CN110444389B - 一种用于变压器铁芯的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于变压器铁芯的加工设备，包括第一安装块、第二安装块及安装板，所述第一安装块与所述第二安装块相对设置，所述安装板设于所述第一安装块与所述第二安装块之间，所述第一安装块上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有第一固定板，所述第二安装块上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板可转动设于所述第一气缸和所述第二气缸活塞杆上，所述安装板上设有活动槽，所述活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块内设有第一通腔，所述第一安装块与所述第二安装块上分别设有喷胶头，所述第一安装块与所述第二安装块间还设有上料组件。

Description

一种用于变压器铁芯的加工设备

技术领域

本发明属于变压器加工技术领域，尤其是涉及一种用于变压器铁芯的加工设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。

变压器主要由铁芯和漆包线等组成，为防止铁芯边缘尖锐处磨破绝缘漆造成短路，通常需要在铁芯上先包裹一层绝缘纸再将漆包线绕于铁芯上，绝缘纸一般由分切机分切后由工人拉动绝缘纸的一端将绝缘纸绕于铁芯上，工人操作时容易被铁芯所伤，一般的铁芯体积较大，人工操作较为不便，影响变压器的生产效率，如何实现变压器铁芯的自动绕纸操作为急需解决的技术问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于变压器铁芯的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于变压器铁芯的加工设备，包括第一安装块、第二安装块及安装板，所述第一安装块与所述第二安装块相对设置，所述安装板设于所述第一安装块与所述第二安装块之间，所述第一安装块上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有第一固定板，所述第二安装块上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板可转动设于所述第一气缸活塞杆和所述第二气缸活塞杆上，所述安装板上设有活动槽，所述活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块内设有第一通腔，所述第一安装块与所述第二安装块上分别设有喷胶头，所述第一安装块与所述第二安装块间还设有上料组件；在对铁芯加工时，将铁芯放置在上料组件上，在上料组件作用下将铁芯输送至第一安装块和第二安装块之间，第一气缸和第二气缸驱动第一固定板和第二固定板往前运动，使第一固定板和第二固定板相对运动，第一固定板和第二固定板与铁芯两端相接触，将铁芯夹持在第一固定板和第二固定板之间，喷胶头将胶水喷洒在铁芯上，第一固定板和第二固定板带动铁芯转动，使铁芯上的胶水涂抹更加均匀；当喷胶完成后，绝缘纸从第一通腔内穿出，使绝缘纸一端与铁芯相接触，铁芯转动将绝缘纸绕于铁芯上，第一活动块沿活动槽移动，绝缘纸随着第一活动块的移动而移动，使绝缘纸均匀的绕于整个铁芯上，提升铁芯绕纸的均匀性；在上料组件、第一固定板及第二固定板的相互配合下，将铁芯自动的固定在加工设备上，以便对铁芯做加工处理，使铁芯的绕纸操作更加智能化，提升铁芯加工效率；使铁芯在转动过程中完成铁芯的上胶操作，使铁芯上的胶水更为均匀，以便将绝缘纸固定在铁芯上，提升绝缘纸与铁芯的固定效果；通过第一通腔为绝缘纸起导向作用，使绝缘纸更好的与铁芯相配合，以便将绝缘纸绕于铁芯上；通过机械自动化的方式实现铁芯的绕纸操作，无需过多的劳动力投入，工人无需直接与铁芯相接触，对工人起保护作用的情况下提升了铁芯的加工效率。

所述上料组件包括设于所述第一安装块与所述第二安装块间的底座、设于所述底座上第三气缸、设于所述第三气缸活塞杆上的套管、穿设于所述套管内的第一连接杆及设于所述第一连接杆上的支撑台，所述支撑台上设有第一挡板；铁芯被放置在支撑台上后，第一挡板对铁芯起定位作用，使铁芯以指定位置置于支撑板上，以便在支撑台作用下将铁芯放置在第一固定板和第二固定板之间；第三气缸为支撑台提供上升动力，使支撑台在第三气缸作用下稳定推动铁芯往上运动，以实现铁芯的自动上料操作，使对铁芯的加工自动化进行，降低铁芯加工难度，提升铁芯加工效率。

