KR20050004893A - 엠보싱 및 접착제 도포방법 - Google Patents

엠보싱 및 접착제 도포방법 Download PDF

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Abstract

엠보싱 및 접착제 도포 방법은 제2 패턴 형성된 엠보싱 롤과 맞물리는 제1 패턴 형성된 엠보싱 롤에 접착제를 도포하는 단계로서, 상기 제2 패턴 형성된 엠보싱 롤은 제1 패턴 형성된 엠보싱 롤과 상보적인 패턴을 갖는 도포 단계와, 웨브를 엠보싱하는 동시에 접착제를 웨브에 대항하여 배향시키기 위하여 시트 재료의 웨브를 제1 및 제2 엠보싱 롤 사이에서 접선 속도로 통과시키는 단계와, 접착제의 적어도 일부가 제1 엠보싱 롤 상에 남게 되고 접착제의 일부가 웨브 상에 남게 되어 웨브 상의 돌출부들 사이에 접착제 패턴을 형성하도록 접착제를 분할되게 하는 단계를 포함한다.

Description

엠보싱 및 접착제 도포방법 및 접착성 식품 보관 랩 제조방법{EMBOSSING AND ADHESIVE PRINTING PROCESS}
의도하지 않은 접촉으로부터 보호되는 감압 접착제(pressure-sensitive adhesive)의 얇은 층을 포함하는 시트 재료 및 이를 제조하기 위한 방법과 장치가 개발되어 왔으며, 통상적으로 양도된, 발명의 명칭이 "목표 표면에 대해 가압되면 목표 표면에 해제 가능하게 밀봉될 수 있는 복합 재료 및 그 제조 방법"(Composite Material Releasably Sealable to a Target Surface When Pressed Thereagainst and Method of Making)인 해밀턴(Hamilton) 등에게 허여된 미국 특허 제5,662,758호, 발명의 명칭이 "변형 가능한 스탠드오프에 의해 보호되는 물질을 갖는 재료 및 제조 방법"(Material Having A Substance Protected by Deformable Standoffs and Method of Making)인 해밀턴 등에게 허여된 미국 특허 제5,871,607호, 발명의 명칭이 "3차원 중첩-저항성 시트 재료 및 이를 제조하는 방법과 장치"(Three-Dimensional, Nesting-Resistant Sheet Materials and Method and Apparatus for Making Same)인 맥과이어 등에게 허여된 미국 특허 제5,965,235호, 및 발명의 명칭이 "개량된 보관 랩 재료"(Improved Storage Wrap Materials)인 해밀턴 등에게 허여된 미국 특허 제6,194,062호에 상세하게 설명되어 있다. 그러나, 이러한 방법들은 비교적 저속이고, 고속의 상업적 적용에는 적합하지 않은 경향이 있다. 따라서, 발명의 명칭이 "고속 엠보싱 및 접착제 인쇄 공정 및 장치"(High Speed Embossing and Adhesive Printing Process and Apparatus) 인 맥과이어 등에게 허여된 미국 특허 제6,193,918 B1호에 설명된 것과 같은 대안적인 방법들이 공정의 속도와 관련된 문제점을 해결하기 위하여 개발되었다. 이러한 방법에서, 웨브가 롤로부터 분리될 때 접착제와 웨브를 박리(peel), 즉 접착제 파괴(adhesive failure)를 통해 해제하기 위하여 이형 코팅(release coating)이 롤 중 일부 상에 사용된다. 비록 이러한 방법이 증가된 라인 속도를 제공하는 것으로 판명되었지만, 하나 이상의 롤 상의 이형 물질의 사용은 이형제 코팅된 롤의 수리 또는 교체를 위한 중단 이전에 라인이 운전될 수 있는 시간량을 제한할 수 있다. 실제로, 이형 코팅은 전형적으로 이형 특성의 손실 또는 마모에 의해 장기간 동안의 이형 특성을 제공하지 못한다. 그 결과 롤 수명이 저하되어, 코팅된 롤의 빈번한 교체가 요구된다.
