JPH10500368A

JPH10500368A - 像転写方法

Info

Publication number: JPH10500368A
Application number: JP7529260A
Authority: JP
Inventors: アール．プリッティ、アラン
Original assignee: アール．プリッティ、アラン
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 1998-01-13
Also published as: WO1995031337A1; AU2404395A; CA2190113A1; GB9409629D0; EP0758956A1

Abstract

(57)【要約】液体又は固体の形の装飾用及び／又は保護用媒質の粒子が、熱又は高圧を用いることなく基材へ転写される。まず最初、複数個の不連続な浮き出した、半剛質の鋭いエッジの接着剤像を基利の表面の上に印刷し、ある形の放射線を用いてその接着剤を粘着性にし、そして次にそれら媒質の粒子をその粘着性の像の表面と接触させてそれによりそれら媒質の粒子が基材の上の像によって永続的に保持されるようにする。これに代えて、それら媒質の粒子は接着剤組成物の部分であってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】像転写方法本発明は、接着性の像を基材の上に沈着させ、次いで転写及びこれらの像に装飾用及び／又は保護用媒体を接着させることに基づくユニークな像転写方法に関する。この方法の多くの新規な用途が存在するが、それらのいくつかをこの明細書において記述する。発明の背景過去１０年間にわたり、熱、高い適用圧力及び高価な設備等を含む転写過程によることなく種々の媒体を基材に移す方法を考案するために多くの試みがなされてきた。予備のウェブに担持された物質の転写及び接着を促進させるための熱の使用は多くの新しいポリマー基材物質が導入されたために近年において重大な問題となってきている。現存の転写方法の種々の制限条件のために、本出願人は多年にわたり新規な冷間転写法を開発する研究を行なってきた。簡単な開発の１つにおいて不連続の接着性の像をまず基材の上に印刷し、そして次にこの基材を、装飾用金属粒子の沈着物の載ったホイルウェブにニップさせた。これに続いてその基材／接着剤／ホイルのサンドイッチを紫外線照射に曝し、そして最後にそのホイル担体ウェブを基材から取り除いた。この開発の目的は、金属粒子のみがその接着性の像で覆われた基材の領域に付着しているようにしてそのホイルと基材ウェブとの間に捕らえられた接着性の像を硬化させることであった。この方法のこの変法は限定された成功を収め、その際その主な欠点は湿式（硬化前）積層の間におけるデテール及びエッジ鮮明度の損失及びそのホイル基材サンドイッチを通しての完全接着剤硬化の欠落である。もう１つの別な転写法はニューヨーク、Melville の Kensol/Olsenmark Inc. により開発された。この系においては接着剤をウェブ基材の上に印刷し、紫外線で硬化させ、次いで再巻き取りロールに巻き取る。次いでこの印刷されたロールを第２の機械において後処理し、これがその基材を巻き出し、そして或る加熱されたニップ点において或る金属化されたホイルと接触させる。このニップ点は鋼金敷及びこの鋼金敷に対して荷重される加熱された平滑表面のゴム製アプリケータロールよりなる。この基材／ホイルはその加熱されたアプリケータロールと鋼金敷との間でニップされる。このニップにおける熱がその前もって紫外線硬化させた接着剤の接着性を再活性化し、そしてそのホイルはその活性化された接着剤の載っている基材の部分に付着する。このニップ領域を出た後でそのホイル担体（廃棄の）はその基材から取り離されて或る軸棒の上に再び巻き取られる。次にその像基材を仕上げロールの中に再び巻き取る。この系の種々の制限条件は、その印刷されたウェブのライン外での取り扱いを必要とし、その印刷された接着剤の加熱に際して低いエッジ鮮明度がもたらされ、そして最も重大なことは加熱されたニップロールの使用に依存することであり、これがその処理され得る基材物質の数を大きく限定する。或る特定の型のあつらえ品の紫外線硬化可能接着剤と関連して用いられる積層前硬化の方法を採用することにより重大な改善が実現された。本発明は冷間像転写法と呼ばれ、そして出願人により多くの新規な転写用途が案出されることを可能にした。この新規な方法により少なくとも部分的に取って代わられるであろう通常技術の一般的な例の１つは、基材の上の金属化されたホイルの熱転写である。現存の熱間ホイル転写法の鳥瞰がａ）この新規な方法の導入のため、及びｂ）この新規な方法の現存の種々の方法に比しての利点を説明するための手段として用いられるであろう。この熱転写方法においては金属化されたホイルと、基材（例えば紙又はポリマーフィルム等）とを熱及び圧力の同時的な適用のもとに一緒に積層する。