KR100898021B1 - 전사인쇄필름의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전사인쇄필름의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 전사필름에 다양한 색상과 자유로운 인쇄층을 갖는 도안을 인쇄할 수 있는 것은 물론이며 생산공정을 단순화할 수 있도록 하는 것이다. 이를 위해 본 발명에 따른 전사인쇄필름의 제조방법에 의하면; 롤 형태로 감겨져 있는 전사필름을 피딩롤러유닛을 통해 긴장시키면서 공급하는 피딩공정(S10)과; 피딩공정(S10)을 통해 공급되는 전사필름의 일면에 퍼스널 컴퓨터를 통해 제어되는 프린팅장치를 통해 도안과 함께 사출성형장치에서 전사필름의 좌우 간격을 맞출수 있게 인식시키기 위한 플로우라인 마크를 일정한 간격으로 인쇄하는 도안 인쇄공정(S20)과; 도안 인쇄공정(S20)을 지나 도안이 인쇄처리된 전사필름의 일면에 바인더를 인쇄하는 바인더 인쇄공정(S30)과; 바인더 인쇄공정(S30)을 지나 바인더가 인쇄처리된 전사필름을 일정시간에 걸쳐 건조룸을 지나도록 하여 건조시키는 건조공정(S40)과; 건조공정(S40)을 지나 건조된 전사필름에서 인쇄된 도안과 플로우라인 마크들의 인쇄상태를 검사하는 검사공정(S50)과; 검사공정(S50)을 지나 검사를 마친 전사필름을 와인딩장치(60)를 통해 되감는 리와인드 공정(S60)을; 구비하는 것을 특징으로 한다.

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Description

전사인쇄필름의 제조방법{A MANUFACTURE METHOD OF TRANSFER PRINTING FILM}

본 발명은 전사인쇄필름의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출성형장치를 통해 성형되는 제품에 직접 색상이나 무늬 또는 그림 등을 연속적으로 인쇄하는데 사용되는 전사인쇄필름의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전자제품이나 생활용품 또는 휴대폰 등에 적용되는 제품의 외부케이스는 사출성형장치를 통해 사출 성형되며, 제품의 기능과 디자인을 고려하여 이중 성형방식으로도 제작된다.

또한, 사출성형장치의 금형 내부에 각종 그림이나 문자 등의 도안이 마련된 전사인쇄필름을 미리 배치(인서트)함으로써 성형제품(전자제품의 외부케이스)의 표면에 인쇄층을 일체로 구성하기도 한다. 즉, 성형제품의 표면에 직접 인쇄를 하지 않고, 도안이 미리 인쇄되어 있는 전사인쇄필름을 통해 도안을 판박이 타입으로 성형제품 표면에 옮겨 보다 일체화시킬 수 있다. 따라서 성형제품 표면에서의 도안 질감이 우수하며, 곡면을 갖는 성형제품에도 각종 도안을 그대로 표현할 수 있는 장점이 있다. 이러한 전사인쇄필름은 일반적으로 그라비어인쇄(Gravure Printing) 방법과 실크스크린인쇄(Screen Printing) 방법을 통해 제작되고 있다.

종래 그라비어인쇄를 통한 전사인쇄필름 제조방법은 인쇄롤러를 지적속으로 회전시키면서 전사필름에 도안을 전이시키는 것으로, 생산성이 높은 장점은 있지만 인쇄하고자 하는 도수가 한정되어 있어 다양한 도안을 표현할 수 없는 단점이 있다.

그리고 종래 실크스크린 인쇄를 통한 전사인쇄필름 제조방법은 판막이 만들어진 실크스크린을 통해 인쇄잉크를 인쇄필름에 전이시키는 것으로, 잉크층의 조절이 쉽게 색수도 자유로이 적용할 수 있는 장점이 있는 반면에 제작공정이 까다롭고 설치비용이 상당한 단점이 있다. 즉, 색수에 따라 실크스크린들을 일정한 간격으로 설치해야 함으로써, 넓은 설치공간이 요구되는 것은 물론이며 각각의 실크스크린들을 지날때마다 전사필름을 인쇄방향으로 정확하게 당겨주어야 하는 작업공정상의 까다로움이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 전사필름에 다양한 색상과 자유로운 인쇄층을 갖는 도안을 인쇄할 수 있는 것은 물론이며 생산공정을 단순화할 수 있는 전사인쇄필름의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은 사출성형장치에서 전사인쇄필름에 인쇄된 도안의 위치를 인식하여 연속적인 피딩이 가능하도록 전사필름에 도안을 인쇄하는 과정 중에 플로우라인(flow line) 마크 역시 연속적으로 동시 인쇄함으로써 작업 생산성을 월등하게 향상시킬 수 있는 전사인쇄필름의 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은; 필름피딩기를 통해 사출성형장치에 적용할 수 있도록 일면이 UV코팅 처리된 전사필름에 도안을 일정한 간격으로 연속 인쇄하는 전사인쇄필름의 제조방법에 있어서;