所述支撑台另一侧侧壁上设有第二挡板，所述第二挡板上设有第一通槽，所述第一通槽内铰接有第三挡板，所述第三挡板侧壁上设有限位板，所述支撑台一侧设有第四挡板，所述第四挡板与所述第二挡板相对设置；在限位板作用下对第三挡板的转向起限制作用，使第三挡板只能往支撑台中部方向翻转，使第三挡板与第四挡板相互配合对铁芯起阻挡作用，防止铁芯从支撑台上掉落；在第三挡板的铰接设置下，可方便的推动第三挡板往支撑台内部翻转，在第二挡板上打开缺口，以便将铁芯放置在支撑台上，降低铁芯上料难度。

所述底座一侧设有第三安装块，所述第四挡板上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有滑块，所述第三安装块上设有与所述滑块相配合的滑槽；在滑块与滑槽的相互配合下，使第四挡板可在滑槽限定的范围内做上下运动，即第三气缸推动支撑台往上运动时，支撑台推动第四挡板往上运动，避免第四挡板对支撑台的运动造成阻碍，使第四挡板在支撑台做上升运动时仍能为铁芯提供阻力，防止铁芯从支撑台上掉落，以便更好的将铁芯送至第一固定板和第二固定板之间。

所述底座上设有第一活动腔，所述第三气缸活塞杆上设有第二活动块，所述第二活动块设于所述第一活动腔内，所述套管设于所述第二活动块上，所述第二活动块上设有与所述套管相通的输气腔，所述底座上设有储气腔，所述储气腔通过一输气管与所述输气腔相通，所述储气腔内设有气泵；所述支撑台顶部设有斜面；在第一活动腔与第二活动块的相互配合下，对套管的最大运动距离做限定，使支撑台的升降运动更为稳定；当待加工的铁芯放置在支撑台上后，气泵将储气腔内的空气输入到套管内，在气压作用下推第一连接杆往上运动，使第一连接杆处于套管顶部，控制第一连接杆与套管一同运动，使第三气缸在推动第二活动块往上运动时直接推动支撑台往上运动，以便将铁芯放置在第一固定板和第二固定板之间；当铁芯绕纸完成后，第一固定板和第二固定板相分离，第一固定板和第二固定板不与铁芯两端相接触，铁芯直接掉落在支撑台上，气泵将套管内的空气吸入到储气腔内，在铁芯重力作用下推动支撑台往下运动，支撑台相对于第四挡板往下运动，直至支撑台运动至第四挡板下方后，铁芯沿着斜面从支撑台上滚轮，以便对加工完成后的铁芯进行收集；通过气压对第一支撑杆的控制，使支撑台根据需要做上下运动，实现通过支撑台完成上料和取料两步操作，进一步的提升铁芯加工自动化程度，使铁芯加工更为方便。

所述第二挡板一侧设有接料台，所述接料台上设有第五挡板，所述接料台上设有第四气缸，所述第四气缸活塞杆上设有第一推板，所述接料台上方设有承接台，所述承接台一侧设有传送带；铁芯通过传送带进行输送，在传送带作用下将铁芯输送至承接台上，铁芯通过承接台掉落在接料台上，第五挡板对铁芯起定位作用，使铁芯与第三挡板相对应，在第四气缸作用下推动第一推板往支撑台方向运动，从而使第一推板推动铁芯往支撑台上运动，铁芯将第三挡板推开，使第三挡板往支撑台中部翻转，将铁芯推入到支撑台上，完成铁芯的自动化上料，使铁芯加工连续进行，提升铁芯加工效率。

所述承接台两侧侧壁上分别设有第六挡板，所述承接台顶部设有斜槽，所述斜槽底端设有第二通腔；所述接料台上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有缓冲垫，所述缓冲垫设于所述第二通腔下方；第六挡板为承接台上的铁芯起定位作用，使铁芯始终以一个角度在承接台上运动，以便将铁芯突入到支撑台上；传送带上的铁芯被输送至承接台上后，铁芯沿着斜槽往下滚落，使铁芯滚落至斜槽底部的第二通腔位置处，在第二通腔作用下减小铁芯的重力势能，避免铁芯掉落在接料台上损坏；在支撑弹簧和缓冲垫的作用下，对铁芯掉落的动能进行吸收，对铁芯起良好的保护作用，防止铁芯在上料过程中损坏。