この積層過程は平坦式、又は回転式のいずれの機構ででも行なうことができる。回転式は、その高い運転速度のために両者のうちで、ウェブ供給式用途に対してより一般的である。この回転方式において、その表面上に形成された或る総合シリーズの像を有する加熱されたダイスロールを平滑表面のゴム被覆された裏当て金敷、すなわち「支持ロール」に対して組み合わせる。このホイルウェブを或るウェブ基材と一緒に、その金敷ロールと、その加熱されたダイスロールとの間の接触（「ニップ」）線においてニップされる。そのニップ点において存在する熱及び圧力の結果としてそのホイル積層体の接着剤層が活性化され、そしてこれはその金属性層が基材に接着することをもたらす。そのサンドイッチされたウェブがニップ点から出てきたときにその接着されなかった金属性層の部分はそのホイル担体から解放される（引き離される）。基材の上に残されるものはそのダイスロールの表面上の浮き出し像にマッチした金属性の像である。このニップ点から出てくる残りの担体ウェブは或る軸棒の上に再び巻き取られ、そして後に廃棄される。その基材の像は典型的にはエンボスされており、すなわちその像はダイス像のプロフィルにマッチした陥凹した浮き出しパターンを有する。この従来の熱間ホイル転写方法に対して多くの重大な制限条件が存在し、これらは下記を含む。 ○ その加熱されたブロンズダイスの費用。用いるダイスは製造するのに高経費を要し、そしてそれぞれ特殊な作業（像）に専用される。ダイスの費用は合計作業費用の重大な部分をなし、そしてしばしばこの費用は、多数の像に拡張できるような長期間運転の用途にこの方法を限定する。 ○ ダイス製造のための所要時間は重大であり、再び、操業に先立って充分に計画できるような作業への使用に限定する。これはより短い操業及び限定時間に間に合う引渡しに対する市場の一般的趨勢により与えられる主な問題の１つである。加えて、ホイルはしばしば高級製品梱包による特別な効果のために、すなわち、製品の弁別性に対する要求がしばしば頻繁な技術作業の変更をもたらすような領域において用いれる。或るダイスの価格はしばしば、梱包デザイナーが現存の金属化された像を変更する自由度を制限する。 ○ 回転式熱間スタンピング系の操業速度は典型的には 150 ft/min に制限されている。これはプレスの運転速度（通常 200 ないし 400 ft/min の範囲である）の重大な制約をもたらし、そしてそのホイル利用の総合的経済性を危うくし得る。 ○ 回転式ダイスは典型的にはプレスダイスステーションの上に配置される。これは、別な態様で使用されていたかもしれない１つのダイスステーションを固定化するばかりでなく、より重大なことには、そのエンボスされたホイル像をそのプレスの回転ロータリダイス区間に先立って作り出される印刷インキ像と見当合わせすることを必要とする。この要求条件は回転ダイス見当合わせ系を備えていない種々のプレスに追加的な設備費用をもたらし得る。 ○ この方法はその加熱されたニップ点（典型的には 140 - 170℃）によって歪められるであろうポリマー基材と関連して用いることはできない。今日の主なラベル化傾向の１つは明澄なフィルムラベルを使用することであり、すなわち、その像が感圧性ラベルの部分であるとは見えないように透明な基材の上に印刷されたラベルである。このようなラベルはもしそれらわ金属化した像により装飾することができれば大いにより高い価値を有する。 ○ この熱ダイス法を用いるときは、像のフィットも問題である。これの理由は、基材を印刷プレスにより加工するときにその中に生ずる延び又は延伸である。基材がそのゆるんだ状態（印刷後のゼロ緊張）にあるときにその印刷された各インキ像はそれらが印刷されたときの長さよりも短かく終端する。この長さの低下はそのプレスの中での張力がたいていは可変であるために変化し得る。これは、機械的なダイスが固定の像長さを有すると言う事実との組み合わせにおいて、たとえその熱ホイル像が印刷と見当合わせされていても、いかなるそれに隣接する「同一寸法の」印刷された像とも異なった長さを有することを意昧する。上にあげた熱間ホイル転写法の種々の制限条件を克服するために多くの別法が試みられてきたけれども、従来の「冷間」法のいずれもその像の、市場において要求されるエッジ鮮明度を保つのに成功していない。本発明の一般的な説明ここで提案される冷間像転写方法は一般的に用いられる媒体転写法の種々の制約の多くを克服する新規な方法である。その基本的方法は次のように説明することができる。紫外線照射に曝すことにより硬化される型のような液体接着剤は、印刷工業において一般に用いられている通常的な方法の１つによって「印刷」される。その印刷機構の機械的な像担持要素によって担持されているものと整合された接着剤像はインキ像が基材に転写されるのと同じ態様で転写され、すなわち「インキ」像を印刷する代わりに或る基材に「接着剤」像が印刷される。