색지코팅부(40), 가압롤러(50), 건조기(60) 및 캘린더롤러(70)를 포함하여 구성되어 있다.

먼저, 원지공급 및 염색부(10)는 두루마리 형태로 제공되는 원지(P)를 팽팽하게 펼쳐진 상태로 풀어서 연속적으로 공급 및 이송 안내하면서 원지의 양면에 색을 입혀 색지(CP)를 형성하는 것으로, 전동모터 등의 구동원에 의해 회전되면서 원지(P)를 이송 안내하는 다수의 이송롤러가 순차적으로 배열 설치되어 있고, 그 이송롤러들 사이에는 염료용액을 뿌리거나 분사 및 도포하여 원지(P)의 양면에 색을 입히는 염료투입기(11)가 인접하여 설치되어 있으며, 그 염료투입기(11)의 하부에는 펌핑 등을 방법으로 염료투입기(11)에 염료용액을 안정적으로 공급하기 위한 염료용액통(12)이 설치되어 있다.

압착롤러(20)는 색지(CP)에 함유된 수분을 제거하기 위한 것으로, 색지(CP)의 양면을 가압 밀착하여 이송시킬 수 있도록 상하 한 쌍으로 구비되어 있고, 특히 상부 압착롤러(21)의 외측 둘레면은 고무, 실리콘 또는 합성수지 등의 연질소재로 피복되어 있고, 외력에 대응하여 상하로 승강 가능하게 설치되어 있으며, 하부 압착롤러(22)는 전동모터 등의 구동원에 의해 회전되도록 설치되어 있다.

즉, 상부 압착롤러(21)는 하부 압착롤러(22)의 회전에 의한 회전력을 전달받아 수동적으로 회전된다.

따라서 압착롤러(20)는 종이의 두께에 따라 유연하고 탄력적으로 대응하면서 그 사이를 통과하는 색지(CP)를 압착한 후 다음 공정으로 이송 안내하게 되고, 압 착 과정에서 염료용액이나 이물질이 표면에 들러붙는 것을 방지하게 된다.

또한 색지(CP)에 흡착된 염료용액은 압착롤러(20)의 압착에 의해 골고루 퍼지면서 색지 전체에 걸쳐 균일하게 분포된 상태를 이루게 된다.

여기서 압착롤러(20)의 하부에는 상술한 염료용액통(12)을 위치시켜 압착 과정에서 색지(CP)로부터 배출되어 압착롤러(20)를 타고 아래로 흘러내리는 염료용액을 다시 회수하여 재사용할 수 있도록 함으로써 그 소비효율을 향상시킴과 아울러 폐수 등 오염물질의 배출을 최소화할 수 있다.

히팅드럼(30)은 색지(CP)를 밀착하여 이송시키면서 건조시키는 것으로, 다수의 전기히터봉 및 열매체유, 스팀 등에 의해 표면이 일정한 온도로 가열된 상태에서 구동원에 의해 일정한 회전수로 회전되면서 외측 둘레면에 밀착되는 색지(CP)를 건조하여 이송시키게 된다.

여기서 히팅드럼(30)의 외측 둘레면에 별도의 종이를 감아 고정함으로써 이송되는 색지(CP)와 접촉 간격을 변경할 수 있고, 이를 통해 히팅드럼(30)에서 색지(CP)에 가해지는 열량을 조절할 수 있다.

이러한 히팅드럼(30)은 색지(CP)가 주름없이 팽팽하게 당겨진 상태로 건조될 수 있도록 다수가 인접하여 설치되어 있으며, 이를 통해 색지(CP)의 수분이 60~70% 정도 제거된 상태로 다음 공정으로 자연스럽게 이송 안내된다.

색지코팅부(40)는 색지(CP)의 표면에 코팅용액을 코팅하는 것으로, 색지(CP) 의 전면에 걸쳐서 적정량의 코팅용액을 뿌리거나 분사하여 코팅시키기 위한 코팅기(41)가 색지(CP)의 이송방향 양측에 인접하여 설치되어 있고, 그 코팅기(41)의 하부에는 펌핑 등으로 방법으로 코팅용액을 안정적으로 공급하기 위한 코팅용액통(42)이 설치되어 있다.

여기서 코팅용액으로는 색지(CP)의 표면을 부드럽게 하는 고착제, 사이드제 등을 사용할 수 있다.

가압롤러(50)는 색지(CP)에 코팅용액이 안정적으로 정착되도록 하는 것으로, 색지코팅부(40)에 의해 코팅용액이 코팅된 색지(CP)의 양면을 가압 밀착하여 이송시킬 수 있도록 좌우 한 쌍으로 구비되어 있고, 특히 좌측 가압롤러(51)는 전동모터 등의 구동원에 의해 회전되도록 설치되어 있고, 우측 가압롤러(52)의 외측 둘레면은 고무 또는 합성수지 등의 연질소재로 피복되어 외력에 대응하여 좌우로 전후진 가능하게 설치되어 있다.

