CN107848325B - 用于生产被配准压花的材料、特别是层压体的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在压花站(6)中对设置有重复的印刷图像的可拉伸膜(1)或通过该膜形成的层压体(3)进行连续配准压花的方法，所述压花站具有旋转压花辊(7)以及具有成对的旋转的配对辊(5)，压花站具有压花图像。本发明的目的是提供一种解决方案，其允许在使用压花辊的连续配准压花处理期间处理更宽范围的印刷图像长度。这是这样实现的：在进入与压花辊(7)的接触之前，膜(1)或层压体(3)的印刷图像长度(L+ΔL)被拉长至大于、大于等于、小于、或小于等于压花图像长度(PL)或压花辊(7)的周长的长度以便压花，并且在压花站(6)中通过压花辊(7)的圆周速度(V4)与膜(1)或层压体(3)的幅面速度(V3)之间的相对速度(VV4‑V3)来维持压花配准处理，所述相对速度补偿可选地特别是在拉长的印刷图像(L+ΔL)与压花辊(7)的压花图像之间的存在的长度差。膜(1)或层压体(3)以幅面速度(V3)移动通过形成在配对辊(5)与压花辊(7)之间的压花区域，该幅面速度能够被调节，但是在配准压花处理时是恒定的。

Description

用于生产被配准压花的材料、特别是层压体的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于在压花站中对设置有重复的印刷图像(printed image)的可拉伸膜或通过该膜形成的层压体进行连续配准(in-register)压花的方法，压花站包括具有压花图像(embossed image)的旋转压花辊以及相关联的旋转配对辊(counter-roll)。
此外，本发明涉及复合材料、特别是通过上述方法生产的层压体的应用。
最后，本发明涉及用于实施上述方法的设备。
背景技术
为了配备印刷材料幅面(web)，特别是塑料膜(例如由PVC制成的塑料膜)、由材料幅面或这种类型的膜生产的层压体、或者具有对生活尽可能现实和真实的表面的其他壁纸，已知为表面提供与材料幅面的印刷图像对应的压花。这里期望的是压花与印刷图像精确地一致。这就是所谓的配准压花。在此，有规律地重复的相应的印刷图像具有限定的印刷图像长度并且被印刷到材料幅面上，并且在压花站中，压花工具的具有压花图像长度的相关联的压花图像在压花操作期间被一个在另一个之上地置于全等的位置，并且压花图像在压花长度上被压花到印刷图像中。这种类型的压花站例如能够包括具有压花图像的旋转的压花辊以及相关联的配对辊作为压花工具。然后，膜以如下的方式被引导通过所述两个辊之间：在压花辊的表面上以浮雕状方式配置的压花图像的压花长度按与印刷图像的对应的印刷图像长度精确地辊压，在膜上配置压花所需的接触压力借助于配对辊来确保。例如，重现自然的木制结构能够以这种方式被配准压花成描绘木纹的印刷图像。
这里存在的问题是，由于在印刷图像的印刷期间的不准确性或者由于印刷材料幅面或印刷膜的材料负荷，例如由于温度影响或机械影响，在相应的材料幅面的长度上重复多次的印刷图像不具有恒定的印刷图像长度。在压花期间，这导致在压花辊上以恒定的压花图像长度配置的并且对材料幅面或膜进行辊压的压花图像从而在每次压花操作期间以其由压花图像长度确定的压花长度的方式与相应的印刷图像长度不是精确地一致，其结果是，例如，所描绘的木纹的印刷图像从而不与压印的或压花的木结构一致。
为了使得在这种类型的情况下也能够进行配准压花，EP 2 636 524A1已经提出在到达压花站之前，将膜纵向拉伸，并且因此将位于膜上的印刷图像纵向拉伸，或者在形成层压体的情况下，在到达层压站之前，在预热步骤中配准为与压花辊的压花图像长度对应的印刷图像长度，然后随后使其经受通过具有压花图像的压花辊实施的压花。在此，在压花站中，在膜或层压体的实际压花期间，配对辊和压花辊的圆周速度是相同的，并且因此膜或层压体的幅面速度也是相同的。然而，该过程仅在压花辊上的压花图像(因此通常是压花辊周长)大于原始的印刷图像长度时才起作用。如果压花图像和压花辊周长小于原始的印刷图像长度，则通过将印刷图像纵向拉伸的方式不能实现对压花图像长度的适应。这种情况也可能发生，即在形成层压体的情况下，例如由于材料的原因，造成膜或层压体的最初的最大可能纵向拉伸不足以使印刷图像长度适应压花图像长度。也就是说，在给定的压花辊的情况下，当印刷的和/或拉伸的印刷图像长度大于压花图像长度时，以及当由于材料的原因，为使印刷图像长度适应给定的压花图像长度而所需的对印刷图像的纵向拉伸是不可能的时，该方法不起作用。为了在这种类型的情况下仍然能够实施配准压花，压花辊必须被更换并且用具有更小或更大的压花图像长度的这种压花辊替换。这意味着相应的压花辊相对于能够用其处理的产品的种类受到限制，并且存储关于其周长(并且因此关于相应的压花图像长度)不同的压花图案的多个压花辊是必要的。
由EP 2 447 063 A1已知一种配准压花，在该配准压花中，进行使在压花辊上配置的压花图像长度的压花长度与要压花的膜或层压体的印刷图像长度相适应。在该方法中，通过压花图像并且因此压花图像长度的方式引起的压花长度的适应借助于以下事实而发生：压花辊对被引导通过压花辊的膜或层压体幅面执行相对速度。然而，即使在根据所述文献已知的方法的情况下，使压花长度适应印刷图像长度的适应可能性仍然是有限的。由于印刷图像在没有预先处理的情况下被进给到具有压花辊的压花站，唯一的适应可能性在于，改变压花辊的圆周速度以使压花长度适应印刷图像长度。虽然通过所述方法能够进行与实际的压花图像长度相比使压花长度适应更长和更短的印刷图像长度，但是关于能够被均衡的长度差的适应频谱继续保持有限，然而，由于通过在膜的或层压体的幅面速度与压花辊的圆周速度之间的相对速度的方式能够补偿的长度范围不是很大，所以仍然需要确保配准压花。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种解决方案，该解决方案使得在借助于压花辊的连续配准压花的情况下能够处理相对大频谱的印刷图像长度。
根据本发明，所述目的通过以下详细描述的方法、应用以及设备来实现。
本发明的有利改进和有利的发展是相应的从属权利要求的主题。
因此，这通过一种用于在压花站中对设置有重复的印刷图像的可拉伸膜或通过该膜形成的层压体进行连续配准压花的方法来实现，所述压花站包括旋转压花辊以及相关联的旋转的配对辊，旋转压花辊具有压花图像，在与压花辊的压花接触之前膜或层压体的印刷图像长度被纵向拉伸至大于者或大于等于或者小于或者小于等于压花图像长度或压花辊的周长的长度，并且通过在压花站中在压花辊与膜或层压体的幅面速度之间的相对速度来压花配准的维持，其中相对速度以校正的方式补偿特别是在纵向拉伸的印刷图像与压花辊的压花图像之间的可能存在的长度差，膜或层压体以一速度移动通过配置在配对辊与压花辊之间的压花区域，所述速度虽然能够被调节，但是在配准压花时是恒定的。
因此，本发明未必旨在在膜进入压花站期间或在形成层压体期间就已经设置或实现了在纵向拉伸的印刷图像与压花辊的旋转压花图像之间维持配准，而是仅在由膜或具有膜的层压体形成的幅面与压花滚筒的压花图像之间的压花接触期间。特别是，在补偿现有的仅仅很小的长度差的意义上，优选地比精确校正更多地实施在幅面速度与压花辊的圆周速度之间的所设置的相对速度。
