KR101951598B1

KR101951598B1 - 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치

Info

Publication number: KR101951598B1
Application number: KR1020180096915A
Authority: KR
Inventors: 진병훈
Original assignee: 진병훈
Priority date: 2018-08-20
Filing date: 2018-08-20
Publication date: 2019-02-22

Abstract

본 발명은 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치에 관한 것으로, 선반 위에 적재되는 다수의 프레스보드를 한 장씩 들어올리는 리프팅부재를 구비하며, 상기 리프팅부재로부터 공급된 프레스보드를 일측 방향으로 미끄럼 이동 가능하게 안내하는 이송 테이블; 상기 이송 테이블로부터 진입한 프레스보드를 설정된 세팅 값에 따라 시간 차이를 두고 일측 방향으로 이송시키는 프레스보드 이송수단; 상기 프레스보드 이송수단의 일측 단부에 설치되며 상기 프레스보드를 소정의 폭을 가지는 스트립부재로 절단하는 절단수단; 상기 절단수단에 의해 생성된 스트립부재를 일방향으로 전진 이송시키는 스트립 이송수단; 상기 스트립 이송수단으로부터 이송된 스트립부재의 표면에 접착제를 분사하고 절연지와 접착시키는 절연지 접착수단; 상기 절연지 접착수단에 의해 완성된 쿨링 덕트 스트립을 원통형 구조로 권취하는 권취수단; 상기 프레스보드 이송수단, 절단수단, 스트립 이송수단, 절연지 접착수단 및 권취수단을 전기적인 신호로 제어하는 제어부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 쿨링 덕트 스트립의 생산성을 크게 높여 제품의 단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치{cooling duct strip automation manufacture apparatus}

본 발명은 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 쿨링 덕트 스트립을 제작을 위한 프레스보드(pressboard)의 절단 작업과 절단된 프레스보드를 절연지에 부착하는 접합 작업을 자동화하여 생산성을 크게 높일 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있는 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 변압기는 전력계통에 구성되어 발전소로부터 전압을 받아 승압 및 감압을 통해 수용가까지 전력을 송신하는데 중요한 역할을 한다. 특히, 전력손실을 줄이기 위하여 초고압변압기가 많이 사용되고 있다.

이러한 변압기는 외함으로 불리는 탱크와 부싱, 컨서베이터 등 많은 액세서리 부품으로 구성되어 있으며, 내부적으로는 자로(磁路)를 형성하는 코어(철심)와, 상기 코어 주변에 권선되는 코일이 포함된다.

또한, 변압기에는 권선되는 코일 사이에 설치되어 코일의 절연 및 냉각을 위한 쿨링 덕트 스트립이 설치된다.

상기 쿨링 덕트 스트립은 절연지와, 상기 절연지에 간격을 두고 나란하게 배치되는 다수의 스트립부재로 구성된다.

이러한 쿨링 덕트 스트립은 변압기의 전압을 높이거나 낮추는 전류 인가 과정에서 코일에서 열이 발생할 경우, 변압기 내부를 순환하는 절연유가 스트립부재 사이의 통로를 통해 대류 순환이 원활하게 이루어지도록 하여 상기 코일을 효율적으로 냉각시키는 역할을 수행한다.

그런데, 종래기술의 쿨링 덕트 스트립을 제작하는 과정을 살펴보면, 스트립부재를 절단하기 위한 별도의 절단장치를 구성하고, 절단된 스트립부재를 상기 절연지에 부착하기 위해 상기 스트립부재의 이면에 접착제를 도포하고 접착제가 도포된 부위를 절연지에 부착시키는 압착 작업을 작업자가 일일이 수작업으로 진행해야 하는 불편함이 있었다.

따라서, 이러한 수작업의 제조방법은 지속적인 인건비 상승에 따른 제품의 단가가 높아지는 요인이 되고 있고, 제조공정의 시간이 길어져 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.

또한, 숙련된 작업자가 아닌 경우에는 프레스보드의 절단작업, 접착제 도포작업 및 부착작업에 대한 불량이 높게 발생하게 되므로 원자재에 대한 과다 손실의 문제가 있으므로, 이 역시 원가를 상승시키는 문제가 있다.