따라서, 접착제를 웨브로 전달하는 롤 상에 이형 코팅을 사용할 것을 요구하지 않는, 접착제 코팅 또는 인쇄된 웨브를 제조하기 위한 방법, 및/또는 코팅된 롤의 수명을 연장시키는 방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다. 본 발명은 접착제와 롤 사이에서의 박리 기구(peel mechanism) 또는 부착 파괴(adhesive failure)를 통해서라기 보다는 접착제의 응집 파괴(cohesive failure)에 의해 접착제의 "분할"(splitting)을 야기하는 온도에서 접착제를 제공함으로써 이형 코팅의 필요성을 제거한다. 본 발명의 방법은 이형 코팅 또는 표면을 포함하는 롤과 관련하여 코팅 또는 표면의 수명을 연장하기 위하여 사용될 수도 있다.
인용된 모든 문헌은 관련 부분이 참고로 본 명세서에 포함되어 있으며, 모든 문헌의 인용은 이 문헌이 본 발명과 관련된 종래 기술이라고 인정하는 것으로 해석되어서는 안된다.
발명의 요약
본 발명은 제2 패턴 형성된 엠보싱 롤과 맞물리는 제1 패턴 형성된 엠보싱 롤에 접착제를 도포하되, 상기 제2 패턴 형성된 엠보싱 롤은 제1 패턴 형성된 엠보싱 롤과 상보적인 패턴을 갖는, 도포 단계와, 웨브를 엠보싱하는 동시에 접착제를 웨브에 대항하여 배향시키기 위하여 시트 재료의 웨브를 제1 및 제2 엠보싱 롤 사이에서 접선 속도로 통과시키는 단계와, 웨브를 제1 패턴 형성된 롤로부터 제거하는 단계를 포함하며, 이 제거 단계에서 접착제의 적어도 일부가 제1 엠보싱 롤 상에 남게 되고 접착제의 일부가 웨브 상에 남게 되어 웨브 상의 돌출부들 사이에 접착제 패턴을 형성하도록 접착제가 응집 파괴되어 분할되는 엠보싱 및 접착제 도포 방법을 제공한다. 대안적인 실시예에서, 웨브는 접착제 도포와는 상이한 시점과 위치에서 엠보싱되거나, 전혀 엠보싱되지 않을 수도 있다.
또 다른 실시예에서, 본 발명은 본 발명의 방법에 의해 제조된 식품 보관 랩을 제공하며, 이 식품 랩은 적어도 일 표면 상에 접착제가 배치된다. 식품 보관 랩은 2차원 또는 3차원일 수 있으며, 그 표면 상에서 패턴 형성된 또는 연속적인 접착제를 포함할 수도 있다.
본 발명은 박막(thin film)을 엠보싱하고 이에 접착제를 도포하기 위한 방법과 장치, 및 이러한 방법에 의해 제조된 웨브에 관한 것이다.
본 명세서는 본 발명을 특별히 지적하고 명확하게 청구하는 청구의 범위로 종결되지만, 본 발명은 동일한 도면 부호가 동일한 구성 요소를 지시하는 첨부 도면과 관련된 바람직한 실시예의 후속 설명으로부터 더욱 잘 이해될 수 있을 것으로 여겨진다.
도 1은 엠보싱 및 접착제 도포가 동시에 이루어지는, 본 발명에 따른 방법과 장치의 일 실시예의 개략도,
도 2는 웨브가 접착제 도포 전에 미리 엠보싱되는 본 발명에 따른 방법과 장치의 대안적인 일 실시예의 개략도.