因此，本发明提出，考虑到对不同的印刷图像长度可调整的可能的压花长度，借助于如下事实，增加能够通过压花辊实现的处理范围，所述圆周速度产生并且配置对膜或层压体的幅面速度的相对速度以及对配对辊的圆周速度的相对速度，该事实是：在压花操作期间根本上移动压花辊，也就是说以圆周速度旋转(特别是，没有同时或先前将压花辊抛到膜或层压体的材料幅面上或者没有同时或先前将压花辊从膜或层压体的材料幅面上甩开，并且特别是，也没有降低配对辊与压花辊之间的接触压力)压花辊，所述圆周速度产生并且配置对膜或层压体的幅面速度的相对速度以及对配对辊的圆周速度的相对速度。结果，如果细长的纵向拉伸的印刷图像长度与在压花辊上配置的压花图像的压花图像长度之间的长度差必须被补偿，则压花辊根本上总是在由膜或层压体形成的材料幅面的表面上轻微地滑动或“涂抹”。如果要压花的印刷图像长度小于压花图像长度，则压花辊的圆周速度大于配对辊的圆周速度并且大于膜或层压体的幅面速度。如果要压花的印刷图像长度大于压花图像长度，则压花辊的圆周速度低于配对辊的圆周速度并且低于膜或层压体的幅面速度。因此，通过一方面设置压花辊与配对辊之间的补偿印刷图像与压花图像的相应的长度差的相对速度，另一方面设置膜或层压体的幅面速度，来实现配准压花，配对辊的圆周速度与幅或膜或层压体的圆周速度是相同的。然而，在此，膜或层压体的印刷图像长度在与压花辊接触压花之前额外地被预先纵向拉伸至期望的长度，特别是拉伸至大于或大于等于或者小于或小于等于压花图像长度或压花辊的周长的恒定的印刷图像长度。作为所述预应力或纵向拉伸的结果，在与压花辊的压花接触发生之前，已经在印刷图像和压花图像之间进行了必要的长度适配的一部分，甚至已经进行了整个必要的长度适配。因此，根据本发明提供为，首先至少进行使膜或层压体的印刷图像长度部分适应在压花辊上配置的压花图像的压花图像长度，并且随后进行通常在印刷图像和压花图像之间根本上维持的长度适应，以便通过使由压花图像长度引起的压花长度适应所展现的印刷图像长度来生成对于借助于压花辊的配准压花所需的压花长度，其中压花辊的圆周速度与膜或层压体的幅面速度之间的相对速度造成这种适应。这种类型的相对速度在压花图像中是不可辨别的，但是使得能够通过一个压花辊，来对与压花辊的压花图像长度相比具有较小的印刷图像长度的所展现的印刷图像、以及与压花图像长度相比具有较大的印刷图像长度的该类型的所展现的印刷图像进行压花。因此，通过设置与膜或层压体的幅面速度不同的压花辊的圆周速度，在压花站中应当根本上消除或补偿所需的剩余的长度适应。如在EP 2 636 524 B1中所公开的，这种类型的长度适应不是仅仅补偿较小的长度差的精确校正。
其次，根据本发明的过程当然还包括如下的选项：要被配准压花的膜或要被压花的层压体以被反压辊抓持的方式进入压花站，其中印刷图像长度被纵向拉伸，使得它照原样完全对应于在压花辊上描绘的压花图像的压花图像长度，也就是说，伴随在技术上允许的公差偏差。在这种类型的情况下，则当然不必须在幅面速度和压花辊的圆周速度之间设置相对速度。例如，凭借在固定点1和固定点2之间进行层压以弹性纵向拉伸至层压体的印刷图像的配准印刷图像长度的事实，在进入压花站期间已经实现的印刷图像的配准的纵向拉伸可以实现达到在形成层压体期间到达的配对辊上的固定点2。
因此，本发明使得能够在借助于压花辊的配准压花的情况下处理相对大频谱的印刷图像长度，所凭借的事实是必要的长度适应既不单独地或唯一地受限于膜和层压体的纵向拉伸(并且因此受限于对压花图像的印刷图像适应)，也不单独地或唯一地受限于压花辊的圆周速度的适应(并且因此受限于在压花辊与要压花的膜或层压体的幅面速度之间的相对速度的配置，也就是说，通过压花图像的压花图像长度而引起的压花长度对印刷图像长度的适应)。相反，根据本发明的方法精确地包括两种可能性，其结果是具有限定直径的压花辊的使用频谱相对于要被配准压花的初始的印刷图像长度显著增加。在此，本发明使首先在压花站上游利用的膜的塑性特性和/或弹性特性达到能够实施膜或层压体的必须的或期望的纵向拉伸的程度，并且其次使得在压花设备中能够在膜或层压体的要压花的表面上进行压花辊表面的“涂抹”滑动。在此，通过压花站的配对辊将膜或层压体压到压花辊的压花表面上而带来的压力被以如下的方式设置：在不改变或调整配对辊的接触压力的情况下，这种类型的“涂抹”在操作阶段期间是长期可能的。
在特别方便和有利地执行该方法的一种改进中，本发明提供了，在第一固定点与第二固定点之间通过压花站期间，可拉伸膜或层压体被纵向拉伸使得配准长度被控制，并且在期望的纵向拉伸被设置之后，以幅面速度被从第一固定点经由第二固定点在配对辊与压花辊之间引导通过压花站至第三固定点，所述第一固定点在膜的运行方向上被配置在压花站的上游并且以支撑的方式保持膜或层压体，所述第二固定点配置在压花站中的配对辊上和/或由压花站中的配对辊配置并且以支撑的方式保持膜或层压体，所述第三固定点以支撑的方式保持膜或层压体，所述幅面速度虽然能够被调节，但是保持恒定或产生恒定的幅面张力，膜或层压体的印刷图像长度在第一固定点与第二固定点之间被纵向拉伸至大于或大于等于或者小于或小于等于压花图像长度或压花辊的周长的长度，通过压花辊的圆周速度以及作为压花辊的圆周速度与幅面速度之间的结果而确定的相对速度，来实现压花配准的维持，其中圆周速度以校正的方式补偿膜或层压体的纵向拉伸的印刷图像与压花辊的压花图像之间的长度差或可能存在的长度差。
根据本发明的进一步的改进，能够通过如下的事实来实现特别方便和有利地设置压花图像长度的适应所需的相对速度：在膜或层压体的纵向拉伸的印刷图像与压花辊的压花图像之间存在长度差的情况下，其中所述长度差存在于第二固定点、特别是所述第二固定点处，或者存在于第二固定点、特别是第二固定点的区域中，通过设置和/或调整压花辊的圆周速度以及作为在压花辊的圆周速度与膜或层压体的幅面速度之间的结果而确定的相对速度，来实现压花配准的维持，其中所述设置和/或调整以校正的方式补偿在纵向拉伸的印刷图像与压花辊的压花图像之间的相应存在的长度差。
配对辊的圆周速度优选地在配准压花期间保持恒定，这同样由本发明在一个改进中提供。
然而，也可能的是，在膜或层压体的纵向拉伸的印刷图像与压花辊的压花图像之间存在长度差的情况下，其中所述长度差存在于第二固定点、特别是所述第二固定点处，或者存在于第二固定点、特别是所述第二固定点的区域中，通过在设置了压花辊的圆周速度与膜或层压体的幅面速度之间的期望的补偿相对速度的情况下，将配对辊的圆周速度的圆周速度改变和压花辊的圆周速度的圆周速度改变进行组合，来实现压花配准的维持，其中所述组合以校正的方式补偿膜或层压体的纵向拉伸的印刷图像与压花辊的压花图像之间的相应存在的长度差，这同样由本发明提供。
根据本发明的一种改进，进一步的可能性在于，在膜或层压体的纵向拉伸的印刷图像与压花辊的压花图像之间存在长度差的情况下，其中所述长度差存在于第二固定点、特别是所述第二固定点处，或者存在于第二固定点、特别是第二固定点的区域中，通过设置和/或调整压花辊的圆周速度以及作为在压花辊的圆周速度与膜或层压体的幅面速度之间的结果而确定的相对速度，来实现压花配准的维持，其中所述设置和/或调整以校正的方式补偿膜或层压体的纵向拉伸的印刷图像与压花辊的压花图像之间的相应存在的长度差，压花辊的圆周速度与配对辊的圆周速度之比被设置，其中所述比等于压花辊的压花图像长度与在所述第二固定点处或在所述第二固定点的区域中膜或层压体的纵向拉伸的印刷图像的长度的比。
通过根据本发明的方法，在到达压花站或第二固定点之前，印刷图像或者膜或层压体的不同的纵向拉伸是可能的。此外，本发明因此提供了，膜或层压体的印刷图像在第一固定点、特别是所述第一固定点与第二固定点、特别是所述第二固定点之间被纵向拉伸至纵向拉伸的印刷图像与压花辊的压花图像长度的尺寸偏差至多50mm，优选地至多10mm，特别优选地至多3-5mm，非常特别优选地至多0.01-1mm，大于或小于压花辊的压花图像长度。在此，“设置点”起始印刷图像长度特别是1600mm。