既述のように、これらの接着剤像は凸版、フレキソグラフィー（プリモグラフィーを含む）、スクリン印刷（回転式及び平板）、リソグラフィー及びグラビヤ印刷、並びにこれらの方法の全てのオフセット変形法を包含するいかなる通常的な印刷方法によっても印刷することができる。特に重要なのは「浮き出し像」印刷法を用いる２つの方法である。印刷工業において用いられる一般技術に従って「浮き出し像」印刷の語は、インキを沈着させるべき印刷プレートの上の位置がインキを沈着させない領域に対して浮き上がっている印刷方法である。この方法の区別できる２つの形態を確認することができ、すなわち凸版法及びフレキソグラフィーである。この第１のものは典型的には順応性被覆を有するインプレスロールとの関連において作動される比較的剛質の印刷プレートを使用する。フレキソグラフィーにおいてはその反対であり、すなわち比較的こわさの低い印刷プレートが比較的により剛質の押圧ローラ（しばしば鋼鉄製）とともに用いられる。これら２つの基本的な浮き出し像印刷方法の複合であるプリモグラフィーは、その一方の方法のよリ高い粘度及びチクソトロピーを、そしてもう一方のプレート／押圧ロールのこわさの関係を利用する。この方法は、その冷間ホイル転写表現作用において、そして浮き出し像印刷法とともに使用したときにその基材の表面上に接着剤像の沈着をもたらす。それらの印刷された像はそれ自身、接着剤の「浮き出し像」であり（印刷プレート上の「浮き出し像」のレリーフ模様と混同されるべきでない）、そしてその印刷された像の固定的領域全体を通じて一貫した均一な厚さ分布とともに高度に鮮明な鋭いエッジを有する。次に、この印刷された接着剤像の設けられた基材を、紫外線装置のような硬化用機構を通過させ、これがその接着剤像の硬化過程を開始させる。3M Canada Inc．により LC 7280 Cold Foil Lamination Adhesive の名称で供給されるような接着剤を用いた場合に、その接着剤像はその硬化用機構を通過した後でいくつかのユニークな特性を示し、これらは、ａ）浮き出し像の半剛質化、ｂ）或る短い予め定められた時間にわたる接着性を包含する。要約するならば、硬化が開始されてしまった後で粘着性の時間窓が作り出され、その際粘着性の最初の発現の遅延は接着剤の調合により制御することができる。基材の上のそれら鋭いエッジの不連続な浮き出し像に対する種々の装飾用及び／又は保護用の媒体の多数の新規な転写を実施することができるようになるのはこの接着性の時間窓の間である。冷間ホイル積層法においては、その印刷された接着剤の浮き出し像が粘着性になった後で、それらを次にホイルラミネータを通して処理する。このラミネータは熱間転写法において典型的に用いられるような巻き出し及び再巻き取りの機構よりなる。ホイルは巻き出され、そして平滑なベースロールと平滑なニップロールとの間の接触点のところでその基材にニップされる。粒子の金属化された層が担体フィルムから解放されてその印刷された粘着性の像へ転写されるのはこれらの２つのロールの間のニップラインに添ってである。それらの接着剤の層はなお半剛質の状態にあるので、このニップラインにおける接触圧力は、それら像のエッジの鮮明度を損なうことなく金属粒子の最適の転写に達するためには微細に制御される必要がある。ホイル担体ウェブの残部（分離された像を含まない）はこのニップ点から出てラミネータの再巻き取り系によって基材から分離されて蓄積される。積層された像の載った基材は次にそのラミネータ区間から出てゆき、そして次の印刷ヘッドへ流れ下り続け、ここでもう１つの、インキ、ワニス又は接着剤のいずれでもよい印刷された像がその基材に転写される。この冷間ホイル転写法は描写的な目的のためにのみ用いられる。この提案される新規な方法の本質は、或る制御可能な時間長さにわたり強い接着特性を示す複数個の不連続な鋭いエッジの浮き出し像を造り出せることである。一般に、これらの像は下記、（ａ）接着性及び硬化性の性質を有する印刷可能な接着性物質よりなること、（ｂ）後硬化された印刷された接着剤像が次の被覆／積層体転写に先立って鋭い半剛質のエッジ鮮明度を有すること、（ｃ）接着性に時間窓があり、これの開放及び閉鎖が接着剤の配合によって制御可能であること、（ｄ）厚さ、すなわち、かなりの厚さの浮き出し表面を所望の場合に作り出すことができて、これが「厚層印刷」の硬化をもたらすこと、及び（ｅ）多様な接着剤及び／又は種々の媒体の表面被覆に対してマトリックスの役目をする能力があることの諸性質を有する。作り出される像は多数の新規な媒体転写過程を促進する諸性質を有する受容体の役目をする。ある場合には、この転写方法は現存の類似の種々の方法（例えば熱間ホイル転写法等）と置き換えられるが、一方、他の場合にはこれまで存在しなかった完全に新規な転写方法が可能である。これらの新規な応用形態の若干は下記のようである。１．冷間ブロンズ化／金粉散布：この場合には、その基材を或る室を通過させ、この中で微細な金属の粒子、粉末又は小板状物がその活性化された接着剤像の上に吹きつけられ、そしてその像の粘着性表面と融合するに至る。