도 1은 본 발명의 방법과 장치(10)의 일 실시예를 개략적인 형태로 도시한다. 장치는 바람직하게는 적어도 2개의 정합되는 엠보싱 롤(14, 16)을 포함한다. (그러나, 웨브가 엠보싱되지 않거나, 정합되는 엠보싱 롤에 의해 엠보싱되지 않는 실시예도 고려된다.) 장치(10)는, 모두 도 1에 또한 도시된 바와 같은, 슬롯 다이(24) 등의 가열식 슬롯 다이(heated slot die), 롤(18 내지 22) 등의 접착제 계량 롤(glue metering roll), s-랩(28) 등의 S-랩(S-wrap)과 같은 기타 장비, 그리고 임의의 요구되는 기타 장비 및/또는 방법과 작동 결합될 수 있다. 도 1에 도시된 실시예에서, 웨브(12)는 엠보싱 롤(14, 16)들을 맞물리게 하고 웨브(12)를 엠보싱 롤(14, 16)들 사이로 통과시킴으로써 엠보싱된다. 다른 실시예에서, 웨브(12)는 접착제를 웨브에 도포하기 위하여 및/또는 웨브를 엠보싱하기 위하여 하나 이상의 롤 또는 다른 구조물과 접촉하도록 배치될 수 있다. 웨브(12)는 접착제가 도포될 수 있고 바람직하게는 엠보싱될 수 있는 임의의 재료일 수 있다. 예를 들면, 웨브(12)는 이들로 제한되지 않는, 종이, 필름(이로 제한되지 않는 중합 필름을 포함함), 직포, 부직포, 라미네이트, 호일, 왁스지(wax paper) 또는 기타 코팅지, 및 이들의 조합을 포함할 수 있다.
엠보싱 롤(14, 16)은 바람직하게는 이들 사이로 통과하는 시트 재료의 웨브(12)를 엠보싱하기 위하여 맞얽히는 상보적인 엠보싱 패턴을 갖는다. 포켓부와 상승된 랜드부를 갖는 롤은 일반적으로 암형 엠보싱 롤(female embossing roll)로 지칭되고, 반면 상승된 너브부와 함몰된 랜드부를 갖는 롤은 일반적으로 수형 롤(male roll)로 지칭된다. 본 실시예에서, 암형 엠보싱 롤(16)은 또한 접착제(26)가 웨브(12) 상의 돌출부들 사이에 접착제 패턴을 형성하도록 아교(26)(또는 접착제)를 웨브(12)에 동시에 도포하는 데 사용된다. (그러나, 접착제가 패턴이 아닌, 예컨대 연속적이거나 무작위적으로 배치되고, 및/또는 돌출부들 사이가 아닌 소정 영역들에 배치되는 대안적인 실시예도 고려된다. 또한, 접착제가 암형 롤(16) 이외의 수단에 의해, 예컨대 분무기, 압출기, 인쇄기, 침투성 또는 불침투성 롤, 브러시, 패드 등에 의해 도포될 수 있음도 고려된다.) 접착제(26)의 적어도 일부분은, 웨브(12)가 롤(16)로부터 제거될 때 접착제(26)가 응집 파괴되거나 "분할되는" 온도 또는 조건에서 유지된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "응집 파괴"(cohesive failure), "분할되다"(split) 또는 "분할"(splitting)은 접착제가 내부적으로 파괴되는 것을 지칭한다. 즉, 접착제 내의 응집 결속이 접착제가 점착된 표면과 접착제 사이의 부착 결속보다 더 약한 것이다. 그러므로, 본 실시예에서, 웨브(12)가 롤(16)로부터 제거된 후에 접착제(26)는 분할되어 롤(16)과 웨브(12) 모두 상에 배치된다.
