KR101793611B1 - 다목적 점착테이프 제조장치 - Google Patents

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한보프로텍주식회사
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Abstract

본 발명은 점착테이프제조기에 2도 인쇄기, 코로나처리기, 배면 이형코팅처리기, 표면처리기, 그라비어, 리버스, 스롯다이코터기와 라미네이트 설비 및 3단 건조설비를 조합하여 제작하고자 하는 테이프의 종류 등에 따라 상기 기기들을 조합하여 원하는 테이프를 제작할 수 있도록 한 다목적 점착테이프 제조장치에 관한 것으로,
롤상의 필름 등을 장착하여 필름이 풀림시 장력(Tension)을 조절하고 설비의 속도에 따라 풀려나가고 진행축(A축)과 대기하고 있는 대기축(B축)이 교대로 사용되는 권출기 A(Un-Winder, 100)와;
롤상의 필름를 장착하여 코팅, 건조된 필름과 합지(Laminating)를 위하여 설비속도에 맞춰 합지롤 위치까지 연속적으로 필름이 풀려져 나가며 전자식 장력제어 장치로 텐션을 조절하고, 진행축(A축)과 대기하고 있는 대기축(B축)이 교대로 사용되는 권출기 B(Un-Winder, 110)와;
순간적인 고전압을 상압프라즈마 상태의 전극에 의하여 프라스틱표면에 물리적인 방식으로 필름표면을 활성화하여 젖음도를 향상시켜 비극성재질의 필름, 종이에 점착제. 인쇄잉크, 접착제의 물질을 도포하는 코로나처리장치(Corona Treatment Unit, 200)와;
롤상의 요판의 동판롤을 사용하는 인쇄방식으로 독터브레이드로 정밀하게 인쇄잉크를 깍아내어 쎌에 담긴 잉크만을 지속적으로 상부에 장착된 고무롤의 압착으로 필름에 전이시키는 그라비어 인쇄기 A(Gravure Printer, 300)와;
그라비어 인쇄기 A와 동일한 성능과 기능을 갖고 있으며, 인쇄동판 교체, 잉크교체 등 라인교체 시간을 단축하고 생산성을 향상시킬 목적으로 인쇄기 A가 가동중이면 인쇄기 B는 동판. 잉크 등을 교체하는 방식으로 사용되는 그라비어 인쇄기B(Gravure Printer, 310)와;
200Mesh급 요판의 동판롤을 사용하여 필름의 배면에 이형성물질을 코팅하여 점착테이프 제품에서 풀림성을 유지하고 인쇄면을 보호하는 물질을 코팅하되 잉크팬에 35-40℃ 가온히터가 장착되어서 일정한 온도를 유지하는 이형제 코터기(Relise Agent Coater, 320)와;
주로 프라이머(Primer) 코터기로 활용하며 필름표면에 점착제, 접착제의 도포를 용이하게 하기 위하여 필름과 점착제의 도포를 증강시켜주는 층간 접착부여제를 코팅하는 그라비어 코터기A(Gravure Coater, 330)와;
필요에 의하여 리버스 코터기로 전환하여 사용되며, 점착제나 폴리머의 종류, 점도에 따라 선택적으로 바꾸어 사용하는 그라비어 코터기B(Gravure Coater, 350)와;
LNG보일러에서 생성된 80-125℃의 열품이 급기덕트를 통하여 건조챔버 상부의 열풍분기노즐에 공급되면 풍량과 배기량의 공기조화에 맞추어 코팅된 필름의 표면에 고르게 연속적으로 분사되어 적정한 온도로 필름의 표면에 건조가 이루어지는 구조와 형상을 갖고 있으며, 가이드롤에 이송된 필름이 연속적으로 지나가면서 고르게 건조하는 건조쳄버 1 및 2(Dry Chamber, 400, 410)와;
건조쳄버 1,2와 달리 중간공정에서 코팅된 필름을 충분하게 건조시키며, 다음 공정의 코팅을 완전하게 수행하기 위하여 2차 건조쳄버인 건조쳄버 3(Dry Chamber, 420)과;