この方法と関連してニップラミネータを使用でき、又は使用しなくてもよい。この方法は多くの型の装飾用及び／又は保護用の粒子が、金属型と異なって、基材に適用されることを許容する。それら多くの型の粒子うち、一般的にはほんの僅かなものしかホイル担体から転写させるとができない。この方式の利点は、その基材の像の上に沈着した物質しか消費されないことである。過剰の物質はその適用室内で循環される。これと比較して、このホイル転写法は一過式の系であり、そしてそのニップされたホイル担体が再び巻き取られて廃棄され、ほとんどの場合にその装飾用媒体のほんの僅かな部分しか消費されてしまうにすぎない。これは重大な経済的損失である。本願の当然の結果として下記が可能である：ａ）多数の燐光性物質のような、いかなる印刷法にも利用できるためには大きすぎるような物質の粒子を沈着させること、ｂ）基材の表面に不規則な浮き出し模様を与える目的での、不規則な形状の粒子を沈着させること、ｃ）標準的な手段により印刷されるには余りに摩耗性が強いか、又は腐食性であるような粒子又は媒質を沈着させること、又はｄ）標準的な印刷法によりうまく利用できないような物理的諸性質（例えば低い表面張力等）を有する粒子又は媒質を沈着させること。２．後印刷：この変法は引き続いて紫外線硬化可能な接着剤の像を印刷し、それに続いて次のインラインでの、かつ見当合わせされた同一の像の印刷を行なう能力を取り扱う。要約すれば、この方法は多重層の像を作り出し、その最終的性質はその用いられる接着剤及びインキの成分によって決定される。最初の接着剤層の第１の目的は、引き続いてインキの沈着を受け取る基材の部分の上に存在する表面張力を上昇させることである。加えて、その最終の像は、経済性の観点からしばしば望ましいより大きな厚さのものである。３．ブリスターカード：これは紫外線硬化可能な接着剤、特に前に挙げた名称のもとに 3M 社より供給される成分により表わされる諸性質を有するものを含み、それによって或る像の接着剤が印刷され、硬化され、次に引き続いて第２の熱活性化された接着剤の同じ像で重ね印刷される。これと異なって、その熱活性化された被覆は粉末状であってもよく、そしてスプレー、ローラ被覆、圧力被覆及び／又は浸漬法のような種々の方法を用いて、但しそれらに限定されることなく、その接着剤像に適用してもよい。この方法のための大きな利用の１つは種々の「ブリスターカード」の製品の製造であろう。このブリスターの利用はこのブリスターをトップコートされている熱活性化された接着剤の像と圧力及び温度のもとに接触させることにより行なわれるであろう。所望の場合には種々の接着剤の適用は、既に印刷されてしまっているか及び／又は注流被覆されていてる基材の上に行なわれるであろう。４．秘密防護：この接着剤は或るマトリックスとして用いることができ、その中で秘密マイクロタガント（taggant）を印刷及び硬化に先立って懸濁させるか、又はこれと異なって、それらタガントをその接着剤に、それが粘着状態にある間に前に記述したいずれかの方法によって適用してもよい。前者の場合には、その接着剤はその秘密タガントを含み、そして完全に不可視のマークである隠し部を残すように印刷されるであろうが、これは次にインキ又は多数の入手可能ないずれかの媒体によって積層されることができよう。その正味の結果は、ａ）裸の肉眼では見ることができず、そしてｂ）摩耗及び／又は保護／装飾用物質による改ざんから保護された秘密保護像の提供であろう。この型の偽造に対する防護はラベルに適用してもよく、又は所望の場合には直接製品に適用することができよう。従来の熱スタンプホイル法との比較に戻るならば、本発明は上述した熱間の諸方法の欠点を次のように対象とするものである：１．その系の中にダイスは存在せず、比較的安価な光重合ポリマーの印刷プレートのみである。従って設備費用は従来の設備費用のほんの１部のみである。また、印刷シリンダ／プレートの組立体の軽量のためにその像担体要素の取り扱いが大いに容易である。２．印刷プレートは、回転式ダイスについての少なくとも１週間という典型的な連続運転時間と異なり、数時間のうちに局部的に、又は屋内で作ることができる。３．その接着剤はより高いプレス運転速度において印刷することができ、従って熱間転写法の場合にそうであるように最適製造速度における折衷は不必要である。これはその比較的低い設備費用と組み合わせて、この提案される冷間法を熱間法のそれよりもより経済的にしている。４．像の見当合わせの問題がないことは言うを要せず、すなわちその印刷された接着剤がホイルの像になる。引き続くダイスとの見当合わせは不必要である。５．その接着剤像がインキ像と同時に、（また従って同一の基材の引張力において）印刷されるので、像のフィットの問題は存在せず、すなわちインキ及び接着剤の両方の印刷された像は互いに対して正しい長さである。６．正常な印刷ステーションにおいて印刷されることは、その印刷された接着剤がそのプレスの上で、これが１つの印刷見当合わせ系を有するべきであるときはそのこれを用いて見当合わせされることを許容する。