KR100662521B1 - 용제를 사용한 전사 인쇄 장치 및 그 전사 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용제를 사용한 전사 인쇄 장치 및 그 전사 인쇄 방법에 관한 것으로, 원단공급부(10), 전사용제도포부(20), 전사부(30), 전사시트분리부(40), 원단코팅부(50), 원단권취부(60)가 원단(1)의 이송방향으로 순차적으로 설치된 전사 인쇄 장치에서 원단이송공정(100), 전사용제 도포공정(110), 가압공정(120), 전사시트분리공정(130), 코팅공정(140), 마감공정(150)이 순차적으로 이루어져 원단(1)에 인쇄층을 전사할 경우 가열하지 않고 전사용제(22a)를 사용하여 전사용제(22a)를 전사시트(2)의 인쇄층에 도포한 후 가압롤러(31)로 가압하여 전사가 이루어짐으로써 합성피혁과 같이 열에 약한 원단(1)에 원단(1)의 손상없이 전사시트(2)의 인쇄층을 용이하게 전사시킬 수 있는 것이다.

또한 전사 중에 원단(1)이 열에 의해 손상될 위험이 없으므로, 원단(1)에 전사되는 인쇄층의 선명도를 증대시킬 수 있으며, 인쇄층이 사용중 쉽게 분리되지 않도록 견고하게 전사할 수 있게 되는 것이다.

따라서 원단(1)을 전사시킬 때 발생되는 불량율을 저감시킴은 물론 전사된 인쇄층의 선명도를 증대시켜 원단(1)의 상품성을 획기적으로 증대시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

용제를 사용한 전사 인쇄 장치 및 그 전사 인쇄 방법{Transfer-printing appratus and Transfer-printing Method with the solvent}

도 1은 본 발명인 용제를 사용한 상온 전사 장치를 도시한 개략도

도 2 는 본 발명인 상온 전사 장치의 요부 확대도

도 3 은 본 발명인 전사방법의 순서도

*도면 중 주요 부호에 대한 설명*

1 : 원단 2 : 전사시트

10 : 원단공급부 11 : 원단권취롤러

12 : 원단공급안내롤러 20 : 전사용제도포부

21 : 전사시트공급롤러 22 : 전사용제보관탱크

30 : 전사부 31 : 가압롤러

40 : 전사시트분리부 41 : 이송롤러

42 : 이송대 43 : 시트분리롤러

50 : 원단코팅부 51 : 코팅용제보관탱크

52 : 코팅롤러 60 : 원단권취부

61 : 마감권취롤러 70 : 건조이송부

본 발명은 용제를 사용한 상온 전사 방법 및 전사 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 합성 피혁 원단과 같이 열에 약한 원단에 상온에서 전사지로 전사하여 인쇄층을 형성할 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로, 섬유나 천, 피혁, 인조 피혁 등과 같은 원단에는 다양한 형태의 무늬가 인쇄되며, 이러한 무늬를 인쇄시키는 방법으로는 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 등의 인쇄방법과 승화염료를 사용한 열전사방법 등이 있다.

이러한 인쇄방법 중 승화염료를 사용하여 원단의 표면에 인쇄층을 전사하여 인쇄시키는 열전사방법은 다양한 무늬를 가지는 인쇄층을 접착시킨 전사시트를 사용한다.

즉, 상기 전시시트의 인쇄층을 인쇄하고자 하는 원단에 밀착 시킨 후 이송하면서 가열하면서 롤러로 가압하여 인쇄층을 전사시트에서 원단의 표면으로 전사시킨 후 전사시트를 분리하여 제거하는 것이다.

한편, 최근에는 소비자의 다양한 취향을 만족시키기 위해서 합성피혁 및 천연 가죽 제품에 다양한 무늬와 색상을 인쇄시키고 있으며, 이 합성피혁 및 천연 가죽 제품은 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄와 같은 인쇄방법으로 원단의 표면에 인쇄층 을 형성할 경우 그 원단의 질감을 저하시키는 문제점이 있어 통상 상기한 바와 같이 전사시트를 사용한 열전사방법을 사용하고 있는 실정이다.

그러나 합성피혁이나, 천연피혁, 또는 합성섬유과 같이 열에 약한 원단에 상기한 열전사 방법으로 다양한 무늬와 색상을 인쇄할 경우 가열되는 열에 의해 원단의 형상이 변형되는 문제점이 있었던 것이다.

