MXPA04011176A

MXPA04011176A - Proceso de grabado e impresion con adhesivo.

Info

Publication number: MXPA04011176A
Application number: MXPA04011176A
Authority: MX
Inventors: Stephen Mcguire Kenneth
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2005-02-17
Also published as: CA2484795C; EP1509335B1; KR20050004893A; DE60303678T2; ES2259146T3; HK1075635A1; NZ536089A; DE60303678D1; ATE318187T1; ZA200408383B; EP1509335A1; AU2003232435B2; WO2003101625A1; JP4080482B2; US20020180097A1; US6872342B2; JP2005526614A; CA2484795A1; KR100646616B1; AU2003232435A1

Abstract

Se presente un proceso de grabado y aplicacion de adhesivo que incluye los pasos de: aplicar un adhesivo a un primer rodillo de grabado con patron que se acopla con un segundo rodillo de grabado con patron, el cual tiene un patron complementario del primer rodillo de grabado; hacer pasar una trama de material en forma de hojas entre los rodillos de grabado primero y segundo a una velocidad lineal tangencial para simultaneamente grabar la trama y dirigir el adhesivo hacia la trama; y distribuir o repartir el adhesivo de manera que por lo menos parte del adhesivo permanece en el primer rodillo de grabado y parte del adhesivo permanece en la trama para formar un patron adhesivo entre los grabados de la trama.