所述第一固定板上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有固定弹簧，所述固定弹簧一端设有密封膜，所述第二安装槽底部设有第二活动腔，所述第二安装槽中部设有与所述第二活动腔相通的第三活动腔，所述第二活动腔另一端设有第四活动腔，所述第三活动腔内设有推杆，所述第四活动腔内设有第二推板，所述第二活动腔内可转动连接有活动板，所述推杆底部设有第三推板，所述活动板一端铰接于所述第三推板上，另一端铰接于所述第二推板上；当铁芯被固定在第一固定板和第二固定板之间时，铁芯两端分别与第一固定板和第二固定板相接触，在铁芯的作用下对固定板上的密封膜起挤压作用，使密封膜产生形变，增加铁芯与密封膜的摩擦力，增加固定板对铁芯的固定效果；在铁芯压力作用下，将推杆往第三活动腔底部推送，第三推板推动活动板一端，使活动板绕连接点转动，连接板另一端推动第二推板往第二安装槽外侧运动，在第二推板作用下使密封膜周边产生形变，使密封膜上形成凹槽结构，增加密封膜的形变量，进一步的提升密封膜与铁芯的接触效果，将铁芯固定的固定在两块固定板之间，以便对铁芯做加工处理。

所述第一安装块上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有接料盒，所述第一安装块侧壁上设有与所述接料盒相配合的第一支撑板，所述第一支撑板上设有用于驱动所述接料盒水平移动的第一驱动电机；所述第二安装块上设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有第二支撑板，所述第二支撑板设于所述接料盒下方，所述第二安装块上设有与所述第二支撑板相配合的第三支撑板，所述第三支撑板上设有用于驱动所述第二支撑板水平移动的第二驱动电机；当第三气缸推动支撑台往上运动时，第一驱动电机和第二驱动电机驱动接料盒和第二支撑板往第一支撑板和第三支撑板上运动，避免支撑台往上运动时与接料盒和第二支撑板发生碰撞，以便完成铁芯的自动加料操作；当铁芯被固定在第一固定板和第二固定板之间时，第二驱动电机驱动第二支撑板运动至第一固定板和第二固定板之间，随后第一驱动电机驱动接料盒运动至第一固定板和第二固定板之间，接料盒处于第二支撑板上，在第二支撑板作用下为接料盒提供支撑力，提升接料盒与第一安装块的配合效果；在接料盒作用下，对喷胶头喷出的胶水起收集作用，避免铁芯上的胶水掉落在支撑台上，以便对多余的胶水做回收处理。

所述第一通腔底部设有凹槽，所述凹槽内设有压板，所述压板底部设有第五气缸，所述活动块侧壁上设有连接板，所述连接板上设有第六气缸，所述第六气缸活塞杆上设有切刀，所述第六气缸下方设有第七气缸，所述第七气缸活塞杆上设有第三推板；绝缘纸从第一通腔内穿过，在第一通腔作用下对绝缘纸起导向作用，当铁芯上的胶水涂抹完成后，第七气缸推动第三推板往前运动，使第三推板推动绝缘往铁芯方向运动，将绝缘纸固定在铁芯上，以便将绝缘纸绕于铁芯上；当铁芯上的绝缘纸绕设完成后，第七气缸推动第三推板往前运动，使点推板将绝缘纸压紧，第六气缸往前运动，推动切刀与绝缘纸相接触，在切刀作用下将绝缘纸切断，随后铁芯继续转动，在第三推板作用下将绝缘纸端点固定在铁芯上，提升绝缘纸在铁芯上的绕设效果；将连接板设于第一活动块侧壁上，使切刀和第三推板随着第一活动块一同运动，以便在切刀和第三推板的辅助下自动完成铁芯绕纸操作，降低铁芯加工难度，提升铁芯加工效率。

本发明具有以下优点：通过机械自动化的方式实现铁芯的绕纸操作，无需过多的劳动力投入，工人无需直接与铁芯相接触，对工人起保护作用的情况下提升了铁芯的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为图4中的B处放大图。