한국등록실용신안공보 제20-0291090(2002.09.23)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 쿨링 덕트 스트립을 제작을 위한 프레스보드의 절단 작업과 절단된 프레스보드를 절연지에 부착하는 접합 작업을 자동화하여 생산성을 크게 높일 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있는 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치를 제공하는데 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치는, 선반 위에 적재되는 다수의 프레스보드를 한 장씩 들어올리는 리프팅부재를 구비하며, 상기 리프팅부재로부터 공급된 프레스보드를 일측 방향으로 미끄럼 이동 가능하게 안내하는 이송 테이블; 상기 이송 테이블로부터 진입한 프레스보드를 설정된 세팅 값에 따라 시간 차이를 두고 일측 방향으로 이송시키는 프레스보드 이송수단; 상기 프레스보드 이송수단의 일측 단부에 설치되며 상기 프레스보드를 소정의 폭을 가지는 스트립부재로 절단하는 절단수단; 상기 절단수단에 의해 생성된 스트립부재를 일방향으로 전진 이송시키는 스트립 이송수단; 상기 스트립 이송수단으로부터 이송된 스트립부재의 표면에 접착제를 분사하고 절연지와 접착시키는 절연지 접착수단; 상기 절연지 접착수단에 의해 완성된 쿨링 덕트 스트립을 원통형 구조로 권취하는 권취수단; 상기 프레스보드 이송수단, 절단수단, 스트립 이송수단, 절연지 접착수단 및 권취수단을 전기적인 신호로 제어하는 제어부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 스트립 이송수단은 절단된 스트립부재를 지지하는 고정 받침대, 상기 고정받침를 사이에 두고 양측에 설치되며 상하방향으로 승강이동 하는 승강 구동부를 구비한 승강 받침대, 상기 고정 받침대로부터 이격된 상부에 설치되며 상하방향으로 승강이동 하는 승강 구동부를 구비한 승강 가압부, 상기 승강 받침대와 승강 가압부의 각각의 승강 구동부에 연결되어 상기 승강 받침대와 승강 가압부를 측방향으로 직선운동 시키는 이송 구동부로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 절단수단은 상기 프레스보드의 하부를 절단하는 제1 회전커터와, 상기 프레스보드의 상부를 절단하는 제2 회전커터로 구성되며, 상기 제1 회전커터는 제2 회전커터보다 절삭날의 두께가 상대적으로 두꺼운 크기를 가지며 선단부가 뾰족한 경사면 구조로 이루어지고, 상기 제1 회전커터가 프레스보드의 하부를 선행적으로 절단한 후 상기 제2 커터가 프레스보드의 상부를 절단하는 것을 특징으로 한다.

상기 절연지 접착수단은 일측에 설치되어 상기 스트립부재에 접착제를 분사하는 접착제 노즐과, 상기 접착제 노즐에 접착제를 공급하는 접착제 탱크와, 상부에 설치되어 권취된 상태의 절연지를 풀어주는 방향으로 회전하는 절연지 권취드럼과, 상기 접착제 노즐의 후방에 설치되며 상기 스트립부재와 절연지를 위쪽에서 아래쪽으로 누르는 가압력을 전달하는 압력전달 가압부재와, 상기 스트립부재와 절연지를 지지하며 이동경로를 안내하는 가이드 받침대와, 상기 가이드 받침대를 사이에 두고 양측에 설치되며 상하방향으로 승강이동 및 측방향으로 직선운동 가능하게 하는 이송 구동부로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 권취수단은 베이스 프레임과, 상기 베이스 프레임의 일측에 설치되는 구동모터와, 상기 베이스 프레임의 상부 일측과 타측의 동일선상에 수평방향으로 배치되는 제1 회전축 및 제2 회전축과, 상기 제2 회전축의 상부에 설치되는 제3 회전축과, 상기 구동모터, 제1 회전축, 제2 회전축 및 제3 회전축 사이를 유기적으로 연결되어 회전하는 동력전달벨트로 구성된 것을 특징으로 한다.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 프레스보드의 절단 작업, 절단된 프레스보드를 이송 후 절연지에 부착하는 접합 작업을 일률적으로 자동화할 수 있는 절단수단, 이송수단 및 절연지 접착수단을 구성함으로써, 쿨링 덕트 스트립의 생산성을 크게 높여 제품의 단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 프레스보드 이송수단과 절단수단에 의해 변압기의 형상 및 용량에 맞추어 스트립부재의 폭 두께를 다양하게 절단할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 절단수단은 절단된 스트립부재의 일측과 타측이 라운드 형상의 모따기를 형성함으로써 상기 스트립부재가 외부의 압력 및 충격에 의해 쉽게 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있고 변압기 내의 절연유가 유동할 수 있는 공간의 폭을 한층 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 이송 테이블의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 3은 도 2의 평면도이다.
도 4는 도 1의 프레스보드 이송수단의 구성 및 작용을 나타낸 정면도이다.
도 5는 도 4에 나타낸 절단수단의 구성 및 작용을 나타낸 측면도이다.
도 6은 도 1의 스트립 이송수단의 구성 및 작용을 나타낸 정면도이다.
도 7은 도 6의 스트립 이송수단의 작용을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 8은 도 1의 절연지 접착수단과 권취수단의 구성 및 작용을 나타낸 정면도이다.