Description

SE, SI, SK, TR), OAPI patent (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, For two-letter codes and other abbreviations, refer to the "Guid- GA, GN, GQ, GW, ML, MR, E, SN, TD, TG). ance Notes on Codes and Abbreviations" appearing at the begin- ning of each regular issue of the PCT Gazette. Published: PROCESO DE GRABADO E IMPRESIÓN CON ADHESIVO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con procesos y equipos para grabar y aplicar adhesivo en tramas de películas delgadas y con las tramas fabricadas con estos procesos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se han desarrollado materiales en forma de hoja que incluyen una capa delgada de adhesivo sensible a la presión, es decir, piezosensible, protegida contra el contacto accidental, así como métodos y aparatos para fabricarlos; todo lo anterior se describe con detalle en la patente de los EE.UU. cedida en forma mancomunada núm. 5,662,758 otorgada a Hamilton y col. titulada "Composíte Material Releasably Sealable to a Target Surface When Pressed Thereagainst and ethod of Making"; la patente de los EE.UU. núm. 5,871,607 otorgada a Hamilton y col. titulada "Material Having A Substance Protected by Deformable Standoffs and Method of Making"; la patente de los EE.UU. núm. 5,965,235 otorgada a McGuire y col. titulada "Three-Dimensional, Nesting-Resistant Sheet Materials and Method and Apparatus for Making Same"; y la patente de los EE.UU. núm. 6,194,062, otorgada a Hamilton y col., titulada "Improved Storage Wrap Materials". Sin embargo, estos procesos tienden a ser relativamente lentos y no son adecuados para aplicaciones comerciales de alta velocidad. Por consiguiente, se han desarrollado procesos alternativos, como los que se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,193,918 B1 , otorgada a McGuire y col., titulada "High Speed Embossing and Adhesive Printing Process and Apparatus" para resolver las cuestiones relacionadas con la velocidad del proceso. En los procesos de este tipo, en algunos de los rodillos se usan recubrimientos de liberación con el fin de permitir la liberación entre el adhesivo y la trama mediante el desprendimiento, es decir, por medio de la falla adhesiva, cuando la trama se despega del rodillo. Aunque se ha determinado que este tipo de procesos incrementan las velocidades de la línea de producción, el uso de una sustancia de liberación en uno o más rodillos puede limitar el tiempo de funcionamiento de una línea de producción antes de detenerla para la reparación o el reemplazo de los rodillos con recubrimiento de liberación. En la práctica, los recubrimientos de liberación no permiten, por lo general, que haya liberación por periodos prolongados de tiempo, debido al desgaste o perdida de las propiedades de liberación. El resultado es una vida corta del rodillo, lo que hace necesario el reemplazo frecuente de los rodillos recubiertos. Por consiguiente, se desearía disponer de un proceso para fabricar tramas impresas o recubiertas con adhesivo, que no necesite usar un recubrimiento de liberación en el rodillo que transfiera el adhesivo a la trama y/o de un método que prolongue la vida de los rodillos recubiertos. La presente invención elimina la necesidad de un recubrimiento de liberación al suministrar el adhesivo a una temperatura que da como resultado la "repartición" del adhesivo por falla en la cohesión del adhesivo, en lugar de que sea por la vía del mecanismo de desprendimiento o la falla adhesiva entre el adhesivo y el rodillo. El método de la presente invención también puede usarse junto con rodillos que posean un recubrimiento o superficie de liberación para prolongar la vida del recubrimiento o superficie. Las partes relevantes de todos los documentos citados se incorporan en la presente por su sola mención; la mención de cualquier documento no debe interpretarse como admisión de que el mismo constituye una técnica anterior con respecto a la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un proceso de grabado y aplicación de adhesivo que incluye los pasos de: aplicar un adhesivo a un primer rodillo de grabado con patrón que se acopla con un segundo rodillo de grabado con patrón que tiene un patrón complementario del primer rodillo de grabado; hacer pasar una trama de material en forma de hojas entre los rodillos de grabado primero y segundo a una velocidad lineal tangencial para simultáneamente grabar la trama y dirigir el adhesivo hacia la trama; y retirar la trama del primer rodillo de grabado con patrón, en donde falla la cohesión del adhesivo y se distribuye o reparte, de modo que al menos parte del adhesivo se mantiene en el primer rodillo de grabado y parte del adhesivo se mantiene en la trama y forma un patrón de adhesivo entre los grabados de la trama. En modalidades alternativas, la trama puede grabarse en momentos y lugares distintos a los de la aplicación del adhesivo o podría no grabarse nunca. En otras modalidades adicionales, la presente invención proporciona un material de envoltura para el almacenamiento de alimentos, fabricado mediante el proceso de la presente invención, en donde el material de envoltura para alimentos tiene adhesivo dispuesto por lo menos en una superficie del mismo. El material de envoltura para almacenar alimentos puede ser bi o tridimensional y en la superficie puede incluir un adhesivo en forma continua o con un patrón.