KR20240018406A - 가죽 엠보싱 머신 - Google Patents

가죽 엠보싱 머신 Download PDF

Info

Publication number
KR20240018406A
KR20240018406A KR1020237028743A KR20237028743A KR20240018406A KR 20240018406 A KR20240018406 A KR 20240018406A KR 1020237028743 A KR1020237028743 A KR 1020237028743A KR 20237028743 A KR20237028743 A KR 20237028743A KR 20240018406 A KR20240018406 A KR 20240018406A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
leather
roller
module
foil
embossing
Prior art date
Application number
KR1020237028743A
Other languages
English (en)
Inventor
마르크 안토니우스 페트루스 야코부스 오멘스
코르넬리스 페트루스 빌헬무스 호테펜
Original Assignee
스탈 인터내셔날 비.브이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스탈 인터내셔날 비.브이. filed Critical 스탈 인터내셔날 비.브이.
Publication of KR20240018406A publication Critical patent/KR20240018406A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/44—Mechanical treatment of leather surfaces
    • C14B1/56—Ornamenting, producing designs, embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/44—Mechanical treatment of leather surfaces
    • C14B1/54—Ironing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B7/00—Special leathers and their manufacture
    • C14B7/02—Composite leathers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층의 표면 마감층을 갖는 가죽 서포트 시트(2)를 포함하는 가죽 제품(1)의 인라인 엠보싱을 위한 모듈(100)에 관한 것이다. 이 모듈은 부분적으로 경화된 층(3) 상에 보호 포일(4)을 적용하여 라미네이트(5)를 형성하기 위한 적용 수단(10)을 포함한다. 또한, 이 모듈은 보호 포일을 가로질러 가죽 제품에 표면 양각 구조의 네거티브를 엠보싱하기 위해 양각 구조(22)를 갖는 외측면을 갖는 엠보싱 롤러(21)를 포함하는 압력 그룹(20)을 포함한다.

Description

가죽 엠보싱 머신
본 발명은 가죽 기재, 예를 들어 풀그레인(full-grain) 가죽보다 낮은 품질의 가죽의 광학적 외관을 개선하면서도 유연성 및/또는 촉감 특성을 유지하는 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 상류의 처리 장치로부터 받은 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층의 표면 마감층을 갖는 가죽 서포트 시트를 포함하는 가죽 제품을 엠보싱(embossing)하는 모듈에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 모듈 및 엠보싱에 사용되는 하나 이상의 롤러를 포함하는 시스템에 관한 것이다.
또한, 예를 들어 가죽의 헤어 셀(hair cell) 구조를 노출하는, 패턴이 없는 엠보싱(플레이팅(plating)이라고도 함)이 본 발명에서 제공된다.
알려진 바와 같이, 가죽은 예를 들어 자동차, 가구, 의류 및 신발 부문과 같은 여러 부문에서 널리 사용된다. 다양한 종류의 가죽 중에서, 퓨어그레인(pure-grain) 또는 풀그레인 가죽이라 불리는 가죽의 가장 비싼 부분은 그것의 부드러움 및 기분 좋은 촉감 때문에 특히 높게 평가된다.
종종, 뱀이나 악어와 같은 다른 동물의 피부 특징을 모방하는 패턴이 될 수 있도록 가죽에 패턴을 만들기 위해, 가죽에 풀그레인 가죽의 피부 특징을 부여하기 위해, 또는 예를 들어 특정 피부 특징을 모방하지는 않는 예술적인 패턴을 제공하기 위해 가죽의 엠보싱이 수행된다. 풀그레인 가죽 대신 스플릿 레더(split leather) 또는 코렉티드 그레인 레더(corrected grain leather)와 같은 낮은 등급의 가죽이 사용되는 경우, 해당 가죽의 시각적인 외관을 더 높은 등급의 가죽으로 개선하기 위해 엠보싱이 사용될 수 있다.
일반적으로, 엠보싱은 롤러 또는 플레이트 프레스를 사용한 인쇄 오퍼레이션에서 수행된다. 엠보싱 가죽을 만드는 현재의 표준 공정에서, 크러스트(crust)가 먼저 일반적으로 하나 이상의 베이스 코트 층과 탑 코트 층으로 구성된 다수의 마감 코팅을 갖도록 처리된 후, 건조된 다음 엠보싱되는데, 이로 인해 가죽의 마감처리와 엠보싱 단계 사이에 큰 시간 인터벌이 가능하다.
하이엔드 프리미엄 가죽(예컨대, 의류, 액세서리 및 홈 인테리어 산업에 사용되는 완벽하게 매끄러운 가죽)에 대한 수요가 증가하고 있으나, 사용할 수 있는 원재료에는 한계가 존재한다. 따라서, 무두질업자 및 제조업체는 표준 가죽을 개선하고 그것을 하이엔드 용도에 적합하게 만드는 방법을 모색해 왔다. 이것은 예술 가죽 업그레이딩에서 요구되는 것이며, 이는 저품질 표준 가죽 내의 그레인 결함을 숨기는 것 및/또는 제거하는 것을 포함한다. 그 결과물은 개선되지 않은 프리미엄 가죽과 구별할 수 없다. 흠집 있는 평범한 가죽을 우수한 가죽으로 바꿀 수 있는 업그레이드 기술 솔루션이 개발되어 있다. 가죽 기재에 제품 업그레이딩을 적용하면 여러 유형의 그레인 결함을 가릴 수 있다. 이것은 가죽의 품질 및 사용 가능한 표면 면적을 증가시킨다. 그 결과, 자연스러운 느낌 및 클래식한 우아함을 지닌 매끄럽고 패셔너블한 가죽을 더 많이 생산할 수 있다. 가죽 업그레이딩의 이점은 독특한 모양 및 느낌의 고품질 가죽, 높은 소비자 만족도, 더 높은 절단 수율을 통한 원피의 가장 효율적인 사용을 포함한다.
종종, 피혁 또는 가죽 또는 크러스트에 칼자국 및 구멍과 같은 손상을 숨기기 위해 업그레이딩이 수행된다. 이것은 일반적으로 피혁 또는 가죽 또는 크러스트의 표면에 코팅을 적용하는 단계, 그 다음 손상 부위에 있는 코트의 부피가 수축되는 것을 수반하는 건조하는 단계, 및 그 다음 이상적으로 원래의 손상이 더 이상 보이지 않는 매끄러운 표면을 얻기 위한 버핑(buffing) 단계를 포함한다. 이러한 업그레이딩 단계는 통상적으로 마감 코팅 및 엠보싱 처리 전에 수행된다.
표준 엠보싱 방법은 가죽 및 그 위의 코팅층을 고압(250 내지 300bar) 및 고온(100 내지 110℃)에 노출시켜 가죽의 두께를 (0.1 내지 0.2mm 정도의 값만큼) 상당히 줄이고 가죽 및 그 구조를 압축한다. 불리하게도, 상기 엠보싱 단계는 가죽의 부드러운 특성, 가죽 특유의 촉감을 저하시키고 및/또는 가죽을 딱딱하게 만든다.
종래의 업그레이딩 및 엠보싱은 다음과 같은 몇 가지 단점을 갖는다.
첫 번째 단점은 가죽 제품의 바람직하지 않은 뻣뻣해짐(stiffening)이다. 더욱이, 이러한 뻣뻣해짐은 이전의 눈에 보이는 손상된 부분 상의 업그레이딩된 부분이 더 많은 업그레이딩 코트를 포함하고 따라서 손상되지 않은 가죽 부분보다 더 딱딱해지기 때문에 한 조각의 가죽을 따라 균일하게 분포되지 않는다.
두 번째 단점은 업그레이딩 층 또는 층들이 전체 두께 증가에 기여하여 최종 가죽 제품의 유연성 및 부드러움 및/또는 촉감에 영향을 미친다는 것이다.
세 번째 단점은 더 두꺼운 마감 코팅을 적용하지 않는 한, 이전의 눈에 보이는 손상에 대한 업그레이딩 된 부분이 최종 가죽 제품에서 계속 보일 수 있어 그것의 자연스러운 촉감이 저하된다는 것이다. 또한, 코팅이 가죽 제품에 고르지 않게 침투하면 가죽의 고르지 않은 그레인 브레이크(grain break)를 일으켜, 바람직하지 않은 외관을 제공할 수 있다.
네 번째 단점은 최종 가죽 제품을 얻기 위해 여러 공정 단계가 필요하고 그로 인해 연속적인 생산 단계 사이에 여러 번 중단될 수 있다는 것이다. 이것은 생산 속도를 제한하고 생산 비용을 증가시킨다.
EP 3097230(WO2015/110953)은 리버스 엠보싱 패턴을 포함하고 먼저 래커(lacquer)로 코팅되어 이형지(release paper)를 보호하고 이후 그것의 이형을 용이하게 해주는 이형지를 사용하는 피혁을 업그레이딩하기 위한 대안의 시스템 및 방법을 설명한다. 이렇게 코팅된 이형지는 가죽의 부분적으로 건조된 코트에 대해 프레스되고, 코트를 경화시키기 위한 건조 단계 후, 래커 코팅을 포함하는 이형지가 제거되어 최종 제품이 얻어진다. 이형지를 사용하는 것과 관련된 단점은 이형지의 반전 패턴의 높이가 작기 때문에 엠보싱 깊이에 대한 제한이 있다는 것을 포함한다. 이형지를 사용하는 것의 다른 또는 추가적인 단점은 엠보싱 패턴의 제한된 가용성인데, 이에 반해 일반적으로 엠보싱 플레이트 또는 엠보싱 실린더, 예컨대, 로토프레스 롤러(rotopress roller)로부터 더 다양한 것이 이용 가능하다. 또 다른 또는 추가적인 단점은 엠보싱될 패턴을 변경하는 것이 이형지 롤의 교환을 수반하기 때문에 번거롭다는 것이다. 또 다른 또는 추가적인 단점은 이형지가 쉽게 파손되어 생산 중단을 초래할 수 있다는 것을 포함한다. 또한, 추가 가공 단계이며 접착제나 테이프를 소모하는 그것의 재사용을 위해 래커 코팅이 이형지로부터 제거되어야 한다는 단점이 있다.
