ES2259146T3 - Procedimiento de estampado y aplicacion de adhesivo. - Google Patents

Procedimiento de estampado y aplicacion de adhesivo.

Info

Publication number
ES2259146T3
ES2259146T3 ES03756274T ES03756274T ES2259146T3 ES 2259146 T3 ES2259146 T3 ES 2259146T3 ES 03756274 T ES03756274 T ES 03756274T ES 03756274 T ES03756274 T ES 03756274T ES 2259146 T3 ES2259146 T3 ES 2259146T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
adhesive
roller
band
design
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03756274T
Other languages
English (en)
Inventor
Matthew R. Giachetto
David Mark Sageser
Kenneth Stephen Mcguire
Peter Worthington Hamilton
James Michael Archbold
Kevin Benson Mcneil
Jeffrey Moss Vaughn
Timothy Jude Lorenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2259146T3 publication Critical patent/ES2259146T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/10—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0787—Applying adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]

Abstract

Un proceso de estampado y de aplicación de adhesivo, comprendiendo el proceso las etapas de: (a)aplicar el adhesivo a un primer rodillo de estampado con diseño que engrana con un segundo rodillo de estampado con diseño, que tiene un diseño complementario al primer rodillo de estampado; (b)pasar una banda de material laminar entre el primero y el segundo rodillos de estampado a una velocidad tangencial de la línea para estampar la banda y dirigir el adhesivo contra la banda simultáneamente; y (c)separar la banda del primer rodillo con diseño, en donde el adhesivo falla cohesivamente y se fragmenta de forma que al menos parte del adhesivo permanece sobre el primer rodillo de estampado y otra parte del adhesivo permanece sobre la banda y forma un diseño de adhesivo entre los estampados en la banda.

Description

Procedimiento de estampado y aplicación de adhesivo.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a procesos y equipos para el estampado y la aplicación de adhesivo a bandas en forma de película fina y a bandas preparadas mediante estos procesos.
Antecedentes de la invención
Se han desarrollado materiales laminares que incluyen una fina capa de adhesivo sensible a la presión protegido frente al contacto accidental, así como métodos y aparatos para su fabricación, los cuales se describen en detalle en la patente de atribución común US-5.662.758, concedida a Hamilton y col., titulada "Composite Material Releasably Sealable to a Target Surface When Pressed Thereagainst and Method of Making"; la patente US-5.871.607, concedida a Hamilton y col., titulada "Material Having A Substance Protected by Deformable Standoffs and Method of Making", la patente US-5.965.235, concedida a McGuire, y col., titulada "Three-Dimensional, Nesting-Resistant Sheet Materials and Method and Apparatus for Making Same", y la patente US-6.194.062, concedida a Hamilton y col., titulada "Improved Storage Wrap Materials". Estos procesos, sin embargo, tienden a ser relativamente lentos y no adecuados para aplicaciones comerciales de alta velocidad. Por tanto, se han desarrollado procesos alternativos tales como los descritos en la patente US-6.193.918 B1, concedida a McGuire y col., titulada "High Speed Embossing and Adhesive Printing Process and Apparatus" con el fin de solucionar los problemas relacionados con la velocidad del proceso. En estos procesos, en algunos rodillos se utilizan recubrimientos de liberación para liberar el adhesivo y la banda mediante despegado, es decir, fallo del adhesivo, cuando la banda es retirada del rodillo. Aunque se ha descubierto que estos procesos proporcionan mayores velocidades de la línea, el uso de una sustancia de liberación en uno o más rodillos puede limitar la cantidad de tiempo que puede funcionar una línea antes de tener que ser cerrada para la reparación o sustitución de los rodillos recubiertos de liberación. En la práctica, los recubrimientos de liberación de forma típica no proporcionan una liberación durante períodos prolongados de tiempo debido al desgaste o a la pérdida de propiedades de liberación. El resultado es una reducida vida útil del rodillo que obliga a una frecuente sustitución de los rodillos recubiertos.
Por tanto, sería deseable proporcionar un proceso para fabricar bandas recubiertas o imprimidas con adhesivo que no requiera el uso de un recubrimiento de liberación en el rodillo que transfiere el adhesivo a la banda y/o un método para prolongar la vida útil de los rodillos recubiertos. La presente invención evita el uso de un recubrimiento de liberación al proporcionar el adhesivo a una temperatura tal que produce una "fragmentación" del mismo por un fallo cohesivo del adhesivo en lugar de por un mecanismo de despegado o un fallo de adhesión entre el adhesivo y el rodillo. El método de la presente invención también puede utilizarse con rodillos que incluyen un recubrimiento de liberación o una superficie para prolongar la vida útil del recubrimiento o de la superficie.
Todos los documentos citados se incorporan, en sus partes relevantes, como referencia en la presente memoria; la mención de cualquier documento no debe ser considerada como una aceptación de que forma parte del estado de la técnica con respecto a la presente invención.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona un proceso de estampado y aplicación de adhesivo que incluye las etapas de: aplicar un adhesivo a un primer rodillo de estampado con diseño que engrana con un segundo rodillo de estampado con diseño que tiene un diseño complementario al primer rodillo de estampado; pasar una banda de material laminar entre el primero y el segundo rodillo de estampado a una velocidad tangencial de la línea para simultáneamente estampar en relieve la banda y dirigir el adhesivo contra la banda; y retirar la banda del primer rodillo con diseño, en donde el adhesivo falla de forma cohesiva y se fragmenta de forma que al menos parte del adhesivo permanece sobre el primer rodillo de estampado y otra parte del adhesivo permanece sobre la banda y forma un diseño de adhesivo entre los estampados en relieve de la banda.
En otras realizaciones, la presente invención proporciona envolturas para almacenar alimentos preparadas mediante el proceso de la presente invención, en las que la envoltura para alimentos tiene adhesivo dispuesto en al menos una superficie de la misma. La envoltura para almacenar alimentos puede ser bidimensional o tridimensional y puede incluir adhesivo con diseño o de tipo continuo en la superficie.