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Si bien la especificación concluye con las reivindicaciones que en particular señalan y claramente reivindican la presente invención, se considera que la presente invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas, tomada en conjunto con los dibujos adjuntos, en los cuales, los números de referencia se utilizan para identificar elementos idénticos y en donde: La Figura 1 es una ilustración esquemática de una modalidad del proceso y aparato de conformidad con la presente invención. En esta modalidad, el grabado y aplicación de pegamento se realizan simultáneamente. La Figura 2 es una ilustración esquemática de una modalidad alternativa del proceso y aparato de conformidad con la presente invención. En esta modalidad, la trama está preg rabada antes de aplicar el pegamento.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra, en forma esquemática, una modalidad del proceso y aparato 10 de la presente invención. El aparato incluye, de preferencia, por lo menos dos rodillos de grabado acoplados 14 y 16 (sin embargo, se contemplan modalidades donde la trama no se graba o no se graba usando rodillos de grabado acoplados). El aparato 10 puede asociarse funcionalmente con otro equipo, como por ejemplo, un dado de ranura calentado, como el dado de ranura 24, rodillos dosificadores de pegamento, como los rodillos 18-22 y un enrollador en S, como el enrollador en S 28; todos estos se muestran también en la Figura 1 , así como cualquier otros equipos y/o procesos que se consideren convenientes. En la modalidad que se muestra en la Figura 1, la trama 12 se graba al acoplar los rodillos de grabado 14 y 16 y al hacer pasar la trama 12 entre los rodillos de grabado 14 y 16. En otras modalidades, la trama 12 puede ponerse en contacto con uno o más rodillos o con otras estructuras para aplicar el adhesivo en la trama y/o grabarla. La trama 12 puede ser cualquier material en el cual se pueda aplicar un adhesivo y, de preferencia, que pueda ser grabado. Por ejemplo, la trama 12 puede incluir, pero sin limitarse a, papel, películas (incluidas, pero sin limitarse a, películas poliméricas), telas tejidas y no tejidas, laminados, papel aluminio, papel encerado u otros papeles recubiertos y combinaciones de éstos. Los rodillos de grabado 14 y 16 tienen, de preferencia, patrones de grabado complementarios que se intercalan para grabar la trama 12 del material en forma de hojas cuando pasa entre éstos. El rodillo con cavidades y partes planas en relieve se conoce, por lo general, como el rodillo de grabado hembra, mientras que el rodillo con protuberancias en relieve y partes planas hundidas se denomina, por lo general, rodillo de grabado macho. En esta modalidad, el rodillo de grabado hembra 16 también se usa para simultáneamente aplicar el pegamento 26 (o adhesivo) en la trama 12, de tal modo que el adhesivo 26 forme un patrón adhesivo entre los grabados de la trama 12 (sin embargo, se contemplan modalidades alternativas en donde el adhesivo se dispone de una manera distinta a la de un patrón, por ejemplo, en forma continua o aleatoria, y/o se ubica en otras regiones que no estén entre los grabados. Además, se contempla que el adhesivo pueda aplicarse por algún medio distinto al del rodillo hembra 16, como por ejemplo, mediante un rociador, extrusor, impresora, rodillos permeables o impermeables, cepillos, almohadillas, etc.). Por lo menos una porción del adhesivo 26 se mantiene a una temperatura o en una condición tal que la cohesión del adhesivo 26 falle o se "distribuya o reparta" cuando la trama 12 sea retirada del rodillo 16. Como se utiliza en la presente, los términos "falla en la cohesión", "reparto" o "repartición" se refieren a la falla interna del adhesivo. Es decir, la unión cohesiva en el interior del adhesivo es más débil que la unión adhesiva entre el adhesivo y las superficies en las que está adherido el adhesivo. De este modo, en esta modalidad, el adhesivo 26 se reparte y queda ubicado tanto en el rodillo 16 como en la trama 12 después que la trama 12 se retira del rodillo 16. En tanto que el pegamento 26 puede aplicarse al rodillo hembra 16 mediante cualquier método de aplicación que se conozca en la industria, como por ejemplo, mediante rociado, impresión, extrusión, aplicación con cepillo o por medio de rodillos y/o almohadillas permeables o impermeables, la Figura 1 muestra una modalidad que utiliza un dado de ranura 24 y rodillos dosificadores de pegamento 18-22. Los rodillos dosificadores de pegamento 18-22 puede ser de cualquier tamaño o material. En una modalidad, se ha descubierto que los rodillos dosificadores 18-22 funcionan bien si se encuentran alternados entre acero con superficie plana y acero recubierto con hule. Con referencia a la modalidad que se muestra en la Figura 1 , un adhesivo 26 puede extrudirse sobre la superficie de un rodillo, como el rodillo 22, mediante un dado de ranura calentado, como el dado 24. El dado de ranura 24 puede ser cualquier dado de ranura adecuado u otro medio para aplicar adhesivo al rodillo 22. El dado de ranura 24 u otro medio de aplicación de pegamento puede ser alimentado usando cualquier aparato adecuado. Por ejemplo, el dado de ranura 24 puede ser alimentado por una tolva calentada y una bomba de velocidad variable a través de una manguera calentada. El adhesivo 26 se extrude, de preferencia, sobre la superficie del rodillo 22 a una temperatura que permita que el adhesivo 26 se transfiera, al menos parcialmente, hacia otros rodillos del arreglo de dosificación de pegamento o