KR100718690B1

KR100718690B1 - 엠보성형장치

Info

Publication number: KR100718690B1
Application number: KR1020070018570A
Authority: KR
Inventors: 최준묵
Original assignee: 최준묵
Priority date: 2007-02-23
Filing date: 2007-02-23
Publication date: 2007-05-15

Abstract

본 발명은 엠보성형장치에 관한 것으로서,

공급되는 원지의 표면에 코팅필름을 코팅하고 엠보를 성형하는 엠보성형장치에 있어서, 코팅필름을 공급하는 코팅필름롤과; 상기 코팅필름롤로부터 공급되는 코팅필름을 예열하여 상기 공급되는 원지의 표면에 인출하는 필름공급롤과; 상기 필름공급롤과 대응회전되며, 상기 원지와 상기 코팅필름을 서로 가압 및 가열하여 접합하는 고무압축롤과; 상기 고무압축롤과 대응회전되며, 상기 코팅필름이 접합된 원지인 합지의 표면에 엠보를 성형하기 위한 엠보돌기가 외주면에 형성된 엠보롤; 및 상기 필름공급롤, 고무압축롤, 엠보롤을 수용하는 하우징을 포함하여 이루어질 수 있으며,

상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 코팅필름이 접합된 원지인 합지의 표면에 엠보성형 또는 엠보미성형을 성형할 수 있으며, 엠보의 문양이 더욱 선명해지는 효과가 있다.

코팅, 엠보(Embo)

Description

엠보성형장치{Embossing forming apparatus}

도 1은 일반적인 필름코팅기의 전체 구조를 도시한 개략도.

도 2는 일반적인 필름코팅기의 엠보성형장치를 도시한 측면도.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 엠보성형장치의 측면도.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 엠보성형장치 부분사시도.

도 5는 본 발명의 실시예에 의한 엠보성형장치에 의해 엠보를 성형하는 동작을 나타내는 개략도.

도 6은 본 발명의 실시예에 의한 엠보성형장치에 의해 엠보를 미성형하는 동작을 나타내는 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10:원지 100:코팅필름롤

102:코팅필름 200:필름공급롤

300:고무압축롤 310:제2구동수단

312:제2고정프레임 314:제2슬라이딩패널

316:제2유압실린더 400:엠보롤

402:엠보돌기 410:제1구동수단

412:제1고정프레임 414:제1슬라이딩패널

416:제1유압실린더 418:복원스프링

500:하우징

본 발명은 엠보성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코팅필름이 접합된 원지인 합지의 표면에 엠보성형 또는 엠보미성형을 성형할 수 있으며, 엠보의 문양이 더욱 선명하도록 하는 엠보성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 책의 표지, 카다로그 또는 팜플렛 등으로 사용되는 종이는 강도를 높이기 위해서 코팅을 하고, 고급스러운 느낌을 주기 위해서 코팅 표면에 엠보를 형성하는 등의 공정을 거치게 된다.

도 1은 일반적인 필름코팅기의 전체 구조를 도시한 개략도이고, 도 2는 일반적인 필름코팅기의 엠보성형장치를 도시한 측면도이다.

일반적인 필름코팅기는 도 1에 도시된 바와 같이, 원지(10)를 공급하는 원지공급장치(1')와, 공급되는 원지(10)에 코팅필름(102)을 코팅하고 엠보를 성형하는 엠보성형장치(2') 및 엠보가 형성된 합지(이하, "표면에 코팅필름이 코팅된 원지" 를 통칭함)를 커팅하는 커팅장치(3')를 포함하여 이루어진다.

필름코팅기의 엠보성형장치(2')는, 도 2에 도시된 바와 같이, 원지공급장치(1')로부터 공급되는 원지(10)의 표면에 코팅필름(102)을 코팅하는 동시에 엠보를 성형하는 장치로서, 상세하게는, 코팅필름롤(100)로부터 인출되는 코팅필름(102)은 엠보롤(20)에 감겨져 예열된 후 원지공급장치(1')로부터 공급되는 원지(10)의 표면에 인출되어 고무압축롤(30)에 의해서 가압 및 가열되어 코팅필름(102)이 원지(10)에 코팅된다.

이때, 코팅필름(102)이 원지(10)에 코팅되는 동시에 엠보롤(20)에 형성된 엠보돌기(22)에 의해서 합지의 표면에 엠보롤(20)의 엠보돌기(22) 형상에 대응되도록 엠보가 형성된다.

한편, 엠보가 형성된 합지는 커팅장치(3')에 의해서 적당한 크기로 커팅된다.