즉, 좌측 가압롤러(51)는 우측 가압롤러(52)의 회전에 의한 회전력을 전달받아 수동적으로 회전된다.

따라서 가압롤러(50)는 종이의 두께에 따라 유연하고 탄력적으로 대응하면서 그 사이를 통과하는 색지(CP)를 가압한 후 다음 공정으로 자연스럽게 이송 안내하게 된다.

여기서 가압롤러(50)의 하부에는 상술한 코팅용액통(42)을 위치시켜 가압 과정에서 색지(CP)로부터 배출되어 가압롤러(50)를 타고 아래로 흘러내리는 코팅용액 을 다시 회수하여 재사용할 수 있도록 함으로써 그 소비효율을 향상시킴과 아울러 폐수 등 오염물질의 배출을 최소화할 수 있다.

이러한 가압롤러(50)의 가압공정에 의해 색지(CP)에 도포된 코팅용액은 골고루 퍼지면서 색지(CP) 전체에 걸쳐 균일하게 분포된 상태를 이루게 된다.

건조기(60)는 색지(CP)를 열풍에 의해 건조시키는 것으로, 일정온도의 열풍이 내측에 장착된 다수의 노즐 등을 통해 골고루 발생되도록 구비되어 있고, 색지(CP)가 통과하는 입구 및 출구에는 열풍의 손실을 방지하기 위한 차단막(65)이 색지(CP)와 접촉 간섭이 발생되지 않도록 구비되어 있다.

그리고 건조기(60)의 내부에는 색지(CP)의 이송이 보다 원활하도록 다수의 롤러를 추가로 구비할 수도 있다.

이러한 건조기(60)에 의해 색지(CP)가 건조됨과 동시에 코팅용액이 완전히 경화되어 코팅층을 형성하게 된다.

여기서 건조기(60) 내의 온도는 240~260℃ 범위로 설정하는 것이 바람직하다.

또한 건조기(60)의 양측에는 색지(CP)를 원활하고 수평하게 이송 안내하는 제1 및 제2안내롤러(61,62)가 설치되어 있다.

특히 제1안내롤러(61)는 도 2에 도시된 바와 같이, 외측 둘레를 따라 다수의 통기공(61a)이 형성되어 있고, 내측에는 통기공(61a)을 통해 일정압력으로 에어를 분사하는 에어분사기(61b)가 제1안내롤러(61)의 자유회전에 간섭을 일으키지 않도 록 장착되어 있다.

이러한 제1안내롤러(61)는 색지(CP)가 직접적으로 접촉되지 않고 약간 들뜬 상태로 건조기(60) 내부로 이송 안내되도록 하므로 완전히 건조되지 않은 색지(CP)가 이송 과정에서 달라붙거나 혹은 색지(CP)에 이상 산화막이 형성되는 현상인 물자욱(Water Mark)이나 파티클(Particle) 등이 얼룩덜룩하게 발생 및 정착되는 현상을 미연에 방지할 수 있다.

캘린더롤러(70)는 색지(CP)의 표면을 매끈하게 함과 동시에 광택을 내는 것으로, 2개에서 4개 정도의 주철로 만든 중공(中空) 롤러를 포개 놓고, 그 사이를 색지가 차례로 통과하는 동안에, 롤러 내부에서 보내진 증기의 열과 롤러 상호 간의 누르는 압력이 작용하게 되어 있다.

이러한 캘린더롤러(70)를 거친 색지(CP)는 회수롤러 등과 같은 별도의 권취수단에 의해 두루마리 형태로 감아서 이동하여 다양한 규격으로 재단하게 된다.

한편, 본 발명에서 원지(P) 및 색지(CP)를 이송 안내하는 다수의 이송롤러와 압착롤러(20), 히팅드럼(30), 가압롤러(50), 제1 및 제2안내롤러(61,62), 캘린더롤러(70) 등은 구동원인 전동모터, 감속기 및 체인, 밸트 등으로 연결되어 회전하는 것으로, 구동원은 메인 전동모터에서 동력을 분산하여 여러 개의 롤러를 유기적으로 동시에 연동시킬 수 있으나, 경우에 따라서는 각각의 롤러에 개별적으로 전동모터를 구비하고 상호 간의 회전비를 조절하여 사용할 수도 있을 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 종이 염색장치를 이용한 종이의 염색방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시예에 따른 종이 염색방법은 크게 염색공정, 압착공정, 1차 건조공정, 코팅공정, 가압공정, 2차 건조공정, 캘린더공정을 포함하여 구성된다.