또한 상기한 바와 같이 열에 의해 원단이 손상될 위험이 많아 열을 충분히 가할 수 없어 그 인쇄의 색상과 선명도가 저하되고, 전사된 인쇄층이 완전히 원단에 접착되지 못해 사용 중 쉽게 박리되는 등과 같이 인쇄품질에 문제점이 발생되는 폐단이 있었던 것이다.

또, 전사시트가 통상 합성수지재의 얇은 필름으로 이루어지므로, 열전사 중 열에 의해 가열되면 원단에 눌러 붙어 인쇄 처리된 원단이 손상되는 폐단이 있었던 것이다.

본 발명의 목적은 용제를 사용하여 전사시트에 접착된 인쇄층을 상온에서 롤러로 가압하여 원단에 전사시킴으로써, 전사 공정 중 발생되는 원단의 손상을 방지하고 인쇄 후 전사된 인쇄층이 원단에 견고히 접착되고, 그 색상과 무늬의 선명도를 증대시킴으로써 인쇄품질을 증대시킬 수 있는 용제를 사용한 상온 전사 장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

이러한 본 발명의 목적은 인쇄되는 원단(1)이 권취되어 보관되는 원단권취롤러(11)가 구비되어 있으며, 원단(1)이 이송되는 방향으로 이 원단권취롤러(11)와 간격을 두고 원단(1)의 이송을 안내하는 원단공급안내롤러(12)가 장착된 원단공급부(10)와;

상기 원단공급부(10)의 일측부에 위치하며, 인쇄층이 접착된 전사시트(2)가 공급하는 전사시트공급롤러(21)가 구비되어 있으며, 이 전사시트공급롤러(21)를 통해 공급되는 전사시트(2)의 인쇄층에 도포되는 전사용제(22a)가 담겨지는 전사용제보관탱크(22)가 장착된 전사용제도포부(20)와;

상기 전사용제도포부(20)의 일측부에 위치하며, 이 전사용제도포부(20)를 거친 전사시트(2)와 상기 원단공급부(10)를 통해 이송된 원단(1)을 밀착시켜 가압하여 원단(1)에 전사시트(2)의 인쇄층을 전사시키는 가압롤러(31)가 구비된 전사부(30)와;

상기 전사부(30)의 일측부에 위치하며, 전사부(30)에서 인쇄층이 전사된 원단(1)을 이송시키는 이송롤러(41)가 구비되며, 이송 중에 전사시트(2)를 분리하여 제거하는 전사시트분리부(40)와;

상기 전사시트분리부(40)의 일측부에 위치하며, 코팅용제(51a)가 저장되는 코팅용제보관탱크(51)가 구비되어 있으며, 이 코팅용제보관탱크(51)에서 코팅용제(51a)를 공급받아 이송된 원단(1)의 인쇄층에 코팅용제(51a)를 도포하여 코팅시키는 코팅롤러(52)가 설치된 원단코팅부(50)와;

상기 원단코팅부(50)의 일측부에 위치하여 원단코팅부(50)를 통해 이송된 원단(1)이 권취되어 보관되는 마감권취롤러(61)가 구비된 원단권취부(60)로 구성되어 달성된다.

한편, 본 발명을 달성하기 위한 방법으로는 원단(1)을 원단공급부(10)를 통해서 상기 전사부(30)로 이송시키는 원단이송공정(100)과;

전사시트(2)의 인쇄층에 전사용제도포부(20)의 전사시트공급롤러(21)로 인쇄층을 원단(1)으로 전사시키는 전사용제(22a)를 도포하는 전사용제 도포공정(110)과;

상기 원단이송공정(100)을 거친 원단(1)과 상기 전사용제 도포공정(110)을 거친 전사시트(2)를 가압롤러(31)로 밀착시켜 가압하여 원단(1)에 인쇄층을 전사하는 가압공정(120)과;

상기 가압공정(120)을 거친 원단(1)과 전사시트(2)를 이송롤러(41)로 이송시키면서 전사시트(2)를 분리하여 제거하는 전사시트분리공정(130)과;

상기 전사시트분리공정(130)을 거친 원단(1)의 인쇄층에 코팅롤러(52)에 의해 코팅용제(51a)를 도포하여 인쇄층을 보호하는 코팅층을 형성시키는 코팅공정(140)과;

상기 코팅공정(140)을 거친 원단(1)을 이송시키면서 코팅용제(51a)를 건조시키고, 완성된 원단(1)을 마감권취롤러(61)로 감아 정리하는 마감공정(150)이 순차적으로 이루어져 달성된다.