图6为图4中的C处放大图。

图7为本发明的剖面示意图三。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图7中的E处放大图。

图10为图7中的F处放大图。

图11为本发明的剖面示意图四。

图12为图11中的G处放大图。

图13为图11中的H处放大图。

图14为本发明的剖面示意图五。

图15为图14中的I处放大图。

图16为本发明的剖面示意图六。

图17为图16中的J处放大图。

图18为图16中的K处放大图。

具体实施方式

如图1-18所示，一种用于变压器铁芯的加工设备，包括第一安装块1、第二安装块2及安装板3，所述第一安装块1与所述第二安装块2相对设置，所述安装板3设于所述第一安装块1与所述第二安装块2之间，所述第一安装块1上设有第一气缸11，所述第一气缸11活塞杆上设有第一固定板12，所述第二安装块2上设有第二气缸21，所述第二气缸21活塞杆上设有第二固定板，所述第一固定板12和所述第二固定板可转动设于所述第一气缸11活塞杆和所述第二气缸21活塞杆上，第一气缸活塞杆上设有第四驱动电机16，第四驱动电机输出轴固连于第一固定板上，第四驱动电机用于驱动所述第一固定板转动，所述第二气缸与第二固定板的配合与第一气缸与第一固定板的配合结构相同；所述安装板3上设有活动槽，所述活动槽内设有第一活动块32，第一活动块上设有第三驱动电机，第三驱动电机用于驱动所述第一活动块沿所述活动槽内壁移动，所述第一活动块32内设有第一通腔，所述第一通腔为L型结构，所述第一安装块1与所述第二安装块2上分别设有喷胶头15，所述喷胶头通过一软管与胶水池相连通，喷胶头结构与现有技术中的喷胶头相同，喷胶头喷出的胶水为小液滴形式，所述第一安装块1与所述第二安装块2间还设有上料组件。

在对铁芯加工时，将铁芯放置在上料组件上，在上料组件作用下将铁芯输送至第一安装块和第二安装块之间，第一气缸和第二气缸驱动第一固定板和第二固定板往前运动，使第一固定板和第二固定板相对运动，第一固定板和第二固定板与铁芯两端相接触，将铁芯夹持在第一固定板和第二固定板之间，喷胶头将胶水喷洒在铁芯上，第一固定板和第二固定板带动铁芯转动，使铁芯上的胶水涂抹更加均匀；当喷胶完成后，绝缘纸从第一通腔内穿出，使绝缘纸一端与铁芯相接触，铁芯转动将绝缘纸绕于铁芯上，第一活动块沿活动槽移动，绝缘纸随着第一活动块的移动而移动，使绝缘纸均匀的绕于整个铁芯上，提升铁芯绕纸的均匀性；在上料组件、第一固定板及第二固定板的相互配合下，将铁芯自动的固定在加工设备上，以便对铁芯做加工处理，使铁芯的绕纸操作更加智能化，提升铁芯加工效率；使铁芯在转动过程中完成铁芯的上胶操作，使铁芯上的胶水更为均匀，以便将绝缘纸固定在铁芯上，提升绝缘纸与铁芯的固定效果；通过第一通腔为绝缘纸起导向作用，使绝缘纸更好的与铁芯相配合，以便将绝缘纸绕于铁芯上；通过机械自动化的方式实现铁芯的绕纸操作，无需过多的劳动力投入，工人无需直接与铁芯相接触，对工人起保护作用的情况下提升了铁芯的加工效率。

所述上料组件包括设于所述第一安装块1与所述第二安装块2间的底座4、设于所述底座4上第三气缸45、设于所述第三气缸45活塞杆上的套管42、穿设于所述套管42内的第一连接杆43及设于所述第一连接杆43上的支撑台41，所述支撑台41上设有第一挡板411，第一挡板分别设于支撑台两侧；铁芯被放置在支撑台上后，第一挡板对铁芯起定位作用，使铁芯以指定位置置于支撑板上，以便在支撑台作用下将铁芯放置在第一固定板和第二固定板之间；第三气缸为支撑台提供上升动力，使支撑台在第三气缸作用下稳定推动铁芯往上运动，以实现铁芯的自动上料操作，使对铁芯的加工自动化进行，降低铁芯加工难度，提升铁芯加工效率。