ITUA20161537A1은 실린더를 사용하여 가죽 상의 코팅에 패턴을 만드는 방법을 설명한다. 이 방법은 가죽에 열팽창 폴리머를 적용한 후 완전히 건조되고, 그 후 탑 코트가 적용되고 건조되고, 패턴을 생성하기 위해 열성형 실린더를 사용하여 엠보싱 패턴을 생성하는 것(열팽창 폴리머의 팽창을 포함)과 관련된다. 분명히, 열팽창 중합체에 대한 필요성 및 코팅층의 중간 건조는 심각한 제한사항을 부과한다.
WO 2020/209717은 상기 문제 중 하나 이상을 완화하는 일련의 공정 단계를 수반하는, 가죽 기재와 같은 서포트 요소의 업그레이딩 및 엠보싱 방법을 개시한다. WO 2020/209717은 개시된 업그레이딩 및 엠보싱 방법을 수행하는데 적합한 시스템을 개시한다. 이 시스템은 복수의 가공 수단을 포함하는 것으로 개시되어 있으며, 각각은 일련의 공정 단계의 개별 단계를 수행하기 위한 것이다. 상기 시스템은 가죽 서포트, 크러스트의 표면에 적어도 하나의 수성 코팅 베이스 층을 적용하는 제1 적용 수단; 베이스 층으로부터 초기에 존재하는 물 및 선택사항의 용매 양의 20 내지 80%를 증발시키는 수단; 이와 같이 건조된 코팅 상에 적어도 하나의 래커 층을 적용하기 위한 제2 적용 수단; 상기 래커 층으로부터 초기에 존재하는 물 및/또는 용매의 양의 20 내지 80%를 증발시키는 수단; 이와 같이 건조된 래커 코팅 상에 적어도 하나의 포일 층을 적용하기 위한 제3 적용 수단; 코팅된 표면을 엠보싱하기 위해 가죽 서포트, 코팅층 및 포일층의 조합에 압력을 가하는 수단; 및 포일을 제거하기 위한 수단을 포함한다. 포일을 제거한 후, 코팅층을 완전히 건조(경화)하여 엠보싱된 가죽 제품의 제조를 마무리할 수 있다. 개별 가공 수단 사이에, 제품이 포일에 적용하기 위한 수단과 압력을 가하기 위한 수단 사이에, 가죽 서포트, 코팅층 및 포일의 조합을 이송하는 컨베이어, 예컨대, 컨베이어 벨트에 의해 이송된다.
WO 2020/209717의 개별 공정 장치의 시스템이 일련의 공정 단계를 적절하게 수행할 수 있지만, 개선의 여지가 남아 있다. 특히, 가죽 서포트에 제공된 부분적으로 건조되고 불완전하게 경화된 코팅층은, 심지어 포일로 덮여있는 경우에도, 취급 중, 특히 개별 공정 장치들의 간의 이송 중 손상에 취약한 것으로 확인되었다. 코팅이 완전히 경화되지 않은 상태에서 바람직하지 않은 압력, 주름 또는 접촉(예컨대, 손으로 취급) 또는 적용 전, 적용 중 및/또는 적용 후에 포일에 잠재적인 주름, 늘어짐 또는 다른 변형이 최종 엠보싱 가죽 제품에 눈에 보이는 손상 마크를 남기는 것으로 확인되었다.
특히, 흠이 없는 업그레이드된 가죽 제품, 예를 들어 소의 풀 하이드 또는 사이드(side)의 수율을 높이는 장치에 대한 필요성이 남아 있다.
본 발명의 목적은 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층의 표면 마감층을 갖는 가죽 서포트 시트를 포함하는 가죽 제품의 엠보싱이 가능한 시스템을 제공하는 것이다. 보다 구체적으로, 최종 엠보싱된 가죽 제품에 눈에 보이는 손상 마크를 남길 위험을 줄이는 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 목적은 가공 수단들 사이에서 가죽 서포트와 포일의 어셈블리를 이송하기 위한 별도의 수단에 대한 필요성 없이, 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층의 표면 마감층을 갖는 가죽 서포트 시트 상에 보호 포일층을 적용하고 상기 가죽 서포트 시트를 엠보싱하는 통합된 수단을 포함하는 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 또는 추가적인 목적은 수준 이하 품질의 크러스트의 인라인 가공 및 엠보싱을 가능하게 하기 위해 가죽 업그레이딩 라인과 같은 기존 가죽 코팅 및 경화 라인과 통합될 수 있는 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 또는 추가적인 목적은 가공 동안, 특히 보호 필름/포일을 적용하는 가공 단계와 엠보싱하는 가공 단계 사이에 가공 시간, 접촉 및/또는 사용자 개입을 최소화하는 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 또는 추가적인 목적은 예를 들어 가공 조건의 변경으로 인해, 예를 들어, 다른 엠보싱 패턴으로의 변경으로 인한 다운타임을 최소화할 수 있는 및/또는 유지 관리 중 다운타임을 줄일 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
제1 양태에 따르면, 본 발명은 가죽 제품의 엠보싱을 위한 모듈에 관한 것이다. 여기에서 보다 상세하게 알 수 있는 바와 같이, 상기 모듈은 공지된 가공 시스템의 하나 이상의 단점을 완화하고, 하나 이상의 상기 목적을 달성하고, 및/또는 추가적인 또는 대안의 이점을 제공하는 것으로 이해될 수 있다.
이 모듈은 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층의 표면 마감층을 갖는 가죽 서포트 시트를 포함하는 가죽 제품의 인라인 엠보싱을 위해 구성된다. 상기 모듈은 적어도 적용 수단 및 압력 그룹을 포함한다.
적용 수단은 적어도 사용 시 제1 롤러 쌍 사이에 보호 포일 및 가죽 제품을 공급함으로써 부분적으로 경화된 층 위에 보호 포일을 적용하여 라미네이트를 형성하도록 구성되며, 그로 인해 부분적으로 경화된 코트에 의해 포일과 코팅된 가죽 제품이 결합된다. 포일 및 서포트 시트가 제1 롤러 쌍 사이로 안내될 때 포일과 부분적으로 경화된 코트 반대편에 있는 가죽 서포트의 후면 사이에 접촉 압력을 가함으로써 포일과 서포트가 라미네이팅된다. 제1 롤러 쌍은 일반적으로 아이어닝 롤러(ironing roller) 및 제1 카운터 롤러를 포함한다.
압력 그룹은 제2 롤러 쌍을 포함하고 사용 시 라미네이트가 제2 롤러 쌍 사이에서 안내될 때 제2 롤러 쌍 사이의 라미네이트에 엠보싱 압력을 가하도록 구성된다. 제2 롤러 쌍은 적어도 일반적으로 보호 포일을 가로질러, 표면 양각 구조(relief structure)의 네거티브(negative)를 가죽 제품으로 엠보싱하기 위해, 양각 구조를 갖는 외측면을 갖는 엠보싱 롤러 및 카운터 롤러(이하 제2 카운터 롤러라고도 함)를 포함한다. 대안으로서, 제2 롤러 쌍은 가죽 제품을 플레이팅하기 위해 익스프레스 양각 구조 없는 플레이팅 롤러를 포함할 수 있고, 이에 의해 자연적으로 발생하는 헤어 셀 구조를 노출시킬 수 있다.
이 모듈은 사용 시 라미네이팅 수단의 상류에 제공된 포일 공급부로부터 압력 그룹의 하류에 제공된 포일 회수기까지의 이송 궤적을 따라 이송되는 기다란 포일 시트에 의해 적용 수단으로부터 압력 그룹을 지나도록 가죽 제품을 이송하도록 구성된다. 이로 인해, 포일은 적어도 양각 구조를 부여하기 위해 가죽 제품이 압력 그룹을 향해 이송되고 거기서 가공될 때 부분적으로 경화된 코트를 보호함과 동시에, 적용 수단으로부터 그리고 압력 그룹을 지나도록 서포트를 안내하기 위한 웹(web)으로서 역할을 한다. 포일은 이송 중에 입자, 예를 들어 먼지가 달라붙지 않도록 코트를 보호한다. 대안으로서 또는 추가로, 포일은 가공 중에 코트를 보호하고 코트와 외부 물체 간의 접촉으로 인한 잠재적 손상, 예컨대, 스크레치 또는 흠집을 줄인다. 대안으로서 또는 추가로, 포일은 장치 내에서의 가공 동안 코팅이 저하되는 것, 예컨대, 건조 또는 부분 경화하는 것으로부터 보호하며, 이는 공정 온도 및/또는 이송 속도와 같은 가변적인 공정 조건 하에서도 가죽이 가공되는 동안 예측 가능하고 일정한 경화 수준을 유지하게 해준다. 또한, 포일은 모듈, 예컨대, 접촉 롤러가 후속 제품을 오염시킬 수 있는 오염 물질을 픽업하는 것을 방지한다.
적용 수단에서 압력 그룹으로 서포트를 이송하기 위한 추가 컨베이어는 필요하지 않으며 생략되는 것이 바람직하다.