롤 형태로 감겨져 있는 전사필름을 피딩롤러유닛을 통해 긴장시키면서 공급하는 피딩공정과; 상기 피딩공정을 통해 공급되는 상기 전사필름의 일면에 퍼스널 컴퓨터를 통해 제어되는 프린팅장치를 통해 도안과 함께 사출성형장치에서 전사필름의 좌우 간격을 맞출수 있게 인식시키기 위한 플로우라인 마크를 일정한 간격으로 인쇄하는 도안 인쇄공정과; 상기 도안 인쇄공정을 지나 도안이 인쇄처리된 전사필름의 일면에 바인더를 인쇄하는 바인더 인쇄공정과; 상기 바인더 인쇄공정을 지나 바인더가 인쇄처리된 상기 전사필름을 일정시간에 걸쳐 건조룸을 지나도록 하여 건조시키는 건조공정과; 상기 건조공정을 지나 건조된 전사필름에서 인쇄된 도안과 플로우라인 마크들의 인쇄상태를 검사하는 검사공정과; 상기 검사공정을 지나 검사를 마친 전사필름을 와인딩장치를 통해 되감는 리와인드 공정을; 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 도안 인쇄공정에서 상기 프린터장치가 퍼스널 컴퓨터를 통해 제어되는 레이저 프린터 또는 잉크젯 프린터 중 적어도 어느 하나로 이루어져, 전사필름의 일정구간에 도안과 플로우라인 마크를 동시에 인쇄 처리하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 도안 인쇄공정에서 전사필름에 사출성형장치에서 전사필름의 상하 위치를 맞출수 있게 인식시키기 위한 센서마크를 직접 인쇄처리하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 건조공정에서 바인더가 인쇄된 상기 전사필름이 건조룸내에 지그재그 형태로 배치된 아이들링 롤들을 통해 지그재그 형태로 지나도록 하여 건조시키는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에 따른 전사인쇄필름의 제조방법에 의하면; 퍼스널 컴퓨터로 제어되는 프린팅장치를 통해 전사필름에 다양한 색상과 자유로운 인쇄층을 갖는 도안을 인쇄할 수 있는 것은 물론이며 생산공정을 단순화할 수 있는 작용효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면; 사출성형장치에서 전사인쇄필름에 인쇄된 도안의 위치를 인식하여 연속적인 피딩이 가능하도록 전사필름에 도안을 인쇄하는 과정 중에 플로우라인(flow line)마크와 센서마크 역시 연속적으로 동시 인쇄함으로써 작업 생산성을 월등하게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예들을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

<본 발명에 따라 제조되는 전사인쇄필름의 구조 설명>

도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 전사인쇄필름은 UV코팅층(5)이 형성된 전사필름(1)의 일면에 성형제품 표면에 일체화시키고자 하는 도안(2)과, 사출성형장치에서 필름피딩기(미도시)를 통해 연속적으로 피딩하는 경우 도안(2)이 인쇄된 전사필름(1)의 좌우 간격을 맞출 수 있게 인식시키기 위한 플로우라인 마크(3)와, 사출성형장치에 연속적으로 피딩하는 경우 도안(2)이 인쇄된 전사필름(1)의 상하 간격을 맞출 수 있게 인식시키기 위한 센서마크(4a)(4b)와, 성형제품에 도안(2)을 보다 견실하게 일체화시키기 위한 바인더층(6)으로 이루어져 있다.

UV코팅층(5)은 전사필름(1)의 일면 전역에 자외선 도료를 미크론 두께로 도포 처리 한 것으로, 이것에 의해 성형제품 표면을 보다 효과적으로 보호할 수 있게 된다.