건조챔버 1,2,3과 유사한 기능과 용도를 갖고 있으나, 공기조화 및 필름의 원활한 이동, 건조물의 원활한 수행을 위하여 2000mm 폭을 갖는 컨베이어벨트가 구비되어 있으며 설비의 운전속도와 동일한 속도로 이송되며 정전기방지와 벨트의 이탈을 막기 위하여 E.P.C 제어를 하여 벨트의 주행성을 정밀하게 콘트롤하는 건조쳄버4(Dry Chamber, 430)와;
펌핑시스템으로 점착제을 공급하고 두께가 일정한 심을 갭(Gap)에 끼워 도공량(도포량)을 조절하며, 설비속도나 원료펌핑의 량으로도 도포량을 미세 조절할 수 있도록 한 슬롯다이 코터기( Slot-Die Coater, 500)와;
표면에 테프론물질이 코팅된 자켓롤 내에 칠러를 이용한 냉각수를 공급하여 롤 표면에 냉각효과를 주어 롤을 통과하는 필름을 빠르고 효과적으로 냉각시켜 상온에 이르게 하여 필름의 변형을 방지하도록 한 냉각롤(Cooling Roll, 600 )과;
점착제나 접착제가 코팅된 필름을 권출기 B에 있는 필름과 합지하는 라미네이트 롤(Laminate Roll, 610)과;
설비는 연속적으로 기동하면서 작업하지만 리와인더는 정지하여 롤 교체, 자동 컷팅이 이루어지기 위하여 누적하였다가 리와인더의 작동이 시작되면 누적된 필름을 점차적으로 회수해가는 누적장치( Accumulnater, 700)와;
에어샤프트에 구동하는 종이지관을 장착한 4개의 축에 압착하는 1개의 고무롤이 구동하고 4개의 개별로 된 구동축은 1부터-4번까지로 압착구동고무 롤에 접촉 시에만 구동하는 방식으로 1번축, 2번축,3 번축, 4번축이 번갈아 가며 권취를 하는 2타입 권취기 (Twin Re-Winder, 800)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

다목적 점착테이프 제조장치{Tape producing equipment}
본 발명은 다목적 점착테이프 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 점착테이프제조기에 2도 인쇄기, 코로나처리기, 배면 이형코팅처리기, 표면처리기, 그라비어, 리버스, 스롯다이코터기와 라미네이트 설비 및 3단 건조설비를 조합하여 제작하고자 하는 테이프의 종류 등에 따라 상기 기기들을 조합하여 원하는 테이프를 제작할 수 있도록 한 다목적 점착테이프 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 원단, 테이프 및 종이 등에 디자인 혹은 접착층을 코팅하기 위한 코팅장치는, 코팅액을 도포하여 공급하는 공급부와, 이를 건조하는 건조부로 구성되며, 건조부 이후, 건조된 제품에 대한 포장 및 재가공하는 것이 통상적이다.
이러한 통상의 코팅장치 중, 특히 건조부는 제품이 건조부를 통과하면서 건 조되어 배출시키기 위한 것으로 이때, 코팅층의 건조를 위한 최적 온도 및 시간의 설정이 중요한 것이다.
따라서, 최적의 온도와 시간을 적용하기 위해선 건조부의 길이를 조절하여 최적화 하는 것이 바람직하다.
이는 건조부의 길이가 짧을 경우, 제품이 건조부를 천천히 통과하는 유지 온도에 따른 건조 시간을 조절하는 것이다.
그러나 제품이 건조부를 천천히 통과시켜야 하므로, 전체 공정이 더뎌지며,이는 생산성 저하로 이어질 수 밖에 없는 문제점이 있다.
또한, 건조부의 길이가 길어질 경우, 제품이 건조부를 통과가 빠르며, 그로 인한 생산성 향상으로 이어질 수 있다.
그러나 이는 건조부의 길이에 따른 공간확보에 어려움이 있으며, 이는 사용자에 대한 경제적인 부담감을 유발시키는 문제점이 있다.