적어도 적용 수단 및 압력 그룹을 하나의 모듈에 결합하여 통합된 장치를 형성한 본 발명에 따른 장치가 예를 들어 가죽 업그레이딩이라고도 불리는 저품질의 표준 가죽의 그레인 결함을 가리거나 및/또는 제거하기 위해, 가죽 시트에 하나 이상의 코팅층을 적용하도록 구성된 기존 장비 또는 생산 라인과 조합하여 유리하게 사용될 수 있음이 이해될 것이다. 특히, 아래에 더 자세히 설명된 바와 같이, 본 명세서에 개시된 모듈은 참조로서 본 명세서에 통합된 WO 2020/209717에 개시된 방법의 다수의 공정 단계를 처리하기 위한 통합 수단을 제공함으로써 가죽 서포트 제품을 업그레이딩하는데 유리하게 사용될 수 있다. 아래에서 더 자세히 설명된 바와 같이, 이 모듈은 별도의 가공 장치에 의한 가공과 달리, 보호 포일의 개선된 적용, 엠보싱 및 선택사항으로서 보호 포일의 제거를 제공하는 통합된 수단을 구성하는 것으로 간주될 수 있다.
포일은 제품과 롤러를 모두 오염으로부터 보호함과 동시에 업그레이딩을 위해 가죽 제품, 예컨대, 일정한 길이의 천연 또는 인조 가죽 조각을 압력 그룹을 지나도록 이송하는 다목적 역할을 하는 소모품으로 이해될 수 있다.
본 명세서에 개시된 모듈이 예를 들어, 아이어닝 롤러, 카운터 압력 롤러 및 엠보싱 롤러; 구동장치; 및/또는 예를 들어 가공 조건의 원하는 변경에 따라 원하는 대로 교환할 수 있는 제어기와 같은, 복수의 가역적으로 장착 가능한 구성요소와 협력하도록, 또는 모듈이 특정한 다양한 원하는 양각 구조를 부여할 수 있도록 구성된 베이스 시스템 또는 프레임으로 구성된 모듈식 시스템으로서 간주될 수 있음이 이해될 것이다. 다른 추가 양태에 따르면, 본 발명은 베이스 시스템 또는 프레임 및 하나 이상의 가역적으로 장착 가능한 구성요소를 포함하는 모듈식 시스템 또는 키트에 관한 것이다. 상기 시스템은 사용 시 조립될 때 가죽 제품을 엠보싱하도록 구성된다.
본 발명의 장치, 시스템 및 방법의 이들 및 다른 특징, 양태 및 이점은 아래의 설명, 첨부된 청구범위 및 첨부된 도면으로부터 더 잘 이해될 것이다.
도 1a는 모듈의 일 실시예를 도시한다.
도 1b는 가죽 제품을 가공하는 모듈의 또 다른 또는 추가적인 실시예를 도시한다.
도 1c는 가죽 제품의 다양한 가공 단계를 보여준다.
도 2a는 모듈의 또 다른 또는 추가적인 실시예를 도시한다.
도 2b는 일 실시예의 단면 상세도를 도시한다.
도 3a 및 3b는 실시예들의 사시도를 도시한다.
도 4a는 일 실시예의 모듈을 개략적으로 도시한다.
도 4b는 가죽 가공 라인을 개략적으로 도시한다.
특정 실시예를 설명하기 위해 사용된 용어는 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 본 명세서에서 사용된 단수형 "하나", "한" 및 "그"는 문맥상 명백하게 다르게 나타내지 않는 한 복수형도 포함하는 것으로 의도된다. "및/또는"이라는 용어는 연관된 나열된 항목 중 하나 이상의 임의의 조합 및 모든 조합을 포함한다. "포함하다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는 명시된 특징의 존재를 명시하지만 하나 이상의 다른 특징의 존재 또는 추가를 배제하지 않음이 이해될 것이다. 또한, 방법의 특정 단계가 다른 단계의 후속이라고 언급될 때, 그것은 달리 명시되지 않는 한, 상기 다른 단계 바로 뒤에 수행될 수도 있고, 특정 단계를 수행하기 전에 하나 이상의 중간 단계가 수행될 수도 있음이 이해될 것이다. 마찬가지로, 구조 또는 구성요소 사이의 연결이 설명될 때, 이러한 연결은 달리 명시되지 않는 한 직접 이루어질 수도 있고 또는 중간 구조 또는 구성요소를 통해 이루어질 수도 있음이 이해될 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어 '엠보싱'은 기재 표면에 양각 구조를 임프린팅(imprinting)하는 것과 관련하여 해석될 수 있다. 본 발명에서, 엠보싱 롤러의 표면을 따라 제공되는 3D 표면 양각 구조의 네거티브를 가죽 제품에 임프린팅함으로써 원하는 양각 구조가 제공된다. 이러한 양각은 보호 포일을 가로질러 라미네이트에 인프린팅되고 적용되어 양각 구조의 네거티브가 코트에 형성되게 만든다. 적어도 부분적으로, 임프린팅은 부분적으로 경화된 코트 재료의 일부가 엠보싱 롤러 상의 양각 구조에 일치하도록 변위된 결과라고 생각된다. 코팅 가공 조건, 예컨대, 코트 두께, 양각 구조의 기하학적 형상 및/또는 가해진 압력에 따라, 양각이 부분적으로 아래에 있는 가죽 기재에 부여될 수 있다. 본 발명에 따른 엠보싱은 EP 3097230(WO2015/110953)에 개시된 바와 같은 사전 패터닝된 코트 층이 기재로 전사되는 전사 방법과 구별된다. 또한, 본 방법은 양각 구조의 생성이 열팽창 중합체의 팽창에 의존하는 ITUA20161537A1에 개시된 방법과 구별된다.
이하, 본 발명은 본 발명의 실시예들이 도시되어 있는 첨부된 도면을 참조하여 보다 완전하게 설명된다. 도면에서, 시스템, 구성요소, 층 및 영역의 절대적 및 상대적 크기는 명확성을 위해 과장될 수 있다. 실시예들은 본 발명의 가능한 이상적인 실시예 및 중간 구조의 개략도 및/또는 단면도를 참조하여 설명될 수 있다. 설명 및 도면에서, 유사한 번호는 전체적으로 유사한 요소를 나타낸다. 관련 용어 및 그것의 파생어는 논의 중인 도면에 도시된 바와 같은 또는 설명된 바와 같은 배향을 의미하는 것으로 해석되어야 한다. 이러한 상대적인 용어는 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 달리 명시되지 않는 한 해당 시스템이 반드시 특정 방향으로 구성되거나 작동되어야 하는 것은 아니다.
이하, 이 모듈은 도면을 참조하여 설명될 것이다. 도 1a는 본 발명에 따른 모듈(100)의 일 실시예의 개략적인 측면도를 도시한다. 도 1b는 가죽 제품을 가공하는 중의 모듈의 또 다른 또는 추가적인 실시예를 도시한다. 도 1c는 가죽 제품의 다양한 가공 단계들을 보여준다. 도 2a 및 2b는 모듈의 다른 또는 추가적인 양태를 묘사한다. 도 3a 및 3b는 다른 또는 대안의 양태 중 하나 이상을 포함하는 모듈의 실시예들의 사시도를 도시한다. 도 4a는 유지보수 중인 일 실시예의 모듈을 개략적으로 도시한다. 도 4b는 가죽 가공 라인에 통합된 모듈을 개략적으로 묘사한다.
도 1a 및 1b에 도시된 바와 같이, 모듈(100)은 적용 수단(10)을 포함한다. 적용 수단은 갭을 가로질러 배치된 제1 쌍의 롤러(11, 12)를 포함한다. 제1 쌍은 아이어닝 롤러(11) 및 아이어닝 롤러를 가로질러 위치된 제1 카운터 롤러(12)를 포함한다. 이 모듈은 압력 그룹(20)을 더 포함한다. 압력 그룹은 제2 갭을 가로질러 배치된 제2 쌍의 롤러(21, 23)를 포함한다. 제2 쌍은 엠보싱 롤러(21) 및 엠보싱 롤러를 가로질러 배치된 제2 카운터 롤러(23)를 포함한다. 엠보싱 롤러(21)는 양각 구조(22)를 갖는 외측면을 갖는다. 양각 구조는 가죽 제품(1)에 부여되어야 할 양각 구조의 네거티브를 형성한다.
모듈은 라미네이팅 수단의 상류에 제공된 포일 공급 롤러(31) 및 압력 그룹의 하류에 제공된 포일 회수 롤러(32)를 더 포함한다. 아이어닝 롤러(11) 및 제1 카운터 롤러(12) 중 적어도 하나는 각각의 변위 궤적(11t, 12t)을 따라 변위 가능하여 롤러 사이의 갭 거리를 조정하거나 롤러 사이에 가해지는 접촉 압력을 제어할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 포일 회수기는 예를 들어 컬렉터 롤러 또는 와인딩 롤러로서 구현된다. 와인딩 롤러는 와인딩 롤러에서의 포일 장력을 조절하기 위해 토크 센서와 함께 유리하게 구성될 수 있다.
도 1b에 도시된 바와 같이, 가죽 제품(1)은 그것이 가공될 때 적용 수단(10) 및 압력 그룹(20)을 통과하는 모듈(100)을 통해 안내된다. 바람직하게는, 모듈(100)은 엠보싱 가죽 제품(1)으로부터 포일을 분리, 박리(delaminating)하기 위한 박리 수단(40)을 포함한다.
도 1c(좌측)는 모듈(100)에 들어가기 전의 가죽 제품(1)의 측단면도를 도시한다. 가죽 제품(1)은 부분적으로 경화된 층(3)의 표면 마감을 갖는 가죽 서포트 시트(2)를 포함한다. 도 1c(중앙)는 포일(4)이 적용 수단(10)에서 부분적으로 경화된 층(3)에 적용되어 라미네이트(5)를 형성한 후 가죽 제품(1)의 측단면도를 도시한다. 보호 포일(4)은 가죽 제품(1)을 압력 그룹(20)으로 안내하는 웹 역할을 한다. 도 1c(오른쪽)는 엠보싱 롤러(21)를 따라 제공되는 양각 구조(22)의 네거티브(22')를 포함하는 가죽 제품(1)의 측단면도를 도시한다.