즉, 인쇄층이 접착된 전사시트(2)에 인쇄층을 원단(1)에 용이하게 전사시키 는 전사용제(22a)를 도포하여 열을 가하지 않고 상온에서 원단(1)과 전사시트(2)를 밀착시켜 가압하는 것으로 전사가 이루어짐으로 열에 약한 원단(1)에 인쇄층을 용이하게 전사할 수 있으며, 이 전사된 인쇄층의 선명도 및 내구성을 증대시킬 수 있는 것이다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명인 용제를 사용한 상온 전사 장치를 도시한 개략도로서, 원단공급부, 전사용제도포부, 전사부, 전사시트분리부, 원단코팅부, 원단권취부가 원단의 이송방향으로 순차적으로 설치되어 있는 것을 나타내고 있다.

도 2 는 본 발명인 상온 전사 장치의 요부 확대도로서, 전사용제도포부와 전사부를 확대하여 나타내고 있다.

도 3 은 본 발명인 전사방법의 순서도로서, 본 발명의 전사방법에 의해 원단에 인쇄층을 전사하는 과정을 순차적으로 나타내고 있다.

이하, 도 1에서 도시한 바와 같이 본 발명인 상온 전사 장치의 원단 공급부는 원단권취롤러(11)가 구비되어 천연피혁, 합성피혁과 같이 다양한 무늬와 색상을 인쇄하려는 원단(1)이 다 수회 감겨져 보관된다.

또, 상기 원단공급부(10)에는 원단권취롤러(11)에 감겨진 원단(1)이 풀리면서 이송될 경우 원활하게 풀리면서 이송되도록 안내하는 원단공급안내롤러(12)가 구비되고, 이 원단공급안내롤러(12)는 상기 원단권취롤러(11)의 일측 상부로 소정의 간격을 가지고 장착되는 제 1, 2 가이드롤러(12a, 12b)와, 원단권취롤러(11)의 일측 하부에 장착된 제 3 가이드롤러(12c)로 구성된다.

즉, 원단권취롤러(11)에서 원단(1)이 풀려지면서 제 1, 2 가이드롤러(12a, 12b)를 거쳐 제 3 가이드롤러(12c)를 통해 안내되어 이송되는 것이다.

한편, 전사용제도포부(20)는 인쇄층이 접착된 전사시트(2)를 공급하여 이송시키는 전사시트공급롤러(21)가 구비되며, 이 전사시트공급롤러(21)는 시트이송롤러(21a)와, 이 시트이송롤러(21a)의 하부로 맞닿아 위치되어 그 사이로 전사시트(2)가 통과되어 이송되며 통과되면서 전사용제(22a)를 인쇄층에 바르는 용제도포롤러(21b)로 구성된다.

전사용제도포부(20)에는 용제도포롤러(21b)가 일부분 잠기며, 그 내부에 전사용제(22a)가 담겨지는 전사용제보관탱크(22)가 장착되며, 이 전사용제보관탱크(22)는 하부에 리프트장치(22b)가 설치되어 이 리프트장치(22b)에 의해 승, 하강되어 그 전사용제(22a)의 충전과 점검을 용이하게 하도록 한다.

이 전사용제(22a)로는 접착물을 떼어내는 성질이 있는 MEK(Methyl ethyl ketone)또는 DMF(N,N-Dimethylformamide)를 사용하며, 점도는 25℃ 상온에서 약 110,000내지 160,000 cps 정도가 되도록 조정하며, 이러한 점도를 나타내기 위해서 점착성이 있는 합성수지 30 내지 40 중량% 와 상기 전사용제(22a) 60 내지 70 중량% 비율로 혼합하여 조정되도록 한다.

또, 상기 시트이송롤러(21a)는 후술될 전사부(30)의 가압롤러(31)와 벨트로 연결되어 이 가압롤러(31)의 회전동력으로 연동되어 회전되도록 구성된다.

또한 상기 전사용제도포부(20)에는 전사시트공급롤러(21) 일측에 원단공급부 (10)에서 이송되는 원단(1)과 이 전사시트공급롤러(21)를 통해 이송되는 전사시트(2)를 1차적으로 가압하여 밀착시키는 보조가압롤러(23)가 장착하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 시트이송롤러(21a)가 회동하면서, 이 시트이송롤러(21a)와 용제도포롤러(21b) 사이에 끼워진 전사시트(2)가 밀려 이송되며, 이송되는 중에 용제도포롤러(21b)가 같이 회동하면서 전사시트(2)의 인쇄층에 전사용제(22a)를 바르게 되는 것이다.