또한, 건조부에서 배출되는 제품을 가이드 및 이송시키기 위한 롤러와 맞닿을 시, 제품에 코팅된 고온의 코팅층이 롤러와 눌러붙어 훼손되거나, 혹은 눌러붙어 코팅층이 박리되는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-0918477호
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 점착테이프제조기에 2도 인쇄기, 코로나처리기, 배면 이형코팅처리기, 표면처리기, 그라비어, 리버스, 스롯다이코터기와 라미네이트 설비 및 3단 건조설비를 조합하여 제작하고자 하는 테이프의 종류 등에 따라 상기 기기들을 조합하여 원하는 테이프를 제작할 수 있도록 한 다목적 점착테이프 제조장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 본 발명 다목적 점착테이프 제조장치는
롤상의 필름을 장착하여 필름이 풀림시 장력(Tension)을 조절하고 설비의 속도에 따라 풀려나가고 진행축(A축)과 대기하고 있는 대기축(B축)이 교대로 사용되는 권출기 A(Un-Winder, 100)와;
롤상의 필름를 장착하여 코팅, 건조된 필름과 합지(Laminating)를 위하여 설비속도에 맞춰 합지롤 위치까지 연속적으로 필름이 풀려져 나가며 전자식 장력제어 장치로 텐션을 조절하고, 진행축(A축)과 대기하고 있는 대기축(B축)이 교대로 사용되는 권출기 B(Un-Winder, 110)와;
순간적인 고전압을 상압프라즈마 상태의 전극에 의하여 프라스틱표면에 물리적인 방식으로 필름표면을 활성화하여 젖음도를 향상시켜 비극성재질의 필름, 종이에 점착제. 인쇄잉크, 접착제의 물질을 도포하는 코로나처리장치(Corona Treatment Unit, 200)와;
롤상의 요판의 동판롤을 사용하는 인쇄방식으로 독터브레이드로 정밀하게 인쇄잉크를 깍아내어 쎌에 담긴 잉크만을 지속적으로 상부에 장착된 고무롤의 압착으로 필름에 전이시키는 그라비어 인쇄기 A(Gravure Printer, 300)와;
그라비어 인쇄기 A와 동일한 성능과 기능을 갖고 있으며, 인쇄동판 교체, 잉크교체 등 라인교체 시간을 단축하고 생산성을 향상시킬 목적으로 인쇄기 A가 가동중이면 인쇄기 B는 동판. 잉크 등을 교체하는 방식으로 사용되는 그라비어 인쇄기B(Gravure Printer, 310)와;
200Mesh급 요판의 동판롤을 사용하여 필름의 배면에 이형성물질을 코팅하여 점착테이프 제품에서 풀림성을 유지하고 인쇄면을 보호하는 물질을 코팅하되 잉크팬에 35-40℃ 가온히터가 장착되어서 일정한 온도를 유지하는 이형제 코터기(Relise Agent Coater, 320)와;
주로 프라이머(Primer) 코터기로 활용하며 필름표면에 점착제, 접착제의 도포가 용이하게 하기 위하여 필름과 점착제의 도포를 증강시켜주는 층간 접착부여제를 코팅하는 그라비어 코터기A(Gravure Coater, 330)와;
필요에 의하여 리버스 코터기로 전환하여 사용되며, 점착제나 폴리머의 종류, 점도에 따라 선택적으로 바꾸어 사용하는 그라비어 코터기B(Gravure Coater, 350)와;
LNG보일러에서 생성된 80-125℃의 열품이 급기덕트를 통하여 건조챔버 상부의 열풍분기노즐에 공급되면 풍량과 배기량의 공기조화에 맞추어 코팅된 필름의 표면에 고르게 연속적으로 분사되어 적정한 온도로 필름의 표면에 건조가 이루어지는 구조와 형상을 갖고 있으며, 가이드롤에 이송된 필름이 연속적으로 지나가면서 고르게 건조하는 건조쳄버 1 및 2(Dry Chamber, 400, 410)와;
건조쳄버 1,2와 달리 중간공정에서 코팅된 필름을 충분하게 건조시키며, 다음 공정의 코팅을 완전하게 수행하기 위하여 2차 건조쳄버인 건조쳄버 3(Dry Chamber, 420)과;