然而，也可能的是，膜或层压体的印刷图像在第一固定点、特别是所述第一固定点与第二固定点、特别是所述第二固定点之间被纵向拉伸至，在特别是第二固定点中，纵向拉伸的印刷图像与压花辊的压花图像长度的尺寸偏差，该尺寸偏差为0.1-20％的压花图像长度，优选为0.5-15％，特别优选为1-3％，大于或小于压花辊的压花图像长度。在此，“设置点”起始印刷图像长度也特别是1600mm。
为了使压花辊能够在膜或层压体的表面上进行“涂抹”滑动，如下是方便的：膜或层压体在第一固定点、特别是所述第一固定点与第二固定点、特别是所述第二固定点之间被加热至特别是使膜或层压体能够进行塑性变形的温度，这同样由本发明提供。
根本上同样的情况是，膜或层压体在第一固定点/所述第一固定点与第二固定点/所述第二固定点之间被塑性地和/或弹性地纵向拉伸。根据本发明的进一步改进，对于调节和执行所述方法有利的是，膜或层压体在第一固定点、特别是所述第一固定点与第二固定点、特别是所述第二固定点之间被塑性地和/或弹性地纵向拉伸。然而，特别是，可能方便和有利的是，在层压体或膜进入压花站之前，尚未将纵向拉伸的印刷图像长度预拉伸至压花图像长度的100％。
此外，因此本发明的区别在于，膜或层压体在第一固定点、特别是所述第一固定点与第二固定点、特别是所述第二固定点之间被纵向拉伸至恒定的印刷图像长度。
由于压花图像长度对印刷图像长度的适应通过压花辊在要压花的膜或层压体上的“涂抹”滑动而发生，并且为此利用膜或层压体的塑性状态，所以不需要设置或改变从配对辊到压花辊的接触压力。此外，因此本发明的区别在于，在连续压花期间，在不改变配对辊和压花辊的接触压力的情况下并且在没有抛到或甩开配对辊和压花辊的情况下，实施设置和/或调整或者改变和适应压花辊的圆周速度对膜或层压体的幅面速度的以校正的方式进行补偿的相对速度。
能够凭借以下事实来有利地设置压花辊的期望的相对速度：通过设置在压花辊圆周速度与幅面速度之间的以校正的方式进行补偿的相对速度的情况下，在第一固定点、第二固定点和第三固定点处设置与配对辊的圆周速度相对应的幅面速度，并且压花辊被设置处于与所述圆周速度不同的更大或更小的圆周速度，此外，这由本发明提供。
另外，如果在膜或层压体进入压花站之前设置恒定的纵向拉伸的印刷图像长度，则是有利的。此外，本发明因此提供了，在第一固定点、特别是所述第一固定点与第二固定点、特别是所述第二固定点之间设置膜或层压体的印刷图像的恒定的纵向拉伸的印刷图像长度，通过借助于在压花站中，压花辊的圆周速度对所设置的纵向拉伸的印刷图像长度的可变适应并且因此对压花辊的圆周速度与膜或层压体的幅面速度之间的以校正的方式进行补偿的相对速度的可变适应，从而适应压花辊的压花图像的进行配准压花的压花长度，来实现压花配准的维持，其中所述适应以校正的方式补偿膜或层压体的纵向拉伸的印刷图像与压花辊的压花图像之间的相应存在的长度差。在此，如果设置大于或小于压花图像长度的、恒定的纵向拉伸的印刷图像长度，则是特别方便的，这同样由本发明提供。
对于配置通常具有能够被纵向拉伸至比例如要施加于其上的PVC膜小得多(如果有的话)的稳定层或稳定片层(背衬)的层压体，如果具有印刷图像的膜在形成层压体之前已经被纵向拉伸，优选地被拉伸至恒定的印刷图像长度，则是有利的。在一种有利的改进中，因此本发明的区别在于，通过在纵向方向和膜的印刷图像长度上预拉伸膜的印刷图像，将膜进给到第一固定点、特别是所述第一固定点，其中在所述第一固定点与第零固定点之间设置所述预拉伸，所述第零固定点位于所述第一固定点的上游并且以支撑的方式保持膜，所述膜在所述第一固定点处或者在所述第一固定点的区域中被层压到使膜的预拉伸的印刷图像稳定的载体上，以形成层压体。
然而，由于层压体仍然能够被至少部分地纵向拉伸，所以本发明还提供了，层压体在第一固定点处、特别是在所述第一固定点处形成，并且被纵向拉伸，优选为弹性地纵向拉伸直到第二固定点、特别是所述第二固定点，拉伸至膜或层压体的相应设置的或期望的印刷图像长度。
特别是当首先将膜预拉伸并随后再次拉伸作为层压体时，或者当在形成层压体之后必须进行印刷图像和压花图像的使配准压花成为可能的长度适应时，根据本发明的一种改进的、而且特别是根据本发明的进一步的独立的主题的、用于在压花站中对设置有重复的印刷图像的可拉伸膜或通过该膜形成的层压体进行连续配准压花的方法是有利的，所述压花站包括旋转压花辊以及相关联的旋转的配对辊，旋转压花辊具有压花图像，在与压花辊的压花接触之前，膜或层压体的印刷图像长度被纵向拉伸至大于或大于等于或者小于或小于等于压花图像长度或压花辊的周长的长度，膜及其印刷图像长度在第零固定点、特别是所述第零固定点与第一固定点、特别是所述第一固定点之间被纵向拉伸，优选地塑性纵向拉伸至特别是恒定的印刷图像长度，以这种方式纵向拉伸的膜被层压到使纵向拉伸的印刷图像稳定的载体上，伴随在第一固定点处或在第一固定点的区域中形成层压体，以及，在第一固定点与第三固定点、特别是所述第三固定点之间，通过在第一固定点与第二固定点、特别是所述第二固定点之间优选地弹性校正层压体的纵向拉伸，和/或通过设置压花辊的圆周速度与层压体的幅面速度之间的以校正的方式进行补偿的相对速度，以这种方式获得的层压体的印刷图像长度和压花辊的压花图像的正压花的压花长度彼此适应，所述校正长度适应是在第零固定点与第一固定点之间设置的印刷图像长度的校正变量的>3％，>20％，特别是>50％。这里所指定的百分比校正值涉及作为在第零固定点(固定点0)与第一固定点(固定点1)之间的为印刷图像的长度适应所设置的参考点的“校正变量”，而不涉及之后设置的印刷图像长度(结果)。相对较高的百分比校正值表明：与第零固定点和第一固定点之间的膜的印刷图像的第一校正或长度适应相比，第一固定点与第二固定点之间的层压体的印刷图像的第二校正或长度适应不仅仅是精确校正。
该方法当然也同样能够与上述先前方法中的特征的所有组合相结合。
在进一步的改进中，本发明的区别还在于，膜或层压体的印刷图像被纵向拉伸直到第二固定点、特别是所述第二固定点，拉伸至小于或大于压花辊的压花图像长度的恒定的印刷图像长度，并且区别在于，借助于产生压花辊对膜或层压体的幅面速度的相对速度的、压花辊的圆周速度，压花辊的正压花的压花长度适应膜或层压体的纵向拉伸的印刷图像长度，所述相对速度以校正的方式进行补偿并且适应纵向拉伸的印刷图像长度，在第二固定点处或在第二固定点的区域中，压花辊的圆周速度与配对辊的圆周速度之比被设置为恒等于压花辊上的压花图像长度与膜或层压体的纵向拉伸的印刷图像长度之比。
此外，上述目的通过如上述方法中所生产的压花的层压体的应用来实现，用作地板层压体、墙砖或地砖层压体的表面材料或使用对象的表面。
上述目的同样通过用于实施上述方法的设备来实现，其区别在于，所述设备具有带至少两个相关联的进给工具的层压或衬面(lining)装置，具有根据配准长度而重复的印刷图像的弹性地和/或塑性地纵向可拉伸的印刷膜能够经由第一进给工具以引导的方式被进给入层压或衬面装置，能够仅被弹性地纵向拉伸至有限程度的载体能够经由第二进给工具以引导的方式被进给至层压或衬面装置，并且在所述层压或衬面装置中或在所述层压或衬面装置上移动至一个在另一个之上的期望的位置，伴随配置复合材料或层压体，至少是包括预热辊的第一进给工具和包括层压鼓的层压或衬面装置被配置成使得彼此的间隔能够变化和/或它们能够以彼此不同的旋转速度和/或以相反的旋转方向进行操作，层压或衬面装置被分配有压花站，所述压花站具有压花工具并且层压体能够被进给到所述压花站以进行配准压花，层压或衬面装置以及压花工具被配置成使得彼此的间隔能够变化和/或它们能够以彼此不同的旋转速度和/或以相反的旋转方向进行操作。