상술한 바와 같은 종래의 엠보성형장치는, 원지(10)의 표면에 코팅필름(102)을 코팅함과 동시에 엠보를 형성하게 되는데, 도 2에 도시된 바와 같이, 엠보롤(20)과 고무압축롤(30)이 서로 압착되어 원지(10)와 코팅필름(102)을 가압 및 가열하는 시간이 매우 짧기 때문에 합지에 형성되는 엠보의 선명도가 높지 않게 됨으로써, 결과적으로 품질향상에 제약이 된다는 문제가 발생한다.

또한, 문양이 다른 엠보를 성형하는 경우나 엠보를 성형하지 않고 코팅만을 요하는 작업에서는 상당한 무게의 엠보롤(20)을 교체하여 사용하여야 하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 원지 또는 필름 표면에의 엠보성형 또는 엠보미성형을 택일적으로 간편하게 선택하여 성형할 수 있으며, 엠보성형시 엠보의 문양이 더욱 선명하도록 하는 엠보성형장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 공급되는 원지의 표면에 코팅필름을 코팅하고 엠보를 성형하는 엠보성형장치에 있어서, 코팅필름을 공급하는 코팅필름롤과; 상기 코팅필름롤로부터 공급되는 코팅필름을 예열하여 상기 공급되는 원지의 표면에 인출하는 필름공급롤과; 상기 필름공급롤과 대응회전되며, 상기 원지와 상기 코팅필름을 서로 가압 및 가열하여 접합하는 고무압축롤과; 상기 고무압축롤과 대응회전되며, 상기 원지 또는 상기 코팅필름의 표면에 엠보를 성형하기 위한 엠보돌기가 외주면에 형성된 엠보롤; 및 상기 필름공급롤, 고무압축롤, 엠보롤을 수용하는 하우징을 포함하여 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 엠보롤은, 상기 고무압축롤측으로 왕복구동시키기 위한 제1구동수단을 포함하여 이루어질 수 있다.

한편, 상기 제1구동수단은, 상기 하우징에 고정설치되는 제1고정프레임과; 상기 엠보롤의 양측에 고정결합되어 상기 제1고정프레임 상에서 슬라이딩되는 한 쌍의 제1슬라이딩패널과; 상기 제1고정프레임의 일측에 설치되어 상기 한 쌍의 제1슬라이딩패널을 고무압축롤측으로 이송시키는 제1유압실린더; 및 상기 고정프레임 의 타측에 설치되어 상기 슬라이딩패널을 복원시키는 복원스프링을 포함하여 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 고무압축롤은, 상기 필름공급롤측으로 왕복구동시키기 위한 제2구동수단을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

한편, 상기 제2구동수단은, 상기 하우징에 고정설치되는 제2고정프레임과; 상기 고무압축롤의 양측에 고정결합되어 상기 제2고정프레임 상에서 슬라이딩되는 한 쌍의 제2슬라이딩패널; 및 상기 제2고정프레임의 일측에 설치되어 상기 한 쌍의 제2슬라이딩패널을 필름공급롤측으로 이송시키는 제2유압실린더를 포함하여 이루어질 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.

본 실시예의 엠보성형장치는 크게 코팅필름롤(100), 필름공급롤(200), 고무압축롤(300) 및 엠보롤(400)을 포함하여 이루어지며, 상술한 코팅필름롤(100), 필름공급롤(200), 고무압축롤(300) 및 엠보롤(400)은 하우징(500)의 내부에 수용된다.

코팅필름롤(100)은 원지공급장치(도 5의 1')로부터 공급되는 원지(10)의 표면에 코팅을 하기 위한 코팅필름(102)을 공급하며, 필름공급롤(200)은 코팅필름롤(100)로부터 공급되는 코팅필름(102)을 예열하여 원지(10)의 표면에 인출하게 된다.

한편, 고무압축롤(300)은 필름공급롤(200)에 압착되어 대응회전되며 원지공 급장치(도 5의 1')로부터 공급되는 원지(10)와 필름공급롤(200)에 의해 공급되는 코팅필름(102)을 서로 가압 및 가열하게 되며, 엠보롤(400)은 외주면에 엠보돌기(402)가 형성되어 고무압축롤(300)에 압착되어 대응회전되며 합지(이하, "표면에 코팅필름이 코팅된 원지"를 통칭함)에 엠보를 성형하게 된다.

그리고, 하우징(500)은 상술한 필름공급롤(200), 고무압축롤(300), 엠보롤(400)을 수용하며, 코팅필름롤(100)을 수용할 수도 있다.

먼저, 코팅필름(102)을 공급하는 코팅필름롤(100)에 대하여 설명하도록 한다.