도시된 바와 같이, 가죽 제품(1)은 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층의 표면 마감층을 갖는다. 업그레이딩 층이라고도 불리는, 표면 마감은 일반적으로 적어도 하나의 수성 베이스 코팅층(3a) 및/또는 적어도 하나의 래커 층(3b)을 포함한다. 이 층(3a, 3b)들은 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층의 표면 마감층을 갖는 가죽 제품(1)의 서플라이(supply)를 모듈에 공급하는, 전형적으로 모듈과 인 라인에 있는, 하나 이상의 상류의 가공 장치에서 적용된다. 이 표면 마감은 일반적으로 처리될 영역을 포함하는 가죽 서포트 시트의 상면의 넓은 부분을 따라 제공된다. 전형적으로, 표면 마감은 본질적으로 처리될 가죽 제품(1)의 전체 상면을 따라 제공된다.
가죽 제품(1)을 장치에 공급하기 전에, 표면 마감을 형성하는 코팅층에 포함된 용매는 일반적으로 부분적으로 증발되어 일반적으로 처음에 존재하는 용매 양의 20% 내지 80%를 포함하는 끈적한 부분적으로 경화된 코팅을 남긴다. 코팅의 조성의 세부사항, 본 발명에 따른 모듈에 공급되기 전 코팅의 애플리케이터 및 처리에 대한 세부사항에 대해서는 공정 참조를 위해 WO 2020/209717을 참조한다. 보다 구체적으로, 업그레이딩 층, 베이스 코트 및 래커 층의 구성, 적용 및 처리에 대해 자세히 설명하는 7~10 페이지의 섹션을 참조할 수 있다. 요컨대, 서포팅 엘리먼트라고도 불리는 가죽 서포트 시트(2)의 코팅은:
- 서포팅 요소의 표면에 적어도 하나의 수성 베이스 코팅층을 적용하는 단계;
- 처음에 존재하는 물 및 선택사항의 용매 양의 20% 내지 80%를 상기 적어도 하나의 층으로부터 증발시키도록 상기 적어도 하나의 층을 처리하는 단계;
- 이렇게 건조된 층에 적어도 하나의 래커 층을 적용하는 단계;
- 처음에 존재하는 물 및/또는 용매의 양의 20% 내지 80%를 상기 래커층으로부터 증발시키도록 상기 적어도 하나의 래커층을 처리하는 단계를 포함한다.
포일이 부드럽고 일관된 방식으로 표면 마감에 적용되는 것이 중요하다. 이것은 엠보싱 후 시각적 결함을 야기할 가능성이 있는, 포일의 주름으로 인한 결함을 최소화한다. 이를 위해, 적용 수단(10)은 일반적으로 단단하고 매끄러운 표면 마감을 갖는 아이어닝 롤러(11)가 포일과 접촉하도록 도 1b에 도시된 바와 같이 구성되는 반면, 제1 카운터 롤러(12)는 부분적으로 경화된 층(3) 반대편의 가죽 서포트 시트의 배면과 접촉한다. 결함, 예를 들어, 가죽 서포트 시트(2)의 두께 변화로 인한 포인트 결함을 완화하기 위해, 제1 카운터 롤러(12)에는 가죽 서포트 시트의 잠재적인 두께 변화를 수용하도록 구성된 두께 및 강성을 갖는 연성 또는 탄성 표면이 제공되는 것이 바람직하다.
이와 유사하게, 제2 카운터 롤러(23)에는 바람직하게는 연성 또는 탄성 표면이 제공된다. 바람직한 실시예에서, 제1 카운터 롤러(12)에는 탄성 표면 마감(13), 예컨대, 3 내지 20mm, 전형적으로 5 내지 15mm 범위의 두께를 갖는 엘라스토머 또는 고무 코팅이 제공된다. 대안으로서 또는 추가적으로, 펠트 층과 같은 다른 수단이 제공될 수도 있다. 정비 시간을 줄이기 위해, 엘라스토머 또는 고무 코팅이 선호된다.
도 1a 및 1b에 도시된 바와 같이, 모듈은 이송 궤적(33)을 형성하는 포일 공급부(31) 및 포일 회수기(32)를 포함하며, 이 이송 궤적을 따라 보호 포일의 기다란 시트가 안내된다(예컨대, 도 1b 참조). 이송 궤적(33)은 적용 수단(10) 및 압력 그룹(20)을 지나간다. 보호 포일(4)은 적용 수단(10)으로부터 압력 그룹(20)을 지나도록 가죽 제품(1)을 안내하는 웹 역할을 한다.
적용 수단(10)은 사용 시 보호 포일(4)을 부분적으로 경화된 층(3) 상에 적용하여 라미네이트(5)를 형성하도록 구성된 제1 롤러 쌍(11, 12)을 포함한다. 압력 그룹(20)은 사용 시 제2 롤러 쌍 사이의 라미네이트에 엠보싱 압력을 가하도록 구성된다. 제2 롤러 쌍은 보호 포일을 가로질러 표면 양각 구조의 네거티브(22')를 가죽 제품으로 엠보싱하기 위해, 그 외측면이 양각 구조(22)를 가지는 엠보싱 롤러(21) 및 제2 카운터 롤러(23)를 포함한다.
포일 및 그것에 연결된 가죽 제품(1)은 하나 이상의 롤러(31, 32, 10, 11, 21, 23)를 구동함으로써 균일한 속도로 모듈을 통해 이송될 수 있다. 하나 이상의 롤러는 패시브 롤러일 수 있다. 전형적으로, 포일 공급부(31)는 패시드 또는 제동 롤러인 반면, 압력 그룹(20)에 포함된 롤러 중 적어도 하나는 모듈을 통해 포일을 균일하게 안내하도록 구동된다. 포일에 대한 인장력을 감소시키기 위해, 적용 수단(10)에 포함된 롤러 중 하나 이상(일반적으로 제1 카운터 롤러(12))도 구동된다.
바람직한 실시예에서, 포일 공급부는 조정 가능한 브레이크를 포함하도록 구성된 풀림 롤러이다. 조정 가능한 브레이크는 바람직하게는 공급 롤러에 남아 있는 포일의 양에 따라 제동력을 조정하도록 제어기(예를 들어, 제어기(90))에 의해 제어되도록 구성된다. 제어는 사용된 포일의 측정된 길이에 따라 간접적일 수도 있고, 또는 직접적일 수도 있다. 예를 들어, 공급 롤러의 측정된 두께에 기초하여 포일의 잔량을 (예를 들어, 광학적으로 및/또는 기계적으로) 측정함으로써 이루어진다. 바람직한 실시예에서, 이 모듈에는 회수기의 구동 속도; 아이어닝 롤링 및/또는 제1 카운터 압력 롤러 시스템의 구동 속도; 및 엠보싱 롤러 및/또는 제2 카운터 압력 롤러 시스템의 구동 속도를 제어하여, 웹의 이송 속도를 제어하기 위한 구동 제어기가 제공된다. 바람직하게는, 구동 제어기는 특히 라미네이팅 수단과 압력 그룹 사이의 분리부에 걸친 부분에서 궤적을 따른 웹의 이송 속도를 동기화하도록 구성된다. 구동 제어기, 예컨대, 제어기(90)(도 3a 참조)는 모듈 전체에 걸쳐 포일 및 그것에 연결된 임의의 가죽 제품(1)의 연속적인 이송 속도를 부여한다. 전형적으로, 상기 수단은 구동 롤러의 구동 속도를 동기화하도록 배열된다. 연속적인 이송 속도를 유지하고 및/또는 롤러의 구동 속도를 동기화하면, 이송 궤적(33)을 따른 그들의 통로를 따른 포일(32) 및/또는 가죽 제품에 대한 장력 또는 느슨함이 감소된다.
아이어닝 롤러(11) 및 제1 카운터 롤러(12) 중 적어도 하나 및 엠보싱 롤러(21) 및 제2 카운터 롤러(23) 중 적어도 하나는 각각의 변위 궤적(11t, 12t 및 21t, 21t)을 따라 변위 가능하다. 제1 및 제2 롤러 쌍 각각에 적어도 하나의 롤러를 배열하면 서로에 대한 쌍 내 롤러 위치를 조정하는 것이 가능해진다. 롤러의 위치를 조정하면, 예컨대, 가공될 가죽 제품(1)의 두께에 따라, 롤러 사이의 갭 거리를 조정하는 것이 가능해진다.
바람직한 실시예에서, 모듈(100)은 가죽 제품(1)이 제1 및 제2 롤러 쌍 사이에서 이송될 때 가죽 제품(1)에 가해지는 압력을 사용 시에 조절하기 위한 수단을 포함한다. 다른 또는 추가적인 바람직한 실시예에서, 모듈(100)은 아이어닝 롤러(11)를 가열하기 위한 수단 및 엠보싱 롤러(21)를 가열하기 위한 수단을 포함한다. 바람직하게는, 모듈은 아이어닝 롤러 및/또는 엠보싱 롤러(21)의 작동 온도를 개별적으로 제어하기 위한 하나 이상의 온도 제어 수단을 포함한다.
전형적으로 열과 조합된 압력의 적용은 압력 그룹(20) 및 적용 수단(10) 각각에서 가죽 제품(1)에의 포일의 적절한 결합 및 가죽 제품(1)으로의 양각 구조의 적절한 임프린팅을 보장한다.