Breve descripción de los diseños
Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que describen de forma particular y reivindican de forma específica la presente invención, se cree que la presente invención será mejor comprendida a la vista de la siguiente descripción de realizaciones preferidas, junto con los diseños que la acompañan, en donde un mismo número de referencia identifica un elemento similar y en donde:
la Figura 1 es una ilustración esquemática de una realización del proceso y del aparato según la presente invención. En esta realización, el estampado y la aplicación de pegamento tienen lugar simultáneamente.
La Figura 2 es una ilustración esquemática de un proceso y de un aparato que no están de acuerdo con la presente invención. En esta realización, la banda es pre-estampada antes de aplicar el pegamento.
Descripción detallada de la invención
La Figura 1 muestra, de forma esquemática, una realización del proceso y del aparato 10 de la presente invención. El aparato preferiblemente incluye al menos dos rodillos de estampado acoplados 14 y 16. Sin embargo, se contemplan realizaciones en las que la banda no es estampada o no es estampada mediante rodillos de estampado acoplados. El aparato 10 puede estar asociado, desde el punto de vista de su funcionamiento, con otro equipo, tal como una matriz ranurada calentada como la matriz ranurada 24, con rodillos dosificadores de pegamento, tales como los rodillos 18-22, y con una unidad en S como la unidad en S 28, todos ellos mostrados asimismo en la Figura 1, y con cualquier otro equipo y/o proceso deseado. En la realización mostrada en la Figura 1, la banda 12 es estampada engranando los rodillos de estampado 14 y 16 y pasando la banda 12 entre los rodillos de estampado 14 y 16. En otras realizaciones, la banda 12 puede colocarse en contacto con uno o más rodillos u otras estructuras para aplicar el adhesivo a la banda y/o estampar en relieve la banda. La banda 12 puede ser cualquier material al que pueda aplicarse un adhesivo y que, preferiblemente, pueda ser estampado. Por ejemplo, la banda 12 puede incluir, aunque no de forma limitativa, papel, películas (incluidas de forma no excluyente películas poliméricas), tejidos, no tejidos, laminados, láminas, papel encerado u otro papel recubierto y combinaciones de los mismos.
Los rodillos de estampado 14 y 16 preferiblemente tienen patrones de estampado complementarios que se enclavan para estampar en relieve la banda 12 de material laminar que pasa entre ellos. Un rodillo con cavidades y resaltes elevados se menciona generalmente como un rodillo hembra de estampado mientras que un rodillo con porciones elevadas y resaltes hundidos se menciona generalmente como un rodillo macho. En esta realización, el rodillo hembra de estampado 16 es también utilizado para aplicar simultáneamente pegamento 26 (o adhesivo) a la banda 12 de forma que el adhesivo 26 forme un diseño de adhesivo entre los estampados en relieve en la banda 12. Sin embargo, se contemplan realizaciones alternativas en las que el adhesivo no se dispone formando un diseño sino, p. ej. de forma continua o de forma aleatoria y/o se sitúa en otras regiones que no son entre los estampados en relieve. Además, se contempla que el adhesivo pueda aplicarse mediante otro elemento que no sea el rodillo hembra 16, como, por ejemplo, un rociador, extrusor, impresora, rodillos permeables o impermeables, cepillos, almohadillas, etc. Al menos una porción del adhesivo 26 se mantiene a una temperatura o en una condición de forma que el adhesivo 26 falle cohesivamente o "se fragmente" al retirar la banda 12 del rodillo 16. En la presente memoria, la expresión "fallo cohesivo", "fragmento" o "fragmentación" se refiere a un fallo interno del adhesivo. Es decir, el enlace cohesivo dentro del adhesivo es más débil que el enlace adhesivo entre el adhesivo y la superficie a la que está adherido el adhesivo. Por tanto, en esta realización, el adhesivo 26 se fragmenta y queda dispuesto tanto en el rodillo 16 como en la banda 12 una vez separada la banda 12 del rodillo 16.
Aunque el pegamento 26 puede aplicarse al rodillo hembra 16 mediante cualquier método de aplicación conocido en la industria tal como, por ejemplo, pulverización, impresión, extrusión, cepillado o mediante rodillos y/o almohadillas permeables o impermeables, la Figura 1 muestra una realización que utiliza una matriz ranurada 24 y rodillos dosificadores de pegamento 18-22. Los rodillos dosificadores de pegamento 18-22 pueden ser de cualquier tamaño o material. En una realización, se ha descubierto que los rodillos dosificadores 18-22 trabajan bien si se combina el uso de acero no aleado y acero recubierto con caucho. En relación con la realización mostrada en la Figura 1, puede extruirse un adhesivo 26 sobre la superficie de un rodillo, tal como el rodillo 22, a través de una matriz ranurada calentada, tal como la matriz 24. La matriz ranurada 24 puede ser cualquier matriz ranurada adecuada u otro medio para aplicar adhesivo al rodillo 22. La matriz ranurada 24 u otro medio de aplicación de pegamento puede ser suministrado por cualquier aparato adecuado. Por ejemplo, la matriz ranurada 24 puede ser suministrada por una tolva calentada y una bomba de engranajes de velocidad variable a través de una manguera calentada. El adhesivo 26 es preferiblemente extruido sobre la superficie del rodillo 22 a una temperatura tal que permite que el adhesivo 26 se transfiera al menos parcialmente a cualquier otro rodillo de la pila de dosificación de pegamento o al rodillo de estampado 16, dependiendo de la realización particular.
El adhesivo 26 utilizado puede ser cualquier adhesivo adecuado, incluyendo, aunque no de forma limitativa, adhesivos de fusión en caliente, adhesivos de látex, adhesivos solubles en agua o en otros disolventes, adhesivos curables mediante luz UV y/o adhesivos curables mediante haz de electrones. En relación con la realización mostrada en la Figura 1, puede preferirse que el adhesivo sea al menos de tipo algo elástico, aunque esto no es necesario. Esto es porque el paso desde la matriz ranurada fija 24 a un rodillo rotatorio puede hacer que el pegamento se extienda y se fracture o puede producir una ausencia de adhesión al rodillo. Para reducir la velocidad de extensión del adhesivo 26 en estas realizaciones, el adhesivo preferiblemente se aplica primero a un rodillo que se mueve lentamente, como el rodillo 22, después se pasa a través de una serie de líneas de contacto dosificadoras (las líneas de contacto entre rodillos dosificadores 18-22) donde es laminado hasta obtenerse una película de pegamento muy fina y después acelerado hasta alcanzar la velocidad tangencial de la línea deseada. En una realización, la velocidad superficial del primero de los rodillos dosificadores de pegamento 22 puede ser más lenta que la velocidad tangencial de la línea nominal de la banda 12 de material laminar que debe ser estampada y recubierta con adhesivo. Los demás rodillos dosificadores de pegamento 18-20 y el rodillo de estampado 16 van girando cada vez a mayor velocidad de forma que la línea de contacto para aplicar el pegamento 30 (donde el pegamento es transferido a la banda 12) tiene la misma velocidad superficial que la banda 12.