접착제(26)는, 예컨대 분무, 인쇄, 압출, 브러싱, 침투성 또는 불침투성 롤 및/또는 패드에 의한 것과 같은 당해 산업 분야에 공지된 임의의 도포 방법에 의해 암형 롤(16)에 도포될 수 있지만, 도 1은 슬롯 다이(24)와 접착제 계량 롤(18 내지 22)을 사용하는 일 실시예를 도시한다. 접착제 계량 롤(18 내지 22)은 임의의 크기 또는 임의의 재료의 것일 수 있다. 일 실시예에서, 계량 롤(18 내지 22)은 보통의 강철 롤과 고무 코팅된 강철 롤이 교대로 배치된다면 양호하게 작동되는 것으로 판명되었다. 도 1에 도시된 실시예를 참조하면, 접착제(26)는 다이(24)와 같은 가열식 슬롯 다이를 통해 롤(22)과 같은 롤의 표면 상으로 압출될 수 있다. 슬롯 다이(24)는 접착제를 롤(22)에 도포하기 위한 임의의 적합한 슬롯 다이 또는 다른 수단일 수 있다. 슬롯 다이(24) 또는 기타 접착제 도포 수단은 임의의 적합한 장치에 의해 공급될 수 있다. 예를 들면, 슬롯 다이(24)는 가열식 호퍼(heated hopper) 및 가변속 기어 펌프(variable speed gear pump)에 의하여 가열식 호스를통해 공급받을 수 있다. 접착제(26)는, 접착제(26)가 특정 실시예에 따라서 엠보싱 롤(16)이나 접착제 계량 스택(stack)의 임의의 다른 롤로 적어도 부분적으로 전달될 수 있는 온도에서 롤(22)의 표면 상으로 압출되는 것이 바람직하다.
이용되는 접착제(26)는 이들에 제한되지 않는, 고온 용융 접착제, 라텍스 접착제, 물 또는 기타 용매에서 용해될 수 있는 접착제, 자외선 경화성(UV light curable) 접착제, 및/또는 전자 비임 경화성(electron beam curable) 접착제를 포함하는 임의의 적합한 접착제일 수 있다. 도 1에 도시된 실시예를 참조하면, 접착제는 사실상 적어도 약간의 탄성을 갖는 것이 바람직할 수 있지만, 그러할 필요는 없다. 이는 고정된 슬롯 다이(24)로부터 회전하는 롤로의 전이에 의해 접착제가 신장 및 파단되거나 롤에 점착되지 않게 할 수 있기 때문이다. 이러한 실시예에서 접착제(26)의 신장률을 감소시키기 위하여, 접착제는 먼저 롤(22)과 같은 느리게 움직이는 롤에 도포되고 나서, 접착제가 매우 얇은 접착제 필름으로 밀링되고(milled down) 요구되는 접선 속도로 가속되는 일련의 계량 닙(계량 롤(18 내지 22)들 사이의 닙)을 통해 도포되는 것이 바람직하다. 일 실시예에서, 계량 롤들 중 제1 접착제 계량 롤(22)의 표면 속도는 엠보싱 및 접착제 코팅되는 시트 재료의 웨브(12)의 공칭 접선 속도보다 느릴 수도 있다. 나머지 접착제 계량 롤(18 내지 20)은 접착제 도포 닙(30)(여기서 접착제가 웨브(12)로 전달됨)이 웨브(12)의 속도와 일치하는 표면 속도를 갖도록 점진적으로 빠르게 회전한다.
접착제 롤(18 내지 22)은 임의의 요구되는 온도로 유지되도록 가열 또는 냉각될 수 있지만, 접착제(26)의 적어도 일부는 필요한 경우 롤간의 효율적인 전달을제공하는 온도를 초과하여 유지되는 것이 바람직한 것으로 판명되었다. 롤과, 이에 따른 접착제는 내부의 또는 외부의 가열 및/또는 냉각 장치를 포함하는 임의의 공지된 수단에 의해 가열 또는 냉각될 수 있다. 어떤 환경에서는, 열에 의해 야기되는 롤의 크라운(crown) 또는 흔들림(runout)을 방지하기 위하여 롤을 원주방향 및 폭방향으로 균일하게 가열하는 것이 바람직할 수도 있다. 전기 가열식 롤들의 경우, 하나의 가열기의 고장은 웨브 상으로의 균일한 접착제 인쇄를 방해할 만큼의 흔들림을 생성할 수 있음이 판명되었다. 베어링과 롤 샤프트를 통한 열 손실은 롤 크라운을 생성할 수 있으며, 이 또한 어떤 실시예에서는 균일한 접착제 인쇄를 방해할 수 있다. 그러므로, 롤의 베어링 블록은 폭방향으로의 온도 구배를 방지하도록 가열될 수도 있다.