hacia el rodillo de grabado 16, dependiendo de la modalidad particular. El adhesivo 26 utilizado puede ser cualquier adhesivo adecuado, incluido, pero sin limitarse a, adhesivos termofusibles, adhesivos de látex, adhesivos que sean solubles en agua u otros solventes, adhesivos curables con luz UV y/o adhesivos curables con haz de electrones. Con referencia a la modalidad mostrada en la Figura 1 , puede preferirse que el adhesivo tenga una naturaleza al menos parcialmente elástica, aunque éste no es el caso. Esto se debe a que la transferencia desde el dado de ranura estacionario 24 a un rodillo giratorio puede provocar que el pegamento se extienda y fracture o que no se adhiera al rodillo. Para reducir la tasa de extensión o estiramiento del adhesivo 26 en estas modalidades, se prefiere aplicarlo primero en un rodillo de movimiento lento, como el rodillo 22 y, después, pasarlo a través de una serie de puntos de agarre dosificadores (los puntos de agarre entre los rodillos dosificadores 18-22) en donde se lamina y forma una película de pegamento muy delgada y se acelera a la velocidad lineal tangencial que se desee. En una modalidad, la velocidad superficial del primero de los rodillos 22 dosificadores de pegamento puede ser más lenta que la velocidad lineal tangencial nominal de la trama 12 del material en forma de hojas que se va a grabar y a recubrir con adhesivo. El resto de los rodillos dosificadores de pegamento 18-20 y el rodillo de grabado 16 giran cada vez más rápido, de tal modo que la velocidad superficial del punto de agarre y aplicación de pegamento 30 (donde el pegamento se transfiere a la trama 12) sea igual a la velocidad de la trama 12. Aunque los rodillos dosificadores de pegamento 18-22 pueden calentarse o enfriarse para mantener la temperatura que se desee, se ha descubierto que es deseable mantener al menos una porción del adhesivo 26 por arriba de una temperatura que permita la transferencia eficaz de rodillo a rodillo, según se desee. Los rodillos y, por lo tanto, el adhesivo, pueden calentarse o enfriarse usando cualquier medio conocido que incluye dispositivos de calentamiento o enfriamiento internos o externos. En ciertas circunstancias, puede ser deseable calentar circunferencialmente los rodillos de manera uniforme, y en dirección de máquina para evitar la formación del pliegue inducido por calor o el descentrado de los rodillos. Se ha descubierto que en el caso de rodillos con calentamiento eléctrico, la falla de un sólo calentador puede crear un descentrado suficiente tal que evite la impresión uniforme de pegamento en la trama. En ciertas modalidades, la perdida de calor a través de los cojinetes y ejes del rodillo puede crear pliegues en el rodillo, que también pueden evitar la impresión uniforme de pegamento. De este modo se pueden calentar las chumaceras del rodillo para evitar gradientes de temperatura en la dirección transversal a la máquina. Después que el pegamento 26 se ha dosificado con el grosor deseado, preferentemente se transfiere al rodillo de grabado hembra 16. Entonces, el pegamento 26 permanece, de preferencia, en la superficie del rodillo 16 hasta que se transfiere del rodillo de grabado hembra 16 a la trama 12. En ciertas modalidades preferidas, el adhesivo 26 se aplica a la trama 12, de tal modo que el adhesivo 26 forma un patrón de adhesivo entre los grabados de la trama 12. Sin embargo, se contemplan modalidades alternativas, en las que el adhesivo 26 se aplica en otras partes de la trama 12 y/o se aplica en forma continua o aleatoria, de modo que no tenga ningún patrón particular. Es deseable suministrar el adhesivo 26 a una temperatura o en una condición que permita la falla en la cohesión del adhesivo en la región donde la combinación adhesivo/trama se retira del rodillo de grabado hembra 16, de manera que el pegamento se transfiera a la trama 12 por medio de la repartición del pegamento en lugar de desprenderlo del rodillo 16. Para los adhesivos termofusibles, esto significa conservar el adhesivo a una temperatura que permita la falla en la cohesión. Para los adhesivos de látex o los adhesivos que sean solubles en agua o solubles en otros solventes, esto significa mantener el adhesivo en una relación de agua u otro solvente a adhesivo, tal que la cohesión el adhesivo fallará en la aplicación particular. Para las modalidades que incluyen adhesivos curados con luz UV y para los adhesivos curados con haz de electrones que son práctica o totalmente sólidos, esto significa que el adhesivo debe mantenerse a una temperatura que permita la falla en la cohesión. Para los adhesivos curados con haz de electrones o luz UV que incluyen un portador no reactivo, como por ejemplo, un solvente, la relación de adhesivo a solvente deberá ser tal que, para el uso particular, falle la cohesión del adhesivo. En estas modalidades, puede resultar útil retirar el solvente o portador antes de realizar el curado con haz de electrones o luz UV. En modalidades en las que se usa calor para suministrar el pegamento 26 en la condición de falla en la cohesión, toda la superficie del rodillo de grabado hembra 16 puede mantenerse a la temperatura deseada o el rodillo 16 puede calentarse por zonas para conseguir el resultado deseado. En caso de calentarse por zonas, por lo general se prefiere que el rodillo 16 se caliente, de tal modo que el adhesivo 26 se encuentre a una temperatura que permita la falla en la cohesión del adhesivo 26 al menos en la región del punto de