건조챔버 1,2,3과 유사한 기능과 용도를 갖고 있으나, 공기조화 및 필름의 원활한 이동, 건조물의 원활한 수행을 위하여 2000mm 폭을 갖는 컨베이어벨트가 구비되어 있으며 설비의 운전속도와 동일한 속도로 이송되며 정전기방지와 벨트의 이탈을 막기 위하여 E.P.C 제어를 하여 벨트의 주행성을 정밀하게 콘트롤하는 건조쳄버4(Dry Chamber, 430)와;
펌핑시스템으로 점착제을 공급하고 두께가 일정한 심을 갭(Gap)에 끼워 도공량(도포량)을 조절하며, 설비속도나 원료펌핑의 량으로도 도포량을 미세 조절할 수 있도록 한 슬롯다이 코터기( Slot-Die Coater, 500)와;
표면에 테프론물질이 코팅된 자켓롤 내에 칠러를 이용한 냉각수를 공급하여 롤 표면에 냉각효과를 주어 롤을 통과하는 필름을 빠르고 효과적으로 냉각시켜 상온에 이르게 하여 필름의 변형을 방지하도록 한 냉각롤(Cooling Roll, 600 )과;
점착제나 접착제가 코팅된 필름을 권출기 B에 있는 필름과 합지하는 라미네이트 롤(Laminate Roll, 610)과;
설비는 연속적으로 기동하면서 작업하지만 리와인더는 정지하여 롤 교체, 자동 컷팅이 이루어지기 위하여 누적하였다가 리와인더의 작동이 시작되면 누적된 필름을 점차적으로 회수해가는 누적장치( Accumulnater, 700)와;
에어샤프트에 구동하는 종이지관을 장착한 4개의 축에 압착하는 1개의 고무롤이 구동하고 4개의 개별로 된 구동축은 1부터-4번까지로 압착구동고무 롤에 접촉 시에만 구동하는 방식으로 1번축, 2번축,3 번축, 4번축이 번갈아 가며 권취를 하는 2타입 권취기 (Twin Re-Winder, 800)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 본 발명 다목적 점착테이프 제조장치는 점착테이프제조기에 2도 인쇄기, 코로나처리기, 배면 이형코팅처리기, 표면처리기, 그라비어, 리버스, 스롯다이코터기와 라미네이트 설비 및 3단 건조설비를 조합하여 제작하고자 하는 테이프의 종류 등에 따라 상기 기기들을 조합하여 원하는 테이프를 제작할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 다목적 점착테이프 제조장치를 나타낸 도면,
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다.'라는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 도 1 ~ 도 8에 도시한 바와 같이, 인쇄기, 코로나처리기, 이형코팅처리기, 그라비어, 리버스, 슬롯다이 코터기와 합지기 설비 및 건조설비 등을 포함한다.
권출기A(Un-Winder, 100)는 롤상의 필름 등을 장착하여 필름이 풀림시 장력(Tension)을조절하고 설비의 속도에 따라 풀려나가고 진행축(A축)과 대기하고 있는 대기축(B축)이 교대로 사용된다.
권출기B(Un-Winder, 110)는 롤상의 필름를 장착하여 코팅, 건조된 필름과 합지(Laminating)를 위하여 설비속도에 맞춰 합지롤 위치까지 연속적으로 필름이 풀려져 나가며 전자식 장력제어 장치로 텐션을 조절하고, 진행축(A축)과 대기하고 있는 대기축(B축)이 교대로 사용된다.
코로나처리장치(Corona Treatment Unit, 200)는 순간적인 고전압을 상압프라즈마 상태의 전극에 의하여 프라스틱표면에 물리적인 방식으로 필름표면을 활성화하여 젖음도를 향상시켜 비극성재질의 필름. 종이 등에 점착제. 인쇄잉크, 접착제등의 물질의 도포를 용이하게 하는 물리적인 표면처리방식을 이용한 장치이다.
그라비어 인쇄기A(Gravure Printer, 300)는 롤상의 요판의 동판롤을 사용하는 인쇄방식으로 독터브레이드로 정밀하게 인쇄잉크를 깍아내어 쎌에 담긴 잉크만을 지속적으로 상부에 장착된 고무롤의 압착으로 필름에 전이시키는 인쇄방식으로 잉크는 유성, 수성, 우레탄의 무용제 타입의 잉크가 사용되며, 유성은 톨루엔 등의 용매, 수성은 물이나 알콜계 용매, 무용제타입은 용매 사용을 하지 않는다.