所述支撑台41另一侧侧壁上设有第二挡板，所述第二挡板上设有第一通槽，所述第一通槽内铰接有第三挡板46，所述第三挡板46侧壁上设有限位板461，所述支撑台41一侧设有第四挡板51，所述第四挡板51与所述第二挡板相对设置；在限位板作用下对第三挡板的转向起限制作用，使第三挡板只能往支撑台中部方向翻转，使第三挡板与第四挡板相互配合对铁芯起阻挡作用，防止铁芯从支撑台上掉落；在第三挡板的铰接设置下，可方便的推动第三挡板往支撑台内部翻转，在第二挡板上打开缺口，以便将铁芯放置在支撑台上，降低铁芯上料难度。

所述底座4一侧设有第三安装块5，所述第四挡板51上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有滑块，所述第三安装块5上设有与所述滑块相配合的滑槽；在滑块与滑槽的相互配合下，使第四挡板可在滑槽限定的范围内做上下运动，即第三气缸推动支撑台往上运动时，支撑台推动第四挡板往上运动，避免第四挡板对支撑台的运动造成阻碍，使第四挡板在支撑台做上升运动时仍能为铁芯提供阻力，防止铁芯从支撑台上掉落，以便更好的将铁芯送至第一固定板和第二固定板之间。

所述底座4上设有第一活动腔，所述第三气缸45活塞杆上设有第二活动块421，所述第二活动块421设于所述第一活动腔内，所述套管42设于所述第二活动块421上，所述第二活动块421上设有与所述套管42相通的输气腔，所述底座4上设有储气腔，所述储气腔通过一输气管与所述输气腔相通，所述储气腔内设有气泵，所述输气管为橡胶管；所述支撑台41顶部设有斜面；所述第四挡板设于所述斜面底端；在第一活动腔与第二活动块的相互配合下，对套管的最大运动距离做限定，使支撑台的升降运动更为稳定；当待加工的铁芯放置在支撑台上后，气泵将储气腔内的空气输入到套管内，在气压作用下推第一连接杆往上运动，使第一连接杆处于套管顶部，控制第一连接杆与套管一同运动，使第三气缸在推动第二活动块往上运动时直接推动支撑台往上运动，以便将铁芯放置在第一固定板和第二固定板之间；当铁芯绕纸完成后，第一固定板和第二固定板相分离，第一固定板和第二固定板不与铁芯两端相接触，铁芯直接掉落在支撑台上，气泵将套管内的空气吸入到储气腔内，在铁芯重力作用下推动支撑台往下运动，支撑台相对于第四挡板往下运动，直至支撑台运动至第四挡板下方后，铁芯沿着斜面从支撑台上滚轮，以便对加工完成后的铁芯进行收集；通过气压对第一支撑杆的控制，使支撑台根据需要做上下运动，实现通过支撑台完成上料和取料两步操作，进一步的提升铁芯加工自动化程度，使铁芯加工更为方便。

所述第二挡板一侧设有接料台8，所述接料台8上设有第五挡板，所述接料台8上设有第四气缸81，所述第四气缸81活塞杆上设有第一推板811，所述接料台上方设有承接台7，所述承接台7一侧设有传送带6；铁芯通过传送带进行输送，在传送带作用下将铁芯输送至承接台上，铁芯通过承接台掉落在接料台上，第五挡板对铁芯起定位作用，使铁芯与第三挡板相对应，在第四气缸作用下推动第一推板往支撑台方向运动，从而使第一推板推动铁芯往支撑台上运动，铁芯将第三挡板推开，使第三挡板往支撑台中部翻转，将铁芯推入到支撑台上，完成铁芯的自动化上料，使铁芯加工连续进行，提升铁芯加工效率。