그리고 도안(2)은 퍼스널 컴퓨터에 의해 제어되는 프린팅장치를 통해 전사필름(1)의 UV 코팅층(5) 위에 일정한 간격으로 인쇄된 것으로, 이것은 성형제품에 따 라 다양한 문양과 색상으로 달라질 수 있다.

한편, 플로우라인 마크(3)과 센서마크(4a)(4b) 등은 사출성형장치에서 필름피딩기를 통해 전사인쇄필름을 연속적으로 자동 공급하기 위한 것으로, 앞서 기술한 바와 같이 도안(2)의 좌우측으로 인쇄되는 플로우라인 마크(3)은 사출성형장치에서 전사인쇄필름의 좌우 간격을 인식하기 위한 것이고, 도안(2)의 상하측으로 인쇄되는 센서마크(4a)(4b)는 사출성형장치에서 전사인쇄필름의 상하 간격 즉 도안(2)의 상하 위치를 인식하기 위한 것이다.

또한, 바인더층(6)은 도안(2)과 플로우라인 마크(3) 및 센서마크(4a)(4b)가 인쇄된 전사필름(1)의 일면에 바인더가 인쇄처리된 것이다. 즉, 바인더층(6)은 가온 시 쉽게 용융되는 핫멜트(hot melt)를 도안(2)이 인쇄된 전사필름 일면에 미크론 두께로 인쇄하는 것으로, 이것은 사출성형장치에서 제품 성형 중에 용융되어 성형제품 표면에 도안(2)과 UV코팅층(5)을 보다 견실하게 일체화시키기 위함이다.

<본 발명에 따른 전사인쇄필름의 제조방법 설명>

다음에는 이러한 사출성형장치에 사용되는 전사인쇄필름의 제조방법을 도 3 내지 도 6을 참조하여 구체적으로 설명한다.

이러한 사출성형장치에 적용되는 본 발명에 따른 전사인쇄필름은 롤 형태로 감겨져 있으며 일면에 UV코팅(5) 처리된 전사필름(1)에 도안(2)과 함께 사출성형장치에 연속적으로 공급 가능하게 적용할 수 있도록 플로우라인 마크(3)과 센서마크(4a)(4b)를 인쇄하는 방법으로 제조된다.

즉, 도 3을 참조하면 본 발명에 따른 잔사인쇄필름의 제조방법은; 전사필 름(1)을 피딩롤러유닛(10)을 통해 긴장시키면서 프린팅장치(20)측으로 공급하는 피딩공정(S10)과; 이 피딩공정(S10)을 통해 공급되는 전사필름(1)의 일면에 프린팅장치(20)를 통해 도안(2)과 함께 사출성형장치에서 전사필름(1)의 좌우 간격을 맞출수 있게 인식시키기 위한 플로우라인 마크(3)을 직접 인쇄하는 도안 인쇄공정(S20)과; 이 도안 인쇄공정(S20)을 지나 도안(2)이 인쇄처리된 전사필름(1)의 일면에 바인더를 재차 인쇄하는 바인더 인쇄공정(S30)과; 이 바인더 인쇄공정(S30)을 지나 바인더가 인쇄처리된 전사필름(1)을 대기중에 일정시간 유지시켜 건조시키는 건조공정(S40)과; 이 건조공정(S40)을 지나 건조된 전사필름(1)에서 인쇄된 도안(2)과 플로우라인 마크(3)의 인쇄상태를 검사하는 검사공정(S50)과; 이 검사공정(S50)을 지나 검사를 마친 전사필름(1)을 와인딩장치(60)를 통해 되감는 리와인드 공정(S60)으로 구별된다. 이하에서는 각각의 공정을 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 3과 도 4를 참조하면; 피딩공정(S10)은 일면이 UV코팅 처리되며 롤 형태로 감겨져 있는 전사필름(1)을 피딩롤러유닛(10)을 통해 긴장시키면서 도안 인쇄공정(S20)측으로 공급하는 공정이다.

그리고 도안 인쇄공정(S20)은 피딩공정(S10)을 통해 공급되는 전사필름(1)의 일면에 퍼스널 컴퓨터(21)를 통해 제어되는 프린팅장치(20)를 통해 도안(2)과 함께 사출성형장치에서 전사필름(1)의 좌우 간격을 맞출수 있게 인식시키기 위한 플로우라인 마크(3) 및 상하 간격을 맞출수 있게 인식시키기 위한 센서마크(4a)(4b)을 일정한 간격으로 인쇄하는 공정이다.