그라비어 인쇄기B(Gravure Printer, 310)는 그라비어 인쇄기 A와 동일한 성능과 기능을 갖고 있으며, 본래에는 1대의 그라비어 인쇄기가 필요하나 인쇄동판 교체, 잉크교체 등 라인교체 시간을 단축하고 생산성을 향상시킬 목적으로 2대의 인쇄기를 연동하여 인쇄기 A가 가동중이면 인쇄기 B는 동판. 잉크 등을 교체하는 방식으로 효율적인 생산라인을 구성한 방식이다.
이형제 코터기(Relise Agent Coater, 320)는 200Mesh급 요판의 동판롤을 사용하여 필름의 배면에 이형성물질을 코팅하여 점착테이프 제품에서 풀림성을 유지하고 인쇄면 보호 등을 하는 물질을 코팅하는 장치로 잉크팬에 35-40℃ 가온히터가 장착되어서 일정한 온도를 유지한다.
그라비어 코터기A(Gravure Coater, 330)는 주로 프라이머(Primer) 코터기로 활용하며 필름표면에 점착제, 접착제 등의 도포를 용이하게 하기 위하여 화학적인 방법으로 필름과 점착제의 도포를 증강시켜주는 층간 접착부여제를 필요량만큼 코팅하는 설비로 사용된다.
그라비어 코터기B(Gravure Coater, 350)는 필요에 의하여 리버스 코터기로 전환하여 사용된다. 점착제나 폴리머의 종류, 점도 등에 따라 선택적으로 그 방식을 바꾸기도 한다,
예를 들어 요판의 동판롤을 역회전하고 독터브레이드를 반대편에 장착하게 하고 동판롤 상부에 필름에 코팅면의 면적을 상. 하로 조절할 수 있는 롤조절장치를 도포하여 코팅면이 미려하고 레벨링성이 양호한 제픔을 생산하는 코터기로 활용된다.
건조쳄버1(Dry Chamber, 400)은 LNG보일러에서 생성된 80-125℃의 열품이 급기덕트를 통하여 건조챔버 상부의 열풍분기노즐에 공급되면 풍량과 배기량의 공기조화에 맞추어 코팅된 필름의 표면에 고르게 연속적으로 분사되어 적정한 온도로 필름의 표면에 건조가 이루어지는 구조와 형상을 갖고 있으며, 가이드롤에 이송된 필름이 연속적으로 지나가면서 고르게 건조하는 쳄버이다.
건조쳄버2(Dry Chamber, 410)는 건조쳄버 1(Dry Chamber, 400)과 형상이 동일하거나 유사하며, 그 기능도 같으며, 동일 용도로 목적을 수행하는 설비이다. 다만 제품에 따라 건조쳄버1과 온도를 달리 셋팅하여 가동할 수도 있다.
건조쳄버3(Dry Chamber, 420)은 건조쳄버 1,2와 달리 비교적 건조로의 길이가 길며 중간공정에서 코팅된 필름을 충분하게 건조시키며, 다음 공정의 코팅을 완전하게 수행하기 위하여 2차 건조 쳄버로서 그 성능은 같으나 제품의 용도에 따라 작업표준에 맞는 온도의 셋팅은 비교적 자유롭게 수행하는 건조장치이다.
건조쳄버4(Dry Chamber, 430)는 건조챔버 1,2,3과 유사한 기능과 용도를 갖고 있으나, 본 건조챔버에는 공기조화 및 필름의 원활한 이동 등 건조물의 원활한 수행을 위하여 2000mm 폭을 갖는 컨베이어벨트가 구비되어 있으며 설비의 운전속도와 동일한 속도로 이송되며 정전기방지와 벨트의 이탈을 막기 위하여 E.P.C 제어를하여 벨트의 주행성을 정밀하게 콘트롤하고 있는 건조 쳄버이다. 오픈식으로 비상시나 청소시에는 개방하여 조치 등을 취하고 청결관리를 원활하게 할 수 있다.
슬롯다이 코터기( Slot-Die Coater, 500)는 펌핑시스템으로 점착제 등을 공급하고 두께가 일정한 심을 갭(Gap)에 끼워 도공량(도포량)을 조절하며, 설비속도나 원료펌핑의 량으로도 도포량을 미세 조절할 수 있다. 또한, 공기와 노출이 적어 점도변화와 도포량변화가 미세하여 정밀급 코터로 활용되고 있다.