접착제(26)는 요구되는 두께로 계량된 후에 바람직하게는 암형 엠보싱 롤(16)로 전달된다. 그리고 나서, 접착제(26)는 암형 엠보싱 롤(16)로부터 웨브(12)로 전달될 때까지 롤(16)의 표면 상에서 유지되는 것이 바람직하다. 바람직한 특정 실시예에서, 접착제(26)는, 접착제(26)가 웨브(12)의 돌출부들 사이에 접착제 패턴을 형성하도록 웨브(12)에 도포된다. 그러나, 접착제(26)가 웨브(12) 상의 다른 위치로 도포되고 및/또는 임의의 특정한 패턴이 되지 않도록 연속적이거나 무작위적으로 도포되는 대안적인 실시예도 고려된다.
접착제가 롤(16)로부터 박리되기보다는 접착제 분할(glue splitting)을 통해 웨브(12)로 전달되도록 접착제/웨브 조합이 암형 롤(16)로부터 제거되는 영역에서 접착제의 응집 파괴를 허용하는 온도 또는 조건에서 접착제(26)를 제공하는 것이바람직하다. 고온 용융 접착제의 경우, 이는 응집 파괴를 허용하는 온도에서 접착제를 유지하는 것을 의미한다. 라텍스 접착제, 또는 수용성이거나 기타 용매에서 용해될 수 있는 접착제에 대해서는, 이는 접착제가 특정 적용에서 응집 파괴되도록 물 또는 기타 용매와 접착제의 소정 비율에서 접착제를 유지하는 것을 의미한다. 자외선 경화성 접착제 및 모두가 또는 사실상 모두가 고체인 전자 비임 경화성 접착제를 포함한 실시예에 대해서는, 이는 접착제가 응집 파괴를 허용하는 온도에서 유지되어야 한다는 것을 의미한다. 용매와 같은 비반응성 담체(non-reactive carrier)를 포함한 자외선 및 전자 비임 경화성 접착제에 대해서는, 접착제와 용매의 비율은 접착제가 특정한 용도를 위해 응집 파괴되도록 유지되어야 한다. 이러한 실시예들에서, 자외선 또는 전자 비임 경화가 발생하기 전에 용매 또는 담체를 제거하는 것이 유용할 수도 있다.
응집력 파괴를 위한 조건에서 접착제(26)를 제공하기 위하여 열이 사용되는 실시예에서, 암형 롤(16)의 전체 표면이 요구 온도에서 유지되거나, 롤(16)이 요구 결과를 제공하도록 국부적으로 가열될 수도 있다. 국부적으로 가열된다면, 적어도 닙(30)의 영역에서 접착제(26)의 응집 파괴를 허용하는 온도에서 접착제(26)가 유지되도록 롤(16)이 가열되는 것이 일반적으로 바람직하다. 이들로 제한되지 않는, 대류, 전도, 복사 또는 이들의 조합에 의해 열을 발생시키는 가열기를 포함한, 롤을 가열하기 위한 임의의 공지된 수단이 사용될 수도 있다. 대안적으로, 접착제(26)는 수형 롤, 고온 공기, 극초단파(microwave), 음파, 빛 등, 또는 이들로 제한되지 않는, 대류, 전도, 복사 또는 이들의 조합에 의해 열을 발생시키는 가열기를포함한 임의의 다른 수단에 의한 것처럼 암형 롤(16) 이외의 수단에 의해 가열될 수도 있다. 어떠한 경우에도, 접착제의 응집 파괴를 허용하는 온도에서 접착제를 제공하는 것은 롤(16) 상의 이형 코팅에 대한 필요성을 감소시키거나, 이형 코팅 또는 이형 표면을 갖거나 그렇지 않은 롤의 수명을 연장시키는 것을 돕는다.