원지공급장치(도 5의 1')로부터 공급되는 원지(10)의 표면에 코팅되는 코팅필름(102)을 공급하는 코팅필름롤(100)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 하우징(500)의 상부 일측에 중심축을 중심으로 회전가능하게 설치될 수 있다.

코팅필름(102)의 종류는 폴리프로필렌(PP)계, 폴리에틸렌(PE)계, 폴리염화비닐(PVC)계 등 선택적으로 사용할 수 있으며, 코팅필름(102)이 모두 소모되면 새로운 코팅필름으로 교체하여 사용하게 된다.

다음으로, 상술한 코팅필름롤(100)로부터 공급되는 코팅필름(102)을 예열하여 공급되는 원지(10)의 표면에 인출하는 필름공급롤(200)에 대하여 설명하도록 한다.

필름공급롤(200)은 코팅필름롤(100)로부터 공급되는 코팅필름(102)을 예열하기 위해서 내부에 발열수단이 구비되어 있으며, 필름공급롤(200)의 예열온도는 100℃ 내지 110℃ 정도이다.

발열수단으로는 필름공급롤(200)의 내측에 다수개의 순환관을 형성하고, 이 순환관에 열매체오일을 주입한 후 가열하는 것과 같은 공지의 발열수단을 이용할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 코팅필름롤(100)로부터 인출된 코팅필름(102)은 예열된 필름공급롤(200)에 권취되어 예열되며, 예열을 거친 코팅필름(102)이 원지공급장치(도 5의 1')로부터 공급되는 원지(10)의 표면에 인출되는 것이다.

한편, 필름공급롤(200)은 후술하게 될 고무압축롤(300)과 서로 압착되며, 필름공급롤(200)과 고무압축롤(300)의 사이에 원지(10)와 코팅필름(102)이 통과됨에 따라서 서로 압착되어 원지(10)의 표면에 코팅필름(102)이 접합되어 합지가 된다.

다음으로, 상술한 필름공급롤(200)과 대응회전되며, 원지(10)와 코팅필름(102)을 서로 가압 및 가열하여 접합하는 고무압축롤(300)에 대하여 설명하도록 한다.

고무압축롤(300)은 필름공급롤(200)에 압착되어 대응회전되는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 필름공급롤(200)의 하부에 평행하게 압착되어 회전되도록 구성할 수 있고, 합지를 예열하기 위해서 내부에 발열수단이 구비되어 있으며, 합지 중의 코팅필름(102) 부분은 필름공급롤(200)에 의해 1차적으로 예열된 상태이므로 고무압축롤(300)의 예열온도는 필름공급롤(200)의 예열온도보다 낮은 70℃ 내지 80℃ 정도이다.

한편, 고무압축롤(300)은 제2구동수단(310)에 의해서 필름공급롤(200)측으로 왕복구동될 수 있도록 하며, 이는, 필름공급롤(200)과 고무압축롤(300)의 사이를 통과하는 코팅필름(102)의 두께나 원지(10)의 두께에 따라 필름공급롤(200)과 고무압축롤(300) 사이의 간격을 조정하여 원지(10)의 표면에 코팅필름(102)을 접합하기 위함이다.

제2구동수단(310)은 하우징(500)에 고정설치되는 제2고정프레임(312)과, 고무압축롤(300)의 양측에 고정결합되어 제2고정프레임(312) 상에서 슬라이딩되는 한 쌍의 제2슬라이딩패널(314) 및 제2고정프레임(312)의 일측에 설치되어 한 쌍의 제2슬라이딩패널(314)을 필름공급롤(200)측으로 이송시키는 제2유압실린더(316)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상세하게는, 제2유압실린더(316)에 의해서 고무압축롤(300)의 양측에 고정결합된 한쌍의 제2슬라이딩패널(314)이 상승하여 고무압축롤(300)이 상승하게 되며, 결과적으로, 필름공급롤(200)과 고무압축롤(300)의 사이 간격이 좁아지게 된다.

그리고 고무압축롤(300)을 원래의 위치로 복원시키는 것은 제2유압실린더(316)의 유압력을 제거하여 고무압축롤(300)의 자체하중으로 원래의 위치로 복원될 수 있게 한다.

상술한 바와 같이 구성된 제2구동수단(310)에 의해서, 고무압축롤(300)이 필름공급롤(200)측으로 이송되거나 원래의 위치로 복원하게 되므로, 고무압축롤(300)과 필름공급롤(200)의 사이 간격을 조정할 수 있다.

다음으로, 상술한 고무압축롤(300)과 대응회전되며, 원지(10) 또는 코팅필름(102)의 표면에 엠보를 성형하기 위한 엠보돌기(402)가 외주면에 형성된 엠보롤(400)에 대하여 설명하도록 한다.