agarre 30. Se puede utilizar cualquier medio conocido para calentar el rodillo, que incluyen, pero sin limitarse a, calentadores que transmitan calor por convección, conducción, radiación o sus combinaciones. Alternativamente, el adhesivo 26 puede calentarse por otro medio distinto al rodillo de grabado hembra 16, como por ejemplo, mediante el rodillo de grabado macho, aire caliente, microondas, sonido, luz, etc., o cualquier otro medio, que incluye, pero sin limitarse a, calentadores que transmiten calor por convección, conducción, radiación o sus combinaciones. En cualquier caso, al suministrar el adhesivo a una temperatura que permita la falla en la cohesión del adhesivo ayuda a reducir la necesidad de un recubrimiento de liberación en el rodillo 16 o a prolongar la vida de un rodillo con o sin un recubrimiento de liberación o una superficie de liberación. En una modalidad particular de la presente invención, el adhesivo 26 se aplica únicamente en las áreas planas del rodillo de grabado hembra 16. Esto puede realizarse al controlar con sumo cuidado la holgura entre el rodillo de grabado hembra 16 y el rodillo dosificador de pegamento 18. En estas modalidades, habitualmente los rodillos dosificadores de pegamento 18-22 pueden rectificarse para obtener una tolerancia de descentrado de aproximadamente 0.0127-0.0254 mm de descentrado total indicado (TIR, o Total Indicated Runout). Por otro lado, en estas modalidades, el rodillo 18 dosificador de pegamento se prensa ligeramente contra el rodillo de grabado hembra 16, de tal manera que la deflexión de la superficie compense el descentrado entre el rodillo de grabado 16 y el rodillo aplicador de pegamento, pero la deflexión no es lo bastante alta como para presionar al pegamento 26 hacia el interior de las cavidades de la superficie del rodillo de grabado hembra 16. La deposición del pegamento 26 solamente en las partes planas del rodillo de grabado hembra 16 evita, por lo general, que el pegamento se transfiera a las partes altas de los grabados de la trama 12. La cantidad o grado de acoplamiento entre el rodillo de grabado macho 14 y el rodillo de grabado hembra 16 puede controlarse para ayudar a evitar daños en los rodillos o en la trama 12. En ciertas modalidades, se ha encontrado que es preferible que las superficies externas de los rodillos de grabado se rectifiquen a una tolerancia de descentrado de aproximadamente 0.0127 mm de TIR. El acoplamiento de los rodillos de grabado influye, por lo regular, en el calibre final de la película (es decir, en la altura final de los grabados). Otro criterio a considerar es el ajuste o correspondencia entre los rodillos de grabado macho y hembra 14 y 16. Una técnica útil es formar un rodillo por medio de un proceso de fotograbado y utilizar este rodillo como "maestro" para formar el otro rodillo como imagen negativa. La superficie de los rodillos de grabado 14 y 16 puede fabricarse con un metal, como por ejemplo, acero, cromo, aluminio o níquel, o con materiales poliméricos o elastoméricos, como hule o poliuretano, o con cualquier otro material adecuado. Además, la superficie del rodillo puede estar recubierta o chapada con materiales, como por ejemplo, cromo, níquel o materiales que reduzcan la energía superficial del rodillo con respecto al adhesivo usado en el proceso, tales como silicona y/o fluorocarbonos. Los rodillos de grabado macho 14 y hembra 16 puede estar hechos del mismo material o de materiales diferentes, dependiendo del resultado deseado del proceso. Después de que sale del punto de agarre 30, la trama recubierta con adhesivo 12 puede viajar entonces hacia un enrollador en S 28, o hacia cualquier otro aparato, en donde pueda enfriarse para incrementar su resistencia o procesarse de alguna otra manera para agregar propiedades a la trama o para modificarlas. Además, en ciertas modalidades, la trama 12 puede conducirse a un secador, fuente de luz UV, fuente de haz electrónico u otro equipo para curar o modificar de alguna otra manera las propiedades adhesivas del adhesivo 26. Adicional o alternativamente, la trama 2 puede dirigirse hacia un equipo que devanará, transformará o empacará la trama. La Figura 2 muestra una modalidad alternativa de la presente invención. En esta modalidad, el aparato 1 es similar al aparato 10 de la Figura 1 , pero incluye el rodillo de grabado 15 que se usa para grabar la trama 12 antes de la aplicación de adhesivo. En este caso, los rodillos 14 y 16 se usan para aplicar el adhesivo a la trama grabada 12. Como en el caso del aparato de la Figura 1, es deseable suministrar el adhesivo 26 a una temperatura que permita la falla en la cohesión del adhesivo 26 en la región donde la combinación adhesivo/trama se retira del rodillo de grabado hembra 16, de tal manera que el pegamento se transfiere a la trama 12 mediante la repartición del pegamento, en lugar de desprenderse del rodillo 6. En una modalidad, por lo menos una porción de la superficie del rodillo de grabado hembra 16 de esta modalidad puede mantenerse a una temperatura, por lo menos en la región del punto de agarre 30, de manera que el pegamento 26 se transfiere a la trama 12 mediante la repartición del pegamento. Una vez más, esto le puede dar al equipo una vida más larga y una reducción en los tiempos muertos, en comparación con equipos similares recubiertos con un material de liberación, los cuales dependen de que el adhesivo se desprenda del rodillo 16 al momento de salir del punto de agarre 30.