이러한 도안 인쇄공정(S20)에서 사용되는 프린팅장치(20)는 퍼스널 컴퓨터(21)를 통해 제어되는 레이저 프린터 또는 잉크젯 프린터 중 적어도 어느 하나로 이루어져, 전사필름(1)의 일정구간에 도안(2)과 플로우라인 마크(3) 및 센서마크(4a)(4b)를 동시에 인쇄 처리할 수 있다. 본 발명의 실시 예에서는 프린팅장치(20)를 하나만 설치하였지만, 레이져 프린터 및 잉크젯 프린터 두개를 직렬로 설치할 수 있음은 물론이다. 또한, 프린팅장치(20)는 퍼스널 컴퓨터(21)에 의해 직접 제어되기 때문에 도안(2)의 연출이 자유로운 것은 물론이며 색상에 구애받지 않고 풀컬러 도안을 디자인할 수 있게 된다.

도 3과 도 5를 참조하면: 바인더 인쇄공정(S30)은 도안 인쇄공정(S20)을 지나 도안(2)과 플로우라인 마크(3) 및 센서마크(4a)(4b) 등이 인쇄 처리된 전사필름(1)의 일면에 바인더층(6;도 2참조)을 갖도록 바인더를 재차 인쇄하는 공정이다.

이러한 바인더층(6)은 앞서 기술한 바와 같이, 사출성형장치에서 제품 성형중에 용융되어 성형제품 표면에 도안(2)과 UV코팅층(5)을 보다 견실하게 일체화시키기 위한 것으로, 본 발명에서는 도안(2)과 플로우라인 마크(3) 및 센서마크(4a)(4b)가 인쇄된 전사필름(1)의 일면에 가온 시 쉽게 용융되는 핫멜트(hot melt)를 바인더 인쇄장치(30)를 통해 미크론 두께로 인쇄하여 이루어진다.

계속하여, 건조공정(S40)은 바인더 인쇄공정(S30)을 지나 바인더가 인쇄 처리된 전사필름(1)을 일정시간에 걸쳐 건조룸(40)을 지나도록 하여 건조시키는 공정이다. 이를 위해, 건조룸에는 지그재그 형태로 아이들링 롤들이 배치되며, 공기를 강제 순환시키기 위한 팬(41)이 설치되어 있다. 따라서 바인더(6)가 인쇄된 전사필 름(1)이 건조룸(40)내에서 아이들링 롤들을 통해 지그재그 형태로 지나도록 함으로써, 전사필름(1)에 인쇄된 도안(2)과 플로우라인 마크(3) 및 센서마크(4a)(4b), 바인더층(6)이 완전하게 건조된다. 이러한 15~20℃정도로 유지되는 건조룸(40) 내부를 30m정도의 전사필름(1)이 서서히 지나면서 건조되도록 함이 바람직하다.

그리고 도 3과 6을 참조하면; 검사공정(S50)은 건조공정(S40)을 지나 건조 처리된 전사필름(1)에서 인쇄된 도안(2)과 플로우라인 마크(3) 및 센서마크(4a)(4b)들의 인쇄상태를 검사하는 공정으로, 인쇄된 도안(2)과 플로우라인 마크(3) 및 센서마크(4a)(4b)를 감지 인식하기 위한 카메라(51)와 스캐닝장치(50) 등을 통해 진행된다.

끝으로, 리와인드 공정(S60)은 검사공정(S50)을 지나 검사를 마친 전사필름(1)을 와인딩장치(60)를 통해 되감는 공정으로, 이것은 사출성형장치에 부착된 필름피더기에 적용하기 위함이다.

이와 같이, 롤 형태로 감겨져 있으며 일면이 UV코팅된 전사필름(1)을 피딩공정(S10) → 도안(2)과 플로우라인 마크(3) 및 센서마크(4a)(4b)를 전사필름(1)에 인쇄하는 도안 인쇄공정(S20) → 전사필름(1)에 바인더를 인쇄하여 바인더층(6)을 형성하는 바인더 인쇄공정(S30) → 전사필름(1)이 건조룸(40)을 경유하도록 하여 건조시키는 건조공정(S40) → 검사공정(S50) → 전사필름(1)을 다시 감는 리와인드공정(S60) 등과 같은 일련의 단계를 거치면; 필름피더기를 통해 사출성형장치에 적용할 수 있는 전사인쇄필름이 제조된다.