最后，在该设备的一种改进中，本发明的区别在于，所述设备具有幅面/幅面传感器，所述幅面/幅面传感器测量在配准压花的层压体的生产方向上在压花站下游的压花的层压体的印刷图像的配准长度。
附图说明
在下文中，使用附图更详细地描述本发明，其中：
图1示出了用于实施根据本发明的方法的设备的示意图，所述方法用于以压花辊和配对辊之间的相对速度的第一类型的设置和调节来对层压体进行配准压花，
图2示出了用于实施根据本发明的方法的设备的示意图，所述方法用于以压花辊和配对辊之间的相对速度的第二类型的设置和调节来对层压体进行配准压花，
图3示出了用于实施印刷膜的配准压花的元件的示意图，
图4示出了根据本发明的用于实施根据本发明的方法的设备的示意图，
图5示出了通过在层压或衬面装置中形成的层压体的截面图的示意图，
图6示出了层压体至配准印刷图像长度的两阶段拉伸的示意图，以及
图7示出了在压花辊的涂抹相对速度的情况下层压体至近似的配准印刷图像长度的两阶段纵向拉伸的示意图。
具体实施方式
图1示意性地示出了根据本发明的方法的一个实施例，在该实施例中，可以是PVC膜的弹性可拉伸膜1以幅面速度(web speed)V1被进给到第零固定点(固定点0)。从那里，膜1以大于V1的幅面速度V2被引导至第一固定点(固定点1)，在第一固定点(固定点1)处，膜1被层压到所进给的或者被称为背衬的载体2上。在从固定点0至固定点1的路径上发生设置有印刷的、有规律地重复的印刷图像的(印刷)膜1的第一纵向拉伸或预拉伸。所述纵向拉伸ΔL1通过控制在第零固定点与第一固定点之间的幅面张力、或者通过固定点0和固定点1处的不同的辊速度、或者通过改变固定点0和固定点1处的辊间距来产生。例如，当借助于被配置为辊的层压鼓8在固定点1处将膜1层压到载体2上，并且膜1至层压鼓8的进给被引导越过被布置在固定点0处的预热辊9时，在固定点0和固定点1处存在辊。例如在DE 10 2014 101554 A1中，描述了层压站与压花站组合的这种类型的配置，在此明确地参考其公开内容。在第一固定点(固定点1)与在压花站6的配对辊5的区域上或中配置的第二固定点(固定点2)之间，层压体3通过加热装置4被加热至能够进行塑性变形的温度，并且按大于幅面速度V2的幅面速度V3经受第二纵向拉伸ΔL2。在第二固定点2处，印刷图像的纵向拉伸的印刷图像长度(L+ΔL1+ΔL2)然后得以设置，该印刷图像长度小于或大于在压花站6的压花辊7上配置的压花图像PL的压花图像长度。然后，层压体3以幅面速度V3被引导至第三固定点(固定点3)。在压花站6中，通过压花辊7的压花图像对层压体3的纵向拉伸的印刷图像进行配准压花。为了使在压花辊7上配置的压花图像的、对印刷图像进行压花的压花长度适应层压体3的纵向拉伸的印刷图像的印刷图像长度，压花辊7在压花站6中以产生相对速度VV4-V3的圆周速度V4移动，相对速度VV4-V3以校正的方式对层压体的幅面速度V3和对配对辊5的圆周速度V3进行补偿。圆周速度V4不同于幅面速度V3，并且以这样的方式被调节：压花图像长度PL按层压体3的纵向拉伸的印刷图像的所设置的印刷图像长度精确地辊压，也就是说，在配准压花时，通过压花图像与层压体3或膜1的压花接触而产生的压花的正压花的压花长度等于纵向拉伸的印刷图像长度。压花在没有将压花辊7从材料幅面3和配对辊5上抛开的情况下发生，并且专门利用膜1的塑性特性，压花辊7能够在层压体3上滑动或“涂抹”(smear)。在其层压到载体2上之前，通过控制幅面张力(膜)，例如通过在固定点0和固定点1处的不同的辊速度、或者通过改变在固定点0和固定点1处以可变间距布置的辊间距，来实现膜1的纵向拉伸ΔL1。经由压花站6的配对(反压)辊5和/或固定点1处和/或固定点3处的驱动来在固定点1与固定点3(ΔL3)之间调节恒定的幅面张力和/或恒定的幅面速度。层压体3的印刷图像的纵向拉伸ΔL2在固定点1与固定点2之间被设置为印刷图像的长度，特别是使得配准长度被以如下的方式控制：所设置的纵向拉伸的印刷图像(L+ΔL1+ΔL2)小于或大于压花辊7的周长，并且因此小于或大于在压花辊7的圆周面上以浮雕状方式配置的压花图像的压花图像长度PL。然后通过压花辊7对材料幅面或产品幅(也就是对层压体3)的相对移动，即以校正方式补偿的不同的相对速度VV4-V3，来确保配准压花，而不降低特别是通过配对辊5施加的压花压力。在这种情况下，设置压花辊7的相对移动或相对速度VV4-V3所需的控制部分+/-ΔV作用于压花辊7的圆周速度V4。
在根据图2的根据本发明的方法的示例性实施例中，其与第一实施例在系统技术方面具有相同的配置，但在调节技术方面不同，唯一的区别在于配对辊5的圆周速度V3和压花辊7的V4的调节。而在第一示例性实施例的情况下，配对辊5的所调节或设置的圆周速度V3保持恒定，并且仅通过压花辊7的圆周速度V4的以校正方式补偿的适应来实现在纵向拉伸的印刷图像(L+ΔL1+ΔL2)与压花图像长度PL之间的长度差的补偿，在所述第二示例性实施例的情况下，调整或者设置和调节配对辊5的圆周速度V3和压花辊7的圆周速度V4二者，以便在压花期间使纵向拉伸的印刷图像长度(L+ΔL1+ΔL2)和压花图像的正压花的压花长度适应。虽然压花辊7以与相应的幅面速度V3以及与配对辊5的相应的圆周速度V3不同的圆周速度V4继续移动，但是纵向拉伸的印刷图像长度和通过压花图像引起的压花的正压花的压花长度的长度适应总是以如下的方式均匀地发生：压花辊7的圆周速度V4与配对辊5的圆周速度V3的比，总是等于压花辊7上的压花图像的压花图像长度PL与膜1或层压体3在离开第二固定点(固定点2)时或在进入与压花辊7的接触时的个体印刷图像的通常是并且特别是纵向拉伸的印刷图像长度(L+ΔL1+ΔL2)的比。这在图2中通过V4＝(V3+/-ΔV)×F的事实来表达，因子F代表压花图像长度PL与印刷图像长度(L+ΔL1+ΔL2)的比。
在根据图2的示例性实施例中和在根据图1的示例性实施例中，在第一固定点(固定点1)与第三固定点(固定点3)之间的配对辊5的圆周速度V3以及膜1或层压体3的幅面速度V3大于在第零固定点(固定点0)与第一固定点(固定点1)之间的膜1的幅面速度V2。
在根据图2的示例性实施例中，层压体3在其在压花站6中进行压花之前的纵向拉伸通过配对辊5，也就是说，压花站6中的第二固定点(固定点2)和/或例如能够在层压鼓8上配置的第一固定点(固定点1)，特别地被实施为纵向拉伸的印刷图像长度(L+ΔL1+ΔL2)，该纵向拉伸的印刷图像长度(L+ΔL1+ΔL2)小于或大于压花辊7的周长(并且因此小于或大于配置在其上的压花图像PL的周长)。第一固定点(固定点1)与第三固定点(固定点3)之间的幅面速度V3由层压体的所述纵向拉伸(L+ΔL1+ΔL2)造成。为了实施配准压花，然后增加压花辊7对材料幅面或产品幅或者对层压体3的附加的相对移动VV4-V3，该相对移动VV4-V3引起压花图像PL在相应的纵向拉伸的印刷图像上的配准辊压，并且结果是，通过压花辊7的圆周速度V4对相应的印刷图像以正压花的压花长度进行压花，而不降低或改变压花压力，如上所述，该圆周速度V4与速度V3相差因子F。在该示例性实施例中，控制部分+/-ΔV与配对(反压)辊5的圆周速度V3以及压花辊7的圆周速度V4二者相关。在第一固定点(固定点1)与第二固定点(固定点2)之间，层压体3的印刷图像长度被纵向拉伸为印刷图像长度(L+ΔL1+ΔL2)，印刷图像长度(L+ΔL1+ΔL2)是恒定的但不同于压花辊7的周长，因此不同于压花图像长度PL。借助于压花辊7相对于层压体3的材料幅面的相对移动VV4-V3，然后将在配准压花期间以压花方式作用于膜1或层压体3的、压花辊7的压花图像的压花长度进行设置并调节为纵向拉伸的印刷图像长度(L+ΔL1+ΔL2)。