Modalidad ilustrativa del material de envoltura para alimentos El método de la presente invención puede usarse para fabricar muchos tipos distintos de artículos y tramas, que incluyen, pero sin limitarse a, envolturas para almacenar alimentos. Como se utiliza en la presente, el término "envoltura o material de envoltura para almacenar alimentos" se refiere a cualquier material flexible que pueda usarse para envolver, cubrir o contener alimentos u otros artículos nutritivos por un tiempo de almacenamiento corto o prolongado. En ciertas modalidades preferidas, el material de envoltura para almacenar alimentos puede cumplir con los estándares de la FDA para estar en contacto directo y/o indirecto con alimentos o envases para alimentos; no obstante, se contemplan otros usos (por ejemplo, almacenamiento de alimentos para animales). Algunos ejemplos de materiales de envoltura para el almacenamiento de alimentos incluyen, pero no se limitan a, papel, películas (que incluyen, en forma enunciativa, películas poliméricas), telas tejidas y no tejidas, laminados, papel aluminio, papel encerado u otras tramas recubiertas y las combinaciones de éstos. Aunque en este documento se describe de manera general que el método de la presente invención incluye cierto tipo de grabado u otra medio para darle a la trama una estructura tridimensional, el método de la presente invención también puede usarse para fabricar tramas bidimensionales. Además, el método de la presente invención puede usarse para suministrar un adhesivo con patrón o sin patrón, un adhesivo continuo o discontinuo, a estructuras de trama bi o tridimensionales, al menos en una superficie de las mismas. Si bien se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, en las reivindicaciones anexas se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Claims