所述承接台7两侧侧壁上分别设有第六挡板，所述承接台7顶部设有斜槽，所述斜槽底端设有第二通腔；所述接料台8上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有支撑弹簧82，所述支撑弹簧82顶部设有缓冲垫83，所述缓冲垫为橡胶制成，所述缓冲垫83设于所述第二通腔下方；第六挡板为承接台上的铁芯起定位作用，使铁芯始终以一个角度在承接台上运动，以便将铁芯突入到支撑台上；传送带上的铁芯被输送至承接台上后，铁芯沿着斜槽往下滚落，使铁芯滚落至斜槽底部的第二通腔位置处，在第二通腔作用下减小铁芯的重力势能，避免铁芯掉落在接料台上损坏；在支撑弹簧和缓冲垫的作用下，对铁芯掉落的动能进行吸收，对铁芯起良好的保护作用，防止铁芯在上料过程中损坏。

所述第一固定板12上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有固定弹簧17，所述固定弹簧17一端设有密封膜18，密封膜为橡胶制成，密封膜边缘固连于第二安装槽槽口上，所述第二安装槽底部设有第二活动腔，所述第二安装槽中部设有与所述第二活动腔相通的第三活动腔，所述第二活动腔另一端设有第四活动腔，所述第三活动腔内设有推杆110，所述第四活动腔内设有第二推板19，所述第二活动腔内可转动连接有活动板120，所述推杆110底部设有第三推板1101，所述活动板120一端铰接于所述第三推板1101上，另一端铰接于所述第二推板120上；当铁芯被固定在第一固定板和第二固定板之间时，铁芯两端分别与第一固定板和第二固定板相接触，在铁芯的作用下对固定板上的密封膜起挤压作用，使密封膜产生形变，增加铁芯与密封膜的摩擦力，增加固定板对铁芯的固定效果；在铁芯压力作用下，将推杆往第三活动腔底部推送，第三推板推动活动板一端，使活动板绕连接点转动，连接板另一端推动第二推板往第二安装槽外侧运动，在第二推板作用下使密封膜周边产生形变，使密封膜上形成凹槽结构，增加密封膜的形变量，进一步的提升密封膜与铁芯的接触效果，将铁芯固定的固定在两块固定板之间，以便对铁芯做加工处理。

所述第一安装块1上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有接料盒14，所述第一安装块1侧壁上设有与所述接料盒14相配合的第一支撑板13，所述第一支撑板13上设有用于驱动所述接料盒14水平移动的第一驱动电机；所述第二安装块2上设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有第二支撑板23，所述第二支撑板23设于所述接料盒14下方，所述第二安装块2上设有与所述第二支撑板23相配合的第三支撑板22，所述第三支撑板22上设有用于驱动所述第二支撑板23水平移动的第二驱动电机；当第三气缸推动支撑台往上运动时，第一驱动电机和第二驱动电机驱动接料盒和第二支撑板往第一支撑板和第三支撑板上运动，避免支撑台往上运动时与接料盒和第二支撑板发生碰撞，以便完成铁芯的自动加料操作；当铁芯被固定在第一固定板和第二固定板之间时，第二驱动电机驱动第二支撑板运动至第一固定板和第二固定板之间，随后第一驱动电机驱动接料盒运动至第一固定板和第二固定板之间，接料盒处于第二支撑板上，在第二支撑板作用下为接料盒提供支撑力，提升接料盒与第一安装块的配合效果；在接料盒作用下，对喷胶头喷出的胶水起收集作用，避免铁芯上的胶水掉落在支撑台上，以便对多余的胶水做回收处理。

第一支撑板上设有第一限位块131，接料盒一端设有与所述第一限位块相配合的第二限位块141，第一驱动电机输出轴上设有第一传动轮132，第二驱动电机输出轴上设有第二传动轮221，在传动轮作用下，将驱动电机动能稳定的传递至接料盒和第二支撑板上，以便对接料盒和第二支撑板的移动进行控制；第一限位块与第二限位块相互配合，与第二支撑板相互配合对接料盒起支撑作用，保证接料盒与第一安装块的连接效果，防止接料盒从第一安装块上脱出，以便在接料盒作用下对胶水做回收处理；当接料盒内的胶水积攒到一定量后，第一驱动电机驱动接料盒运动至第一支撑板上，以便直接将接料盒从第一安装块上拆下，对接料盒内的胶水做回收处理。