이하, 본 발명에 따른 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들에 의거하여 상세히 설명한다.

참고로, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어와 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석해야만 한다.

또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 나타내는 것은 아니므로 본 출원시점은 물론 그 이후에 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치는 선반(101) 위에 적재되는 다수의 프레스보드(W)를 한 장씩 들어올리는 리프팅부재(110)를 구비하며, 상기 리프팅부재(110)로부터 공급된 프레스보드(W)를 일측 방향으로 미끄럼 이동 가능하게 안내하는 이송 테이블(100), 상기 이송 테이블(100)로부터 진입한 프레스보드를 설정된 세팅 값에 따른 시간 차이를 두고 일측 방향으로 이송시키는 프레스보드 이송수단(200), 상기 프레스보드 이송수단(200)의 일측 단부에 설치되며 상기 프레스보드(W)을 소정의 폭을 가지는 스트립부재(W1)로 절단하는 절단수단(300), 상기 절단수단(300)에 의해 생성된 스트립부재(W1)를 일방향으로 전진 이송시키는 스트립 이송수단(400), 상기 스트립 이송수단(400)으로부터 이송된 스트립부재(W1)의 표면에 접착제를 분사하여 절연지(I)와 접착시키는 절연지 접착수단(500), 상기 절연지 접착수단(500)에 의해 완성된 쿨링 덕트 스트립(W2)을 원통형 구조로 권취하는 권취수단(600), 상기 프레스보드 이송수단(200), 절단수단(300), 스트립 이송수단(400), 절연지 접착수단(500) 및 권취수단(600)을 전기적인 신호로 제어하는 제어부(700)를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 이송 테이블(100)은 프레스보드(pressboard, W)를 공정 진행방향의 일측으로 미끄럼 이동 가능하게 안내하는 것으로, 선반(101) 위에 적재되는 다수의 프레스보드(W)를 한 장씩 들어올리는 리프팅부재(110)를 포함하여 구성된다.

상기 리프팅부재(110)는 프레스보드(W)의 표면을 흡착하는 구조로 이송시킬 수 있는 복수의 흡착구(111)와, 상기 흡착구(111)를 상하 및 좌,우방향으로 이동시키는 가이드레일(112)이 설치된다.

상기 리프팅부재(110)에는 프레스보드(W)의 크기 및 형상에 따라 흡착압 강도를 조절할 수 있는 흡착압 조절수단(미도시)을 설치하는 것이 바람직하다.

상기 이송 테이블(100)에는 상기 프레스보드(W)를 지지함과 동시에 미끄럼 이동을 가능하게 하는 복수의 회전롤러(120)가 설치된다.

또한, 이송 테이블(100)에는 상기 프레스보드(W)의 측면부와 마찰접촉하여 이송방향에 대한 경로 이동이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 측벽 가이드부(130)가 설치된다.

상기 측벽 가이드부(130)에는 상기 회전롤러(120)와 직각하는 방향으로 세워지는 복수의 회전롤러(131)가 설치된다.

