KR101002248B1 - 엠보싱이 동조 처리된 인테리어 데코시트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엠보싱이 동조 처리된 인테리어 데코시트의 제조방법에 관한 것으로서, 합성수지필름의 일면에 점착층을 형성시키고 이형지를 부착한 시트원단을 언와인딩기와 리와인딩기를 통해 롤투롤 이송시키는 제1단계; 상기 시트원단의 타면에 인쇄롤을 갖는 로터리스크린 인쇄기 또는 그라비아 인쇄기를 통해 패턴인쇄를 행하여 착색층을 형성시키는 제2단계; 상기 제2단계를 거친 시트원단에 대해 80~200℃의 열풍을 공급하는 열풍기를 통과시켜 시트원단을 간접열로 데워주는 제3단계; 상기 제3단계를 통과한 시트원단에 복사열 방출방식의 히터를 통해 100~200℃의 히팅열을 시트원단측에 직접열로 작용되게 하는 제4단계; 상기 제3단계의 간접열과 제4단계의 직접열이 순차 처리된 시트원단에 대해 엠보싱롤을 통해 압출시켜 엠보싱을 성형 가공하되, 상기 인쇄롤과 엠보싱롤을 속도조절모터를 이용하여 동조 제어함으로써 제2단계를 통해 인쇄된 착색층의 패턴에 일치시킨 동조 엠보싱을 형성시키는 제5단계; 상기 제5단계를 통해 엠보싱을 동조 처리한 시트원단에 대해 5~20℃의 조건을 갖는 냉각롤을 통과시켜 수냉 처리하는 제6단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

엠보싱이 동조 처리된 인테리어 데코시트의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING INTERIOR DECORATION SHEET WITH EMBOSSING ALIGNED}

본 발명은 엠보싱 가공되는 인테리어 데코시트의 제조기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시트원단이 수축되는 문제점을 개선하면서 엠보싱 성형을 우수하게 처리할 수 있도록 하고 데코시트의 사용시 시공성을 좋게 할 수 있도록 하며, 시트원단에 가공되는 인쇄부분과 엠보싱성형부분을 동조시켜 핀트가 잘 맞는 우수한 품질의 데코시트를 제조할 수 있도록 한 엠보싱이 동조 처리된 인테리어 데코시트의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 데코시트는 인테리어효과 및/또는 장식효과를 부여하기 위해 사용되는 것으로서 인테리어시트나 장식시트라고도 하며, 건축자재 마감용을 비롯하여 래핑 가공용, 유리창용, 각종 전자제품 표면마감용 등 다양한 분야 및 산업전반에 활용되고 있다.

이러한 데코시트는 대부분이 PVC필름 또는 PP필름을 원단으로 사용하여 제조되고 있고 그라비아 인쇄기를 통해 잉크를 인쇄함으로써 PVC필름 또는 PP필름의 상면에 각종 다양한 문양이 표출되도록 착색층을 형성시킨 후, PVC필름 등의 원단 하면에 점착층을 형성시키고 이형지를 부착하는 구성으로 이루어진다.

또한, PVC필름 또는 PP필름의 상면에 각종 다양한 문양이 표출되도록 착색층을 형성시킨 이후에 엠보싱롤을 통해 압출시켜 시트의 표면에 엠보싱을 형성시킴에 따라 시트의 질감 개선과 함께 고급스러움이 표출되게 시도하고도 있다.

그런데, 상술한 바와 같은 종래 엠보싱이 가공된 데코시트의 제조기술에 있어서는 잉크 인쇄에 의한 착색층 형성과 엠보싱 성형시 시트원단이 수축되는 문제점으로 제품불량이 자주 발생되는 문제점이 있었으며, 데코시트 상에 형성되는 착색층 문양과 엠보싱 성형부분이 잘 일치되지 않아 이를 동조시키기 위한 작업에 어려움이 있었고 오히려 데코시트의 품질을 떨어뜨리는 요인이 되기도 하며, 엠보싱 성형가공시 성형된 엠보싱이 너무 거칠게 형성되어 데코시트의 시공성을 저하시키는 문제점은 물론 쉽게 풀어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점 등을 해소 및 감안하여 안출된 것으로서, 시트원단의 롤투롤 공급 이송방식을 채택하되 시트원단에 간접열과 직접열의 제공을 통해 시트원단이 수축되는 문제점을 개선하면서 엠보싱 성형가공을 우수하게 처리 및 엠보싱 성형에 따른 가공효율 높일 수 있도록 하고 데코시트의 사용시 시공성을 좋게 할 수 있도록 하며, 시트원단에 가공되는 인쇄부분과 엠보싱성형부분을 동조(align)시켜 핀트가 잘 맞는 아주 우수한 품질의 엠보싱 데코시트를 제조할 수 있도록 한 엠보싱이 동조 처리된 인테리어 데코시트의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 엠보싱이 처리된 인테리어 데코시트의 제조방법에 있어서,