ダイスステーションの位置は取られない。１つの印刷ステーション（接着剤印刷機によって用いられたもの）の「損失」は通常は重大ではなく、と言うのはそのホイルはしばしばその作業に用いた現在の色を置き換えるからである。７．冷間方式であるこの提案される方法は広い範囲内の基材物質との関連において使用することができる。熱による基材の歪み／破壊は問題ではない。８．ラミネータの中のニップ点は熱間ダイス法に比してより軽く荷重される。重くニップされる熱間ダイスの存在はそのプレスの残部において見当合わせの間題をもたらす傾向がある。９．冷間ホイル転写はその印刷された接着剤像のデテールが熱間転写法により達成することのできるデテールよりも微細であると言う事実により、より微細なデテールを転写する能力を有する。同様に、この冷間像転写法により到達し得る像のエッジ鮮明度は熱間転写法のそれよりも優れている。１０．この方法において用いられる金敷及びダイスは両方とも平滑表面を有するので、作り出される各像は基材と共面である。熱間転写法と異なって、熱ダイスのレリーフ模様の作用によるその基材物質の永久的歪み／変位は存在しない。より特別には、本発明は液体又は固体の媒質の粒子を基材に転写するための方法を提供するものであり、これは下記の各段階、すなわちａ）鋭いエッジの不連続な複数個の浮き出し像を基材の上に印刷し、その際上記像は紫外線重合可能な接着剤を含み、ｂ）上記像の中の接着剤を紫外線照射を用いて開始させ、それにより接着剤が半剛質で粘着性になり、そして或る予め与えられた時間にわたり粘着性のままに留まるようにし、そしてｃ）上記粒子を上記の予め定められた時間以内にその基材と一緒に或る共通の転位点において、上記各粒子がその基材の上に上記半剛質の浮き出し像によって接着的に保持されるようにする、各段階を含む。更に、本発明は連続的ホイルウェブから基材へホイルの不連続な部分を転写するための装置を提供するものであり、これは下記、すなわちａ）基材の上に、紫外線照射されたときに少なくとも部分的に重合して粘着性で半剛質になり、この粘着性が或る予め与えられた時間にわたり保たれるような接着剤の含まれた、鋭いエッジの不連続な複数個の浮き出し像を印刷するための印刷手段、ｂ）この印刷手段の下流の、上記像の中の接着剤を少なくとも部分的に重合させるための紫外線照射手段、ｃ）この紫外線照射手段の下流の、駆動ロールとウェブ噛み込みロールとを含み、その際上記各ロールの少なくとも一方は弾性的表面を有し、そして上記各ロールの他方は非弾性的表面を有し、その際上記各ロールは、上記基材と上記ホイルウェブとが間を一緒に通過することのできてこの通過が上記の予め定められた時間内に起こったときにホイルウェブの上記各接着性部分が上記像によって基材の上に接着的に保持されるように或る噛み込みニップを画定するロール手段、ｄ）上記ニップの下流の、基材からホイルウェブの残りを分離するための分離手段、及びｅ）ホイルウェブの残りを別個に巻き戻すための巻き戻し手段を含む。この冷間像転写法において同様に有用なのは、各インキ付けロールの最適の彫り込み形状寸法よりなる特別な方法及び技術、積層過程におけるホイル転写技術、紫外線接着剤硬化技術、ニップロール界面技術、インキ及び接着剤の計量及び移送技術及びウェブの取り扱い技術である。図面の一般的な説明本発明の１具体例が添付の各図面に示されているが、それらにおいて同じ数字はそれらいくつかの図を通じて同じ部分を表わし、そしてそれらにおいて第１図は本出願人により開発された、以前の原形の方法の図式的側面図であり、第２図は従来技術に属する方法（「回転式熱間ホイル転写法」）の図式的な側面図であり、第３図は提案される新規な冷間像転写法の特殊な実用形態（「冷間ホイル転写法」）の図式的な側面図であり、第４図は提案される新規な冷間像転写法の特殊な実施形態（「粒子散布法」）の図式的な側面図であり、そして第５図は典型的なホイル積層体の断面図である。発明の詳細な説明第１図は本出願人により開発された、前の冷間積層系の１つの図式的断面を示す。第１図に示した印刷方法はフレキソグラフィーであるけれども、当業者によればスクリン印刷、凸版印刷、グラビア印刷等のような他の印刷方法も使用できることが理解されるであろう。ここに示されている特別な実用形態はホイル転写用である。図示の場合においてウェブ−供給された基材１は印刷ヘッド２を通して引き込まれ、これは押圧ロール３、印刷プレート４、プレートシリンダ５、インキ（接着剤）溜め６及びインキ付けロール（anilox）７よりなる。基材１は最初、被動の押圧ローラ３をめぐって引き込まれるが、このものの機能は接着剤印刷段階の間にその基材に対する硬質の裏当てとしての役目をすることである。紫外線硬化可能な液体接着剤が貯槽（「溜め」）６の中に入れられている。この接着剤は溜め６とインキ付けロール７（彫り込みのある anilox ロール）との間の界面に位置するドクターブレード系によって溜め６からインキ付けロールの表面へ厳密に計量して送られる。