Aunque los rodillos de pegamento 18-22 pueden ser calentados o enfriados para mantener cualquier temperatura deseada, se ha descubierto que es deseable mantener al menos una porción del adhesivo 26 por encima de una temperatura que permite una transferencia eficaz entre rodillos, según se desee. Los rodillos, y por tanto el adhesivo, pueden ser calentados o enfriados por cualquier medio conocido, incluidos dispositivos de calentamiento y/o de enfriamiento interno o externo. En ciertas circunstancias puede ser deseable calentar los rodillos de forma uniforme en sentido circunferencial y transversal a la dirección de la máquina para evitar una corona de inducción térmica o una desalineación de los rodillos. Se ha descubierto que, en el caso de rodillos calentados eléctricamente, un simple fallo del calentador puede crear suficiente desalineación como para impedir la impresión uniforme de pegamento sobre la banda. La pérdida de calor a través de los soportes y los árboles de los rodillos puede crear una corona del rodillo, que también puede impedir la impresión uniforme del pegamento en ciertas realizaciones. Por tanto, pueden calentarse los bloques de soporte del rodillo para evitar un gradiente de temperatura en la dirección transversal a la máquina
Una vez dosificado el pegamento 26 con el espesor deseado, preferiblemente se transfiere al rodillo hembra de estampado 16. A continuación el pegamento 26 preferiblemente permanece en la superficie del rodillo 16 hasta que es transferido desde el rodillo hembra de estampado 16 a la banda 12. En ciertas realizaciones preferidas, el adhesivo 26 se aplica a la banda 12 de forma que el adhesivo 26 forme un diseño de adhesivo entre los estampados en relieve de la banda 12. Sin embargo se contemplan realizaciones alternativas en las que el adhesivo 26 se aplica en otros lugares de la banda 12 y/o se aplica de manera continua o aleatoria para no formar un diseño determinado.
Es deseable proporcionar el adhesivo 26 a una temperatura o en una condición que permita el fallo cohesivo del adhesivo en la región donde la combinación adhesivo/banda se separa del rodillo hembra 16 de manera que el pegamento se transfiera a la banda 12 por fragmentación del mismo en lugar de por despegado del rodillo 16. En el caso de adhesivos de fusión en caliente, esto significa mantener el adhesivo a una temperatura tal que permita el fallo cohesivo. En el caso de adhesivos de látex o adhesivos solubles en agua o en otro disolvente, esto significa mantener el adhesivo con una relación entre el agua u otro disolvente y el adhesivo tal que el adhesivo falle cohesivamente en la aplicación en cuestión. En el caso de realizaciones que incluyan adhesivos curados a la luz UV y en el caso de adhesivos curados mediante haz de electrones que sean total o prácticamente totalmente sólidos, esto significa que el adhesivo debe mantenerse a una temperatura que permita el fallo cohesivo. En el caso de adhesivos curados mediante UV y haz de electrones que incluyan un vehículo no reactivo tal como un disolvente, la relación entre el adhesivo y el disolvente debería ser de forma que el adhesivo falle de forma cohesiva en el uso en cuestión. En estas realizaciones puede ser útil eliminar el disolvente o el vehículo antes de realizar el curado mediante UV o haz de electrones.
En realizaciones en las que se utiliza calor para proporcionar el pegamento 26 de forma que se produzca un fallo cohesivo, puede mantenerse toda la superficie del rodillo hembra 16 a la temperatura deseada o pueden calentarse zonas del rodillo 16 para proporcionar el resultado deseado. Si se calientan zonas, se prefiere generalmente calentar el rodillo 16 de manera que el adhesivo 26 esté a una temperatura como para permitir un fallo cohesivo del adhesivo 26 en al menos la región de la línea de contacto 30. Puede utilizarse cualquier medio conocido para calentar el rodillo, incluyendo, aunque no de forma limitativa, el uso de calentadores que producen calor por técnicas de convección, conducción, radiación o combinaciones de los mismos. De forma alternativa, el adhesivo 26 puede calentarse mediante otro elemento que no sea el rodillo hembra 16 tal como el rodillo macho, aire caliente, microondas, sonido, luz, etc. o cualquier otro medio, incluyendo, aunque no de forma limitativa, calentadores que producen calor por técnicas de convección, conducción, radiación o combinaciones de los mismos. En cualquier caso, al proporcionar el adhesivo a una temperatura que permita un fallo cohesivo del mismo, se reduce la necesidad de disponer de un recubrimiento de liberación en el rodillo 16 o de ampliar la vida útil de un rodillo con o sin un recubrimiento de liberación o una superficie de liberación.
En una realización particular de la presente invención, el adhesivo 26 se aplica sólo en las zonas de resalte del rodillo hembra de estampado 16. Esto puede realizarse controlando cuidadosamente la distancia entre el rodillo hembra de estampado 16 y el rodillo dosificador de pegamento 18. De forma típica, en estas realizaciones los rodillos dosificadores de pegamento 18-22 pueden ser rectificados para obtener una tolerancia de desalineación (Desalineación Total Indicada "TIR") de aproximadamente 0,0127 a 0,025 mm (0,0005-0,001 pulgadas). Además, en estas realizaciones, el rodillo dosificador de pegamento 18 es ligeramente comprimido contra el rodillo hembra de estampado 16 de forma que la deflexión de la superficie compensa la desalineación entre el rodillo de estampado 16 y el rodillo de aplicación de pegamento, aunque la deflexión no es tan elevada como para presionar el pegamento 26 en las cavidades de la superficie del rodillo hembra de estampado 16. La deposición de pegamento 26 sólo sobre los resaltes del rodillo hembra de estampado 16 generalmente impide la transferencia del pegamento a las partes superiores de los estampados en relieve de la banda 12.