또한, 상기 측벽 가이드부(130)는 프레스보드의 크기 및 형상에 맞출 수 있도록 상기 이송 테이블(100)의 폭방향으로 슬라이드 이동이 가능한 가이드 프레임(132)이 설치된다.

상기 프레스보드 이송수단(200)은 상기 이송 테이블(100)의 일측 끝단에 설치되는 것으로, 상기 이송 테이블(100)로부터 진입한 프레스보드(W)를 설정된 세팅 값에 따라 시간 차이를 두고 일측 방향으로 이송시키는 역할을 수행한다.

구체적으로, 상기 프레스보드 이송수단(200)은 프레임에 위에 놓인 프레스보드(W)의 상면 일부분을 위에서 아래쪽을 가압하는 복수의 제1 솔레노이드부재(210)와, 상기 제1 솔레노이드부재(210)를 프레스보드 이송방향으로 직선 이동시키는 복수의 제2 솔레노이드부재(220)로 구성된다.

즉, 상기 제1 솔레노이드부재(210)의 로드부(211) 단부가 상기 프레스보드(W)를 가압하게 되면, 상기 제2 솔레노이드부재(220)가 상기 제1 솔레노이드부재(210)를 일측 방향으로 직선이동시키는 작동에 의해 상기 프레스보드(W)를 직선방향으로 일정 거리 이동시킨다. 이후 상기 제1 솔레노이드(210)의 로드부(211)는 가압하고 있는 프레스보드(W)로부터 이격되며 상기 제2 솔레노이드부재(220)는 제1 솔레노이드부재(210)를 프레스보드 이송 반대방향으로 직선이동시켜 초기의 위치로 복귀시킨다. 이러한 상기 제1, 제2 솔레노이드부재(210,220)의 작동 진행 과정을 반복적으로 수행하여 상기 프레스보드(W)를 이동시킨다.

한편, 상기 절단수단(300)은 상기 프레스보드 이송수단(200)의 일측 단부에 설치되는 것으로, 상기 프레스보드 이송수단(200)의 끝단으로부터 돌출되는 프레스보드(W)를 절단하여 소정 폭을 가지는 스트립부재(W1)를 생성하는 역할을 수행한다.

여기서, 상기 절단수단(300)은 상기 프레스보드(W)의 하부를 절단하는 제1 회전커터(310)와, 상기 프레스보드(W)의 상부를 절단하는 제2 회전커터(320)로 구성된다.

그리고, 상기 제1 회전커터(310)는 제2 회전커터(320)보다 절삭날의 두께가 상대적으로 두꺼운 크기를 가지며 선단부가 뾰족한 경사면 구조로 제작하는 것이 바람직하다.

이는 절단되는 스트립부재(W1)의 일측과 타측이 라운드 형상의 모따기(C)를 형성함으로써 상기 스트립부재(W1)가 외부의 압력 및 충격에 의해 쉽게 변형되거나 파손되는 것을 방지하며, 변압기 내의 절연유가 유동할 수 있는 공간의 폭을 향상시킬 수 있어 그에 따른 냉각효과를 크게 증대시킬 수 있기 때문이다(도 4 참조).

이러한 상기 제1 회전커터(310)와 제2 회전커터(320)는 상호 시간차이를 두고 작동한다.

즉, 상기 제1 회전커터(310)가 프레스보드(W)의 하부를 선행적으로 절단한 후 상기 제2 커터(320)가 프레스보드의 상부를 절단한다.

이는 절단된 스트립부재(W1)가 상기 제1 회전커터(310)에 간섭받지 않고 후술할 스트립 이송수단(400)에 안정적으로 자유 낙하할 수 있도록 하기 위함이다.

그리고, 상기 제1 회전커터(310)와 제2 회전커터(320)에는 프레스보드(W)의 폭방향으로 직선이동을 안내하는 구동레일부(330)가 형성된다.

상기 스트립 이송수단(400)은 상기 절단수단(300)에 의해 생성된 스트립부재(W1)를 일방향으로 전진 이송시키는 역할을 수행한다.