この接着剤はインキ付けロール７の表面上の彫り込まれた各陥凹部のなかに担持される。精密に制御された転がり接触がインキ付けロール７と印刷プレート４との間で維持され、それにより接着剤が印刷プレート４の浮き出し像表面の上に沈着されるのを可能にする。印刷プレート４は印刷プレート５の外周に特殊な２重側面のプレート取り付け手段により付着される。このプレートシリンダ５は典型的にはギヤ列により押圧ロール３から駆動される。基材がこの押圧ロールをめぐって移動するにつれてこれは印刷プレート４と接触するに至り、そのレリーフ表面は「印刷されるべき」接着剤像を担持する。この転写系の結果は基材１の表面上への接着剤像８の沈着である。これらの印刷された像はそれ自身、接着剤の「浮き出し像」（印刷プレート４の上の「浮き出し像」レリーフ模様の像と混同されるべきでない）であり、そしてその印刷された像の固定的領域を通じて一貫した一様な厚さ分布とともに高度に鮮明な鋭いエッジを有する。印刷に続いて、印刷された像の載っている基材１は被動のラミネータ／ニップ組立体１０を通過する。ラミネータ１０は、通常の工業的な熱間転写法において典型的に用いられるような金属化された１ロールのホイル１１、制御された張力の巻き出し系１４、被動のベースロール１２、ニップロール１３及び制御された張力の再巻き取り系１５よりなる。ホイル１１はその巻き出し系１４から巻き出され、そしてベースロール１２とニップロール１３との間の接触点において基材１と接触し、そしてこれにニップされるに至る。この点においてそのなお未硬化の接着剤像は基材１とホイル１１との間にサンドイッチされる。この積層されたサンドイッチは次に紫外線ランプ９を通過し、そしてその接着剤像は硬化される。この作用が、基材の、その印刷された接着剤層を受け取った領域の上で基材１にホイル担体の金属性粒子を結合させる。硬化に続いて、そのホイル担体ウェブの残り（転写された像のない）は基材１から分離されてその張力制御された再巻き取り系１５により蓄積される。積層された像１６の載っている基材１は次にラミネータ１０を出て次の印刷ヘッド１７へ流れ下り続ける。第２図は典型的な「回転式熱間ホイル転写」方法の図式的な側面図である。この方法においてはホイル１９を内部的に加熱されたローラダイス２１と弾性的な裏当て金敷ローラ２０との間のニップにおいてニップさせることにより基材１８にホイル層が結合される。その転写された像のパターンは浮き出しにおいてローラダイスの外周の上に機械加工される。ローラダイスはレリース層を溶融させるために加熱され、それら装飾層を担体から分離させる。同時に、このダイスからの熱がその感熱性接着剤を活性化させ、それら装飾被覆を基材へ接着させる（第５ず参照）。ローラダイスの上面に作用する押圧圧力装置２２によりニップ点に圧力が加えられる。各ホイル巻き出し及び再巻き取り系は第１図に示したものと同様である。冷間像転写法はその冷間ホイル転写発現作用において、また浮き出し像印刷法（図示のプリモグラフィー印刷法）とともに用いられている態様で第３図に示されている。この方法の最初の印刷区間は第１図に示した方法において用いたそれと非常に類似しており、その際 3M Canada Inc．社より入手できるような特殊な液体接着剤が用いられていることが例外である。図示の場合においては、ウェブ −供給された基材１が印刷ヘッド２を通して引き込まれるが、これは押圧ロール３、印刷プレート４、プレートシリンダ５、インキ（接着剤）溜め６及びインキ付けロール（anilox）７よりなる。基材１がその被動の押圧ロール３をめぐって引き込まれたときに接着剤が印刷プレート４と接触するに至り、そのレリーフ表面は「印刷されるべき」接着剤像を担持する。溜め６から基材１の表面への接着剤の微細に計量された層の移転は第１図に記述したと同じ印刷ヘッドを通して行なわれる。この転写系の結果は基材１の表面上への接着剤像８の沈着である。再び、これらの印刷された像はそれ自身、接着剤の「浮き出し像」（印刷プレート４の上の「浮き出し像」レリーフ模様の像と混同されるべきでない）であり、そしてその印刷された像の固定的領域を通じて一貫した一様な厚さ分布とともに高度に鮮明な鋭いエッジを有する。印刷された接着剤像８の載っている基材１は次に、紫外線ランプ系のような硬化機構９を通過し、これがその接着剤像８の硬化過程を開始させる。3M Canada Inc．社より前にあげた名称のもとに供給されるような特殊な接着剤を使用した場合に、この硬化機構９を通過した後でその接着剤像はいくつかのユニークな特性を示し、それらはａ）浮き出し印刷された接着剤像８の半剛質化、ｂ）ある短い時間の後で上記像８は粘着性となり、そしてある予め定められた時間にわたってそのままにとどまる。要約すれば、硬化が開始されてしまった後で、粘着性のある時間窓が作り出され、その際粘着性や最初の発現における遅延及び引き続く非粘着性への移行はその接着剤の配合によって制御される。種々の装飾用及び／又は保護用媒質の、基材１の上に印刷された不連続な鋭いエッジの浮き出し像８への多くの新しくかつ新規な転写を実施することが可能になるのはこの接着の時間窓の時間内である。