Puede controlarse la cantidad o el grado de engranaje entre el rodillo macho de estampado 14 y el rodillo hembra de estampado 16 para evitar daños en los rodillos o en la banda 12. En ciertas realizaciones se ha descubierto que es preferible rectificar las superficies exteriores de los rodillos de estampado hasta una tolerancia de desalineación TIR de aproximadamente 0,0127 mm (0,0005 pulg.). El engranaje de los rodillos de estampado de forma típica afecta al espesor final de la película (es decir, la altura final de los estampados en relieve).
Otro criterio a considerar es el ajuste o la correspondencia entre el rodillo macho y el rodillo hembra de estampado 14 y 16. Una técnica útil es conformar un rodillo mediante un proceso de fotograbado y utilizar este rodillo como un "maestro" para conformar el otro rodillo como imagen negativa.
La superficie de los rodillos de estampado 14 y 16 puede fabricarse de metal tal como acero, cromo, aluminio o níquel o de materiales poliméricos o elastoméricos tales como caucho o poliuretano o de cualquier otro material adecuado. Además, la superficie del rodillo puede estar recubierta o enchapada con materiales tales como cromo, níquel o materiales que reduzcan la energía superficial del rodillo con respecto al adhesivo utilizado en el proceso, tales como silicona y/o fluorocarbonos. El rodillo macho 14 y el rodillo hembra 16 de estampado pueden estar fabricados con el mismo material o con materiales diferentes, dependiendo del resultado deseado del proceso.
Después de salir de la línea de contacto 30, la banda recubierta con adhesivo 12 puede entonces avanzar hasta una unidad en S 28 o hasta cualquier otro aparato donde pueda ser enfriada para aumentar su resistencia o ser procesada de otra manera para añadir propiedades a la banda o modificar las propiedades de la banda. Además, en ciertas realizaciones la banda 12 puede ser dirigida a un secador, fuente de luz UV, fuente de haz electrónico u otro equipo para curar o modificar de otra manera las propiedades adhesivas del adhesivo 26. Además o de forma alternativa, la banda 12 puede ser dirigida a un equipo que bobinará, convertirá o acondicionará la banda.
La Figura 2 muestra un aparato que no está de acuerdo con la presente invención. En esta realización, el aparato 11 es similar al aparato 10 de la Figura 1, pero incluye un rodillo de estampado 15 utilizado para estampar en relieve la banda 12 antes de la aplicación de adhesivo. En este caso, los rodillos 14 y 16 se utilizan para aplicar el adhesivo a la banda estampada 12. Al igual que en el caso del aparato de la Figura 1, es deseable proporcionar el adhesivo 26 a una temperatura que proporcione un fallo cohesivo del adhesivo 26 en la región donde la combinación adhesivo/banda es separada del rodillo hembra 16 de manera que el pegamento se transfiera a la banda 12 mediante fragmentación del pegamento en lugar de despegarse del rodillo 16. En una realización, al menos una porción de la superficie del rodillo hembra de estampado 16 de esta realización puede mantenerse a una temperatura en al menos la región de la línea de contacto 30 de manera que el pegamento 26 se transfiere a la banda 12 mediante fragmentación del pegamento. De nuevo, esto permite proporcionar una vida útil más prolongada y menores tiempos de parada para el equipo en comparación con un equipo similar recubierto con un material de liberación en donde el adhesivo se despega del rodillo 16 al salir de la línea de contacto 30.
Realización ilustrativa de envoltura para alimentos
El método de la presente invención puede utilizarse para fabricar muchos tipos diferentes de artículos y bandas, incluyendo de forma no excluyente envolturas para almacenar alimentos. En la presente memoria, la expresión "envoltura para almacenar alimentos" se refiere a cualquier material flexible que pueda utilizarse para envolver, cubrir o contener alimentos u otros artículos nutricionales para su almacenamiento a largo o a corto plazo. En ciertas realizaciones preferidas, estas envolturas para almacenar alimentos pueden cumplir las normas de la FDA relativas al contacto directo y/o indirecto con alimentos o al acondicionamientos de alimentos, aunque se contemplan otros usos (p. ej. almacenamiento de alimentos para animales). Ejemplos de materiales de envoltura para almacenar alimentos adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, papel, películas (incluidas, aunque no de forma limitativa, películas poliméricas), tejidos, no tejidos, laminados, láminas, papel encerado y otras bandas recubiertas y combinaciones de los mismos.
Aunque el método de la presente invención se describe de forma general en la presente memoria como que incluye algún tipo de grabado en relieve u otro medio para proporcionar a la banda una estructura tridimensional, el método de la presente invención también puede utilizarse para fabricar bandas bidimensionales. Además, el método de la presente invención puede utilizarse para proporcionar estructuras de banda bidimensionales o tridimensionales con adhesivo con diseño o sin diseño o adhesivo intermitente o continuo en al menos una superficie de las mismas.
Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, resultará evidente para el experto en la técnica que es posible realizar otros cambios y modificaciones sin por ello abandonar el ámbito de la invención. Por consiguiente, en las reivindicaciones siguientes se ha pretendido cubrir todos esos cambios y modificaciones contempladas dentro del ámbito de la presente invención.

Claims (9)

1. Un proceso de estampado y de aplicación de adhesivo, comprendiendo el proceso las etapas de:
(a)
aplicar el adhesivo a un primer rodillo de estampado con diseño que engrana con un segundo rodillo de estampado con diseño, que tiene un diseño complementario al primer rodillo de estampado;
(b)
pasar una banda de material laminar entre el primero y el segundo rodillos de estampado a una velocidad tangencial de la línea para estampar la banda y dirigir el adhesivo contra la banda simultáneamente; y
(c)
separar la banda del primer rodillo con diseño, en donde el adhesivo falla cohesivamente y se fragmenta de forma que al menos parte del adhesivo permanece sobre el primer rodillo de estampado y otra parte del adhesivo permanece sobre la banda y forma un diseño de adhesivo entre los estampados en la banda.