根据图3的示例性实施例示出了膜1的配准压花，其中膜1没有被层压到载体2上。在该示例性实施例中，膜1还可以配置例如壁纸。在所述示例性实施例的情况下，配对辊5的圆周速度V3以及幅面速度V3大于膜1至第一固定点(固定点1)的进给速度V1，结果是，在第一固定点(固定点1)与第二固定点(固定点2)之间发生膜1的纵向拉伸，并且因此发生印刷在其上的一个或多个印刷图像的纵向拉伸。由于膜1的纵向拉伸并且因此直到固定点2的每个印刷图像的纵向拉伸通常导致相应的纵向拉伸的印刷图像，所以其印刷图像长度小于在压花辊7的圆周上配置的压花图像的压花图像长度PL，压花辊7的圆周速度V4额外地大于幅面速度V3。在压花辊7与材料幅面或膜1之间的、由此引起的相对移动以及以校正的方式进行补偿的相对速度VV4-V3被以如下的方式设置和调节：在配准压花期间，压花图像的正压花的压花长度的适应被设置为在膜1上纵向拉伸(L+ΔL2)的印刷图像的印刷图像长度。在该示例性实施例中，控制部分+/-ΔV，也就是说所设置的速度改变(一个或多个)，既作用于配对(反压)辊5的圆周速度V3也作用于压花辊7的圆周速度V4。
在所有附图中，相同的元件或组件在每种情况下都提供有相同的标示。
膜1在固定点0与固定点1之间的区段中还已经受到热(预热辊9和层压鼓8)的影响以及受到纵向拉伸ΔL1的影响，结果是，已被纵向拉伸的印刷图像在形成层压体3期间被层压到载体2上。
压花图像在压花辊7上的相应的位置、以及纵向拉伸的印刷图像在膜1或层压体3上的位置，通过根据印刷技术已知的常规压花标记以及例如光学检测单元或传感器10来检测，并且形成必要的调节的基础。对应的检测单元能够配置在压花辊7上，压花站6的上游以及压花站6的下游。其示例在DE 10 2014 101 554 A1、EP 2 447 063 A1和EP 2 636 524A1中被描述，为了实现本发明可以对这样的资源进行追索。“设置点”起始印刷图像长度L，在应用公制系统的情况下，在大约914.4mm(36英寸)与2000mm之间的范围内，优选在1000mm-1500mm之间，并且在应用英制系统的情况下，在914.4mm-1219.2mm(36英寸-48英寸)之间。
图5中示出了用于生产被配准压花的层压体3的系统或设备，该系统或设备适于实施根据本发明的方法并且整体由11表示，包括被加热到100℃-180℃的温度的层压鼓8，并且透明膜12、印刷有限定的印刷图像长度的(有规律地)重复的印刷图像的印刷膜1、以及载体或背衬2被进给到层压鼓8并且在层压鼓8上被处理以形成膜状的可拉伸的大致上三层的层压体3。随后，层压体3穿过(第一)加热装置4(IR场)，并且被进给到包括压花辊7和反压辊5的配准压花或压花站6，压花辊7在其外周上被配置有限定的压花图像长度PL的压花图像。在压花站6中发生通过压花辊7的压花图像对印刷膜1的印刷图像进行配准压花。在此，压花站6，精确地优选为反压辊5或压花辊7，配置第二固定点(固定点2)用于与其连接的层压体3和印刷膜1，该第二固定点以力影响的方式保持层压体3，并且因此也保持印刷膜1。反压辊5在压花站6中以与层压体3的带速度V3相等的圆周速度V3旋转。压花辊7以圆周速度V4旋转。在压花站6之后，层压体3经由第三固定点(固定点3)以带速度V3被引出系统或设备11，该第三固定点以力影响的方式保持层压体3并且因此也保持印刷膜1。
为了形成层压体3，首先将透明膜12引导越过被加热到50℃-120℃的温度的第一预热辊13，并且以大约40℃的温度进给到在层压鼓8上配置的第一层压点。
将印刷的印刷膜1引导越过被加热到30℃-70℃的第二预热辊9上，并且以大约45℃的温度进给到在层压鼓8上配置的第二层压点。在所述第二层压点处，将印刷膜1层压到透明膜12上，其然后具有大约155℃的温度。第二预热辊9为印刷膜1配置第零固定点(固定点0)，该第零固定点以力影响的方式保持印刷膜1。
背衬2在第二加热装置14(IR场)中在其上侧被加热到大约160°的温度并且在其下侧被加热到大约40°的温度，并且被进给到在层压鼓8上配置的第三层压点。在所述第三层压点处，将背衬2层压到包括透明膜12和印刷膜1的预层压体上，然后具有大约140℃的温度。另外，层压鼓8为与其连接的层压体3和印刷膜1配置第一固定点(固定点1)，该第一固定点以力影响的方式保持所生产的层压体3，并且因此保持印刷膜1。
三层的层压体3在其上侧大约155℃的温度并且在其下侧大约60℃的温度下离开层压鼓8。之后，层压体3穿过(第一)加热装置4(IR场)，并且以在其上侧大约160℃的温度并且在其下侧大约80℃的温度被进给到配准压花或压花站6以及第二固定点(固定点2)。在配准压花之后，层压体3以在其上侧大约120℃的温度并且在其下侧大约90℃的温度到达第三固定点(固定点3)。
在配准压花或压花站6中对层压体3进行压花期间，在运行生产操作期间，不发生压花辊7与反压辊5之间的接触压力的改变，在压花辊7和反压辊5彼此移动分开的意义上，也不发生压花辊7和反压辊5的(可能是短期的)分离。系统或设备11也不被设计为在运行生产操作期间实施这种类型的测量作为压花过程的组成部分。
印刷的印刷膜1优选为PVC膜。印刷膜1以带速度V1被进给到第零固定点(固定点0)，随后以幅或带速度V2移动至第一固定点(固定点1)。层压体3以带速度V3从第一固定点(固定点1)移动至第二固定点(固定点2)，并且超过第二固定点(固定点2)至第三固定点(固定点3)。这里成立的是V1<V2<V3。这特别是根据膜1和/或层压体3的纵向拉伸ΔL1和ΔL2而得到。
印刷的印刷膜1的原始的印刷图像长度L与压花图像的压花图像长度PL是不同的。在执行根据本发明的方法的一个示例性实施例期间，将印刷膜1的印刷图像的印刷图像长度L以波动幅度ΔL1塑性纵向拉伸至恒定的印刷图像长度L+ΔL1，因此通常总是在第零固定点(固定点0)与第一固定点(固定点1)之间的区域ΔL1中发生。利用所述印刷图像长度L+ΔL1，层压鼓8上的印刷膜1通过以固定所述印刷图像长度L+ΔL1的方式进行层压而在第三层压点处被连接到背衬2。随后，压花所需的将层压体3进一步弹性纵向拉伸至配准长度通常也总是在区域ΔL2和ΔL3中发生。在此，层压体3的整个纵向拉伸ΔL3取决于是否将正压花的压花图像长度PL的长度改变或长度适应和以配准长度受控的方式的所呈递的印刷图像长度添加到层压体3的直到第二固定点(固定点2)或在第二固定点(固定点2)之后的纵向拉伸ΔL2，该长度改变或长度适应通过压花辊7的圆周速度V4与反压辊5的圆周速度V3之间的相对速度VV4-V3引起。然而，最晚在配准压花或压花站6中的实际压花操作期间，结束纵向拉伸ΔL3并且因此也结束纵向拉伸ΔL2+VV4-V3。因此，在所述示例性实施例的情况下，通常总是发生至少一个进一步的纵向拉伸ΔL2，以便实现配准压花所需的配准长度，该纵向拉伸ΔL2被配置在区域ΔL2中，作为层压体3并且因此也是印刷膜1的弹性纵向拉伸。此外，纵向拉伸ΔL3并且因此纵向拉伸ΔL2+VV4-V3总是大于纵向拉伸ΔL1的3％，并且确切地是如下的情况：ΔL3>0.03ΔL1。也就是说，在第一固定点(固定点1)处发生的形成层压体3之后通常仍然发生的进一步的纵向拉伸ΔL2或ΔL2+VV4-V3＝ΔL3是通常在第零固定点(固定点0)与第一固定点(固定点1)之间预先实施的第一纵向拉伸ΔL1的至少3％。如果在特定的个别情况下，通过相对速度VV4-V3进行的压花辊7的压花图像的压花长度(该压花长度压花到所呈递的印刷图像上)的适应甚至变得不必要，则至少第二阶段的纵向拉伸ΔL2满足大于0.03ΔL1的条件。在所述配准压花方法的情况下，通常需要总是发生印刷膜1的两个阶段的纵向拉伸，即，印刷膜1的塑性纵向拉伸的第一阶段(ΔL1)以及包括印刷膜1的层压体3的弹性纵向拉伸的第二阶段(ΔL3＝ΔL2+可能是VV4-V3)，该第一阶段(ΔL1)对应于第零固定点(固定点0)与第一固定点(固定点1)之间的区域，该第二阶段(ΔL3＝ΔL2+可能是VV4-V3)对应于第一固定点(固定点1)与第三固定点(固定点3)之间的区域。