엠보롤(400)은 고무압축롤(300)에 압착되어 대응회전되는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 고무압축롤(300)의 합지가 인출되는 측에 평행하게 접하여 회전되도록 구성할 수 있고, 엠보형성을 위한 발열수단이 내부에 구비되어 있으며, 엠보롤(400) 발열수단의 예열온도는 70℃ 내지 80℃ 정도이다.

한편, 엠보롤(400)은 제1구동수단(410)에 의해서 고무압축롤(300)측으로 왕복구동될 수 있도록 하며, 이는, 합지의 두께나 엠보의 형성정도에 따라 고무압축롤(300)과 엠보롤(400) 사이의 간격을 조정하여 엠보의 형성을 조절하기 위함이다.

제1구동수단(410)은 하우징(500)에 고정설치되는 제1고정프레임(412)과, 엠보롤(400)의 양측에 고정결합되어 제1고정프레임(412) 상에서 슬라이딩되는 한 쌍의 제1슬라이딩패널(414)과, 제1고정프레임(412)의 일측에 설치되어 한 쌍의 제1슬라이딩패널(414)을 고무압축롤(300)측으로 이송시키는 제1유압실린더(416) 및 고정프레임의 타측에 설치되어 슬라이딩패널을 복원시키는 복원스프링(418)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상세하게는, 제1유압실린더(416)에 의해서 엠보롤(400)의 양측에 고정결합된 한 쌍의 제1슬라이딩패널(414)이 고무압축롤(300)측으로 이송되어 엠보롤(400)이 고무압축롤(300)측으로 이송하게 되며, 결과적으로, 고무압축롤(300)과 엠보롤(400)의 사이 간격이 좁아지게 된다.

그리고 엠보롤(400)을 원래의 위치로 복원시키는 것은 제1유압실린더(416)의 유압력을 제거함에 따라서 제1고정프레임(412)의 타측에 설치된 복원스프링(418)의 탄성력에 의해서 원래의 위치로 복원될 수 있다.

상술한 바와 같이 구성된 제1구동수단(410)에 의해서, 엠보롤(400)이 고무압축롤(300)측으로 이송되거나 원래의 위치로 복원하게 되므로, 엠보롤(400)과 고무압축롤(300)의 사이 간격을 조정할 수 있다.

마지막으로, 상술한 필름공급롤(200), 고무압축롤(300), 엠보롤(400)을 수용하는 하우징(500)에 대하여 설명하도록 한다.

하우징(500)은 필름공급롤(200), 고무압축롤(300), 엠보롤(400)을 수용하기 위한 수용공간을 제공하는 부분으로서, 필름공급롤(200)을 지지하기 위한 필름공급롤(200) 지지부(미도시)가 마련되고, 고무압축롤(300)의 양측에 고정결합된 한 쌍의 제2슬라이딩패널(314)이 슬라이딩되는 제2고정프레임(312)이 고정설치되고, 엠보롤(400)의 양측에 고정결합된 한 쌍의 제1슬라이딩패널(414)이 슬라이딩되는 제2고정프레임(312)이 고정설치된다.

즉, 필름공급롤(200)의 양단과 대응되는 하우징(500)의 내측면에 필름공급롤(200) 지지부(미도시)가 마련되고, 고무압축롤(300)의 양단과 대응되는 하우징(500)의 내측면에 제2고정프레임(312)이 고정설치되며, 엠보롤(400)의 양단과 대응되는 하우징(500)의 내측면에 제1고정프레임(412)이 고정설치되는 것이다.

상술한 바와 같은, 하우징(500)에 의해서 필름공급롤(200), 고무압축롤(300), 엠보롤(400) 등이 지지되어 회전가능하도록 수용된다.

도 5 및 도 6을 참조하여 본 실시예의 엠보성형장치에 의한 엠보의 성형 및 엠보의 미성형에 대하여 설명하도록 한다.

먼저, 엠보를 성형하는 경우는, 도 5에 도시된 바와 같이, 원지공급장치(1')로부터 원지(10)가 엠보성형장치로 공급되고 코팅필름롤(100)로부터 공급되는 코팅필름(102)이 필름공급롤(200)을 거쳐서 예열된 후 공급되는 원지(10)의 표면에 인출되며, 이때, 제2구동수단(도 3의 310)에 의해서 고무압축롤(300)과 필름공급롤(200)의 사이 간격이 적당하게 조절된다.

필름공급롤(200)과 고무압축롤(300)의 사이를 통과하면서 가압 및 가열에 의해 원지(10)의 표면에 코팅필름(102)이 접합되어 합지가 되고, 이러한 합지는 고무압축롤(300)에 의해서 계속적으로 예열상태가 유지된다.