所述第一通腔底部设有凹槽，所述凹槽内设有压板331，所述压板331底部设有第五气缸33，所述第一活动块32侧壁上设有连接板31，所述连接板31上设有第六气缸34，所述第六气缸34活塞杆上设有切刀341，所述第六气缸34下方设有第七气缸35，所述第七气缸35活塞杆上设有第三推板351；绝缘纸从第一通腔内穿过，在第一通腔作用下对绝缘纸起导向作用，当铁芯上的胶水涂抹完成后，第七气缸推动第三推板往前运动，使第三推板推动绝缘往铁芯方向运动，将绝缘纸固定在铁芯上，以便将绝缘纸绕于铁芯上；当铁芯上的绝缘纸绕设完成后，第五气缸推动压板往上运动，在压板作用下将绝缘纸固定，防止绝缘纸回缩，第七气缸推动第三推板往前运动，使点推板将绝缘纸压紧，第六气缸往前运动，推动切刀与绝缘纸相接触，在切刀作用下将绝缘纸切断，随后铁芯继续转动，在第三推板作用下将绝缘纸端点固定在铁芯上，提升绝缘纸在铁芯上的绕设效果；将连接板设于第一活动块侧壁上，使切刀和第三推板随着第一活动块一同运动，以便在切刀和第三推板的辅助下自动完成铁芯绕纸操作，降低铁芯加工难度，提升铁芯加工效率。

所述第二固定板的结构与所述第一固定板结构相同。

本申请针对圆柱形铁芯进行加工，说明书附图中的气缸和驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的气缸和驱动电机结构相同。

在对铁芯加工时，将待加工铁芯放置在传送带上，传送带将铁芯输送至承接台上，铁芯沿着斜槽往下滚落，铁芯滚动至斜槽底部后从第二通槽处掉落，使铁芯掉落在接料台上，第四气缸推动第一推板往前运动，第一推板推动铁芯往支撑台上运动，铁芯推动第三挡板绕连接点转动，使铁芯进入到支撑台上，气泵往套管内充入空气，第三气缸推动支撑台往上运动，在支撑台作用下将铁芯输送至第一固定板和第二固定板之间，第一气缸和第二气缸推动第一固定板和第二固定板相对运动，第一固定板和第二固定板将铁芯夹持住后，第三气缸驱动支撑台往下运动，第二驱动电机驱动第二支撑板运动至铁芯下方，随后第一驱动电机驱动接料盒运动至第二支撑板上方，第四驱动电机驱动第一固定板和第二固定板转动，铁芯随固定板一同转动，喷胶头将胶水喷出，将胶水涂覆在铁芯上，多余的胶水掉落在接料盒内通过接料盒对胶水进行收集，当胶水涂覆完成后，喷胶头停止喷胶，第七气缸推动第三推板往铁芯方向运动，使第三推板推动绝缘纸与铁芯表面相接触，绝缘纸在胶水作用下贴在铁芯表面，第一固定板和第二固定板带动铁芯继续转动，将绝缘纸绕于铁芯上，第一活动块沿活动槽移动，使绝缘纸绕于整个铁芯上，当第一活动块运动至活动槽另一端后，铁芯绕纸操作完成，压板将绝缘纸一端固定，第三推板将绝缘纸另一端规定，在切刀作用下将绝缘纸切断，随后铁芯继续转动预设圈数，将绝缘纸端点压在铁芯上；随后第一固定板和第二固定板相互远离，使铁芯从第一固定板和第二固定板之间掉落，铁芯掉落在支撑台上，气泵将套管内的空气抽入到储气腔内，在铁芯重力作用下压动支撑台往下运动，当支撑台运动至第四挡板下方后，铁芯沿斜面从支撑台上滚轮，以便对加工后的铁芯进行收集；重复上述操作过程，以便对铁芯做连续加工处理。

Claims (4)