2. El proceso de la reivindicación 1, que también comprende las etapas de:
aplicar el adhesivo a un rodillo dosificador de pegamento;
laminar el adhesivo para reducir su espesor haciéndolo pasar a través de una serie de espacios de dosificación entre una pluralidad de rodillos de pegamento adyacentes; y
aplicar el adhesivo al rodillo de aplicación de pegamento que aplica el adhesivo al rodillo de estampado.
3. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo es un adhesivo fundido en caliente, un adhesivo de látex, un adhesivo hidrosoluble, un adhesivo soluble en un disolvente, un adhesivo curado a la luz UV y/o un adhesivo curado mediante haz de electrones.
4. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo se calienta o se trata de otra manera para hacer que el adhesivo presente un fallo cohesivo justo antes de la etapa de retirar la banda del primer rodillo con diseño.
5. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que también comprende la etapa de enfriar, secar o curar de otra manera el adhesivo después de la etapa de estampado.
6. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una porción del primer rodillo de estampado con diseño se calienta hasta una temperatura que proporciona un fallo cohesivo del adhesivo cuando la banda es retirada del primer rodillo de estampado con diseño.
7. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que también comprende las etapas de:
aplicar un adhesivo a un rodillo rotatorio a una velocidad tangencial inicial;
laminar el adhesivo para reducir su espesor y acelerar el paso del adhesivo a través de una serie de espacios de dosificación entre una pluralidad de rodillos de pegamento adyacentes; y
aplicar el adhesivo al rodillo de aplicación de pegamento que gira a una velocidad tangencial de la línea que es superior a la velocidad tangencial inicial.
8. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer rodillo de estampado con diseño es un rodillo hembra de estampado y el segundo rodillo de estampado con diseño es un rodillo macho de estampado.
9. El proceso de la reivindicación 1, para fabricar una envoltura adhesiva para almacenar alimentos.
ES03756274T 2002-05-31 2003-05-29 Procedimiento de estampado y aplicacion de adhesivo. Expired - Lifetime ES2259146T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/161,351 US6872342B2 (en) 1999-04-09 2002-05-31 Embossing and adhesive printing process
US161351 2002-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2259146T3 true ES2259146T3 (es) 2006-09-16

Family

ID=29709756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03756274T Expired - Lifetime ES2259146T3 (es) 2002-05-31 2003-05-29 Procedimiento de estampado y aplicacion de adhesivo.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6872342B2 (es)
EP (1) EP1509335B1 (es)
JP (1) JP4080482B2 (es)
KR (1) KR100646616B1 (es)
AT (1) ATE318187T1 (es)
AU (1) AU2003232435B2 (es)
CA (1) CA2484795C (es)
DE (1) DE60303678T2 (es)
ES (1) ES2259146T3 (es)
HK (1) HK1075635A1 (es)
MX (1) MXPA04011176A (es)
NZ (1) NZ536089A (es)
WO (1) WO2003101625A1 (es)
ZA (1) ZA200408383B (es)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1448134B1 (en) * 2001-11-05 2005-06-08 The Procter & Gamble Company Stretch composites and methods of making the composite
US6699347B2 (en) * 2002-05-20 2004-03-02 The Procter & Gamble Company High speed embossing and adhesive printing process
US20040265544A1 (en) * 2003-06-30 2004-12-30 Di Salvo Anthony L. Enhanced embossing and related methods
US7320821B2 (en) * 2003-11-03 2008-01-22 The Procter & Gamble Company Three-dimensional product with dynamic visual impact
US8182456B2 (en) 2004-03-29 2012-05-22 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles with components having both plastic and elastic properties
US8568382B2 (en) 2004-03-29 2013-10-29 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles having co-elongation
US7820875B2 (en) 2004-03-29 2010-10-26 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles being adaptable to wearer's anatomy
US7658811B2 (en) * 2004-03-29 2010-02-09 The Procter & Gamble Company Letterpress application of elastomeric compositions
US20050215972A1 (en) * 2004-03-29 2005-09-29 Roe Donald C Disposable absorbent articles with zones comprising elastomeric components
US20050286817A1 (en) * 2004-06-28 2005-12-29 Hall Bruce N Storage bag
CN1878130A (zh) † 2005-06-08 2006-12-13 华为技术有限公司 一种数据转发方法
US7597777B2 (en) 2005-09-09 2009-10-06 The Procter & Gamble Company Process for high engagement embossing on substrate having non-uniform stretch characteristics
JP4819722B2 (ja) * 2006-05-30 2011-11-24 東洋鋼鈑株式会社 植毛金属板、植毛金属板の製造方法、屋根材及び空調設備用ダクト
US20080271867A1 (en) * 2007-05-03 2008-11-06 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a chemical softening agent applied onto a surface thereof
US20080271864A1 (en) * 2007-05-03 2008-11-06 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a chemical softening agent applied onto a surface thereof
US8765217B2 (en) 2008-11-04 2014-07-01 Entrotech, Inc. Method for continuous production of (meth)acrylate syrup and adhesives therefrom
US20100113692A1 (en) * 2008-11-04 2010-05-06 Mcguire Jr James E Apparatus for Continuous Production of Partially Polymerized Compositions
DE102008043536B3 (de) * 2008-11-06 2009-12-17 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh Verfahren zum Kühlen von Kunststoffflacherzeugnissen
US8329079B2 (en) * 2009-04-20 2012-12-11 Entrochem, Inc. Method and apparatus for continuous production of partially polymerized compositions and polymers therefrom
US20100297286A1 (en) * 2009-05-21 2010-11-25 Donn Nathan Boatman High pressure embossing apparatus
US11230413B2 (en) 2013-03-15 2022-01-25 S.C. Johnson & Son, Inc. Microstructure connecting mechanism and plastic storage bag with microstructure closure mechanism
KR20180035846A (ko) 2015-07-30 2018-04-06 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 부분적으로 매립된 필라멘트를 갖는 접착제 층을 구비한 웨브
US10913219B2 (en) 2015-07-30 2021-02-09 3M Innovative Properties Company Method of making web with partially embedded fibers
US11571862B2 (en) 2016-11-03 2023-02-07 Sram, Llc Surface feature transfer media and methods of use
US10885233B2 (en) 2018-04-23 2021-01-05 Milliken & Company Systems and methods for generating textiles with repeating patterns
KR102473112B1 (ko) * 2022-10-24 2022-12-02 주식회사 국보화학 도트 형태로 코팅된 점착제층을 구비하는 자외선 경화형 보호 필름 및 이의 제조방법

Family Cites Families (118)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US680533A (en) 1898-06-21 1901-08-13 Ernest Edouard Marinier Machine for simultaneously printing and embossing paper.