또한, 상기한 바와 같이 전사용제(22a)가 도포된 전사시트(2)는 보조가압롤러(23)에서 원단공급부(10)로부터 이송되는 원단(1)과 밀착되도록 1차적으로 가압되어 전사 시 그 효율을 증대시키도록 하는 것이다.

한편, 상기 전사용제도포부(20)에서 밀착된 원단(1)과 전사시트(2)는 전사부(30)로 이송되며, 이 전사부(30)에는 원단(1)과 전사시트(2)를 가압하여 원단(1)에 전사시트(2)의 인쇄층을 전사시키는 가압롤러(31)가 구비된다.

이 전사용제도포부(20)에는 상기 가압롤러(31)에 회전동력을 발생시키는 모터장치(미도시)를 포함하고 있으며, 이 가압롤러(31)는 상기 전사용제도포부(20)의 시트이송롤러(21a)와 벨트로 연결되어 모터장치에 의해 발생된 회전동력을 시트이송롤러(21a)로 전달하여 전사시트(2)를 밀어 이송시키는 것이다.

또, 상기 가압롤러(31)는 원단(1)과 전사시트(2)의 두께에 따라 그 사이의 간격을 조정하여 전사에 필요한 가압력을 유지할 수 있도록 롤러간격유지장치(32)가 구비하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 전사부(30)는 원단공급부(10)에서 이송되는 원단(1)과 전사용제도포부(20)에서 전사용제(22a)가 인쇄층에 도포된 상태로 이송되는 전사시트(2)를 밀착시켜 원단(1)에 인쇄층이 전사되는 압력으로 가압하여 원단(1)에 인쇄층이 전사되도록 하는 것이다.

또한 도시하지는 않았지만, 롤러간격유지장치(32)에 의해 원단(1)과 이 원단(1)과 밀착되는 전사시트(2)의 합쳐진 두께에 따라 그 간격을 조정할 수 있어 원단(1)의 두께와 종류에 관계없이 사용할 수 있는 것이다.

한편, 상기 전사부(30)를 통과한 원단(1)과 전사시트(2)는 전사시트분리부(40)에 의해 이송되면서, 전사시트(2)를 분리하여 제거한 후 이송된다.

이 전사시트분리부(40)는 원단(1)에 전사된 인쇄층을 건조시키도록 충분한 거리를 두고 원단(1)을 수평으로 이송시키는 이송대(42)가 구비되고, 이 이송대(42)에 원단(1)을 이송시키는 다 수의 이송롤러(41)가 설치되며, 이송 중에 전사시트(2)를 분리하는 시트분리롤러(43)가 설치되어 있다.

즉, 전사부(30)를 통과한 원단(1)에는 전사시트(2)의 인쇄층이 전사되어 전사시트(2)는 시트만 남게 되며, 이 전사시트(2)는 전사시트분리부(40)에 이송되면서 시트분리롤러(43)에 의해 분리되어 제거되는 것이다.

그리고 전사시트(2)가 분리되어 원단(1)은 전사된 인쇄층이 노출된 상태로 이송롤러(41)에 의해 안내되어 이송대(42)를 따라 이송되면서 공기 중에 충분히 노출되어 건조되는 것이다.

한편, 원단코팅부(50)는 상기 전사시트분리부(40)의 일측부에 위치하면, 이 전사시트분리부(40)에서 이송된 원단(1)의 인쇄층에 코팅용제(51a)를 도포하여 코팅시키는 코팅롤러(52)가 설치되어 있다.

이 원단코팅부(50)에는 코팅롤러(52)가 일부분 잠기며, 그 내부에 코팅용제(51a)가 담겨지는 코팅용제보관탱크(51)가 장착되며, 이 코팅용제보관탱크(51)는 하부에 리프트장치(51b)가 설치되어 이 리프트장치(51b)에 의해 승, 하강되어 그 코팅용제(51a)의 충전과 점검을 용이하게 하도록 한다.

즉, 원단(1)에 전사된 인쇄층은 원단(1)을 이송하거나, 사용 중 미세한 마찰에 의해 긁히면 손상될 우려가 있으므로 상기 코팅용제(51a)를 인쇄된 원단(1)에 코팅롤러(52)로 도포하여 마무리함으로써 인쇄층 외측에 코팅층을 형성하여 이 인쇄층을 외부 마찰에 의해 보호하도록 하는 것이다.