借助于在每种情况下以力影响的方式保持层压体3和/或印刷膜1的固定点(固定点0至固定点3)，引起印刷膜1或层压体3的纵向拉伸的伸展力(产品幅面张力)能够在每种情况下在两个相邻的固定点之间施加在膜1和/或层压体3上。
在图6和图7中示意性地并且与其比例相关地示出了在每种情况下在步骤ΔL1、ΔL2和ΔL3中实施的印刷膜1和/或可拉伸的层压体3的纵向拉伸操作、以及压花图像长度PL对所呈递的印刷图像长度的适应，该适应可能额外地基于圆周速度V4对幅面速度V3的适应而被执行。
如果压花辊7呈现与压花图像长度PL之差最多在+/-0.5mm之间的印刷图像长度，则认为实现维持配准。由于与纸和木制复合板相比，印刷膜1和层压板3具有明显不同的弹性行为，所以对于箔压花而言，从其他技术领域(根据DE 199 55 822 A的印刷和纸处理机器；根据EP 1 500 504 A2的木制复合板的压花)已知的0.1mm或+/-0.15mm的配准压花期间的容许偏差是不相关的。因此，从所述技术领域已知的更窄的公差范围不能被考虑用于定义维持压花操作的配准。此外，在根据本发明的方法的所述实施例的情况下，在这种意义上在第一塑性纵向拉伸ΔL1之后没有实现维持配准，并且总是发生的第二弹性纵向拉伸ΔL2或ΔL2+VV4-V3总是大于0.03ΔL1。仅通过总是发生的第二纵向拉伸ΔL2或ΔL3来设置维持配准。
在所述示例性实施例的情况下，在塑性纵向拉伸ΔL1发生之后，在三层可拉伸的层压体3中因此尚未实现关于压花辊7的维持配准，认为在印刷图像长度与压花图像长度PL偏差+/-0.5mm的情况下实现维持配准。在箔压花的技术领域中，在第一纵向拉伸ΔL1之后实现的印刷膜1的印刷图像的长度尺寸处于可能被包含在术语“维持配准”或“配准”下的常规公差值+/-0.5mm外部。成立的是，L+ΔL1≠PL+/-0.5mm，也就是说，在第一纵向拉伸阶段之后设置的印刷图像的纵向拉伸处于维持配准之外，并且确切地说，处于-0.5mm的偏差之外。这同时意味着，关系L+ΔL1+>0.03ΔL1+可能是VV4-V3＝PL+/-0.5mm、或者L+ΔL1+可能是VV4-V3<PL-0.5mm-0.03ΔL1仍然有效。
此外，由于在第二纵向拉伸ΔL2的所述区域中，大于零的产品幅面张力作用于层压体3，所以可拉伸的三层的层压体3在区域ΔL2中经受宽度减小。
刻印在压花辊7上的压花图像的压花图像长度PL长于印刷膜1的印刷图像的原始的印刷图像长度。
从图5中能够看出，可拉伸的三层的或三片层的层压体3由PVC背衬2、PVC印刷膜1以及透明膜12组成，PVC背衬2包括玻璃纤维垫层15作为具有大于2400μm的层厚的一层或一片层，PVC印刷膜1层压在其上并且具有大于70μm的层厚，透明膜12施加在其上并且具有大约500μm的层厚。
通过其进行层压体3的配准压花的设备11包括上述的元件，并且此外还需要从透明膜12和印刷膜1的进给直到在经过压花站6之后压花的层压体3的排出的、沿着压花的层压体3的生产线所必需的已知的测量装置，以便检测和控制不同的材料幅面(特别是层压体3)的位置和速度以及不同的驱动辊或驱动装置的速度，以便能够以常规的方式实施用于对与层压体3的两个阶段的纵向拉伸(如上所述)相关联的、层压体3的所需的配准压花进行设置的必要的控制和调节。因此，所述测量装置还包括存在于层压体3或印刷膜1上的标记，以及用于其的检测装置，并且还包括用于检测压花辊7的位置和速度的测量手段。此外，在系统或设备11的情况下还存在这样的装置，借助于这些装置能够产生预期的膜1的塑性纵向拉伸和/或层压体3的弹性纵向拉伸。所述装置的对象是固定点0至固定点3，固定点0至固定点3的彼此之间的相应的间距例如可以是可变的配置，或者能够在固定点0至固定点3处通过增加辊的旋转速度来将高的张力(产品幅面张力)引入到膜1或层压体3中。所述纵向拉伸装置还分配有对应的测量装置或测量单元以及对应的控制和/或调节装置。

Claims (35)

1.一种用于在压花站（6）中对设置有重复的印刷图像的可拉伸膜（1）或通过所述膜（1）形成的层压体（3）进行连续配准压花的方法，所述压花站（6）包括旋转压花辊（7）和相关联的旋转配对辊（5），所述压花辊（7）具有压花图像，在与所述压花辊（7）的压花接触之前，所述膜（1）或所述层压体（3）的印刷图像长度（L+ΔL）被纵向拉伸至大于等于或者小于压花图像长度（PL）的或所述压花辊（7）的周长的长度，并且在所述压花站（6）中通过调节所述压花辊（7）的圆周速度（V4）与所述膜（1）或所述层压体（3）的幅面速度（V3）之间的相对速度（VV4-V3）来实现压花配准的维持，其中所述相对速度（VV4-V3）以校正的方式补偿在纵向拉伸的所述印刷图像长度（L+ΔL）与所述压花辊（7）的压花图像之间的可能存在的长度差，所述膜（1）或所述层压体（3）以幅面速度（V3）移动通过配置在所述配对辊（5）与所述压花辊（7）之间的压花区域，所述幅面速度（V3）虽然能够被调节，但是在配准压花时是恒定的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在通过第一固定点（固定点1）与第二固定点（固定点2）之间的所述压花站（6）期间，所述膜（1）或所述层压体（3）被纵向拉伸（ΔL2）使得配准长度被控制，并且在期望的纵向拉伸（L+ΔL1+ΔL2）被设置之后，以幅面速度（V3）被从所述第一固定点（固定点1）经由所述第二固定点（固定点2）在所述配对辊（5）与所述压花辊（7）之间引导通过所述压花站（6）至第三固定点（固定点3），所述第一固定点（固定点1）在所述膜（1）的运行方向上被配置在所述压花站（6）的上游并且以支撑的方式保持所述膜（1）或所述层压体（3），所述第二固定点（固定点2）由所述压花站（6）中的所述配对辊（5）配置和/或配置在所述压花站（6）中的所述配对辊（5）上，并且以支撑的方式保持所述膜（1）或所述层压体（3），所述第三固定点（固定点3）以支撑的方式保持所述膜（1）或所述层压体（3），所述幅面速度（V3）虽然能够被调节，但却保持恒定或产生恒定的幅面张力，所述膜（1）或所述层压体（3）的所述印刷图像长度在所述第一固定点（固定点1）与所述第二固定点（固定点2）之间被纵向拉伸至大于等于或者小于压花图像长度（PL）的或所述压花辊（7）的周长的长度，通过所述压花辊（7）的圆周速度（V4）以及作为所述压花辊（7）的圆周速度（V4）与所述幅面速度（V3）之间的结果而确定的相对速度（VV4-V3），来实现压花配准的维持，其中所述圆周速度（V4）以校正的方式补偿在所述膜（1）或所述层压体（3）的纵向拉伸的印刷图像与所述压花辊（7）的压花图像之间的长度差或可能存在的长度差。