먼저, 염색공정은 다수의 이송롤러에 의해 팽팽하게 펼쳐서 공급 및 이송 안내되는 원지(P)의 양면에 염료투입기(11)를 통해 염료용액을 뿌리거나 분사하여 색을 입히는 공정이다.

이 때, 원지(P)가 다수의 롤러 사이를 통과하므로 적정하게 당겨져 팽팽하게 펴지게 되고, 이로 인해 원지(P)는 염색과정에서 수분이나 습기 등에 의해 부분적으로 수축, 팽창, 골곡과 같은 변형이 거의 발생되지 않게 된다.

여기서 원지(P)는 두루마리(roll) 형태의 종이를 연속적으로 공급하는 것이 바람직하나 전지 등 일정 크기로 절단된 종이를 공급하는 것도 가능하다.

또한 염료투입기(11)에 의해 염료용액이 아주 얇은 두께로 고르게 도포되므로 기존의 방식보다 염료용액의 소모량을 획기적으로 줄일 수 있다.

압착공정은 염색공정에 의해 형성된 색지(CP)를 상하 한 쌍의 압착롤러(20)에 통과시켜 염색 과정에서 색지(CP)에 함유된 수분을 제거하는 공정이다.

이러한 압착공정을 통해 색지(CP)가 이송 과정에서 쉽게 찢어지거나 너울거리는 것을 방지할 수 있고, 건조공정에서 건조가 신속하고 용이하게 이루어질 수 있다.

1차 건조공정은 압착공정을 거친 색지(CP)를 다수가 인접하게 설치된 히팅드럼(30)에 밀착하여 이송시키면서 건조시키는 공정이다.

여기서 히팅드럼(30)은 전기히터봉 및 열매체유, 스팀 등에 의해 표면이 일정한 온도로 가열된 상태이므로 외측 둘레면을 경유하는 색지(CP)를 1차 건조시키게 된다.

이 때, 히팅드럼(30)의 외측 둘레면에 별도의 종이를 감아 고정함으로써 이송되는 색지(CP)와 접촉 간격을 변경할 수 있고, 이를 통해 색지(CP)에 가해지는 열량을 조절할 수 있다.

이러한 1차 건조공정에 의해 색지(CP)가 주름 없이 팽팽하게 당겨지고 그 수분이 60~70% 정도 제거된 상태로 건조된 후 다음 공정으로 이송 안내되게 된다.

코팅공정은 1차 건조공정을 거친 색지(CP)의 양면에 코팅용액을 뿌리거나 분사하여 코팅층을 형성시키는 공정이다.

여기서 코팅용액은 분사기의 일종인 코팅기(41)를 이용하여 색지(CP)의 표면에 아주 얇은 두께로 고르게 도포할 수 있다.

가압공정은 코팅공정을 거친 색지(CP)를 좌우 한 쌍의 가압롤러(50)에 통과시켜 색지(CP)에 코팅용액을 균일하게 분산시키는 공정이다.

이러한 가압공정에 의해 색지(CP)의 표면에 코팅용액이 매끄럽게 코팅처리되고, 이를 통해 질감이 견고하고 우수하며 색상의 발현이 뛰어나므로 품질을 향상시킬 수 있다.

2차 건조공정은 가압공정을 거친 색지(CP)를 열풍이 발생되는 건조기(60)에 통과시켜 건조하는 공정이다.

따라서 히팅드럼(30)을 경유하여 이송된 색지(CP)는 건조기(60)를 통과하면서 재차 건조되어 그 수분이 100% 제거된 상태를 유지하게 된다.

이 때, 색지(CP)가 들어가는 건조기(60)의 입구에 구비되어 색지(CP)를 원활하게 이송 안내하는 제1안내롤러(61)의 외측 둘레면에 형성된 다수의 통기공(61a)을 통해 일정한 압력을 갖는 에어가 지속적으로 분사되므로 색지(CP)가 이송 과정에서 제1안내롤러(61)와 직접적으로 접촉되지 않고 약간 들뜬 상태로 건조기(60) 내부로 들어가게 된다.

따라서 완전히 건조되지 않은 색지(CP)가 제1안내롤러(61)에 달라붙거나 색지에 물자욱(Water Mark)이나 파티클(Particle) 등이 얼룩덜룩하게 발생 및 정착되는 현상을 완벽하게 방지할 수 있다.

캘린더공정은 2차 건조공정을 거친 색지(CP)의 표면을 매끈하게 처리하는 공정이다.

이러한 캘린더공정을 거친 색지(CP)는 별도의 회수롤러에 두루마리 형태로 감겨지게 된다.