그리고 상기 원단코팅부(50)의 일측부에는 이 원단코팅부(50)에서 코팅되어 마무리된 원단(1)이 권취되어 보관되는 마감권취롤러(61)가 구비된 원단권취부(60)가 구비된다.

이 원단권취부(60)와 원단코팅부(50) 사이에는 원단코팅부(50)에서 코팅된 코팅층이 건조되도록 충분한 이송거리를 가지도록 안내하는 코팅건조이송부(70)가 구비된다.

따라서 원단(1)은 원단코팅부(50)에서 코팅된 후 코팅건조이송부(70)를 통해 이송되면서 공기중에 코팅용제(51a)가 건조된 후 원단권취부(60)의 마감권취롤러(61)에 권취되면서 보관되며, 정해진 양으로 권취되면 원단(1)을 절단하여 가공하는 2차 공장으로 운송되는 것이다.

이러한 본 발명의 장치에 의해 다음과 같은 공정이 단계적으로 이루어진다.

즉, 상기한 본 발명의 장치에 의해 원단권취롤러(11)에 감겨진 원단(1)은 원단공급안내롤러(12)인 제 1, 2, 3 가이드롤러(12a, 12b, 12c)에 의해 안내되어 상기 전사부(30)로 이송되는 원단이송공정(100)을 거친다.

상기 원단(1)에 전사되는 인쇄층이 접착된 전사시트(2)는 전사용제도포부(20)로 공급되어 전사시트공급롤러(21)를 통해 전사용제(22a)가 도포되는 전사용제 도포공정(110)을 거쳐 전사시트(2)에 접착된 인쇄층의 접착력을 저하시키며, 전사시트공급롤러(21)로 상기 원단이송공정(100)을 거치는 원단(1)의 이송라인에 겹쳐지도록 이송된다.

그리고 이 원단이송공정(100)과 전사용제 도포공정(110)을 거친 원단(1)과 전사시트(2)는 전사부(30)로 이송되어 겹쳐지면서 밀착되고, 이 밀착된 상태에서 가압롤러(31)로 가압되어 원단(1)에 인쇄층을 전사하는 가압공정(120)을 거치면서 인쇄층이 전사시트(2)에서 원단(1)으로 전사되게 되는 것이다.

이 가압공정(120)을 거친 원단(1)과 전사시트(2)는 겹쳐진 상태로 전사시트분리부(40)로 이송되고, 이 전사시트분리부(40)에서 시트분리롤러(43)에 의해 사용된 전사시트(2)를 분리하여 제거하고 제거된 원단(1)은 이송대(42)를 따라 이송하면서 전사된 인쇄층이 공기와 접촉하여 건조되는 전사시트분리공정(130)이 이루어지는 것이다.

또 이 전사시트분리공정(130)을 거친 원단(1)은 원단코팅부(50)로 이송되어 인쇄층을 보호하기 위해 코팅용제(51a)를 인쇄층이 전사된 원단(1)의 일면에 도포 하는 코팅공정(140)을 거침으로써 사용 중이나 원단(1)의 2차 가공, 또는 운송 중에 원단(1)의 외피에 발생되는 마찰이나 긁힘에 의해 인쇄층과 원단(1)의 외피를 보호하도록 하는 것이다.

원단(1)은 상기 코팅공정(140)을 거쳐 완성되며, 이 완성된 원단(1)은 원단권취부(60)로 이송되면서 도포된 코팅용제(51a)가 건조되고, 이렇게 완성된 원단(1)을 사용하여 2차 가공하는 장소로 이동시키기 전에 일정량이 권취될 때 까지 모아 보관하는 마감공정(150)이 이루어지는 것이다.

따라서 원단(1)은 상기 전사용제 도포공정(110)과 가압공정(120)을 거쳐 전사시트(2)의 인쇄층이 간단하게 전사됨으로 전사 시 전사시트(2)와 원단(1)을 가열할 필요가 없어 전사 시 전사시트(2)와 원단(1)에 가해지는 열에 의해 발생되는 모든 문제를 방지할 수 있게 되는 것이다.

상기한 본 발명의 구성에 의하면, 원단에 인쇄층을 전사할 경우 가열하지 않고 전사용제를 사용하여 전사용제를 전사시트의 인쇄층에 도포한 후 가압롤러로 가압하여 전사가 이루어짐으로써 합성피혁과 같이 열에 약한 원단에 원단의 손상없이 전사시트의 인쇄층을 용이하게 전사시킬 수 있는 것이다.