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述膜（1）或所述层压体（3）的纵向拉伸的印刷图像与所述压花辊（7）的压花图像之间存在长度差的情况下，其中所述长度差存在于第二固定点处，或者存在于第二固定点的区域中，通过设置和/或调整所述压花辊（7）的所述圆周速度（V4）以及作为在所述压花辊（7）的所述圆周速度（V4）与所述膜（1）或所述层压体（3）的幅面速度（V3）之间的结果而确定的相对速度（VV4-V3），来实现压花配准的维持，其中所述设置和/或调整以校正的方式补偿在所述纵向拉伸的印刷图像与所述压花辊（7）的压花图像之间的相应存在的长度差。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述配对辊（5）的圆周速度保持恒定。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述膜（1）或所述层压体（3）的纵向拉伸的印刷图像与所述压花辊（7）的压花图像之间存在长度差的情况下，其中所述长度差存在于第二固定点处，或者存在于第二固定点的区域中，通过在设置了在所述压花辊（7）的圆周速度（V4）与所述膜（1）或所述层压体（3）的幅面速度（V3）之间的期望的补偿相对速度的情况下，将所述配对辊（5）的所述圆周速度的圆周速度改变和所述压花辊（7）的所述圆周速度（V4）的圆周速度改变进行组合，来实现压花配准的维持，其中所述组合以校正的方式补偿所述膜（1）或所述层压体（3）的纵向拉伸的印刷图像与所述压花辊（7）的压花图像之间的相应存在的长度差。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述膜（1）或所述层压体（3）的纵向拉伸的印刷图像与所述压花辊（7）的压花图像之间存在长度差的情况下，其中所述长度差存在于第二固定点处，或者存在于第二固定点的区域中，通过设置和/或调整所述压花辊（7）的所述圆周速度（V4）以及作为在所述压花辊（7）的所述圆周速度（V4）与所述膜（1）或所述层压体（3）的幅面速度（V3）之间的结果而确定的相对速度，来实现压花配准的维持，其中所述设置和/或调整以校正的方式补偿在所述膜（1）或所述层压体（3）的纵向拉伸的印刷图像与所述压花辊（7）的压花图像之间的相应存在的长度差，所述压花辊（7）的所述圆周速度（V4）与所述配对辊（5）的所述圆周速度之比被设置，其中所述比等于所述压花辊（7）的压花图像长度与在所述第二固定点处或在所述第二固定点的所述区域中所述膜（1）或所述层压体（3）的纵向拉伸的印刷图像的长度的比。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述膜（1）或所述层压体（3）的印刷图像在第一固定点与第二固定点之间被纵向拉伸至所述纵向拉伸的印刷图像相较于所述压花辊（7）的压花图像长度的至多50 mm尺寸偏差，大于或小于所述压花辊（7）的压花图像长度。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述尺寸偏差为至多10 mm。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述尺寸偏差为至多3-5 mm。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述尺寸偏差为至多1mm。
11.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述膜（1）或所述层压体（3）的印刷图像在第一固定点与第二固定点之间被纵向拉伸至所述纵向拉伸的印刷图像相较于所述压花辊（7）的压花图像长度的尺寸偏差，所述尺寸偏差为0.1-20％的压花图像长度，大于或小于所述压花辊（7）的压花图像长度。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述尺寸偏差为0.5-15％的压花图像长度。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述尺寸偏差为1-3％的压花图像长度。
14.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述膜（1）或所述层压体（3）在第一固定点与第二固定点之间被加热。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，对所述膜（1）或所述层压体（3）的所述加热为至使所述膜（1）或所述层压体（3）能够进行塑性变形的温度。
16.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述膜（1）或所述层压体（3）在第一固定点与第二固定点之间被塑性地和/或弹性地纵向拉伸。
17.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述膜（1）或所述层压体（3）在第一固定点与第二固定点之间被纵向拉伸至恒定的印刷图像长度。
18.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述膜（1）或所述层压体（3）在第一固定点与第二固定点被纵向拉伸至与所述压花图像长度或所述压花辊（7）的周长不同的纵向拉伸的印刷图像长度。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在连续压花处理期间，在不改变所述配对辊（5）和所述压花辊（7）的接触压力的情况下并且在没有抛到或甩开所述配对辊（5）和所述压花辊（7）的情况下，实施设置和/或调整或者改变和适应所述压花辊（7）的圆周速度（V4）对所述膜（1）或所述层压体（3）的幅面速度（V3）的以校正的方式进行补偿的相对速度。
20.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过设置在所述压花辊的圆周速度（V4）与所述配对辊（5）的所述圆周速度相对应的幅面速度（V3）之间的以校正的方式进行补偿的相对速度，在所述第一固定点（固定点1）、所述第二固定点（固定点2）和所述第三固定点（固定点3）处设置幅面速度（V3），并且所述压花辊（7）被设置处于与所述圆周速度不同的更大或更小的圆周速度（V4）。
21.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在第一固定点与第二固定点之间设置所述膜（1）或所述层压体（3）的印刷图像的恒定的纵向拉伸的印刷图像长度，通过借助于在所述压花站（6）中，所述压花辊（7）的所述圆周速度（V4）对所设置的纵向拉伸的印刷图像长度的可变适应并且因此对在所述压花辊（7）的圆周速度（V4）与所述膜（1）或所述层压体（3）的幅面速度（V3）之间的以校正的方式进行补偿的相对速度的可变适应，从而适应所述压花辊（7）的压花图像的进行配准压花的压花长度，来实现压花配准的维持，其中所述适应以校正的方式补偿在所述膜（1）或所述层压体（3）的纵向拉伸的印刷图像与所述压花辊（7）的压花图像之间的长度差或所述相应存在的长度差。