第３図に示した冷間像転写法の変形態様は、冷間ホイル積層用である。硬化機構９から下流の或る点においてその印刷された接着剤浮き出し像は粘着性になり、そして次にホイルラミネータ１０を通して処理される。このラミネータ１０は制御された張力の巻き出し系１４の上に保持された、通常的に種々の熱間転写法において用いられるような、１ロールの金属化されたホイル１１、被動のベースロール１２、被動のニップロール１３及び張力制御された再巻き取り系１５よりなる。ホイル１１は巻き出し系１４から巻き出され、そしてベースロール１２とニップロール１３との接触点において基材１と接触しかつこれにニップされるに至る。金属粒子の層がホイル担体層から解放されてそのなお粘着性の半剛質化された浮き出した印刷接着像に接着されるのはこれら２つのロールの間のニップラインに沿ってである。それら接着剤層がなお半剛質の状態にあるので、ニップラインのところの接触圧は金属粒子の最適の転写を達成するためには精密に制御されなければならない。ニップ点から出てきてホイル担体ウェブの残部（転写されたホイル像のない）は基材１から分離されて、制御された張力の再巻き取り系１５によって蓄積される。積層された像１６の載っている基材１は次にラミネータ１０より出て次の印刷ヘッド１７へ流れ下り続け、ここでインキ、ワニス又は接着剤のいずれかの、もう１つの印刷された像を、所望の場合にその基材の上に転写することができる。接着剤像は積層の後で完了まで硬化し続ける。接着剤の全硬化に必要な時間は接着剤の配合に依存する。第４図は、この提案される新規な冷間像転写法の特殊な実用形態（「粒子散布法」）の図式的な側面図である。この実用例においてその特殊な接着剤の印刷及び硬化は第３図に示したそれと同一であるけれども、第３図に示したホイル積層装置１０を使用する代わりに「冷間散布」室２３又はその等価物が用いられる。その粘着性接着剤表面に適用されるべき被覆は液体又は、例えば粉末のような固体の形であることができ、そして例えば、但しそれらに限定されるものではないが、スプレー、ローラコーティング、ブラッシング、圧力コーティング及び／又は浸漬のような方法を用いてその接着剤像に適用することができる。この方法はニップ機構及び／又は基材面ブラッシング装置を用い、又は用いることなく行なわれる。第５図は、典型的なホイル積層体の単純化した断面図を示すが、これポリマーの担体層３０、熱活性化されたレリース被覆層３２、ラッカー層３４、真空蒸着されていてもよい金属化されたホイル層３６及び感熱性接着剤層（「サイジング」）３８を含む。ダイス４０及び基材４２も図示されている。接着剤層３８は本発明の方法を実施する場合に必須ではない。これは、特別な種々のホイル積層体の中に追加的ないくつかの層が存在できるので、単純化された断面図である。本発明のいくつかの具体例は添付の図面に示し、そして以上に記述したが、当業者には、添付の請求の範囲にあげられているような本発明の本質より逸脱することなく、種々の変更及び修飾を更に加えることができるのは明らかであろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項【提出日】１９９５年１１月１３日【補正内容】請求の範囲（補正）１．液体又は固体の媒質の粒子を基材の上に転写する方法において、下記の各段階、すなわちａ）鋭いエッジの不連続な複数個の浮き出し像を基材の上に印刷し、その際上記像は紫外線重合可能な接着剤を含み、ｂ）上記像の中の接着剤を紫外線照射を用いて開始させ、それによりそれら浮き出した像の接着剤が半剛質で粘着性になり、そして或る予め与えられた時間にわたり粘着性のままに留まるようにし、ｃ）それらの媒質の粒子を上記の予め定められた時間以内にその基材と一緒に或る共通の転写点において、上記各粒子がその基材の上に上記半剛質の浮き出し像によって接着的に保持されるようにし、そしてｄ）上記の予め定められた時間が、ある貯蔵操作の間にその浮き出した像に接触する前に終るようにする、各段階を含む方法。２．上記基材が連続した、移動している細長いウェブであり、その際或る担体手段がそれら粒子を基材に転写するのに用いられ、またその際上記転写点の下流側の或る位置においてこの担体手段をそのウェブ基材との接触から引き離して廃棄する、請求の範囲１に請求する方法。３．上記基材が連続した、移動している細長いウェブであり、その際それら粒子をウェブ基材へ転写するために担体手段を用い、その際２つのニップロールの間でのニップがその転写点を定め、またその際その担体手段の残部が一方のニップロールの外周の少なくとも１部を巡って連行され、そしてこれに対して保持されてそれにより担体手段の上記残部の上の牽引を促進させる、請求の範囲１に請求する方法。４．液体又は固体の媒質の粒子が連続的担体を用いることなくその印刷された浮き出し接着剤像へ直接転写され、その際そのような転写がスプレー、ブロー、ロールがけ、液漬け及び浸漬よりなる群から選ばれた方法によって行なわれる、請求の範囲１に請求する方法。