유리하게는 본 발명에 따른 모듈(100)은 종래의 방법, 예컨대, 완전히 경화되거나 건조된(경화된) 코팅층을 포함하는 가죽 제품을 엠보싱하는 방법보다 비교적 더 온화한 조건에서 가죽 제품을 가공할 수 있게 해준다. 종래의 방법은 전형적으로 가죽 및 그 위의 코팅층을 고압(250 내지 300 bar) 및 고온(100 내지 110℃)에 노출시키는 것을 수반하는데, 이는 가죽을 상당히 압축시키며, 이는 (전형적으로 0.1 내지 0.2mm 정도의 값만큼) 감소된 두께로 나타난다. 유리하게도, 본 장치는 일반적으로 150 kg/cm2를 초과하지 않고 및/또는 110℃를 초과하지 않고, 바람직하게는 80℃를 초과하지 않거나 심지어 60℃ 미만인 온화한 조건에서 가공할 수 있게 해준다. 가죽이 고압 및/또는 온도에 노출되는 것을 최소화하면 가죽이 압축되는 현상이 완화되고, 부드러움 또는 촉각과 같은 엠보싱 제품의 특성을 조정하기 위해 스트레칭 또는 텀블링 또는 동등한 처리와 같은, 특수 시스템에서의 처리를 포함하는 후속 가공 단계의 필요성이 줄어든다.
더 온화한 조건의 적용은 부분적으로 경화된 층(3)의 존재와 적어도 부분적으로 관련되어 적용 수단(10)에서의 포일의 결합 및 온화한 조건에서의 엠보싱을 가능하게 하는 것으로 여겨진다.
일반적으로, 적용 수단(10)에 적용된 압력은 50kg/cm2 미만, 전형적으로 25kg/cm2 미만, 또는 심지어 5 내지 15kg/cm2 범위 미만이다. 전형적으로 롤링 실린더, 아이어닝 실린더의 온도는 30℃ 내지 100℃, 바람직하게는 50℃ 내지 90℃이다. 일반적으로, 이 온도는 40 내지 60℃의 범위 이내로 또는 최대 80℃로 제어된다. 압력과 조합하여 열을 적용하면 포일과 가죽 제품(1) 사이의 결합의 부드러움이 향상될 수 있다. 또한, 열의 적용은 압력 그룹(20)에서 후속 엠보싱 단계를 위해 라미네이트를 예열할 수 있다. 가죽, 그것의 코팅 및 포일을 예열하면 양각 구조를 임프링팅하는데 필요한 압력이 감소하여 라미네이트가 부드러워질 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 엠보싱 동안 적용되는 압력은 바람직하게는 150kg/cm2(약 150bar)를 초과하지 않는다. 일반적으로, 이 압력은 25 내지 150 kg/cm2 범위 이내이고, 예컨대, 약 50 또는 100kg/cm2이다. 압력이 높을수록 가죽이 더 딱딱해지고 뻣뻣해지기 때문에 압력이 낮을수록 좋다. 바람직하게는, 엠보싱 단계는 가열 하에 수행되며, 이는 엠보싱 실린더 및/또는 제2 카운터 롤러(23)의 외측면을 가열함으로써 달성될 수 있다. 전형적으로, 엠보싱 실린더는 50℃ 내지 150℃, 바람직하게는 60 내지 140℃, 가장 바람직하게는 80℃ 내지 120℃의 온도로 가열된다.
따라서, 모듈은 아이어닝 롤러를 30℃ 내지 100℃ 범위 이내의 작업 온도로 유지하고, 제1 롤러 쌍 사이의 라미네이팅 압력을 5 내지 25 kg/cm2 범위 이내로 유지하고, 엠보싱 롤러를 50℃ 내지 150℃ 범위 이내의 작동 온도로 유지하고, 제2 롤러 쌍 사이의 엠보싱 압력을 50 내지 150kg/cm2 범위 이내로 유지하도록 구성되는 것으로 이해될 수 있다. 예를 들어, 이 장치가 종래의 엠보싱 방법을 적용할 수 있게 하기 위해, 이 장치가 상이한, 예컨대, 높은 압력 및/또는 온도를 부여하도록 구성될 수도 있음이 이해될 것이다.
상기 내용과 유사하게, 바람직한 실시예에서, 아이어닝 롤러(11) 및 제1 카운터 롤러(12) 중 적어도 하나, 및 엠보싱 롤러(21) 및 제2 카운터 롤러(23) 중 적어도 하나는 공압식 압력 롤러이다. 공압식 압력 롤러는 지정된 목표 범위에서 압력을 가하는데 특히 적합한 것으로 밝혀졌다.
이와 유사하게, 다른 또는 추가적인 바람직한 실시예에서, 아이어닝 롤러(11) 및 제1 카운터 롤러(12) 중 적어도 하나 및 엠보싱 롤러(21) 및 제2 카운터 롤러(23) 중 적어도 하나는 가열 가능하다. 롤러의 직접적인 전기 저항 가열과 같은 임의의 공지된 수단에 의해 열이 제공될 수 있다. 바람직하게는, 롤러는 롤러의 내부 공간을 통해 고온의 액체를 펌핑함으로써 가열된다. 고온의 액체, 예컨대, 열 전달 오일을 사용하는 것은 액체가 외부에서, 즉 롤러로부터 분리되어 가열될 수 있기 때문에, 및/또는 가열된 액체가 교체 롤러와 같은 복수의 롤러를 통해 펌핑될 수 있기 때문에 바람직할 수 있다.
특히 바람직한 실시예에서, 예를 들어 도 2a 및 3a에 도시된 바와 같이, 적용 수단(10)은 엠보싱된 가죽 제품으로부터 포일을 인라인 제거, 박리하기 위한 박리 수단(40)을 포함한다. 박리 수단(40)은 압력 그룹(20)과 포일 회수기 사이의 위치에서 이송 궤적을 따라 제공된다. 포일의 인라인 제거는, 예컨대, 저장 및/또는 추가 가공을 위한 위치로 또는 위치에서 추가 이송 중 접촉 및/또는 손의 접촉을 최소화함으로써, 엠보싱된 가죽 제품(1)의 부분적으로 경화된 층(3)을 손상시킬 가능성을 줄인다. 선택사항으로서, 포일은 수동으로 및/또는 이후 단계, 예를 들어 오프-라인에서 제거될 수 있다. 예를 들어, 보호 포일이 부착된 섹션을 포함하는 엠보싱된 가죽 제품은 나중에 가공하기 위해 보관 및 판매될 수 있다. 그러나, 잠재적인 표면 손상을 완화하기 위해 포일의 인라인 제거가 바람직할 수 있으며, 부분적으로 경화된 층의 건조 또는 경화와 같은 가죽 제품(1)의 후속 가공 단계가 뒤따르는 것이 바람직할 수 있다.
박리 수단은 일반적으로 사용 중에 가죽 제품의 반대 방향으로부터 기다란 포일 시트와 접촉하도록 위치된 포일의 폭을 따라 연장되는 임팩터(impactor)를 포함한다. 전형적으로, 임팩터는 블레이드(41) 형태이다. 이 블레이드는 엠보싱된 가죽 제품을 분리하기 위한 날카로운 박리 각도(α)를 부여하기 위해 이송 궤적(33)을 따라 배치된다. 이송 궤적(33)을 따라 예각을 제공하는 것은 가죽 제품(1)으로부터 포일을 효과적으로 분리하는 것으로 밝혀졌으며, 이는 가죽이 포일보다 상대적으로 더 높은 강성 또는 더 높은 굽힘 반경을 갖는 결과인 것으로 생각된다. 바람직하게는, 박리 각도(α)는 0 내지 90도이다. 일반적으로, 박리 각도(α)는 10 내지 60도 범위 이내, 예컨대, 약 20 또는 45도이다.
바람직한 실시예에서, 예를 들어 도 2a에 도시된 바와 같이, 박리 수단(40)은 하나 이상의 가이딩 수단, 전형적으로 롤러(42)를 포함한다. 이 가이딩 수단은 포일과 접촉하여 임팩터 주위의 이송 궤적(33)을 조정한다. 바람직하게는, 하나 이상의 가이딩 수단은, 예를 들어 궤적(42t)을 따라, 하나 이상의 가이딩 롤러의 위치에 따라 보다 무딘 박리 각도(α2)에서 보다 예리한 박리 각도(α1)로 박리 각도를 조정하기 위해 위치 조정 가능하다. 바람직한 실시예에서, 박리 각도(α)는 넓은 범위, 예를 들어 약 90°와 임팩터, 예를 들어 블레이드(41)의 대향 면 사이의 내접각에 의해 제한되는 더 낮은 값 사이의 넓은 범위에 걸쳐 조정될 수 있다. 블레이드를 사용함으로써, 가죽 서포트의 강성에 따라 박리 각도가 조정될 수 있다.
다른 또는 추가적인 바람직한 실시예에서, 예를 들어 도 2a에 도시된 바와 같이, 모듈은 접촉판 또는 조정 가능한 롤러(61, 62)와 같은 하나 이상의 조정 수단을 포함한다. 하나 이상의 접촉 수단, 전형적으로 조정 가능한 롤러(61, 62)는 롤러 주위의 이송 궤적(33)을 조정하기 위해 포일과 접촉한다. 전형적으로, 하나 이상의 조정 가능한 롤러(61, 62) 각각은 궤적(61t, 62t)을 따라 배치될 수 있다. 유리하게는, 이송 궤적(33)은 예를 들어 휴지(idle) 위치 동안 일 궤적을 향할 수 있고, 이로 인해 이송 궤적(33)을 따라 이송되는 포일은 아이어닝 롤러 및/또는 엠보싱 롤러와 직접 접촉하지 않는다. 상기 하나 이상의 조정 가능한 롤러(61, 62)는 적용 수단(10) 및/또는 압력 그룹(20)에 포함된 하나 이상의 롤러가 없는 경우에도(예를 들어, 아이어닝 롤러(11) 및/또는 엠보싱 롤러(21)가 유지 보수 중이거나 교체되는 동안) 이송 궤적(33)을 따라 포일의 웹을 유리하게 유지할 수 있다. 이와 같이, 하나 이상의 조정 가능한 롤러를 포함하면 휴지 상태 동안 보호 포일(4)에 대한 열 부하가 완화되고 및/또는 유지 관리 동안 모듈의 다운타임이 감소됨이 이해될 것이다.