합성수지필름의 일면에 점착층을 형성시키고 이형지를 부착한 시트원단을 언와인딩기와 리와인딩기를 통해 롤투롤 이송시키는 제1단계; 상기 시트원단의 타면에 인쇄롤을 갖는 로터리스크린 인쇄기 또는 그라비아 인쇄기를 통해 패턴인쇄를 행하여 착색층을 형성시키는 제2단계; 상기 제2단계를 거친 시트원단에 대해 80~200℃의 열풍을 공급하는 열풍기를 통과시켜 시트원단을 간접열로 데워주는 제3단계; 상기 제3단계를 통과한 시트원단에 복사열 방출방식의 히터를 통해 100~200℃의 히팅열을 시트원단측에 직접열로 작용되게 하는 제4단계; 상기 제3단계의 간접열과 제4단계의 직접열이 순차 처리된 시트원단에 대해 엠보싱롤을 통해 압출시켜 엠보싱을 성형 가공하되, 상기 인쇄롤과 엠보싱롤을 속도조절모터를 이용하여 동조 제어함으로써 제2단계를 통해 인쇄된 착색층의 패턴에 일치시킨 동조 엠보싱을 형성시키는 제5단계; 상기 제5단계를 통해 엠보싱을 동조 처리한 시트원단에 대해 5~20℃의 조건을 갖는 냉각롤을 통과시켜 수냉 처리하는 제6단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 시트원단에 열풍에 의한 간접열과 복사열 방출방식의 히터에 의한 직접열을 순차적으로 연속 제공 및 이를 통해 시트원단의 장력을 조절할 수 있게 함으로써 착색층 형성 및 엠보싱 성형가공시 기존에 많이 발생되던 시트원단의 수축문제를 개선할 수 있으면서 엠보싱 성형가공을 우수하게 처리 및 엠보싱 성형에 따른 가공효율과 완성도를 높일 수 있으며, 시트원단에 가공되는 인쇄부분과 엠보싱성형부분을 동조시켜 핀트가 잘 맞는 아주 우수한 품질의 엠보싱 인테리어 데코시트를 제조할 수 있으며, 품질저하 및 제품불량을 최소화할 수 있고 시공성이 좋은 엠보싱 데코시트를 제조할 수 있으며, 원스텝공정으로 작업효율성을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 엠보싱이 동조 처리된 인테리어 데코시트의 제조공정을 설명하기 위해 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명에 있어 착색층이 형성된 데코시트를 나타낸 일 예시도.
도 3은 본 발명에 있어 착색층의 인쇄패턴에 동조 처리된 엠보싱을 갖는 데코시트를 나타낸 예시도.

본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.

본 발명의 실시예에 의한 엠보싱이 동조 처리된 인테리어 데코시트의 제조방법은 그 실시를 위해 도 1을 통해 나타낸 바와 같은, 시트원단의 구비와 제조설비의 설치가 요구된다.

시트원단(10)은 합성수지필름(1)의 일면에 점착층(2)을 형성시키고 이형지(3)를 부착한 것을 데코시트의 기재로 사용함이 바람직하다.

이때, 상기 합성수지필름(1)은 PVC필름, PE필름, PP필름, PVA필름 등이 사용된다 할 것이며, 작업성 및 경제성 등을 고려할 시 두께 0.05~0.30mm의 것을 사용함이 바람직하다 할 것이다.

제조설비로는 상기 시트원단(10)에 데코시트로의 완성을 위한 공정진행시 시트원단(10)의 수축방지효과를 위해 연속적으로 긴밀감있게 공급 및 이송 가능하도록 롤투롤(roll-to-roll) 방식 처리를 위한 언와인딩기(21) 및 리와인딩기(22)가 구비된다.

상기 언와인딩기(21)와 리와인딩기(22)의 사이에는 시트원단(10) 상에 착색층을 형성시키기 위한 인쇄기(30)와, 시트원단(10)의 수축을 방지하면서 엠보싱 가공효율을 높이기 위해 엠보싱가공 사전단계로 시트원단(10)측에 간접열과 직접열을 제공하기 위한 열풍기(40) 및 히터(50)와, 시트원단(10) 상에 인쇄된 착색층의 문양에 동조(align)시켜 엠보싱을 성형가공하기 위한 엠보싱롤(60)과, 시트원단(10) 상에 가공되는 엠보싱의 성형가공에 대한 완성도를 높이기 위해 수냉 처리하기 위한 수냉식 냉각롤(70)이 구비되며, 순차적으로 설치되게 한다.