냉각롤(Cooling Roll, 600 )은 표면에 테프론물질이 코팅된 자켓롤 내에 칠러를 이용한 냉각수를 공급하여 롤 표면에 냉각효과를 주어 롤을 통과하는 필름을 빠르고 효과적으로 냉각시켜 상온에 이르게 하여 필름의 변형을 최대한방지하고 원활한 작업수행을 위해서 필수적으로 필요한 것이다.
라미네이트 롤(Laminate Roll, 610)은 점착제나 접착제가 코팅된 필름을 권출기B에 있는 필름과 합지하는 공정으로 서로 성질이 다른 이질필름과 필름, 종이 등과 점착, 접착시키는 공정으로 필요에 따라 롤에 열을 주어 합지 하기도 하고 냉각하여 합지 하기도 하는 것이다.
누적장치( Accumulnater, 700)는 설비는 연속적으로 기동하면서 작업하지만 리와인더는 정지하여 롤 교체 등 자동 컷팅이 이루어지기 위하여서는 본 누적장치가 작동하여 누적하였다가 리와인더의 작동이 시작되면 누적된 필름을 점차적으로 회수해가는 장치이며, 연속작업설비에서는 필수적으로 사용되며, 설비의 정지상태가 없으므로 로스발생이나 품질저하 없어 품질상승효과와 생산성 향상에 도움이 된다.
2타입 권취기 (Twin Re-Winder, 800)는 에어샤프트에 구동하는 종이지관을 장착한 4개의 축에 압착하는 1개의 고무롤이 구동하고 4개의 개별로 된 구동축은 1부터-4번까지로 압착구동고무 롤에 접촉 시에만 구동하는 방식으로 1번축, 2번축,3 번축, 4번축이 번갈아 가며 권취를 하게되며 1번부터 4번까지 각자가 90도씩 회전하여 위치를 바꾸어 기동하며, 1.2.3.4축이 바뀔 때마다 점착테이프를 횡으로 자동컷팅하여 연속적으로 다음 축이 교체가 되는 타렛트형 리와인더로 축구동(Center Drive)과 표면구동(Surface Drive)이 선택적으로 가능한 2타입 권취기이다.
이에 따라 본원발명은 우선 권출기A(Un-Winder, 100)의 롤상의 필름을 장력(Tension)을 조절하면서 코로나처리장치로 공급한다.
이후 코로나처리장치(Corona Treatment Unit, 200)는 순간적인 고전압을 상압프라즈마 상태의 전극에 의하여 프라스틱표면에 물리적인 방식으로 필름표면을 활성화하여 젖음도를 향상시켜 비극성재질의 필름. 종이 등에 점착제. 인쇄잉크, 접착제 등의 물질을 도포한 후 그라비어 인쇄기 A 또는 인쇄기 B로 공급한다.
이후 그라비어 인쇄기 A 또는 B(Gravure Printer, 300, 310)는 롤상의 요판의 동판롤을 사용하는 인쇄방식을 통하여 즉, 독터브레이드로 정밀하게 인쇄잉크를 깍아내어 쎌에 담긴 잉크만을 지속적으로 상부에 장착된 고무롤의 압착으로 필름에 전이시키는 인쇄방식으로 인쇄한 후 이형제 코터기로 공급한다.
이후 이형제 코터기(Relise Agent Coater, 320)는 200Mesh급 요판의 동판롤을 사용하여 필름의 배면에 이형성물질을 코팅하되, 점착테이프 제품에서 풀림성을 유지하고 인쇄면 보호 등을 하는 물질을 코팅하는 장치로 잉크팬에 35-40℃ 가온히터가 장착되어서 일정한 온도를 유지하면서 건조쳄버1로 공급한다.
이후 건조쳄버 1(Dry Chamber, 400)은 LNG보일러에서 생성된 80-125℃의 열품이 급기덕트를 통하여 건조챔버 상부의 열풍분기노즐에 공급되면 풍량과 배기량의 공기조화에 맞추어 코팅된 필름의 표면에 고르게 연속적으로 분사하여 건조한 후 건조쳄버 2로 공급한다.
이후 건조쳄버 2(Dry Chamber, 410)를 통하여 2차 건조한 후 그라비어 코터기 A 또는 B로 공급한다.