또 다른 또는 추가적인 실시예에서, 예를 들어 도 2a에 도시된 바와 같이, 모듈은 적용 수단(10)과 압력 그룹(20) 사이에 위치한 인장 수단(50)을 포함한다. 인장 수단은 접촉판 또는 롤러(51)와 같은 편향 수단을 포함한다. 편향 수단은 편향을 부여하여 이송되는 기다란 포일 시트에 인장력을 부여하기 위해 포지셔닝 궤적(51t)을 따라 배치될 수 있다. 편향 수단은 접촉판과는 달리 롤러가 더 적은 마찰력을 부여할 수 있기 때문에 롤러인 것이 바람직하다. 바람직한 실시예에서, 인장 수단은 제어 가능한 편향력을 부여하도록 구성된 공압식 압력 롤러이다. 바람직하게는, 편향 수단은 부분적으로 경화된 층(3)과 접촉하지 않는 방향으로부터 포일 또는 라미네이트와 접촉한다. 예를 들어 부분적으로 경화된 층(3) 반대편의 가죽 서포트 시트(2)의 바닥면과 접촉한다. 다른 또는 추가적인 실시예에서, 선형 힘 센서(510)는 편향 롤러(51)에 가해지는 실제 힘을 측정한다. 인장 롤러를 재배치하여 포일에 대한 적절한 작동 압력을 유지하기 위해, 예컨대, 컨트롤러(90)에 의해 판독 값이 사용된다. 대안으로서 또는 추가로, 판독값은 압력 그룹에 포함된 하나 이상의 롤러의 구동 속도를 조정하는데 사용될 수 있다.
축(52)을 중심으로 피봇 가능한, 도 2b에 도시된 롤러(51)와 같은, 공압 인장 롤러는 제어 가능한 접촉력을 적용하는데 특히 적합한 것으로 밝혀졌다. 예컨대, 0.1 내지 5kg/cm2의 범위의 접촉력을 적용하는 것이 예를 들어 포일 또는 라미네이트의 느슨함으로 인한 포일의 주름을 방지하기 위해 적용 수단(10)과 압력 그룹(20) 사이의 그것의 궤적을 따라 최소 인장력을 유리하게 유지한다는 것이 밝혀졌다.
바람직한 실시예에서, 인장 수단(50)은 최소 장력 또는 그것의 부재(느슨함)를 나타내는, 제어 파라미터, 예를 들어 광학 또는 접촉 압력 센서의 응답에 따라 인장 수단을 위치 조절하도록 구성된 제어기 및 센서를 포함한다. 특히 라미네이트가 적용 수단(10)과 압력 그룹(20) 사이에서 이송될 때 인장의 느슨함을 제어함으로써 포일의 주름이 완화될 수 있다.
다른 또는 추가적인 바람직한 실시예에서, 인장 수단(50)은 포일 인장 롤러(51) 및 힘 센서, 예를 들어, 특정 장력을 유지하기 위해 아이어닝/엠보싱 롤러의 회전 속도를 조절하는 능동 피드백과 결합되는 인장 롤러에 작용하는, 선형 힘 센서(510)를 포함한다. 특정 장력을 유지하기 위해 아이어닝/엠보싱 롤러의 회전 속도를 조절하는 능동 피드백이 포일의 느슨함 및/또는 장력을 최적화하여, 압력 그룹 사이를 통과하는 동안 포일의 주름 및/또는 찢어짐을 완화한다는 것이 밝혀졌다.
바람직한 실시예에서, 압력 그룹(20)의 카운터 롤러(23)에는 펠트 층(24)이 제공된다. 도 2b는 펠트 층(14, 24)을 포함하는 모듈의 일 실시예의 상세 단면도를 도시한다. 가죽 서포트 시트의 두께 변화를 수용하기 위해 상기 롤러 주위에 펠트 층이 배치된다. 펠트 층은 롤러(21)에 제공된 양각 구조를 따라 높이 변화를 수용하는 것과 조합하여, 가죽 서포트 시트의 두께 변화에 대한 압력 변화를 수용하기에 특히 적합한 것으로 밝혀졌다. 압력 변화를 수용함으로써, 가죽 제품(1)의 국부적인 경화 및/또는 부분적으로 경화된 층(3)에 대한 손상이 완화될 수 있다. 일반적으로, 펠트 층은 1-4cm 범위, 전형적으로 약 1-2cm의 두께를 갖는다. 펠트 층이 그 수명 동안 점진적으로 특성이 변할 수 있기 때문에, 제2 카운터 롤러(23)는 일반적으로 인장 롤러(25) 및/또는 안내 판과 같은 수단을 포함하는, 당업계에 공지된 인장 및/또는 안내 시스템을 포함한다. 적용 수단(10)의 제1 카운터 롤러(12)에도 마찬가지로 예컨대 도 2b에 도시된 바와 같이 펠트 층(14) 및/또는 안내 수단(15)이 제공될 수 있음이 이해될 것이다. 유지보수 요구사항의 관점에서, 탄성 표면 마감(13)을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 열 오일의 순환에 의해 상기 롤러를 가열하기 위해 롤러(11, 12, 23)의 속이 빈 내부를 단면도에서 볼 수 있다.
도 3a 및 3b는 모듈의 특히 바람직한 실시예의 사시도를 도시한다. 이들 실시예는 도 1a와 관련지어 개시된 특징들을 포함한다. 또한, 이들 실시예는 도 1b, 2a 및 2b와 관련지어 설명된 바와 같은 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일부 바람직한 실시예에서, 모듈은 아이어닝 롤러(11a) 및/또는 엠보싱 롤러(21a, 21b) 중 하나 이상의 대체물을 유지하기 위한 공급부를 포함한다. 롤러 및 대체물은, 예컨대, 도 3b에 도시된 바와 같이 통합 리프팅 수단인 크레인(27)에 의해 편리하게 교체될 수 있다. 바람직하게는, 모듈은 또한 적어도 하나의 대체물 예열하기 위한 수단을 포함한다. 전형적으로, 이러한 수단(61)은 예를 들어 가열된 액체, 예컨대 열 오일을 순환시키기 위한 펌프 및 히터를 포함하는 재순환 수단을 포함한다. 롤러를 예열하면 그 후 하나 이상의 롤러를 교체하기 위한 다운타임이 감소된다. 편리하게도, 모듈에는 롤러 및 그 대체물의 개별 온도 제어를 가능하게 해주는 복수의 예열 수단(60, 61)이 제공될 수 있다.
다른 또는 추가적인 실시예에서, 예를 들어 도 3a에 도시된 바와 같이, 모듈은 입력 컨베이어(75)를 포함한다. 입력 컨베이어는 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층의 표면 마감층을 갖는 가죽 서포트 시트(2)를 수용하고 상기 가죽 제품(1)을 적용 수단(10)으로 자동 안내하도록 구성된다. 바람직하게는, 입력 컨베이어는 모듈의 이송 속도와 동기화된다. 유리하게는, 컨베이어는 보호 포일의 후속 적용을 위해 상기 가죽 서포트 시트를 적용 수단으로 인라인 운반하기 위해 코트 애플리케이터(102, 103)와 같은 선행 가공 장치로부터 가죽 제품(1)을 수용할 수 있다. 일부 실시예에서, 모듈은 또한 박리 수단으로부터 엠보싱된 가죽 제품을 수용하고 상기 엠보싱된 가죽 제품을 경화 스테이션(104)과 같은 후속 가공 스테이션으로 인라인 이송하도록 구성된 출력 컨베이어를 포함한다. 입력 및/또는 출력 컨베이어의 제공은 도 4b와 관련지어 설명된 바와 같이 가죽 가공 시스템에 모듈을 통합할 수 있게 해준다. 유리하게도, 이 모듈은 기존의 가죽 처리 설비에 통합될 수 있다. 따라서, 코팅층의 적용으로부터 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층(3)의 표면 마감층을 갖는 가죽 서포트 시트(2)를 포함하는 가죽 제품(1)의 엠보싱까지 그들의 능력을 업그레이딩한다.
일부 실시예에서, 예를 들어 도 1a 내지 도 3b에 도시된 바와 같이, 모듈은:
라미네이트를 형성하기 위해 부분적으로 경화된 층(3)에 의해 가죽 제품을 포일의 웹(4)에 결합시키기 위한 적용 수단(10)(라미네이팅 수단);
가죽 제품을 엠보싱하기 위한 압력 그룹(20); 및
적용 수단으로부터 압력 그룹을 지나도록 가죽 제품을 이송하기 위한 수단인 포일 회수기(32)를 포함한다.
라미네이팅 수단은 아이어닝 롤러를 고정하기 위한 마운트; 아이어닝 롤러로부터 제1 갭을 가로질러 배치 가능한 제1 카운터 압력 롤러 시스템을 유지하기 위한 마운트; 및 사용 시 웹 및 가죽 제품이 제1 갭을 통해 이송될 때 가해지는 라미네이팅 압력을 제어하기 위한 제1 제어 수단(90)을 포함한다.