본 발명에 따른 상기 스트립 이송수단(400)은 절단된 스트립부재(W1)를 지지하는 고정 받침대(410), 상기 고정 받침대(410)를 사이에 두고 양측에 설치되며 상하방향으로 승강이동 시키는 승강 구동부(421)를 구비한 승강 받침대(420), 상기 고정 받침대(410)로부터 이격된 상부에 설치되며 상하방향으로 승강이동 하는 승강 구동부(431)를 구비한 승강 가압부(430), 상기 승강 받침대(420)와 승강 가압부(430)의 각각의 승강 구동부(421,431)에 연결되어 상기 승강 받침대(420)와 승강 가압부(430)를 측방향으로 직선운동 시키는 이송 구동부(440)로 구성된다.

즉, 상기 절단수단(300)으로부터 절단된 스트립부재(W1)는 상기 고정 받침대(410)에 낙하하게 되면, 상기 고정 받침대(410)의 양측면에 설치되는 승강 받침대(420)와 승강 받침대(420) 상부에 설치되는 승강 가압부(430)가 상하방향으로 작동하여 상기 스트립부재(W1)의 상면과 하면을 가압하는 방향으로 직선이동이 이루어진게 된다. 이때, 상기 스트립부재(W1)는 고정 받침대(410)로부터 들어올려진 이격된 상태를 유지한다. 그 다음, 상기 승강 받침대(420)와 승강 가압부(430)에 연결된 이송 구동부(440)가 작동하여 상기 스트립부재(W1)를 일정 거리 이송 진행방향으로 이동시킨 후 상기 승강 받침대(420)와 승강 가압부(430)는 다시 상하방향으로 작동하여 상기 스트립부재(W1)를 고정 받침대(410)에 내려 놓고 다시 상기 승강 가압부(440)의 작동에 의해 상기 승강 받침대(420)와 승강 가압부(430)는 원래의 초기 위치로 복귀하도록 승강, 전진, 하강 후진 운동을 순차적으로 반복함으로써 상기 절단된 스트립부재(W1)를 접착수단(500) 쪽으로 점진적 이동시킨다.

이러한 스트립 이송수단(400)의 점진적 이동구조는 상기 절단수단(300)이 프레스보드(W)를 절단하는 타이밍과 후술할 절연지 접착수단(500)에 의해 절연지(I)와 합착이 이루어지는 타이밍에 맞추어 이송되는 속도를 전진과 정지가 반복하는 일정한 패턴에 의해 달성할 수 있도록 하기 위함이다.

또한, 상기 고정 받침대(410)와 승강 받침대(420)에는 상기 스트립부재(W1)가 외부 요인에 의해 이송 반대방향으로 유동하는 것을 방지하기 위한 복수의 스토퍼돌기(410a,420a)가 형성된다.

한편, 상기 절연지 접착수단(500)은 상기 스트립 이송수단(400)으로부터 이송된 스트립부재(W1)의 표면에 접착제를 분사하고 절연지(I)와 접착시키는 역할을 수행한다.

구체적으로, 상기 절연지 접착수단(500)은 일측에 설치되며 상기 스트립부재(W1)에 접착제를 분사하는 접착제 노즐(510)과, 상기 접착제 노즐(510)로 공급하는 접착제를 공급하는 접착제 탱크(520)와, 상부에 설치되어 권취된 상태의 절연지(I)를 풀어주는 방향으로 회전하는 절연지 권취드럼(530)과, 상기 접착제 노즐(510)의 후방에 설치되며 상기 스트립부재(W1)와 절연지(I)를 위쪽에서 아래쪽으로 누르는 가압력을 전달하는 압력전달 가압부재(540)와, 상기 스트립부재(W1)와 절연지(I)를 지지하며 이동경로를 안내하는 가이드 받침대(550)와, 상기 가이드 받침대(550)를 사이에 두고 양측에 설치되며 상하방향으로 승강이동 및 측방향으로 직선운동 가능하게 하는 이송 구동부(560)로 구성된다.

즉, 상기 스트립 이송수단(400)으로부터 이송된 스트립부재(W1)의 표면에 대하여 상기 접착제 노즐(510)이 접착제를 분사한 후 상기 이송 구동부(560)가 작동하여 상기 스트립부재(W1)를 이송진행 방향으로 일정 거리 이동시킨다. 여기서 상기 이송 구동부(560)는 앞서 설명한 스트립 이송수단(400)의 작동과 동일 내지 유사한 것으로, 그 구체적인 작용 설명은 생략한다.