US690822A (en) 1901-04-01 1902-01-07 Paul Victor Avril Embossing and printing machine.
US1454364A (en) 1919-08-08 1923-05-08 Lester P Winchenbaugh Company Process of applying coloring liquid to paper
US1358891A (en) 1920-02-05 1920-11-16 Verplex Art Company Inc Embossing or graining machine
US2054313A (en) 1934-09-29 1936-09-15 Paper Patents Co Apparatus for printing and embossing in register
US2338749A (en) 1942-03-17 1944-01-11 Ralph H Wilbur Tie band, label, and similar article
US2681612A (en) 1951-01-31 1954-06-22 Kurt P Reimann Means for embossing and printing
US2838416A (en) 1953-09-21 1958-06-10 Bancroft & Sons Co J Production of inlay embossed fabrics
US2855844A (en) 1955-03-25 1958-10-14 Mckiernan Terry Corp Inlay and tipping machine
US2861006A (en) 1957-02-19 1958-11-18 Scholl Mfg Co Inc Adhesive tape and method of making the same
US3018015A (en) 1957-10-02 1962-01-23 Agriss Norton Resilient packing sheet
US3024154A (en) 1958-04-04 1962-03-06 Carpenter L E Co Method and apparatus for embossing and printing thermoplastic film and the product thereof
US3312005A (en) 1962-10-04 1967-04-04 Dennison Mfg Co Linerless pressure-sensitive labels
US3386846A (en) 1963-06-19 1968-06-04 Nashua Corp Activatable adhesive sheets with peaked areas of lesser potential adhesive tenacity
US3554835A (en) 1967-08-16 1971-01-12 Morgan Adhesives Co Slidable adhesive laminate and method of making
US3573136A (en) 1968-01-30 1971-03-30 Multitone Plastics Engraving C Web printing and embossing apparatus
US3484835A (en) 1968-06-25 1969-12-16 Clopay Corp Embossed plastic film
US3585101A (en) 1968-07-25 1971-06-15 Dana D Stratton Adhesive-applied knurling
US3867225A (en) 1969-01-23 1975-02-18 Paper Converting Machine Co Method for producing laminated embossed webs
US3850095A (en) 1970-02-19 1974-11-26 Armstrong Cork Co Embossing and valley printing of carpets by hot melt ink
US3592722A (en) 1970-06-04 1971-07-13 Morgan Adhesives Co Slidable adhesive laminate
US3708366A (en) * 1970-11-25 1973-01-02 Kimberly Clark Co Method of producing absorbent paper toweling material
US3879330A (en) 1972-03-17 1975-04-22 Union Carbide Corp Food wrap having low oxygen permeability and desirable elastic properties
US3950480A (en) 1973-01-12 1976-04-13 Ethyl Corporation Method for embossing plastic material
US3853129A (en) 1973-10-01 1974-12-10 Union Carbide Corp Pressure-sensitive tape fastener for disposable diapers
US3911187A (en) 1973-12-26 1975-10-07 Ethyl Corp Embossed plastic film
US3943609A (en) 1974-02-04 1976-03-16 Colgate-Palmolive Company Adhesive diaper fastener with integral adhesive protecting means
US3937221A (en) 1974-07-18 1976-02-10 Johnson & Johnson Disposable diaper with permanently attached closure system with a string gripper
US3901237A (en) 1974-07-31 1975-08-26 Johnson & Johnson Fastening means for a disposable diaper
US4181752A (en) 1974-09-03 1980-01-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Acrylic-type pressure sensitive adhesives by means of ultraviolet radiation curing
GB1493407A (en) 1974-12-16 1977-11-30 Ici Ltd Decorative sheet material
US3967624A (en) 1975-04-04 1976-07-06 Johnson & Johnson Disposable diaper with tab fasteners having a perforated cover strip
GB1548164A (en) 1975-06-25 1979-07-04 Penrose R Set of tiles for covering a surface
US4067337A (en) 1976-02-19 1978-01-10 Johnson & Johnson Re-usable tape tab for disposable diapers
US4061820A (en) 1976-04-07 1977-12-06 Oxford Chemicals, Incorporated Self-adhering material
US4023570A (en) 1976-04-21 1977-05-17 Personal Products Company Adhesively attached absorbent liners
US4576850A (en) * 1978-07-20 1986-03-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped plastic articles having replicated microstructure surfaces
JPS5536212A (en) 1978-09-06 1980-03-13 Mitsui Toatsu Chem Inc Thermosetting resin composition
US4342314A (en) 1979-03-05 1982-08-03 The Procter & Gamble Company Resilient plastic web exhibiting fiber-like properties
US4508256A (en) * 1979-03-05 1985-04-02 The Procter & Gamble Company Method of constructing a three dimensional tubular member
US4325768A (en) 1979-03-19 1982-04-20 American Can Company Method of manufacturing fibrous sheet structure
US4303485A (en) 1979-08-20 1981-12-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ultraviolet polymerization of acrylate monomers using oxidizable tin compounds
DE7931547U1 (de) * 1979-11-08 1980-02-07 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Klebeband
US4460634A (en) * 1979-12-29 1984-07-17 Masaaki Hasegawa Adhesive sheet and method for manufacturing the same
US4659608A (en) * 1980-01-28 1987-04-21 James River-Norwalk, Inc. Embossed fibrous web products and method of producing same
FR2475457A1 (fr) * 1980-02-08 1981-08-14 Charbonnages Ste Chimique Films graines obtenus a partir de copolymeres ethylene-propylene, leur procede de fabrication et une installation pour la mise en oeuvre dudit procede
US4339088A (en) 1980-04-07 1982-07-13 Paper Converting Machine Company Embossing method to avoid nesting in convolutely wound rolls and product
US4376440A (en) * 1980-08-05 1983-03-15 Kimberly-Clark Corporation Sanitary napkin with adhesive attachment means
US4509908A (en) * 1981-02-02 1985-04-09 The Procter & Gamble Company Apparatus for uniformly debossing and aperturing a resilient plastic web
US4337772A (en) 1981-03-06 1982-07-06 Kimberly-Clark Corporation Adhesive backed sanitary napkin
US4336804A (en) 1981-03-23 1982-06-29 Kimberly-Clark Corporation Sanitary napkin with garment suspension adhesive but without release paper covering
JPS5813682A (ja) * 1981-07-16 1983-01-26 Nippon Carbide Ind Co Ltd 感圧接着剤層
US4376147A (en) * 1981-08-31 1983-03-08 Clopay Corporation Plastic film having a matte finish