22.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，设置大于或小于所述压花图像长度（PL）的、恒定的纵向拉伸（L+ΔL1+ΔL2）的印刷图像长度。
23.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过在纵向方向和所述膜（1）的印刷图像长度上预拉伸（L+ΔL1）所述膜（1）的印刷图像，将所述膜（1）进给到第一固定点，其中在所述第一固定点与第零固定点（固定点0）之间设置所述预拉伸，所述第零固定点（固定点0）位于所述第一固定点的上游并且以支撑的方式保持膜，并且所述膜（1）在所述第一固定点处或者在所述第一固定点的区域中被层压到使所述膜（1）的预拉伸的印刷图像稳定的载体（2）上，以形成所述层压体（3）。
24.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述层压体（3）在第一固定点处形成，并且被纵向拉伸直到第二固定点，拉伸至所述膜（1）或所述层压体（3）的相应设置的或期望的印刷图像长度（L+ΔL1+ΔL2）。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述纵向拉伸是弹性纵向拉伸。
26.一种根据前述权利要求中任一项所述的用于在压花站（6）中对设置有重复的印刷图像的可拉伸膜（1）或通过所述膜（1）形成的层压体（3）进行连续配准压花的方法，所述压花站（6）包括旋转压花辊（7）和相关联的旋转配对辊（5），所述压花辊（7）具有压花图像，在与所述压花辊（7）的压花接触之前，所述膜（1）或所述层压体（3）的印刷图像长度（L+ΔL）被纵向拉伸至大于等于或者小于压花图像长度（PL）的或所述压花辊（7）的周长的长度，所述膜（1）及其印刷图像长度在第零固定点与第一固定点之间被纵向拉伸至印刷图像长度（L+ΔL1），以这种方式纵向拉伸的所述膜（1）被层压到使纵向拉伸的印刷图像稳定的载体（2）上，伴随在所述第一固定点处或者在所述第一固定点（固定点1）的区域中形成所述层压体（3），以及，在所述第一固定点（固定点1）与第三固定点之间，通过在所述第一固定点（固定点1）与第二固定点之间校正所述层压体（3）的纵向拉伸（ΔL2），和在所述压花站（6）中通过调节在所述压花辊（7）的圆周速度（V4）与所述层压体（3）的幅面速度（V3）之间的以校正的方式进行补偿的相对速度设置（VV4-V3），以这种方式获得的所述层压体（3）的印刷图像长度和所述压花辊（7）的压花图像的正压花的压花长度彼此适应，校正长度适应是在所述第零固定点（固定点0）与所述第一固定点（固定点1）之间设置的印刷图像长度（L+ΔL1）的校正变量（ΔL1）的>3％。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述膜（1）及其印刷图像长度在第零固定点与第一固定点之间的所述纵向拉伸是塑料纵向拉伸。
28.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述膜（1）及其印刷图像长度在第零固定点与第一固定点之间被纵向拉伸至的所述印刷图像长度是恒定的。
29.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，在所述第一固定点（固定点1）与第二固定点之间对所述层压体（3）的纵向拉伸（ΔL2）的所述校正是弹性校正。
30.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述校正长度适应是所述印刷图像长度（L+ΔL1）的所述校正变量（ΔL1）的>20％。
31.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述校正长度适应是所述印刷图像长度（L+ΔL1）的所述校正变量（ΔL1）的>50％。
32.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述膜（1）或所述层压体（3）的印刷图像被纵向拉伸直到第二固定点，拉伸至小于或大于所述压花辊（7）的压花图像长度（PL）的恒定的印刷图像长度，并且特征在于，借助于所述压花辊（7）的圆周速度（V4），压花辊（7）的正压花的压花长度适应所述膜（1）或所述层压体（3）的纵向拉伸（L+ΔL1+ΔL2）的印刷图像长度，所述压花辊（7）的圆周速度（V4）产生所述压花辊（7）对所述膜（1）或所述层压体（3）的幅面速度（V3）的相对速度（VV4-V3），所述相对速度（VV4-V3）以校正的方式进行补偿并且适应纵向拉伸（L+ΔL1+ΔL2）的印刷图像长度，在所述第二固定点处或在所述第二固定点的区域中，所述压花辊（7）的圆周速度（V4）与所述配对辊（5）的圆周速度之比被设置为恒等于所述压花辊（7）上的压花图像长度（PL）与所述膜（1）或所述层压体（3）的纵向拉伸（L+ΔL1+ΔL2）的印刷图像长度之比。
33.根据权利要求1-32中任一项所述的方法制造的压花的所述层压体（3）的应用，用作地板层压体、墙砖或地砖层压体的表面材料或使用对象的表面。
34.一种用于实施根据权利要求1-32中任一项所述的方法的设备（11），其特征在于，所述设备（11）具有带至少两个相关联的进给工具的层压或衬面装置，具有根据配准长度而重复的印刷图像的弹性地和/或塑性地纵向可拉伸的印刷膜（1）能够经由第一进给工具和载体（2）以引导的方式被进给至所述层压或衬面装置，能够仅被弹性地纵向拉伸至有限程度的所述载体（2）能够经由第二进给工具以引导的方式被进给至所述层压或衬面装置，并且在所述层压或衬面装置中或在所述层压或衬面装置上移动至一个在另一个之上的期望的位置，伴随配置复合材料或层压体（3），至少是包括预热辊（9）的所述第一进给工具和包括层压鼓（8）的所述层压或衬面装置被配置成使得彼此的间隔能够变化和/或它们能够以彼此不同的旋转速度和/或以相反的旋转方向进行操作，以及所述层压或衬面装置被分配有压花站（6），所述压花站（6）具有压花工具并且所述复合材料或所述层压体（3）能够被进给到所述压花站（6）以进行配准压花，所述层压或衬面装置以及所述压花工具被配置成使得彼此的间隔能够变化和/或它们能够以彼此不同的旋转速度和/或以相反的旋转方向进行操作，并且其中，所述压花站（6）包括作为所述压花工具的旋转压花辊（7）和关联的配对辊（5），其中，当所述复合材料或所述层压体（3）的纵向拉伸的印刷图像长度（L+ΔL）与所述压花辊（7）的压花图像之间存在长度差时，其中所述纵向拉伸的印刷图像长度（L+ΔL）应被配准压印且所述压花图像将压印所述纵向拉伸的印刷图像长度（L+ΔL），所述压花辊（7）在压花操作期间以相对于所述配对辊（5）的圆周速度和所述复合材料或所述层压体（3）的幅面速度（V3）的相对速度（VV4-V3）旋转，其中在所述压花站（6）中通过调节所述相对速度（VV4-V3）以校正的方式补偿在所述纵向拉伸的印刷图像长度（L+ΔL）与所述压花辊（7）的压花图像之间存在的长度差，使所述压花图像的压花长度适应所述纵向拉伸的印刷图像长度（L+ΔL）。
35.根据权利要求34所述的设备，其特征在于，所述设备具有幅面/幅面传感器（20），所述幅面/幅面传感器（20）测量在被配准压花的所述复合材料或所述层压体（3）的制造方向上、在所述压花站（6）下游的压花的所述层压体（3）的印刷图像的配准长度。
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