그라비어 코터기 A 또는 B(Gravure Coater,330, 350)는 필름표면에 점착제, 접착제 등의 도포를 용이하게 하기 위하여 화학적인 방법으로 필름과 점착제의 도포를 증강시켜주는 층간 접착부여제를 필요량만큼 코팅한 후 슬롯다이 코터기로 공급한다.
이후 슬롯다이 코터기( Slot-Die Coater, 500)는 펌핑시스템으로 점착제 등을 공급하고 두께가 일정한 심을 갭(Gap)에 끼워 도공량(도포량)을 조절하며, 설비속도나 원료펌핑의 량으로도 도포량을 미세 조절하며 도포한 후 건조쳄버 4로 공급한다.
이후 건조쳄버 4(Dry Chamber, 430)로 건조한 후 냉각롤로 공급한다.
이후 냉각롤(Cooling Roll, 600 )은 표면에 테프론물질이 코팅된 자켓롤 내에 칠러를 이용한 냉각수를 공급하여 롤 표면에 냉각효과를 주어 롤을 통과하는 필름을 빠르고 효과적으로 냉각시켜 상온에 이르게 하여 필름의 변형을 최대한방지한 후 라미네이트 롤로 공급한다.
이후 라미네이트 롤(Laminate Roll, 610)은 점착제나 접착제가 코팅된 필름을 권출기 B(110)에 있는 필름에 필요에 따라 롤에 열을 주어 합지 하기도 하고 냉각하여 합지한 후 누적장치로 공급한다.
누적장치( Accumulnater, 700)는 설비는 연속적으로 기동하면서 작업하지만 리와인더는 정지하여 롤 교체 등 자동 컷팅이 이루어지기 위하여서는 본 누적장치가 작동하여 누적하였다가 리와인더의 작동이 시작되면 누적된 필름을 점차적으로 회수해가는 장치이다.
누적장치에서 필름을 공급받은 2타입 권취기 (Twin Re-Winder, 800)는 에어샤프트에 구동하는 종이지관을 장착한 4개의 축에 압착하는 1개의 고무롤이 구동하고 4개의 개별로 된 구동축은 1부터-4번까지로 압착구동고무 롤에 접촉 시에만 구동하는 방식으로 1번축, 2번축,3 번축, 4번축이 번갈아 가며 권취를 한다.
100 : 권출기A 110 : 권출기B
200 : 코로나처리장치 300 : 그라비어 인쇄기A
310 : 그라비어 인쇄기B 320 : 이형제 코터기
330 : 그라비어 코터기A 350 : 그라비어 코터기B
400 : 건조쳄버1 410 : 건조쳄버2
420 : 건조쳄버3 430 : 건조쳄버4
500 : 슬롯다이코터기 600 : 냉각
610 : 라미네이트 롤 700 : 누적장
800 : 2TYPE 권취기

Claims (1)

  1. 점착테이프 제조장치에 있어서,
    롤상의 필름을 장착하여 필름이 풀림시 장력(Tension)을 조절하고 설비의 속도에 따라 풀려나가고 진행축(A축)과 대기하고 있는 대기축(B축)이 교대로 사용되는 권출기 A(Un-Winder, 100)와;
    롤상의 필름를 장착하여 코팅, 건조된 필름과 합지(Laminating)를 위하여 설비속도에 맞춰 합지롤 위치까지 연속적으로 필름이 풀려져 나가며 전자식 장력제어 장치로 텐션을 조절하고, 진행축(A축)과 대기하고 있는 대기축(B축)이 교대로 사용되는 권출기 B(Un-Winder, 110)와;
    순간적인 고전압을 상압프라즈마 상태의 전극에 의하여 프라스틱표면에 물리적인 방식으로 필름표면을 활성화하여 젖음도를 향상시켜 비극성재질의 필름, 종이에 점착제. 인쇄잉크, 접착제의 물질을 도포하는 코로나처리장치(Corona Treatment Unit, 200)와;
    롤상의 요판의 동판롤을 사용하는 인쇄방식으로 독터브레이드로 정밀하게 인쇄잉크를 깍아내어 쎌에 담긴 잉크만을 지속적으로 상부에 장착된 고무롤의 압착으로 필름에 전이시키는 그라비어 인쇄기 A(Gravure Printer, 300)와;