US4519095A (en) * 1981-12-30 1985-05-21 Mobil Oil Corporation Adhesive channel closure for flexible bags
US4410130A (en) * 1981-12-30 1983-10-18 Mobil Oil Corporation Protective strip for Z-fold bag closure
US4405666A (en) * 1982-04-02 1983-09-20 Mobil Oil Corporation Film laminate food wrap and food pouch therefrom
US4404242A (en) * 1982-04-02 1983-09-13 Mobil Oil Corporation Film laminate food wrap and food pouch therefrom
US4392897A (en) * 1982-04-05 1983-07-12 Mobil Oil Corporation Manufacturing process for channel seal
US4803032A (en) * 1983-05-17 1989-02-07 James River-Norwalk, Inc. Method of spot embossing a fibrous sheet
US4528239A (en) * 1983-08-23 1985-07-09 The Procter & Gamble Company Deflection member
US4514345A (en) * 1983-08-23 1985-04-30 The Procter & Gamble Company Method of making a foraminous member
US4612221A (en) * 1983-11-16 1986-09-16 Union Carbide Corporation Multilayer food wrap with cling
DE3346100A1 (de) * 1983-12-21 1985-07-04 Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg Rueckstandsfrei wieder abloesbare haftklebrige flaechengebilde
US4695422A (en) * 1984-02-16 1987-09-22 The Procter & Gamble Company Production of formed material by solid-state formation with a high-pressure liquid stream
US4839216A (en) * 1984-02-16 1989-06-13 The Procter & Gamble Company Formed material produced by solid-state formation with a high-pressure liquid stream
US4543142A (en) * 1984-04-16 1985-09-24 Kimberly-Clark Corporation Process for making nested paper towels
US4546029A (en) * 1984-06-18 1985-10-08 Clopay Corporation Random embossed matte plastic film
US4743242A (en) * 1984-08-06 1988-05-10 Kimberly-Clark Corporation Disposable diaper with refastenable tape system
US4655761A (en) * 1984-08-06 1987-04-07 Kimberly-Clark Corporation Disposable diaper with refastenable tape system
US4578069A (en) * 1984-08-10 1986-03-25 Kimberly-Clark Corporation Breathable baffle composite
US4699622A (en) * 1986-03-21 1987-10-13 The Procter & Gamble Company Disposable diaper having an improved side closure
US4820589A (en) * 1986-11-17 1989-04-11 Mobil Oil Corporation Cling/no cling-slip stretch wrap film
US5273809A (en) * 1987-04-17 1993-12-28 Mobil Oil Corporation Multilayer stretch wrap film inherently exhibiting a significant cling property
US4778644A (en) * 1987-08-24 1988-10-18 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making substantially fluid-impervious microbubbled polymeric web using high pressure liquid stream
US4894275A (en) * 1987-10-02 1990-01-16 Helmut Pelzer Floor mat/foot pad for automobiles
JP2657965B2 (ja) * 1987-10-31 1997-09-30 日本カーバイド工業 株式会社 感圧接着剤層
US5116677A (en) * 1987-12-30 1992-05-26 Co-Ex Plastics, Inc. Thermoplastic stretch-wrap material
US5176939A (en) * 1989-02-10 1993-01-05 Esselte Pendaflex Corporation Method of manufacturing discontinuous pattern on a support material
US5269776A (en) * 1989-03-24 1993-12-14 Paragon Trade Brands, Inc. Disposable diaper with refastenable mechanical fastening system
US4959265A (en) * 1989-04-17 1990-09-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pressure-sensitive adhesive tape fastener for releasably attaching an object to a fabric
US5175049A (en) * 1989-04-27 1992-12-29 The Dow Chemical Company Polyolefin laminate cling films
US5080957A (en) * 1989-08-01 1992-01-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tape having partially embedded ribs
US5246762A (en) * 1989-08-08 1993-09-21 Nakamura Seishisho Co., Ltd. Heat-adhesive paper sheet
US5221276A (en) * 1989-09-19 1993-06-22 The Procter & Gamble Company Absorbent article having a textured fastener
US4946527A (en) * 1989-09-19 1990-08-07 The Procter & Gamble Company Pressure-sensitive adhesive fastener and method of making same
DE3931299C2 (de) * 1989-09-20 1998-07-02 Targor Gmbh Kunststoff-Formteil mit genarbter Oberfläche und verbesserter Kratzfestigkeit
US5112674A (en) * 1989-11-07 1992-05-12 Exxon Chemical Company Inc. Cling packaging film for wrapping food products
US5141790A (en) * 1989-11-20 1992-08-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Repositionable pressure-sensitive adhesive tape
US5208096A (en) * 1990-01-08 1993-05-04 Paragon Films Incorporated Single-sided cling stretch film
JPH0734865Y2 (ja) * 1990-02-21 1995-08-09 株式会社クラレ 食品の包装材
GB9005948D0 (en) * 1990-03-16 1990-05-09 Sanders Bernard A component carrying a substance
US5098522A (en) * 1990-06-29 1992-03-24 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and method of making the same using a textured casting surface
DE4034869A1 (de) * 1990-11-02 1992-05-07 Hoechst Ag Flaechenhafter formkoerper mit wenigstens einseitig regelmaessig strukturierter oberflaeche
US5215617A (en) * 1991-02-22 1993-06-01 Kimberly-Clark Corporation Method for making plied towels
US5300347A (en) * 1991-03-01 1994-04-05 Kimberly-Clark Corporation Embossed facial tissue
US5245025A (en) * 1991-06-28 1993-09-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making cellulosic fibrous structures by selectively obturated drainage and cellulosic fibrous structures produced thereby
US5399730A (en) * 1991-08-01 1995-03-21 Development Products, Inc. Method of obtaining an purified wool fat and use as an additive to lubricants
US5273805A (en) * 1991-08-05 1993-12-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Structured flexible carrier web with recess areas bearing a layer of silicone on predetermined surfaces
US5275588A (en) * 1991-09-19 1994-01-04 Nitta Gelatin Inc. Article having target part for adhering and method for producing it
US5585178A (en) * 1991-12-31 1996-12-17 Minnesota Mining & Manufacturing Company Composite adhesive tape
FR2689149B1 (fr) * 1992-03-31 1994-05-13 Kaysersberg Nouveaux papiers gaufres multicouches. dispositif et procede pour leur elaboration.