14 REIVINDICACIONES

1. Un proceso de grabado y aplicación de adhesivo; el proceso comprende los pasos de: (a) aplicar el adhesivo a un primer rodillo de grabado con patrón que se acopla con un segundo rodillo de grabado con patrón que tiene un patrón complementario del primer rodillo de grabado; (b) hacer pasar una trama de material en forma de hojas entre los rodillos de grabado primero y segundo a una velocidad lineal tangencial para simultáneamente grabar la trama y dirigir el adhesivo hacia la trama; y (c) retirar la trama del primer rodillo de grabado con patrón, caracterizado porque el adhesivo de manera adhesiva y se reparte, de manera que por lo menos parte del adhesivo permanece en el primer rodillo de grabado y parte del adhesivo permanece en la trama y forma un patrón de adhesivo entre los grabados de la trama.

2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende los pasos de: aplicar el adhesivo a un rodillo dosiflcador de pegamento; laminar el adhesivo hasta un grosor reducido por medio de una serie de aberturas dosificadoras entre una pluralidad de rodillos aplicadores de pegamento adyacentes; y aplicar el adhesivo al rodillo aplicador de pegamento, el cual aplica el adhesivo al rodillo de grabado.

3. Un proceso de grabado y aplicación de adhesivo; el proceso comprende los pasos de: (a) aplicar el adhesivo a un rodillo aplicador de adhesivo; 15 (b) hacer pasar una trama del material en forma de hojas entre un primer rodillo de grabado con patrón y un segundo rodillo de grabado con patrón; el primer rodillo de grabado con patrón se acopla al segundo rodillo de grabado con patrón y tiene un patrón complementario del segundo rodillo de grabado; (c) poner en contacto la trama con el rodillo aplicador de adhesivo; (d) retirar la trama del rodillo aplicador de adhesivo, caracterizado porque falla la cohesión del adhesivo y éste se reparte, de manera que por lo menos parte del adhesivo permanece en el rodillo aplicador de adhesivo y parte del adhesivo permanece en la trama y forme un patrón de adhesivo entre los grabados de la trama.

4. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el adhesivo es un adhesivo termofusible, un adhesivo de látex, un adhesivo soluble en agua, un adhesivo soluble en un solvente, un adhesivo curable con luz UV y/o un adhesivo curable con haz de electrones.

5. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el adhesivo se calienta o se trata de alguna otra manera para suministrarlo en una condición para la falla en la cohesión justo antes del paso del retiro de la trama del primer rodillo con patrón.

6. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque incluye el paso de enfriar, secar o curar de alguna manera el adhesivo después del paso de grabado.

7. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque por lo menos una porción del primer rodillo de grabado con patrón se calienta a una temperatura que permita la falla en la cohesión del adhesivo cuando la trama se retire del primer rodillo de grabado con patrón.

8. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 precedentes, caracterizado además porque comprende los pasos de: aplicar un adhesivo a un rodillo que gira a una velocidad tangencial inicial; laminar el adhesivo hasta un grosor reducido y acelerar el adhesivo a través de una serie de aberturas dosificadoras entre una pluralidad de rodillos aplicadores de pegamento adyacentes; y aplicar el adhesivo al rodillo aplicador de pegamento que gira a una velocidad lineal tangencial que es mayor que la velocidad tangencial inicial.

9. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer rodillo de grabado con patrón es un rodillo de grabado hembra y el segundo rodillo de grabado con patrón es un rodillo de grabado macho.

10. Un método para fabricar una envoltura adhesiva para almacenar alimentos; el método incluye los pasos siguientes: (a) aplicar un adhesivo a un rodillo aplicador de adhesivo; el rodillo tiene una superficie externa; (b) poner en contacto una trama de material en forma de hojas por lo menos con una porción de la superficie externa del rodillo aplicador de adhesivo, de preferencia, la trama del material en forma de hojas está grabada; y (c) retirar la trama del rodillo aplicador de adhesivo, caracterizado porque falla la cohesión del adhesivo y éste se reparte, de manera que por lo menos parte del adhesivo permanece en el rodillo aplicador de adhesivo y parte del adhesivo permanece en la trama, de preferencia, en un patrón predeterminado.