    그라비어 인쇄기 A와 동일한 성능과 기능을 갖고 있으며, 인쇄동판 교체, 잉크교체 등 라인교체 시간을 단축하고 생산성을 향상시킬 목적으로 인쇄기 A가 가동중이면 인쇄기 B는 동판. 잉크 등을 교체하는 방식으로 사용되는 그라비어 인쇄기B(Gravure Printer, 310)와;
    200Mesh급 요판의 동판롤을 사용하여 필름의 배면에 이형성물질을 코팅하여 점착테이프 제품에서 풀림성을 유지하고 인쇄면을 보호하는 물질을 코팅하되 잉크팬에 35-40℃ 가온히터가 장착되어서 일정한 온도를 유지하는 이형제 코터기(Relise Agent Coater, 320)와;
    주로 프라이머(Primer) 코터기로 활용하며 필름표면에 점착제, 접착제의 도포를 용이하게 하기 위하여 필름과 점착제의 도포를 증강시켜주는 층간 접착부여제를 코팅하는 그라비어 코터기A(Gravure Coater, 330)와;
    필요에 의하여 리버스 코터기로 전환하여 사용되며, 점착제나 폴리머의 종류, 점도에 따라 선택적으로 바꾸어 사용하는 그라비어 코터기B(Gravure Coater, 350)와;
    LNG보일러에서 생성된 80-125℃의 열품이 급기덕트를 통하여 건조챔버 상부의 열풍분기노즐에 공급되면 풍량과 배기량의 공기조화에 맞추어 코팅된 필름의 표면에 고르게 연속적으로 분사되어 적정한 온도로 필름의 표면에 건조가 이루어지는 구조와 형상을 갖고 있으며, 가이드롤에 이송된 필름이 연속적으로 지나가면서 고르게 건조하는 건조쳄버 1 및 2(Dry Chamber, 400, 410)와;
    건조쳄버 1,2와 달리 중간공정에서 코팅된 필름을 충분하게 건조시키며, 다음 공정의 코팅을 완전하게 수행하기 위하여 2차 건조쳄버인 건조쳄버 3(Dry Chamber, 420)과;
    건조챔버 1,2,3과 유사한 기능과 용도를 갖고 있으나, 공기조화 및 필름의 원활한 이동, 건조물의 원활한 수행을 위하여 2000mm 폭을 갖는 컨베이어벨트가 구비되어 있으며 설비의 운전속도와 동일한 속도로 이송되며 정전기방지와 벨트의 이탈을 막기 위하여 E.P.C 제어를 하여 벨트의 주행성을 정밀하게 콘트롤하는 건조쳄버4(Dry Chamber, 430)와;
    펌핑시스템으로 점착제을 공급하고 두께가 일정한 심을 갭(Gap)에 끼워 도공량(도포량)을 조절하며, 설비속도나 원료펌핑의 량으로도 도포량을 미세 조절할 수 있도록 한 슬롯다이 코터기( Slot-Die Coater, 500)와;
    표면에 테프론물질이 코팅된 자켓롤 내에 칠러를 이용한 냉각수를 공급하여 롤 표면에 냉각효과를 주어 롤을 통과하는 필름을 빠르고 효과적으로 냉각시켜 상온에 이르게 하여 필름의 변형을 방지하도록 한 냉각롤(Cooling Roll, 600 )과;
    점착제나 접착제가 코팅된 필름을 권출기 B에 있는 필름과 합지하는 라미네이트 롤(Laminate Roll, 610)과;
    설비는 연속적으로 기동하면서 작업하지만 리와인더는 정지하여 롤 교체, 자동 컷팅이 이루어지기 위하여 누적하였다가 리와인더의 작동이 시작되면 누적된 필름을 점차적으로 회수해가는 누적장치( Accumulnater, 700)와;
    에어샤프트에 구동하는 종이지관을 장착한 4개의 축에 압착하는 1개의 고무롤이 구동하고 4개의 개별로 된 구동축은 1부터-4번까지로 압착구동고무 롤에 접촉 시에만 구동하는 방식으로 1번축, 2번축,3 번축, 4번축이 번갈아 가며 권취를 하는 2타입 권취기 (Twin Re-Winder, 800)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다목적 점착테이프 제조장치.
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