US5296277A (en) * 1992-06-26 1994-03-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Positionable and repositionable adhesive articles
US5622106A (en) * 1992-09-09 1997-04-22 Hilglade Pty Ltd. Self-inking embossing system
USD331665S (en) 1992-10-02 1992-12-15 Kimberly-Clark Corporation Embossed tissue
US5597639A (en) * 1992-12-24 1997-01-28 James River Corporation Of Virginia High softness embossed tissue
US5436057A (en) * 1992-12-24 1995-07-25 James River Corporation High softness embossed tissue with nesting prevention embossed pattern
US5334428A (en) * 1992-12-28 1994-08-02 Mobil Oil Corporation Multilayer coextruded linear low density polyethylene stretch wrap films
FR2700496B1 (fr) * 1993-01-15 1995-02-17 Kaysersberg Sa Procédé de gaufrage d'une feuille à un ou plusieurs plis, feuille de papier gaufré.
US5487929A (en) * 1993-02-03 1996-01-30 Borden, Inc. Repositionable wall covering
US5453296A (en) * 1993-05-04 1995-09-26 Mcneil-Ppc, Inc. Method for making an absorbent product having integrally protected adhesive
JP3256330B2 (ja) * 1993-05-28 2002-02-12 三井化学株式会社 耐水性表面塗工剤及びそれを用いてなる塗工紙
FR2707311B1 (fr) * 1993-07-09 1995-09-08 Kaysersberg Sa Papiers gaufrés multicouches, dispositif et procédure pour leur élaboration.
US5518801A (en) * 1993-08-03 1996-05-21 The Procter & Gamble Company Web materials exhibiting elastic-like behavior
US5458938A (en) * 1993-08-03 1995-10-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Mounting laminate having recessed adhesive areas
US5527112A (en) * 1994-04-15 1996-06-18 Dowbrands L.P. Adhesive closure for flexible bag
US5514122A (en) * 1994-05-16 1996-05-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Feminine hygiene pad
US5662758A (en) * 1996-01-10 1997-09-02 The Procter & Gamble Company Composite material releasably sealable to a target surface when pressed thereagainst and method of making
US6193918B1 (en) * 1999-04-09 2001-02-27 The Procter & Gamble Company High speed embossing and adhesive printing process and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE60303678T2 (de) 2006-10-19
AU2003232435B2 (en) 2006-10-26
ATE318187T1 (de) 2006-03-15
JP4080482B2 (ja) 2008-04-23
US20020180097A1 (en) 2002-12-05
WO2003101625A1 (en) 2003-12-11
NZ536089A (en) 2007-10-26
US6872342B2 (en) 2005-03-29
HK1075635A1 (en) 2005-12-23
CA2484795C (en) 2008-09-30
CA2484795A1 (en) 2003-12-11
KR100646616B1 (ko) 2006-11-23
MXPA04011176A (es) 2005-02-17
DE60303678D1 (de) 2006-04-27
AU2003232435A1 (en) 2003-12-19
JP2005526614A (ja) 2005-09-08
ZA200408383B (en) 2005-10-21
KR20050004893A (ko) 2005-01-12
EP1509335A1 (en) 2005-03-02
EP1509335B1 (en) 2006-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2259146T3 (es) Procedimiento de estampado y aplicacion de adhesivo.
JP6903012B2 (ja) フォイルを適用するための方法、適用装置及びプリント装置
JP2018520903A5 (es)
CN110831773B (zh) 在包装系统上印刷3d微光学图像的方法
JP4163753B2 (ja) 表面粘着性の、フィルム状、またはウェーハ状の投与形態から成る製剤
AU726286B2 (en) Printing method and apparatus
WO2002034521A1 (en) Cold foil stamping
JP2014085671A (ja) 被印刷物に回折マイクロ構造を形成及び転写する方法及び装置
KR100659795B1 (ko) 온도 제어 장치 및 방법과, 웨브의 엠보싱 방법 및 웨브의변경 방법
CN102470666B (zh) 用于产生结构层的方法和装置
US5011707A (en) Method for applying adhesive to a hologram film
KR20090084730A (ko) 프린터에서 도포된 잉크를 평균화하는 시스템 및 방법
JP2004226547A (ja) 部分糊ラベルの製造方法及び部分糊ラベル
JPH04219168A (ja) 凹凸表面を有するフィルムの製造装置
JP2002090919A (ja) 印刷物のレチキュラー加工方法、及びレチキュラー加工物
JP2908467B2 (ja) インモールド転写シート及びその製造方法
US7578236B2 (en) Apparatus and method for demetallizing a metallized film
JP3090990B2 (ja) 転写装置
ES2255675T3 (es) Material impresos, estampado y metalizado.
ES2856835T3 (es) Proceso de marcado de formas farmacéuticas en forma de film
KR101771567B1 (ko) 터널 현상이 개선된 점착 필름 및 그 제조 방법
JP2004082521A (ja) 印刷機
ES2258885A1 (es) Segundas mejoras introducidas en la patente de invencion 200302746 relativa a un procedimiento para pintar placas de matriculas, acrilicas o metalicas.
BR112017019662B1 (pt) Processo e dispositivo para aplicação de uma camada de transferência de um filme sobre um substrato e dispositivo de impressão
JP2017065220A (ja) 凹凸形状形成方法および凹凸形状形成装置