５．媒質転写点の下流の基材の上に媒質を負った浮き出し接着剤像を付けるために或る回転噛み込み機構が用いられる、請求の範囲４に請求する方法。６．或る連続的なホイルウェブからホイルの各不連続部分を連続的な基材へ転写するための装置において、ａ）移動している基材の上に、紫外線照射されたときに少なくとも部分的に重合して粘着性で半剛質になり、この粘着性が或る予め与えられた時間にわたり保たれるような接着剤の含まれた、鋭いエッジの不連続な複数個の浮き出し像を印刷するための印刷手段、ｂ）この印刷手段の下流の、上記像の中の接着剤の重合を開始させるための紫外線照射手段、ｃ）この紫外線照射手段の下流の、駆動ロールとウェブニップロールとを含み、その際上記各ロールの一方は弾性的表面を有し、そして上記各ロールの他方は非弾性的表面を有し、その際上記各ロールは、上記基材と上記ホイルウェブとが間を一緒に通過することのできてこの通過が上記の予め定められた時間内に起こったときにホイルウェブの上記各接着性部分が上記像によって基材の上に接着的に保持されるように或るニップを画定するロール手段、ｄ）上記ニップの下流の、基材からホイルウェブの残りを分離するための分離手段、及びｅ）ホイルウェブの再巻き取りのための第１の再巻き取り手段及びその移動している基材を再巻き取りするための第２の再巻き取り手段を含み、その際上記第２の再巻き取り手段は、基材が第２再巻き取り手段に達する前に上記予め定められた時間長さが満了するように紫外線照射手段の下流の充分に遠くにあることを含む装置。７．上記ロール手段が、ホイルウェブと接触しているローラの外周の少なくとも１部を巡って連行し、そしてこれに対して維持し、それによりホイルウェブの上記残りの上の牽引を促進させるようなものである、請求の範囲６に請求する装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．液体又は固体の媒質の粒子を基材の上に転写する方法において、下記の各段階、すなわちａ）鋭いエッジの不連続な複数個の浮き出し像を基材の上に印刷し、その際上記像は紫外線重合可能な接着剤を含み、ｂ）上記像の中の接着剤を紫外線照射を用いて開始させ、それによりそれら浮き出した像の接着剤が半剛質で粘着性になり、そして或る予め与えられた時間にわたり粘着性のままに留まるようにし、そしてｃ）それらの媒質の粒子を上記の予め定められた時間以内にその基材と一緒に或る共通の転写点において、上記各粒子がその基材の上に上記半剛質の浮き出し像によって接着的に保持されるようにする、各段階を含む方法。２．それら粒子を基材へ転写するために担体手段を用い、そしてその際、上記転写点の下流側の或る位置においてこの担体手段をその基材との接触から引き離して廃棄する、請求の範囲１に請求する方法。３．それら粒子を基材へ転写するために担体手段を用い、その際２つのニップロールの間でのニップがその転写点を定め、またその際その担体の残部が一方のニップロールの外周の少なくとも１部を巡って連行され、そしてこれに対して保持されてそれにより担体手段の上記残部の上の牽引を促進させる、請求の範囲１に請求する方法。４．液体又は固体の媒質の粒子が連続的担体を用いることなくその印刷された浮き出し接着剤像へ直接転写され、その際そのような転写がスプレー、ブロー、ロールがけ、液漬け及び浸漬よりなる群から選ばれた方法によって行なわれる、請求の範囲１に請求する方法。５．媒質転写点の下流の基材の上に媒質を負った浮き出し接着剤像を付けるために或る回転噛み込み機構が用いられる、請求の範囲４に請求する方法。６．或る連続的なホイルウェブからホイルの各不連続部分を連続的な基材へ転写するための装置において、ａ）基材の上に、紫外線照射されたときに少なくとも部分的に重合して粘着性で半剛質になり、この粘着性が或る予め与えられた時間にわたり保たれるような接着剤の含まれた、鋭いエッジの不連続な複数個の浮き出し像を印刷するための印刷手段、ｂ）この印刷手段の下流の、上記像の中の接着剤の重合を開始させるための紫外線照射手段、ｃ）この紫外線照射手段の下流の、駆動ロールとウェブニップロールとを含み、その際上記各ロールの一方は弾性的表面を有し、そして上記各ロールの他方は非弾性的表面を有し、その際上記各ロールは、上記基材と上記ホイルウェブとが間を一緒に通過することのできてこの通過が上記の予め定められた時間内に起こったときにホイルウェブの上記各接着性部分が上記像によって基材の上に接着的に保持されるように或るニップを画定するロール手段、ｄ）上記ニップの下流の、基材からホイルウェブの残りを分離するための分離手段、及びｅ）ホイルウェブの残りを別個に巻き戻すための巻き戻し手段を含む装置。７．上記ロール手段が、ホイルウェブを、ホイルニップロールの外周の少なくとも１部を巡って連行し、そしてこれに対して維持し、それによりホイルウェブの上記残りの上の牽引を促進させるようなものである、請求の範囲６に請求する装置。