이때, 상기 인쇄기(30)는 인쇄롤(31)을 통해 인쇄를 행하는 방식의 로터리스크린 인쇄기 또는 그라비아 인쇄기를 사용함으로써 시트원단(10)의 롤투롤방식 공급에 따른 연속성 및 인쇄작업의 용이성을 위해 부여할 수 있도록 구성함이 바람직하다.

상기 히터(50)는 대류의 공기를 데워주는 기능이 아니라 시트원단을 직접 히팅(heating)시킴으로써 시트원단의 표면온도를 유지시키는데 유용하게 사용할 수 있도록 복사열을 방출하는 근적외선히터나 원적외선히터 또는 적외선히터를 채택함이 바람직하다 할 것이다.

상기 인쇄기(30)의 인쇄롤(31)과 엠보싱롤(60)은 각각 하모니드라이버모터나 벡터모터 등의 속도조절모터를 사용함으로써 회전 구동 및 움직임을 동조 제어할 수 있도록 구성되며, 인쇄롤의 인쇄패턴과 엠보싱롤의 엠보싱 패턴은 동조를 위해 상호 대응되게 형성된다 할 것이다.

또한, 도시하지는 않았으나, 상기 언와인딩기(21)와 리와인딩기(22)의 사이에는 공급 및 이송되는 시트원단의 긴밀함 유지와 처짐 방지 및 가이드를 위해 다수의 가이드롤러가 설치될 수 있음은 자명하다 할 것이다.

상술한 바와 같은 시트원단(10) 및 제조설비가 구비되면, 언와인딩기(21)와 리와인딩기(22)에 합성수지필름(1)의 일면에 점착층(2)을 형성시키고 이형지(3)를 부착한 상태의 시트원단(10)을 감아 롤투롤 방식에 의한 공급과 이송 및 리와인딩(rewinding)이 수행되게 한다.

상기 시트원단(10)의 타면, 즉 점착층이 형성되지 않은 합성수지필름의 표면에 인쇄기(30)를 통해 잉크에 의한 패턴인쇄를 행하여 도 2의 예시에서와 같이, 착색층(11)이 형성되게 한다.

이때, 착색층(11)은 잉크의 색상에 따라 다양한 색상으로 패턴(문양) 인쇄 및 다색 인쇄로 이루어질 수 있으며, 인쇄기(30)로는 인쇄롤을 갖는 로터리스크린 인쇄기 또는 공지의 그라비아 인쇄기를 사용함이 바람직하다 할 것이다.

상기 인쇄단계를 마친 착색층(11)을 갖는 시트원단(10)에 대해 80~150℃의 열풍을 공급하는 열풍기(40)를 통과시켜 시트원단(10)을 간접열로 데워주는 간접열 제공과, 열풍기(40)를 통과한 시트원단(10)에 복사열 방출방식의 히터(50)를 통해 100~200℃의 히팅열이 시트원단(10)측에 직접열로 작용되게 하는 직접열 제공을 연속적으로 처리함으로써 다음에 기술되는 동조 엠보싱 처리단계의 처리효율과 가공효율을 높이면서 무엇보다 시트원단(10)의 장력에 관여하여 시트원단의 수축을 방지할 수 있게 한다.

이때, 열풍기(40)를 통한 열풍 공급을 통해서는 시트원단 주변의 대류 공기를 따뜻하게 하여 이송되는 시트원단(10)을 간접적으로 데워주는 작용으로 예열기능과 시트원단의 갑작스런 조직변화를 방지하여주는 기능 및 시트원단의 엠보싱 성형에 관여하도록 장력을 조절하는 기능을 하게 되며, 80℃ 미만일 경우 시트원단에 미치는 열풍의 영향력이 미비하여 추후 엠보싱 성형가공시 엠보싱 성형이 잘 안되고, 200℃를 초과할 경우 시트원단(10)의 점착층(2)이 끓어서 기포 및 터널이 발생되므로 품질의 저하는 물론 데코시트의 제품불량이 발생된다.

히터(50)를 통한 히팅열 공급을 통해서는 복사열 방출방식의 히터를 사용함에 따라 시트원단(10)측에 히팅열을 직접 조사되게 하므로 열공급효율을 높일 수 있고 시트원단의 표면온도를 일정하게 유지시키는데 아주 유용하게 사용할 수 있으며, 이 또한 시트원단(10)의 엠보싱 성형에 관여하도록 장력을 조절하는 기능을 하게 되는데, 이때에도 100℃ 미만일 경우 시트원단측에 엠보싱 성형가공시 엠보싱 성형이 잘 안되고, 200℃를 초과할 경우 시트원단(10)의 점착층(2)이 끓어서 기포 및 터널이 발생되므로 품질의 저하는 물론 데코시트의 제품불량이 발생된다.