1.一种用于变压器铁芯的加工设备，包括第一安装块（1）、第二安装块（2）及安装板（3），所述第一安装块（1）与所述第二安装块（2）相对设置，所述安装板（3）设于所述第一安装块（1）与所述第二安装块（2）之间，所述第一安装块（1）上设有第一气缸（11），所述第一气缸（11）活塞杆上设有第一固定板（12），所述第二安装块（2）上设有第二气缸（21），所述第二气缸（21）活塞杆上设有第二固定板，其特征在于：所述第一固定板（12）和所述第二固定板可转动设于所述第一气缸（11）活塞杆和所述第二气缸（21）活塞杆上，所述安装板（3）上设有活动槽，所述活动槽内设有第一活动块（32），所述第一活动块（32）内设有第一通腔，所述第一安装块（1）与所述第二安装块（2）上分别设有喷胶头（15），所述第一安装块（1）与所述第二安装块（2）间还设有上料组件；所述上料组件包括设于所述第一安装块（1）与所述第二安装块（2）间的底座（4）、设于所述底座（4）上第三气缸（45）、设于所述第三气缸（45）活塞杆上的套管（42）、穿设于所述套管（42）内的第一连接杆（43）及设于所述第一连接杆（43）上的支撑台（41），所述支撑台（41）上设有第一挡板（411）；所述支撑台（41）另一侧侧壁上设有第二挡板，所述第二挡板上设有第一通槽，所述第一通槽内铰接有第三挡板（46），所述第三挡板（46）侧壁上设有限位板（461），所述支撑台（41）一侧设有第四挡板（51），所述第四挡板（51）与所述第二挡板相对设置；所述底座（4）一侧设有第三安装块（5），所述第四挡板（51）上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有滑块，所述第三安装块（5）上设有与所述滑块相配合的滑槽；所述底座（4）上设有第一活动腔，所述第三气缸（45）活塞杆上设有第二活动块（421），所述第二活动块（421）设于所述第一活动腔内，所述套管（42）设于所述第二活动块（421）上，所述第二活动块（421）上设有与所述套管（42）相通的输气腔，所述底座（4）上设有储气腔，所述储气腔通过一输气管与所述输气腔相通，所述储气腔内设有气泵；所述支撑台（41）顶部设有斜面；所述第二挡板一侧设有接料台（8），所述接料台（8）上设有第五挡板，所述接料台（8）上设有第四气缸（81），所述第四气缸（81）活塞杆上设有第一推板（811），所述接料台（8）上方设有承接台（7），所述承接台（7）一侧设有传送带（6）；所述承接台（7）两侧侧壁上分别设有第六挡板，所述承接台（7）顶部设有斜槽，所述斜槽底端设有第二通腔；所述接料台（8）上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有支撑弹簧（82），所述支撑弹簧（82）顶部设有缓冲垫（83），所述缓冲垫（83）设于所述第二通腔下方。

2.按照权利要求1所述的一种用于变压器铁芯的加工设备，其特征在于：所述第一固定板（12）上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有固定弹簧（17），所述固定弹簧（17）一端设有密封膜（18），所述第二安装槽底部设有第二活动腔，所述第二安装槽中部设有与所述第二活动腔相通的第三活动腔，所述第二活动腔另一端设有第四活动腔，所述第三活动腔内设有推杆（110），所述第四活动腔内设有第二推板（19），所述第二活动腔内可转动连接有活动板（120），所述推杆（110）底部设有第三推板（1101），所述活动板（120）一端铰接于所述第三推板（1101）上，另一端铰接于所述第二推板（120）上。

3.按照权利要求1所述的一种用于变压器铁芯的加工设备，其特征在于：所述第一安装块（1）上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有接料盒（14），所述第一安装块（1）侧壁上设有与所述接料盒（14）相配合的第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）上设有用于驱动所述接料盒（14）水平移动的第一驱动电机；所述第二安装块（2）上设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有第二支撑板（23），所述第二支撑板（23）设于所述接料盒（14）下方，所述第二安装块（2）上设有与所述第二支撑板（23）相配合的第三支撑板（22），所述第三支撑板（22）上设有用于驱动所述第二支撑板（23）水平移动的第二驱动电机。

4.按照权利要求1所述的一种用于变压器铁芯的加工设备，其特征在于：所述第一通腔底部设有凹槽，所述凹槽内设有压板（331），所述压板（331）底部设有第五气缸（33），所述第一活动块（32）侧壁上设有连接板（31），所述连接板（31）上设有第六气缸（34），所述第六气缸（34）活塞杆上设有切刀（341），所述第六气缸（34）下方设有第七气缸（35），所述第七气缸（35）活塞杆上设有第三推板（351）。

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