본 발명의 특정 일 실시예에서, 접착제(26)는 암형 엠보싱 롤(16)의 랜드 영역에만 도포된다. 이는 접착제 계량 롤(18)과 암형 엠보싱 롤(16)간의 간격을 신중하게 제어함으로써 달성될 수 있다. 전형적으로, 이러한 실시예에서, 접착제 계량 롤(18 내지 22)은 대략 0.0127 내지 0.0254 mm(0.0005 내지 0.001 인치) 사이의 총 표시 흔들림(Total Indicated Runout; "TIR") 공차를 이루도록 연마될 수 있다. 또한, 이러한 실시예에서, 접착제 계량 롤(18)은 암형 엠보싱 롤(16)에 대항하여 가볍게 눌려질 수 있어, 표면의 편향이 엠보싱 롤(16)과 접착제 도포 롤의 흔들림을 보정하지만, 이 편향은 접착제(26)를 암형 엠보싱 롤(16)의 표면 내의 포켓부 내부로 밀어넣을 정도로 크지는 않다. 일반적으로, 암형 엠보싱 롤(16)의 랜드부 상으로만 접착제(26)를 침착시키는 것은 접착제가 웨브(12) 내의 돌출부의 상부 상으로 전달되는 것을 방지한다.
수형 엠보싱 롤(14)과 암형 엠보싱 롤(16) 사이의 맞물림 양 또는 정도는 롤 또는 웨브(12)에 대한 손상을 방지하는 데 도움이 되도록 제어될 수도 있다. 어떤 실시예에서는, 엠보싱 롤의 외부 표면이 약 0.0127 mm(0.0005 인치) TIR 흔들림 공차로 연마되는 것이 바람직한 것으로 판명되었다. 엠보싱 롤들의 맞물림은 전형적으로 필름의 최종 두께(즉, 돌출부의 최종 높이)에 영향을 미친다.
고려할 다른 기준은 수형 및 암형 엠보싱 롤(14, 16) 사이의 적합성 또는 일치성이다. 하나의 유용한 기술은 하나의 롤을 광에칭(photoetching) 방법을 통해 성형하고 이 롤을 "마스터"(master)로서 이용하여 다른 롤을 네거티브 이미지(negative image)로서 성형하는 것이다.
엠보싱 롤(14, 16)의 표면은 강철, 크롬, 알루미늄 또는 니켈과 같은 금속으로 제조되거나, 고무 또는 폴리우레탄과 같은 중합 또는 탄성중합 재료, 또는 임의의 기타 적합한 재료로 제조될 수 있다. 또한, 롤의 표면은 크롬, 니켈, 또는 본 발명의 방법에 사용되는 접착제에 대하여 롤의 표면 에너지를 감소시키는 실리콘 및/또는 플루오로카본 등의 재료와 같은 재료로 코팅되거나 도금될 수 있다. 수형 엠보싱 롤(14) 및 암형 엠보싱 롤(16)은 본 발명의 방법의 요구되는 결과에 따라서 동일한 재료 또는 상이한 재료로 구성될 수도 있다.
닙(30)을 빠져나온 후에, 접착제 코팅된 웨브(12)는 S-랩(28), 또는 웨브의 강도를 증가시키도록 웨브를 냉각시키거나, 웨브의 특성을 부가 또는 수정하도록 웨브를 달리 처리할 수도 있는 임의의 다른 장치로 주행할 수도 있다. 또한, 어떤 실시예에서는, 웨브(12)는 접착제(26)를 경화시키거나, 접착제의 접착 특성을 달리 수정하도록 건조기, 자외선 공급원, 전자 비임 공급원 또는 기타 장비로 보내질 수도 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 웨브(12)는 웨브를 권취, 변환, 또는 포장하는 장비로 보내질 수도 있다.