압력 그룹은: 표면 양각 구조를 갖는 외측면을 갖는 엠보싱 롤러용 마운트; 엠보싱 롤러로부터 제2 갭을 가로질러 배치 가능한 제2 카운터 압력 롤러 시스템을 위한 마운트; 및 사용 시 웹, 표면 마감층 및 가죽 서포트 시트를 포함하는 라미네이트에 표면 양각 구조의 네거티브를 엠보싱하기 위해 제2 갭을 통해 이송되는 라미네이트에 적용되는 엠보싱 압력을 제어하기 위한 제2 제어 수단(90)을 포함한다.
이송 수단은 라미네이팅 수단의 상류에 제공된 포일 공급부 및 압력 그룹의 하류에 제공된 포일 회수기를 포함한다. 포일은 라미네이션 수단 및 압력 그룹을 따른 포일 공급부로부터 포일 회수기(32)까지의 이송 궤적을 따라 걸쳐 있고 이송되는 기다란 포일 시트로서 제공된다. 포일은 압력 그룹을 지나도록 가죽 제품을 이송하는 웹 역할을 한다.
다른 또는 추가적인 바람직한 실시예에서, 예를 들어 도 3b 및 4a에 도시된 바와 같이, 제2 카운터 롤러는 모듈식 장치(29)의 일부로서 제공된다. 전형적으로 모듈식 장치는 제2 카운터 롤러(23) 및 잠재적인 펠트 층(24) 및/또는 펠트 가이딩 및/또는 인장 롤러(25)를 위한 마운트를 포함한다. 유리하게는 모듈식 장치는 도 4a에 도시된 바와 같이 장착된 엠보싱 롤러를 분리하지 않고 및/또는 포일 웹을 분리하지 않고 예를 들어 교환 및/또는 서비스를 위해 분리될 수 있다. 일부 실시예에서, 예를 들어 도 4a에 도시된 바와 같이, 제2 카운터 롤러는 시스템으로부터 제거될 수 있는 모듈식 장치(29)의 일부로서 제공된다. 예를 들어, 트랜스팔레트(99)와 같은 리프팅 수단에 의해, 엠보싱 롤러 및 아이어닝 롤러와 같은 다른 요소 뿐만 아니라 보호 포일도 제 위치에 유지될 수 있다. 다른 요소들이 제 위치에 유지될 수 있기 때문에 유지 보수로 인한 다운타임을 줄일 수 있다. 대안으로 또는 추가로, 모듈식 장치의 부분들은 별도로 제거될 수 있어 유지 관리가 더욱 쉬워진다. 예를 들어, 인장 롤러는 예컨대, 적절한 브래킷(25') 상의 파크 위치로 이동될 수 있다. 일부 실시예에서, 예를 들어 모듈의 프레임에 적절하게 배치된 구멍(23')을 통해 모듈식 장치를 전체적으로 제거하지 않고, 기어 모터와 같은 제2 카운터 롤러(23)의 개별 부품을 교체하는 것이 가능하다.
다른 또는 추가적인 목적에 따르면, 본 발명은 본 명세서에 개시된 모듈(100)을 포함하는 시스템, 특히 가죽 가공 시스템 또는 가죽 가공 라인에 관한 것이다. 도 4b는 가죽 가공 라인(1000)에 통합된 모듈을 개략적으로 도시한다.
시스템(1000)은 일반적으로 가죽 서포트 시트의 표면에 코팅층을 적용하기 위한 적어도 하나 이상의 코팅 적용 수단(102)을 포함한다. 코팅 적용 수단(102)은 인라인 크러스트 밀(101)과 같은 종래의 소스로부터 가죽 서포트 시트(2)를 받을 수 있다. 대안으로서 또는 추가로, 가죽 서포트 시트는 상업적 공급자와 같은 다른 소스로부터 받을 수 있다.
전형적으로 이 시스템은 또한 건조 터널 또는 하나 이상의 히터와 같은, 적용된 코팅층을 부분적으로 경화 또는 건조하기 위한 적어도 하나 이상의 수단(103)을 포함한다. 코팅 경화 또는 건조의 원하는 수준은 용도에 따라, 예컨대, 적용되는 코트의 유형, 두께 및/또는 조성에 따라, 및/또는 원하는 종료점, 예를 들어. 부분 경화 후 코팅에 남아있는 용매의 농도에 따라 달라진다. 이 가공 조건은, 예컨대 실험적으로, 예컨대, 가해지는 열의 양을 제어함으로써(예컨대, 코팅된 가죽 서포트 시트의 온도 및/또는 노출 시간을 변화시킴으로써) 결정되고 제어될 수 있음이 이해될 것이다.
모듈(100)에서의 가공 후, 부분적으로 경화된 층(3) 및 엠보싱 양각 구조를 갖는 획득된 가죽 제품(1)은 예를 들어 추후 가공을 위해 수집, 판매 및/또는 보관될 수 있다. 전형적으로, 모듈(100)의 출력물은 이후에 추가로 가공된다. 예를 들어, 도시된 바와 같은, 일부 실시예에서, 시스템은 엠보싱 코팅이 본질적으로 완전히 경화되는 코팅층을 경화 또는 건조하기 위한 추가 수단(104)을 포함한다. 코트의 완전한 경화는 엠보싱된 양각 구조를 고정하고 코트가 부분 경화 상태를 유지하는 동안 양각에 영향을 줄 수 있는 잠재적인 손상을 완화한다. 대안으로서 또는 추가로, 엠보싱된 코트는 건조 터널 또는 하나 이상의 히터와 같은 적용된 코트 층을 부분적으로 경화 또는 건조하기 위한 수단(103) 중 하나 이상에서의 가공에 의해 경화될 수 있다.
시스템의 개별 수단 사이의 이송은 수동 취급 및/또는 컨베이어 벨트 및/또는 하나 이상의 구동 롤러와 같은 컨베이어에 의한 이송을 포함하는 당업계에 알려진 임의의 방법에 의해 수행될 수 있다. 미경화된 및/또는 부분 경화된 코팅층의 잠재적인 손상 위험을 완화하기 위해, 자동 컨베이어가 선호된다.
일부 실시예에서, 시스템은 가공 라인에 포함된 하나 이상의 개별 수단에 의해 가죽 서포트를 반복적으로 처리하도록 구성될 수 있다. 예를 들어 도시된 바와 같은, 일 실시예에서, 가죽 서포트 시트는 코팅층을 적용하는 수단(102) 및 적용된 코팅층을 부분적으로 경화 또는 건조시키는 수단(103)에 의해 반복적으로 가공될 수 있다. 이것은 엠보싱을 위해 모듈(100)로 전달되기 전에 베이스 코트, 탑코트 및/또는 컬러 코트 중 하나 이상을 포함하는 코트 스택의 적용을 허용한다.
선택사항으로서, 이 시스템은 하나 이상의 추가 하류의 가공 수단, 예컨대, 컬러 코트를 적용하기 위한 수단(105)을 포함할 수 있다.
모듈(100) 및/또는 시스템 또는 가공 라인(1000)은 넓은 범위의 다양한 치수의 가죽 서포트 시트를 가공하도록 구성될 수 있다. 가공될 수 있는 가죽 서포트 시트(2)의 폭은 원칙적으로 모듈에 포함된 롤러의 폭 길이에 의해서만 제한된다. 일반적으로, 롤러의 너비는 4m 미만, 예컨대, 2 내지 3.5m 사이이다. 일반적으로, 이 너비는 약 3.2m 또는 약 3.5m이다. 일반적으로, 상업적으로 관련된 전체 원피, 예컨대, 보바인 하이드(bovine hide)는 3 내지 6m2의 범위 내의 면적을 가지고, 몇몇 경우에는 예컨대, 7m2와 같은 훨씬 더 큰 면적을 가질 수도 있다. 3.2m의 너비는 전체 원피를 처리하기에 충분하다.
명료하고 간결한 설명을 위해, 특징들은 본 명세서에서 동일하거나 별도의 실시예의 일부로서 설명된다. 그러나, 본 발명의 범위는 설명된 특징의 전부 또는 일부의 조합을 갖는 실시예를 포함할 수 있음이 이해될 것이다.
첨부된 청구범위를 해석함에 있어서, "포함하는"이라는 단어는 주어진 청구항에 열거된 것 이외의 다른 요소 또는 행위의 존재를 배제하지 않으며, 요소 앞의 "하나" 또는 "한"이라는 단어는 이러한 요소가 복수 개 존재한다는 것을 배제하지 않고, 청구범위 내의 임의의 참조 기호는 그 범위를 제한하지 않으며, 여러 "수단"은 동일하거나 다른 항목(들) 또는 구현된 구조 또는 기능으로 표현될 수 있고, 임의의 개시된 장치 또는 그 일부는, 달리 구체적으로 언급되지 않는 한, 함께 결합되거나 추가 부분으로 분리될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 하나의 청구항이 다른 청구항을 참조하는 경우, 이는 그들의 각각의 특징의 조합에 의해 달성되는 시너지 효과를 나타낼 수 있다. 그러나, 어떤 조치가 서로 다른 청구범위에 언급되어 있다는 단순한 사실이 이러한 조치의 조합이 또한 유리하게 사용될 수 없다는 것을 나타내지는 않는다. 따라서, 본 실시예는 청구항의 모든 작업 조합을 포함할 수 있으며, 각각의 청구항은 문맥에 의해 명확하게 배제되지 않는 한 원칙적으로 임의의 이전 청구항을 참조할 수 있다.