상기 이송 구동부(560)의 작동에 의해 상기 스트립부재(W1)가 압력전달 가압부재(540)의 위치에 놓이게 되면 상기 압력전달 가압부재(540)는 상기 절연지 귄취드럼(530)으로부터 풀려나오는 절연지(I)와 스트립부재(W1)를 위에서 아래로 누르는 가압력을 전달하여 상기 절연지(I)와 스트립부재(W1)를 일체형으로 접합시킨다. 상기 압력전달 가압부재(540)에 의해 접합된 절연지(I)와 스트립부재(W1)는 상기 이송 구동부(560)에 의해 후술할 권취수단(600)을 향하는 방향으로 이송된다.

상기 이송 구동부(560)는 스토퍼 돌기(561)를 형성한 한 쌍의 플레이트(561)와, 상기 플레이트(561)를 상하방향으로 승강 이동시키는 제1 솔레노이드(562)와, 상기 제1 솔레노이드(562)를 직선방향으로 이동시키는 제2 솔레노이드(563)로 구성된다.

상기 절연지 귄취드럼(530)은 절연지가 스트립부재(W1)를 향하는 방향으로 경로를 안내하는 복수의 가이드롤러(531)가 설치된다.

한편, 상기 권취수단(600)은 상기 절연지 접착수단(500)에 의해 완성된 쿨링 덕트 스트립(W2)을 원통형 구조로 권취하는 역할을 수행한다.

즉, 장방향으로 길게 연장되는 쿨링 덕트 스트립(W2)을 원통형 구조로 말아 놓음으로써 보관 및 운송을 용이하게 하는 편의성을 제공한다.

이러한 상기 권취수단(600)은 베이스 프레임(610)과, 상기 베이스 프레임(610)의 일측에 설치되는 구동모터(620)와, 상기 베이스 프레임(610)의 상부 일측과 타측의 동일선상에 수평방향으로 배치되는 제1 회전축(630) 및 제2 회전축(640)과, 상기 제2 회전축(640)의 상부에 설치되는 제3 회전축(650)과, 상기 구동모터(620), 제1 회전축(630), 제2 회전축(640) 및 제3 회전축(650) 사이를 유기적으로 연결되어 회전하는 동력전달벨트(660)로 구성된다.

즉, 상기 절연지 접착수단(500)으로부터 이탈하는 쿨링 덕트 스트립(W2)은 상기 제1 회전축(630) 및 제2 회전축(640) 사이를 연결하는 동력전달벨트(660)에 의해 수평방향으로 이동하는 과정에서 상기 제2 회전축(640)과 제3 회전축(650)을 연결하는 동력전달벨트(660)에 접촉하여 상방향으로 상승한 후 자중무게에 의해 상기 제2 회전축(640)과 제3 회전축(650)의 동력전달벨트와 멀어지는 방향으로 휘어지므로 자연스럽게 원통형 구조로 말리게 된다.

상기 제어부(700)는 상기 프레스보드 이송수단(200), 절단수단(300), 스트립 이송수단(400), 절연지 접착수단(500) 및 권취수단(600)을 전기적인 신호로 제어하는 역할을 수행한다.

이러한 상기 제어부(700)는 사용자가 입력부를 통해 스트립부재의 이송속도, 절단 길이 등을 다양하게 설정할 수 있는 프로그램과, 작동 과정에서 에러가 발생할 경우 작동 정지 후 이를 작업자에게 통보할 수 있도록 통신형 마이컴이 설치된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면들에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형, 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

100 : 이송 테이블 200 : 프레스보드 이송수단
300 : 절단수단 400 : 스트립 이송수단
500 : 절연지 접착수단 600 : 권취수단
700 : 제어부