이러한 사출성형장치에 적용할 수 있는 전사인쇄필름의 제조방법에서는 도안 인쇄공정(S20)이 퍼스널 컴퓨터를 통해 제어되는 프린팅장치를 통해 전사필름(1)에 도안(2)을 직접 인쇄하도록 이루어짐으로써, 다양한 색상과 자유로운 인쇄층을 갖는 도안(2)을 연출할 수 있는 것은 물론이며 생산공정 역시 단순화할 수 있다.

또한, 도안 인쇄공정(S20)에서 도안(2)과 함께 플로우라인 마크(3)와 센서마크(4a)(4b) 역시 연속적으로 동시 인쇄함으로써 작업 생산성을 월등하게 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 전사인쇄필름의 일부를 개략적으로 보인 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 전사인쇄필름의 단면 구조를 보인 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 전사인쇄필름의 제조방법을 공정순으로 보인 시스템 개략도이다.

도 4는 본 발명에 따른 제조방법에서 피딩공정과 도안 인쇄공정을 확대 도시한 것이다.

도 5는 본 발명에 따른 제조방법에서 바인더 인쇄공정과 건조공정을 확대 도시한 것이다.

도 6은 본 발명에 따른 제조방법에서 검사공정과 리와인드 공정을 확대 도시한 것이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1..전사필름 2..도안 3..플로우라인 마크

4a,4b..센서마크 5..UV코팅층 6..바인더층

S10..피딩공정 S20..도안인쇄공정 S30..바인더 인쇄공정

S40..건조공정 S50..검사공정 S60..리와인드 공정

Claims (4)

1. 삭제
2. 필름피딩기를 통해 사출성형장치에 적용할 수 있도록 일면이 UV코팅 처리된 전사필름에 도안을 일정한 간격으로 연속 인쇄하는 전사인쇄필름의 제조방법에 있어서;

   롤 형태로 감겨져 있는 전사필름(1)을 피딩롤러유닛(10)을 통해 긴장시키면서 공급하는 피딩공정(S10)과;

   상기 피딩공정(S10)을 통해 공급되는 상기 전사필름(1)의 일면에 퍼스널 컴퓨터(21)를 통해 제어되는 프린팅장치(20)를 통해 도안(2)과 함께 사출성형장치에서 전사필름(1)의 좌우 간격을 맞출수 있게 인식시키기 위한 플로우라인 마크(3)를 일정한 간격으로 인쇄하되, 상기 프린팅장치(20)는 상기 퍼스널 컴퓨터(21)를 통해 제어되는 레이저 프린터 또는 잉크젯 프린터 중 적어도 어느 하나로 이루어져, 상기 전사필름(1)의 일정구간에 도안(2)과 플로우라인 마크(3)를 동시에 인쇄처리하는 도안 인쇄공정(S20)과;

   상기 도안 인쇄공정(S20)을 지나 도안(2)이 인쇄처리된 상기 전사필름(1)의 일면에 바인더(6)를 인쇄하는 바인더 인쇄공정(S30)과;

   상기 바인더 인쇄공정(S30)을 지나 바인더(6)가 인쇄처리된 상기 전사필름(1)을 일정시간에 걸쳐 건조룸(40)을 지나도록 하여 건조시키는 건조공정(S40)과;

   상기 건조공정(S40)을 지나 건조된 상기 전사필름(1)에서 인쇄된 도안(2)과 플로우라인 마크(3)들의 인쇄상태를 검사하는 검사공정(S50)과;

   상기 검사공정(S50)을 지나 검사를 마친 상기 전사필름(1)을 와인딩장치(60)를 통해 되감는 리와인드 공정(S60)을; 구비하는 것을 특징으로 하는 전사인쇄필름의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 도안 인쇄공정(S20)에서는 상기 전사필름(1)에 사출성형장치에서 상기 전사필름(1)의 상하 위치를 맞출수 있게 인식시키기 위한 센서마크(4a)(4b)를 직접 인쇄처리하는 것을 특징으로 하는 전사인쇄필름의 제조방법.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 건조공정(S40)에서는 바인더(6)가 인쇄된 상기 전사필름(1)이 상기 건조룸(40)내에 지그재그 형태로 배치된 아이들링 롤들을 통해 지그재그 형태로 지나도록 하여 건조시키는 것을 특징으로 하는 전사인쇄필름의 제조방법.

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