도 2는 본 발명의 대안적인 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 장치(11)는 도 1의 장치(10)와 유사하지만, 접착제 도포 전에 웨브(12)를 엠보싱하는 데 사용되는 엠보싱 롤(15)을 포함한다. 이 경우, 롤(14, 16)은 접착제를 엠보싱된 웨브(12)로 도포하는 데 사용된다. 도 1의 장치에서와 같이, 접착제가 롤(16)로부터 박리되기보다는 접착제 분할을 통해 웨브(12)로 전달되도록 접착제/웨브 조합이 암형 롤(16)로부터 제거되는 영역에서 접착제(26)의 응집 파괴를 제공하는 온도에서 접착제(26)를 제공하는 것이 바람직하다. 일 실시예에서, 본 실시예의 암형 엠보싱 롤(16)의 표면의 적어도 일부분은 적어도 닙(30)의 영역에서 접착제(26)가 접착제 분할을 통해 웨브(12)로 전달되도록 하는 온도로 유지될 수도 있다. 역시, 이는 닙(30)을 빠져나갈 때 롤(16)로부터의 접착제 박리에 의존하는 이형 재료로 코팅된 유사한 장비와 비교할 때, 장비에 대해 긴 수명과 더욱 적은 중단 시간을 제공할 수 있다.
예시적인 식품 랩 실시예
본 발명의 방법은 이로 제한되지 않는, 식품 보관 랩을 포함한 많은 다양한 종류의 용품과 웨브를 제조하는 데 사용될 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "식품 보관 랩"은 식품 또는 기타 영양 공급품을 장기간 또는 단기간 동안 보관하기 위하여 감싸거나 덮거나 담는 데 사용될 수 있는 임의의 가요성 재료를 지칭한다. 어떤 바람직한 실시예에서는, 이러한 식품 보관 랩은 식품과의 직접 및/또는 간접 접촉 또는 식품 포장에 대한 FDA 기준을 충족시킬 수 있지만, 다른 용도(예를 들면, 동물용 사료 보관)도 고려된다. 적합한 식품 보관 랩 재료의 예는 이들로 제한되지 않는, 종이, 필름(이로 제한되지 않는 중합 필름을 포함함), 직포, 부직포, 라미네이트, 호일, 왁스지(wax paper) 또는 기타 코팅된 웨브, 및이들의 조합을 포함한다.
본 발명의 방법이 웨브에 3차원 구조를 제공하기 위하여 몇몇 종류의 돌출부 또는 다른 수단을 포함하는 것으로 본 명세서에서 일반적으로 설명되었지만, 본 발명의 방법은 2차원 웨브를 제조하는 데에도 사용될 수도 있다. 또한, 본 발명의 방법은 적어도 일 표면 상에서 패턴 형성되거나 패턴 형성되지 않은 접착제, 간헐적이거나 연속적인 접착제를 갖는 2차원 또는 3차원 웨브 구조를 제공하는 데 사용될 수도 있다.
본 발명의 특정 실시예가 예시되고 설명되었지만, 다른 다양한 변경과 수정이 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있음이 당 업계의 숙련자들에게 명백하게 될 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 이러한 모든 변경과 수정을 첨부된 청구의 범위에 포함하고자 한다.

Claims (10)

  1. 엠보싱 및 접착제 도포방법에 있어서,
    (a) 제2 패턴 형성된 엠보싱 롤과 맞물리는 제1 패턴 형성된 엠보싱 롤에 접착제를 도포하는 단계로서, 상기 제2 패턴 형성된 엠보싱 롤은 제1 패턴 형성된 엠보싱 롤과 상보적인 패턴을 갖는, 도포 단계와,
    (b) 웨브를 엠보싱하는 동시에 접착제를 웨브에 대항하여 배향시키기 위하여 시트 재료의 웨브를 제1 및 제2 엠보싱 롤 사이에서 접선 속도로 통과시키는 단계와,
    (c) 웨브를 제1 패턴 형성된 롤로부터 제거하는 단계를 포함하며, 상기 제거 단계에서 접착제의 적어도 일부가 제1 엠보싱 롤 상에 남게 되고 접착제의 일부가 웨브 상에 남게 되어 웨브 상의 돌출부들 사이에 접착제 패턴을 형성하도록 접착제가 응집 파괴되어 분할되는 것을 특징으로 하는
    엠보싱 및 접착제 도포방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    접착제 계량 롤에 접착제를 도포하는 단계와,
    복수의 인접한 접착제 롤들 사이의 일련의 계량 간극을 통해 감소된 두께로 접착제를 밀링하는 단계와,
    접착제를 엠보싱 롤에 도포하는 접착제 도포 롤에 접착제를 도포하는 단계를추가로 포함하는 것을 특징으로 하는
    엠보싱 및 접착제 도포방법.