또한 전사 중에 원단이 열에 의해 손상될 위험이 없으므로, 원단에 전사되는 인쇄층의 선명도를 증대시킬 수 있으며, 인쇄층이 사용중 쉽게 분리되지 않도록 견고하게 전사할 수 있게 되는 것이다.

따라서 원단을 전사시킬 때 발생되는 불량율을 저감시킴은 물론 전사된 인쇄층의 선명도를 증대시켜 원단의 상품성을 획기적으로 증대시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (3)

1. 인쇄되는 원단(1)이 권취되어 보관되는 원단권취롤러(11)가 구비되어 있으며, 원단(1)이 이송되는 방향으로 이 원단권취롤러(11)와 간격을 두고 원단(1)의 이송을 안내하는 원단공급안내롤러(12)가 장착된 원단공급부(10)와;

   상기 원단공급부(10)의 일측부에 위치하며, 인쇄층이 접착된 전사시트(2)가 공급하는 전사시트공급롤러(21)가 구비되어 있으며, 이 전사시트공급롤러(21)를 통해 공급되는 전사시트(2)의 인쇄층에 도포되는 전사용제(22a)가 담겨지는 전사용제보관탱크(22)가 장착된 전사용제도포부(20)와;

   상기 전사용제도포부(20)의 일측부에 위치하며, 이 전사용제도포부(20)를 거친 전사시트(2)와 상기 원단공급부(10)를 통해 이송된 원단(1)을 밀착시켜 가압하여 원단(1)에 전사시트(2)의 인쇄층을 전사시키는 가압롤러(31)가 구비된 전사부(30)와;

   상기 전사부(30)의 일측부에 위치하며, 전사부(30)에서 인쇄층이 전사된 원단(1)을 이송시키는 이송롤러(41)가 구비되며, 이송 중에 전사시트(2)를 분리하여 제거하는 전사시트분리부(40)와;

   상기 전사시트분리부(40)의 일측부에 위치하며, 코팅용제(51a)가 저장되는 코팅용제보관탱크(51)가 구비되어 있으며, 이 코팅용제보관탱크(51)에서 코팅용제(51a)를 공급받아 이송된 원단(1)의 인쇄층에 코팅용제(51a)를 도포하여 코팅시키는 코팅롤러(52)가 설치된 원단코팅부(50)와;

   상기 원단코팅부(50)의 일측부에 위치하여 원단코팅부(50)를 통해 이송된 원단(1)이 권취되어 보관되는 마감권취롤러(61)가 구비된 원단권취부(60)로 구성되는 것을 특징으로 하는 용제를 사용한 전사 인쇄 장치.
2. 청구항 1항에 있어서, 상기 상기 전사용제도포부(20)에는 전사시트공급롤러(21) 일측에 원단공급부(10)에서 이송되는 원단(1)과 이 전사시트공급롤러(21)를 통해 이송되는 전사시트(2)를 1차적으로 가압하여 밀착시키는 보조가압롤러(23)가 장착되는 것을 특징으로 하는 용제를 사용한 전사 인쇄 장치.
3. 원단(1)을 원단공급부(10)를 통해서 상기 전사부(30)로 이송시키는 원단이송공정(100)과;

   전사시트(2)의 인쇄층에 전사용제도포부(20)의 전사시트공급롤러(21)로 인쇄층을 원단(1)으로 전사시키는 전사용제(22a)를 도포하는 전사용제 도포공정(110)과;

   상기 원단이송공정(100)을 거친 원단(1)과 상기 전사용제 도포공정(110)을 거친 전사시트(2)를 가압롤러(31)로 밀착시켜 가압하여 원단(1)에 인쇄층을 전사하는 가압공정(120)과;

   상기 가압공정(120)을 거친 원단(1)과 전사시트(2)를 이송롤러(41)로 이송시 키면서 전사시트(2)를 분리하여 제거하는 전사시트분리공정(130)과;

   상기 전사시트분리공정(130)을 거친 원단(1)의 인쇄층에 코팅롤러(52)에 의해 코팅용제(51a)를 도포하여 인쇄층을 보호하는 코팅층을 형성시키는 코팅공정(140)과;

   상기 코팅공정(140)을 거친 원단(1)을 이송시키면서 코팅용제(51a)를 건조시키고, 완성된 원단(1)을 마감권취롤러(61)로 감아 정리하는 마감공정(150)이 순차적으로 이루어 지는 것을 특징으로 하는 용제를 사용한 전사 인쇄 방법.

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