Claims (15)

  1. 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층(3)의 표면 마감층을 갖는 가죽 서포트 시트(2)를 포함하는 가죽 제품(1)을 엠보싱하도록 구성된 모듈(100)로서, 상기 모듈은 적어도:
    사용 시 제1 롤러 쌍 사이에 보호 포일 및 가죽 제품을 공급함으로써 상기 부분적으로 경화된 코팅층(3) 상에 상기 보호 포일(4)을 적용하여 라미네이트(5)를 형성하도록 구성된 적용 수단(10)으로서, 상기 제1 롤러 쌍은 아이어닝 롤러(11) 및 제1 카운터 롤러(12)를 포함하는 것인, 상기 적용 수단(10), 및
    사용 시 제2 롤러 쌍 사이에서 상기 라미네이트에 엠보싱 압력을 가하도록 구성된 압력 그룹(20)으로서, 상기 제2 롤러 쌍은 상기 보호 포일을 가로질러 표면 양각 구조의 네거티브를 상기 가죽 제품으로 엠보싱하기 위해, 양각 구조(22)를 갖는 외측면을 갖는 엠보싱 롤러(21) 및 제2 카운터 롤러(23)를 포함하는 것인, 상기 압력 그룹(20)을 포함하고;
    상기 모듈은 사용 시 라미네이팅 수단의 상류에 제공된 포일 공급부(31)로부터 상기 압력 그룹의 하류에 제공된 포일 회수기(32)까지의 이송 궤적(33)을 따라 이송되는 기다란 포일 시트에 의해 상기 적용 수단으로부터 상기 압력 그룹을 지나도록 상기 가죽 제품을 이송하도록 구성된 것을 특징으로 하는 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이팅 수단과 상기 포일 회수기 사이의 위치에서 상기 이송 궤적을 따라 제공되는 박리 수단(40)을 더 포함하고, 상기 박리 수단은 엠보싱된 가죽 제품을 분리하기 위한 날카로운 박리 각도(α)를 부여하기 위해 사용 시 상기 가죽 제품의 반대편의 일 방향으로부터 상기 기다란 포일 시트와 접촉하도록 배치된 블레이드(41)를 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 박리 수단(40)은 하나 이상의 가이딩 롤러(42)를 포함하고, 이에 의해 상기 하나 이상의 가이딩 롤러 및/또는 블레이드가 상기 박리 각도를 조정하기 위해 서로에 대해 위치 조정 가능한 것을 특징으로 하는 모듈.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적용 수단과 상기 압력 그룹 사이에 배치된 인장 수단(50)을 더 포함하고, 상기 인장 수단은 이송되는 기다란 포일 시트에 인장력을 부여하도록 위치 조절 가능한 편향 롤러(51)를 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 아이어닝 롤러(11) 및/또는 상기 엠보싱 롤러(21)의 동작 온도를 개별적으로 제어하기 위한 하나 이상의 온도 제어 수단(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 카운터 롤러는 상기 가죽 서포트 시트의 두께 변화를 수용하도록 구성된 두께 및 강성을 갖는 탄성 표면 마감재(13)로 코팅된 것을 특징으로 하는 모듈.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 카운터 롤러(23)에는 상기 가죽 서포트 시트의 두께 변화를 수용하기 위해 상기 롤러 주위에 배열된 펠트층(24)이 제공된 것을 특징으로 하는 모듈.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    휴지 상태 동안 상기 기다란 포일 시트에 대한 상기 이송 궤적을 휴지 위치로 지향시키기 위한 하나 이상의 조정 가능한 롤러(61, 62)를 포함하고, 이에 의해 상기 이송 궤적(33)을 따라 이송되는 포일은 상기 아이어닝 롤러 및/또는 상기 엠보싱 롤러와 직접 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 모듈.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 아이어닝 롤러(11a) 및/또는 상기 엠보싱 롤러(21a, 21b) 중 하나 이상의 대체물을 유지하기 위한 공급부 및 상기 대체물 중 적어도 하나를 예열하기 위한 수단(61)을 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 카운터 롤러는 모듈식 장치(29)의 일부로 제공되며, 그로 인해 상기 제2 카운터 롤러(23) 및 잠재적인 상기 펠트 층(24) 및/또는 펠트 가이딩 및/또는 인장 롤러(25)를 포함하는 상기 장치는 장착된 엠보싱 롤러를 분리하지 않고 가역적으로 제거 가능한 것을 특징으로 하는 모듈.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포일 회수기의 구동 속도; 상기 아이어닝 롤러 및/또는 상기 제1 카운터 롤러의 구동 속도; 및 상기 엠보싱 롤러 및/또는 상기 제2 카운터 롤러의 구동 속도를 동기화하도록 구성된 구동 제어기(90)를 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 구동 제어기(90)는 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층의 표면 마감층을 갖는 가죽 서포트 시트를 공급하는 상류의 시스템의 출력 속도에 따라 상기 기다란 포일 시트의 이송 속도를 조정하도록 추가로 구성된 것을 특징으로 하는 모듈.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 아이어닝 롤러를 30℃ 내지 100℃ 범위의 작동 온도로 유지하고, 상기 제1 롤러 쌍 사이의 라미네이팅 압력을 5 내지 20kg/cm2 범위로 유지하고, 상기 엠보싱 롤러를 50℃ 내지 150℃ 범위의 작동 온도로 유지하도록 구성된 수단, 및 상기 제2 롤러 쌍 사이의 엠보싱 압력을 50 내지 150kg/cm2 범위로 유지하도록 구성된 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    코트 애플리케이터(102, 103)와 같은 선행 가공 장치로부터 하나 이상의 부분적으로 경화된 코팅층의 표면 마감층을 갖는 가죽 서포트 시트(2)를 받도록 구성된 입력 컨베이어(75)를 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈.
  15. 제2항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 박리 수단으로부터 엠보싱된 가죽 제품을 받아 상기 엠보싱된 가죽 제품을 경화 스테이션(104)과 같은 후속 가공 스테이션으로 인라인 이송하도록 구성된 출력 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈.
KR1020237028743A 2021-06-08 2022-05-25 가죽 엠보싱 머신 KR20240018406A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2028413 2021-06-08
NL2028413A NL2028413B1 (en) 2021-06-08 2021-06-08 A machine for embossing leather
PCT/NL2022/050292 WO2022260510A1 (en) 2021-06-08 2022-05-25 A machine for embossing leather

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240018406A true KR20240018406A (ko) 2024-02-13

Family

ID=77711374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020237028743A KR20240018406A (ko) 2021-06-08 2022-05-25 가죽 엠보싱 머신

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP4352268A1 (ko)
KR (1) KR20240018406A (ko)
CN (1) CN117255862A (ko)
BR (1) BR112023021104A2 (ko)
NL (1) NL2028413B1 (ko)
WO (1) WO2022260510A1 (ko)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3861937A (en) * 1972-07-03 1975-01-21 Hooker Chemicals Plastics Corp Method of producing suede-like synthetic leathers
DE102011103000A1 (de) * 2011-05-24 2012-11-29 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Heißprägen
PT3097230T (pt) 2014-01-23 2018-10-24 Adolfo Agosti Giacomino Método para fazer um produto do tipo que compreende um elemento de suporte laminar e uma camada de melhoramento e sistema correspondente
ITUA20161537A1 (it) 2016-03-10 2017-09-10 Ge Ma Ta Spa Linea per rifinire pelli che avanzano in modo continuo ed automatico per l'intero ciclo di rifinizione
IT201700022387A1 (it) * 2017-02-28 2018-08-28 Giacomino Adolfo Agosti Metodo per la realizzazione di un prodotto del tipo comprendente un elemento di supporto laminare ed uno strato nobilitante ed un relativo impianto.
IT201800010846A1 (it) * 2018-12-06 2020-06-06 Bergi S P A Macchina e procedimento per la nobilitazione di pelle naturale.
NL2022904B1 (en) 2019-04-09 2020-10-20 Stahl Int B V Method for upgrading and embossing leather

Also Published As

Publication number Publication date
NL2028413B1 (en) 2022-12-19
EP4352268A1 (en) 2024-04-17
CN117255862A (zh) 2023-12-19
WO2022260510A1 (en) 2022-12-15
BR112023021104A2 (pt) 2023-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0233585B1 (en) Double sided laminating machine
KR101793611B1 (ko) 다목적 점착테이프 제조장치
US20190351695A1 (en) Method and Device for Manufacturing Products having a Surface Provided with Embossments, and Products Obtained Thereby
KR20100015738A (ko) 텍스쳐 표면을 갖는 재료 및 이 재료의 제조 방법
CN107848325B (zh) 用于生产被配准压花的材料、特别是层压体的方法和设备
MXPA04011176A (es) Proceso de grabado e impresion con adhesivo.
WO1994027821A1 (en) Continuous manufacture of printed laminated stock
EP3464652B1 (en) Method for making a multilayer laminar product and system thereto
CN105142881B (zh) 薄膜压印设备
KR101507067B1 (ko) 이형지가 없는 라벨 스티커 제조장치
JPH0221387B2 (ko)
KR20240018406A (ko) 가죽 엠보싱 머신
KR100718690B1 (ko) 엠보성형장치
Giessmann et al. Multipurpose Production Line for the Coated Textile Industry
US20150231875A1 (en) Web offset printing machine and method for printing a material web
EP0804335B1 (en) A method of and apparatus for high-speed sheet calendering
KR20160078016A (ko) 홀로그램 신축 전사 필름 유닛 및 그 제조 방법
US20100038021A1 (en) Device and method for applying decoration, which adheres to a film, to a multidimentional object
US20240190122A1 (en) Method for Producing a Multilayer Laminar Product and Plant for Implementing Said Method
JP3015463U (ja) 塗工システム
EP4190560A1 (en) A line for making an embossed-in-register sheet product
JP3692172B2 (ja) シート部材の型付け装置
KR950007406B1 (ko) 홀로 플레이크(holo flake) 또는 메타릭(metallic)과 스탬핑 포일(stamping foil)이 함께 인쇄된 원단 및 그 제조방법
JPH10236446A (ja) 缶体へのラミネート方法
KR20050033333A (ko) 멤브레인 프레스에 사용되는 실리콘 고무시트의 제조 장치및 그 방법