이와 같은 각 제조공정을 연속적으로 거친 색지는 표면에 딱지나 반짝거림이 없고, 색채가 균일하고 매끈하게 발현되는 것이다.

따라서 본 발명은 양질의 색지를 자동으로 양산할 수 있는 매우 월등한 효과가 있다.

한편, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 종이 염색장치를 개략적으로 나타낸 구성도로서, 도시된 바와 같이 원지공급 및 염색부(10)의 이송롤러들 사이에 설치되는 염료투입기(11)가 염료용액을 뿌리거나 흘러내리도록 하는 형태로 구비될 수 있고, 그 염료투입기(11)에 염료용액을 안정적으로 공급하기 위한 염료용액통(12)은 원지가 약간 잠겨서 염료용액을 흡수 및 흡착한 상태로 이송롤러에 의해 이송 안내되도록 설치될 수 있다.

이는 원지(P)에 염료용액이 충분하고 안정적으로 흡수 및 흡착되도록 함으로써 색지의 색상이 불균일하게 형성되는 것을 방지하게 된다.

또한 건조기(60)와 캘린더롤러(70) 사이에 히팅드럼(30')을 추가로 설치함으로써 색지(CP)의 건조율 및 장치의 성능을 배가시킴은 물론 보다 월등한 품질의 색지를 얻을 수 있다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니 고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 종이 염색장치를 개략적으로 나타낸 구성도,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제1안내롤러를 나타낸 요부 확대단면도,

도 3a 및 3b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 종이 염색장치를 개략적으로 나타낸 구성도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 원지공급 및 염색부 11: 염료투입기

12: 염료용액통 20: 압착롤러

30: 히팅드럼 40: 색지코팅부

41: 코팅기 42: 코팅용액통

50: 가압롤러 60: 건조기

61: 제1안내롤러 62: 제2안내롤러

70: 캘린더롤러 P: 원지

CP: 색지

Claims (3)

1. 원지를 팽팽하게 펼쳐서 공급 및 이송 안내하기 위한 다수의 이송롤러 사이에 원지의 양면에 염료용액을 뿌리거나 분사하여 색을 입히는 염료투입기와, 상기 염료투입기에 염료용액을 공급하는 염료용액통이 구비된 원지공급 및 염색부와;

   상기 원지공급 및 염색부를 거쳐 형성된 색지의 수분을 제거하기 위해 그 양면을 가압 밀착하여 이송시키는 상하 한 쌍의 압착롤러와;

   상기 압착롤러를 통과한 색지를 밀착하여 이송시키면서 건조시키는 다수의 히팅드럼과;

   상기 히팅드럼을 통과한 색지의 양면에 코팅용액을 코팅시키는 코팅기와 상기 코팅기에 코팅용액을 공급하는 코팅용액통이 구비된 색지코팅부와;

   상기 색지코팅부에 의해 코팅용액이 코팅된 색지의 양면을 가압 밀착하여 이송시키는 좌우 한 쌍의 가압롤러와;

   상기 가압롤러를 통과한 색지를 수평하게 이송 안내하는 제1 및 제2안내롤러 사이에 구비되어 내측으로 통과하는 색지를 열풍에 의해 건조시키는 건조기와;

   상기 건조기를 통과한 색지의 표면을 다듬질하는 캘린더롤러;

   를 포함하는 종이 염색장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1안내롤러는 외측 둘레를 따라 다수의 통기공이 형성되고, 상기 통기공을 통해 에어를 분사하는 에어분사기가 내장된 것을 특징으로 하는 종이 염색장치.
3. 다수의 롤러에 의해 팽팽하게 펼쳐서 공급 및 이송 안내되는 원지의 양면에 염료용액을 뿌리거나 분사하여 색을 입히는 염색공정과;

   상기 염색공정에 의해 형성된 색지를 상하 한 쌍의 압착롤러에 통과시켜 색지에 함유된 수분을 제거하는 압착공정과;

   상기 압착공정을 거친 색지를 히팅드럼에 밀착하여 이송시키면서 건조시키는 1차 건조공정과;

   상기 1차 건조공정을 거친 색지의 양면에 코팅용액을 뿌리거나 분사하여 코팅층을 형성시키는 코팅공정과;

   상기 코팅공정을 거친 색지를 좌우 한 쌍의 가압롤러에 통과시켜 색지에 코팅용액을 균일하게 분산시키는 가압공정과;

   상기 가압공정을 거친 색지를 열풍 건조기에 통과시켜 건조하는 2차 건조공정과;

   상기 2차 건조공정을 거친 색지의 표면을 매끈하게 처리하는 캘린더공정;

   을 포함하는 종이 염색방법.

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