이 합지가 엠보롤(400)과 고무압축롤(300)의 사이를 통과하면서 다시 가압 및 가열에 의해 합지의 표면에 엠보롤(400)의 엠보돌기(402)에 의해 엠보가 성형되며, 이때, 제1구동수단(도 3의 410)에 의해서 엠보롤(400)과 고무압축롤(300)의 사이 간격이 적당하게 조절되어 엠보의 성형정도를 조절할 수 있다.

상술한 바와 같이, 필름공급롤(200)과 고무압축롤(300)의 사이를 통과하면서 원지(10)와 코팅필름(102)이 접합되어 합지가 되고, 이 합지는 고무압축롤(300)과 엠보롤(400)의 사이를 통과하면서 표면에 엠보가 형성되는 것이다.

다음으로, 엠보를 미성형하는 경우는, 도 6에 도시된 바와 같이, 원지공급장치(1')로부터 원지(10)가 엠보성형장치로 공급되고 코팅필름롤(100)로부터 공급되는 코팅필름(102)이 필름공급롤(200)을 거쳐서 예열된 후 공급되는 원지(10)의 표면에 인출되며, 이때, 제2구동수단(도 3의 310)에 의해서 고무압축롤(300)과 필름공급롤(200)의 사이 간격이 적당하게 조절된다.

또한, 엠보를 미성형하는 경우는, 엠보롤(400)과 고무압축롤(300)의 사이가 적당히 떨어지도록 유지되어 엠보롤(400)이 회전하지 않도록 하며, 원지(10)의 표면에 코팅필름(102)이 코팅된 후 엠보롤(400)을 통과하지 않고 커팅장치(3')로 보내지도록 한다.

상술한 바와 같이, 필름공급롤(200)과 고무압축롤(300)의 사이를 통과하면서 원지(10)와 코팅필름(102)이 접합되어 합지가 되며, 이러한 합지를 엠보를을 거치지 않게 되므로 엠보가 미성형되는 것이다.

이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

또한, 제1구동수단 및 제2구동수단에 의해서 엠보성형 또는 엠보미성형을 택일적으로 간편하게 선택하여 성형할 수 있을뿐만 아니라 원지와 코팅필름의 두께에 따라 적절하게 조절하여 사용할 수 있다.

Claims

공급되는 원지의 표면에 코팅필름을 코팅하고 엠보를 성형하는 엠보성형장치에 있어서,

코팅필름을 공급하는 코팅필름롤과;

상기 코팅필름롤로부터 공급되는 코팅필름을 예열하여 상기 공급되는 원지의 표면에 인출하는 필름공급롤과;

상기 필름공급롤과 대응회전되며, 상기 원지와 상기 코팅필름을 서로 가압 및 가열하여 접합하는 고무압축롤과;

상기 고무압축롤과 대응회전되며, 상기 원지 또는 상기 코팅필름의 표면에 엠보를 성형하기 위한 엠보돌기가 외주면에 형성된 엠보롤; 및

상기 필름공급롤, 고무압축롤, 엠보롤을 수용하는 하우징을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보성형장치.
제1항에 있어서,

상기 엠보롤은, 상기 고무압축롤측으로 왕복구동시키기 위한 제1구동수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보성형장치.
제2항에 있어서,

상기 제1구동수단은,

상기 하우징에 고정설치되는 제1고정프레임과;

상기 엠보롤의 양측에 고정결합되어 상기 제1고정프레임 상에서 슬라이딩되는 한 쌍의 제1슬라이딩패널과;

상기 제1고정프레임의 일측에 설치되어 상기 한 쌍의 제1슬라이딩패널을 고무압축롤측으로 이송시키는 제1유압실린더; 및

상기 고정프레임의 타측에 설치되어 상기 슬라이딩패널을 복원시키는 복원스프링을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보롤을 이용한 엠보성형장치.
제1항에 있어서,

상기 고무압축롤은, 상기 필름공급롤측으로 왕복구동시키기 위한 제2구동수단을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보성형장치.
제4항에 있어서,

상기 제2구동수단은,

상기 하우징에 고정설치되는 제2고정프레임과;

상기 고무압축롤의 양측에 고정결합되어 상기 제2고정프레임 상에서 슬라이딩되는 한 쌍의 제2슬라이딩패널; 및

상기 제2고정프레임의 일측에 설치되어 상기 한 쌍의 제2슬라이딩패널을 필름공급롤측으로 이송시키는 제2유압실린더를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보롤을 이용한 엠보성형장치.