이렇게 상술한 조건에 의한 간접열과 직접열을 순차적으로 처리한 시트원단(10)에 대해 공지의 엠보싱롤(60)을 통해 압출시켜 엠보싱을 성형 가공하되, 도 3의 예시에서와 같이 인쇄기(30)의 인쇄롤(31)에 의해 형성된 착색층의 인쇄패턴과 엠보싱롤(60)에 가공된 엠보싱 패턴을 일치시켜 동조 엠보싱(12)이 형성되게 한다.

이때, 착색층(11)의 인쇄패턴과 일치되는 동조 엠보싱(12)은 본 발명에서는 기계적 방식에 의해 이루어지게 되는데, 인쇄기(30)의 인쇄롤(31)과 엠보싱롤(60)을 구동시키는 각각의 속도조절모터를 제어하여 속도를 제어함에 의해 착색층의 인쇄패턴에 맞춰 엠보싱 패턴을 일치시켜 동조(align) 처리할 수 있게 된다.

또한, 열풍에 의한 간접열과 히팅열에 의한 직접열로 열처리 및 일정 표면온도를 갖게 되는 시트원단(10)에 엠보싱(12) 성형가공을 행하므로 엠보싱 성형을 우수하게 처리할 수 있으면서 엠보싱 가공시 많이 발생되는 시트원단의 수축문제를 없앨 수 있게 된다.

그리고, 착색층(11)의 인쇄패턴에 맞춰 엠보싱 패턴을 일치시켜 동조 처리된 엠보싱(12)을 갖는 시트원단(10)에 대해 수냉식 냉각롤(70)을 통과시킴으로써 수냉 처리하면, 착색층(11)의 인쇄패턴에 맞춰 엠보싱(12)이 동조 처리된 우수한 품질의 인테리어 데코시트를 제조할 수 있게 된다.

이때, 수냉 처리는 시트원단(10)에 가공되는 엠보싱(12)의 성형 완성도를 높일 수 있도록 5~20℃의 냉각조건을 갖게 함이 바람직한데, 5℃ 미만에서 처리할 경우 시트원단(10)에 가공된 엠보싱(12) 표면이 너무 거칠어지고 이에 의해 데코시트의 시공성을 떨어뜨리는 문제점이 유발되며, 20℃를 초과하는 경우에는 시트원단(10)에 가공된 엠보싱(12) 성형이 풀어지게 되므로 품질저하 및 제품불량의 문제점을 유발하게 된다.

10: 시트원단 11: 착색층
12: 엠보싱 21: 언와인딩기
22: 리와인딩기 30: 인쇄기
31: 인쇄롤 40: 열풍기
50: 히터 60: 엠보싱롤
70: 냉각롤

Claims (2)

1. 엠보싱이 처리된 인테리어 데코시트의 제조방법에 있어서,
   합성수지필름의 일면에 점착층을 형성시키고 이형지를 부착한 시트원단을 언와인딩기와 리와인딩기를 통해 롤투롤 이송시키는 공지의 제1단계;
   상기 시트원단의 타면에 인쇄롤을 갖는 로터리스크린 인쇄기 또는 그라비아 인쇄기를 통해 패턴인쇄를 행하여 착색층을 형성시키는 공지의 제2단계;
   상기 제2단계를 거친 시트원단에 대해 80~200℃의 열풍을 공급하는 열풍기를 통과시켜 시트원단을 간접열로 데워주는 제3단계;
   상기 제3단계를 통과한 시트원단에 복사열 방출방식의 히터를 통해 100~200℃의 히팅열을 시트원단측에 직접열로 작용되게 하는 제4단계;
   상기 제3단계의 간접열과 제4단계의 직접열이 순차 처리된 시트원단에 대해 엠보싱롤을 통해 압출시켜 엠보싱을 성형 가공하되, 상기 인쇄롤과 엠보싱롤을 속도조절모터를 이용하여 동조 제어함으로써 제2단계를 통해 인쇄된 착색층의 패턴에 일치시킨 동조 엠보싱을 형성시키는 제5단계;
   상기 제5단계를 통해 엠보싱을 동조 처리한 시트원단에 대해 5~20℃의 조건을 갖는 냉각롤을 통과시켜 수냉 처리하는 제6단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱이 동조 처리된 인테리어 데코시트의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 히터는 근적외선히터, 원적외선히터, 적외선히터 중에서 어느 하나가 선택 사용되는 것을 특징으로 하는 엠보싱이 동조 처리된 인테리어 데코시트의 제조방법.

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