  3. 엠보싱 및 접착제 도포 방법에 있어서,
    (a) 접착제 도포 롤에 접착제를 도포하는 단계와,
    (b) 제2 패턴 형성된 엠보싱 롤과 맞물리고 제2 엠보싱 롤과 상보적인 패턴을 갖는 제1 패턴 형성된 엠보싱 롤과 제2 패턴 형성된 엠보싱 롤 사이로 시트 재료의 웨브를 통과시키는 단계와,
    (c) 웨브를 접착제 도포 롤과 접촉시키는 단계와,
    (d) 웨브를 접착제 도포 롤로부터 제거하는 단계를 포함하며, 상기 제거 단계에서 접착제의 적어도 일부가 접착제 도포 롤 상에 남게 되고 접착제의 일부가 웨브 상에 남게 되어 웨브 상의 돌출부들 사이에 접착제 패턴을 형성하도록 접착제가 응집 파괴되어 분할되는 것을 특징으로 하는
    엠보싱 및 접착제 도포방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    접착제는 고온 용융 접착제, 라텍스 접착제, 수용성 접착제, 용매에서 용해될 수 있는 접착제, 자외선 경화성 접착제 및/또는 전자 비임 경화성 접착제인 것을 특징으로 하는
    엠보싱 및 접착제 도포방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    웨브를 제1 패턴 형성된 롤로부터 제거하는 단계 바로 전에 응집 파괴되는 조건으로 접착제를 제공하기 위하여 접착제가 가열되거나 달리 처리되는 것을 특징으로 하는
    엠보싱 및 접착제 도포방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    엠보싱 단계 후에 접착제를 냉각, 건조 또는 달리 경화시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는
    엠보싱 및 접착제 도포방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 패턴 형성된 엠보싱 롤의 적어도 일부분은 웨브가 제1 패턴 형성된 엠보싱 롤로부터 제거될 때 접착제의 응집 파괴를 제공하는 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는
    엠보싱 및 접착제 도포방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    초기 접선 속도로 회전하는 롤에 접착제를 도포하는 단계와,
    복수의 인접한 접착제 롤들 사이의 일련의 계량 간극을 통해, 두께를 감소시키도록 접착제를 밀링하고 접착제를 가속하는 단계와,
    초기 접선 속도보다 빠른 접선 속도로 회전하는 접착제 도포 롤에 접착제를 도포하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는
    엠보싱 및 접착제 도포방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 패턴 형성된 엠보싱 롤은 암형 엠보싱 롤이며, 제2 패턴 형성된 엠보싱 롤은 수형 엠보싱 롤인 것을 특징으로 하는
    엠보싱 및 접착제 도포방법.
  10. 접착성 식품 보관 랩을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 외부 표면을 갖는 접착제 도포 롤에 접착제를 도포하는 단계와,
    (b) 바람직하게는 엠보싱된 시트 재료의 웨브를 접착제 도포 롤의 외부 표면의 적어도 일부분과 접촉시키는 단계와,
    (c) 웨브를 접착제 도포 롤로부터 제거하는 단계를 포함하며, 상기 제거 단계에서 접착제의 적어도 일부가 접착제 도포 롤 상에 남게 되고 접착제의 일부가 바람직하게는 미리 설정된 패턴으로 웨브 상에 남게 되도록 접착제가 응집 파괴되어 분할되는 것을 특징으로 하는
    접착성 식품 보관 랩 제조방법.
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