Claims

선반 위에 적재되는 다수의 프레스보드(pressboard)를 한 장씩 들어올리는 리프팅부재를 구비하며, 상기 리프팅부재로부터 공급된 프레스보드를 일측 방향으로 미끄럼 이동 가능하게 안내하는 이송 테이블;
상기 이송 테이블로부터 진입한 프레스보드를 설정된 세팅 값에 따라 시간 차이를 두고 일측 방향으로 이송시키는 프레스보드 이송수단;
상기 프레스보드 이송수단의 일측 단부에 설치되며 상기 프레스보드를 소정의 폭을 가지는 스트립부재로 절단하는 절단수단;
상기 절단수단에 의해 생성된 스트립부재를 일방향으로 전진 이송시키는 스트립 이송수단;
상기 스트립 이송수단으로부터 이송된 스트립부재의 표면에 접착제를 분사하고 절연지와 접착시키는 절연지 접착수단;
상기 절연지 접착수단에 의해 완성된 쿨링 덕트 스트립을 원통형 구조로 권취하는 권취수단;
상기 프레스보드 이송수단, 절단수단, 스트립 이송수단, 절연지 접착수단 및 권취수단을 전기적인 신호로 제어하는 제어부를 포함하되,
상기 스트립 이송수단은 절단된 스트립부재를 지지하는 고정 받침대, 상기 고정 받침대를 사이에 두고 양측에 설치되며 상하방향으로 승강이동 하는 승강 구동부를 구비한 승강 받침대, 상기 고정 받침대로부터 이격된 상부에 설치되며 상하방향으로 승강이동 하는 승강 구동부를 구비한 승강 가압부, 상기 승강 받침대와 승강 가압부의 각각의 승강 구동부에 연결되어 상기 승강 받침대와 승강 가압부를 측방향으로 직선운동 시키는 이송 구동부로 구성된 것으로, 상기 승강 받침대와 승강 가압부는 절단된 스트립부재의 상면과 하면을 각각 접촉한 상태에서 승강, 전진, 하강 후진 운동을 순차적으로 반복함으로써 상기 절단된 스트립부재를 접착수단 쪽으로 점진적 이동시키며,
상기 절단수단은 상기 프레스보드의 하부를 절단하는 제1 회전커터와, 상기 프레스보드의 상부를 절단하는 제2 회전커터와, 상기 제1 회전커터와 제2 회전커터를 프레스보드의 폭방향으로 직선이동을 안내하는 구동레일부로 구성되며,
상기 제1 회전커터는 제2 회전커터보다 절삭날의 두께가 상대적으로 두꺼운 크기를 가지며 선단부가 뾰족한 경사면 구조로 이루어져 있어 절단되는 스트립부재의 일측과 타측은 라운드 형상의 모따기가 형성되고,
상기 제1 회전커터가 프레스보드의 하부를 선행적으로 절단한 후 상기 제2 회전커터가 프레스보드의 상부를 절단하도록 상기 제1 회전커터와 제2 회전커터는 상호 시간차이를 두고 작동하는 것을 특징으로 하는 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치.
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제1항에 있어서,
상기 절연지 접착수단은,
일측에 설치되어 상기 스트립부재에 접착제를 분사하는 접착제 노즐과,
상기 접착제 노즐에 접착제를 공급하는 접착제 탱크와,
상부에 설치되어 권취된 상태의 절연지를 풀어주는 방향으로 회전하는 절연지 권취드럼과,
상기 접착제 노즐의 후방에 설치되며 상기 스트립부재와 절연지를 위쪽에서 아래쪽으로 누르는 가압력을 전달하는 압력전달 가압부재와,
상기 스트립부재와 절연지를 지지하며 이동경로를 안내하는 가이드 받침대와,
상기 가이드 받침대를 사이에 두고 양측에 설치되며 상하방향으로 승강이동 및 측방향으로 직선운동 가능하게 하는 이송 구동부로 구성된 것을 특징으로 하는 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치.
제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 권취수단은,
베이스 프레임과,
상기 베이스 프레임의 일측에 설치되는 구동모터와,
상기 베이스 프레임의 상부 일측과 타측의 동일선상에 수평방향으로 배치되는 제1 회전축 및 제2 회전축과,
상기 제2 회전축의 상부에 설치되는 제3 회전축과, 상기 구동모터, 제1 회전축, 제2 회전축 및 제3 회전축 사이를 유기적으로 연결되어 회전하는 동력전달벨트로 구성된 것을 특징으로 하는 쿨링 덕트 스트립 자동화 제조장치.