CN117361147A - 一种建筑材料现场输送处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于建材输送领域，具体是一种建筑材料现场输送处理设备，包括翻转传动机构、单板分离机构、板材运输底座、配电控制机构和吊篮。根据人工翻转存在安全隐患、固定不够牢固、影响精度等技术问题，设置翻转传动机构，利用翻转传动系统将保温板材抓取并翻转，实现了保温板材快速抓取和翻转的技术效果，提高安全性的同时，有效减少安装时的误差；设置单板分离机构，同步传动系统通过蜗轮蜗杆的传动方式提供更大的传动比，压力升举系统会周期性的上下移动和顺时针逆时针旋转，配合压力弹簧的弹性形变，滑动套轴上旋的过程中，将单件板材顶起，操作简单，而且方便之后的翻转传动机构进行抓取，提高整体施工的流畅性，提高了施工效率。

Description

一种建筑材料现场输送处理设备

技术领域

本发明属于建材输送技术领域，具体是指一种建筑材料现场输送处理设备。

背景技术

建筑材料是指用于建筑结构、装饰和维护的材料。它们可以分为自然材料和人工材料两大类。自然材料包括木材、石材、砖块、水泥、石膏等。木材常用于建筑的结构框架和地板，石材用于墙体和地面的装饰，砖块用于墙体的搭建，水泥和石膏用于混凝土和石膏板的制作。人工材料包括钢材、玻璃、塑料、陶瓷等。钢材常用于建筑的结构支撑，玻璃用于窗户和幕墙的制作，塑料用于管道和隔热材料，陶瓷用于地砖和卫生洁具。此外，还有一些特殊的建筑材料，如隔热材料、防水材料、保温材料等，用于提高建筑的保温、隔音、防水等性能。选择适合的建筑材料是建筑设计和施工中非常重要的一步，它关系到建筑的质量、功能和外观等方面。不同的建筑项目和环境条件需要选择合适的材料，以确保建筑的稳定性、安全性和美观性。

保温板材作为预制板材，通常有施工人员粘贴于建筑外墙，以吊篮作为施工平台，利用胶粘剂对高层建筑墙面进行逐层黏贴，对于现有保温板材的输送装置，仍存在一定的缺点，例如：需要人工翻转，将水平堆放的保温板材竖立起来后粘贴到墙上，缺少专用设备，而人工操作时无法对保温板材做到全方位固定，移动时角度发生偏移，导致板材安装错位，还有可能受气流影响脱手滑落；保温板材通常是堆放放置在吊车中，需要施工人员一片一片的分离，影响施工效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种建筑材料现场输送处理设备，根据人工翻转存在安全隐患、固定不够牢固、影响精度等技术问题，设置翻转传动机构，只使用一台输出电机就可以实现抓取保温板材和翻转保温板材两个操作动作，提高安全性的同时，有效减少人工操作所产生的误差；设置单板分离机构，同步传动系统利用通过蜗轮蜗杆的传动方式，可以获得更大的传动比，压力升举系统会周期性的上下移动和顺时针逆时针旋转，由同步传动系统提供充足动能，配合压力弹簧的弹性形变，滑动套轴上旋的过程中，将单件板材顶起，操作简单，而且方便之后的翻转传动机构进行抓取，提高整体施工的流畅性，提高了施工效率。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种建筑材料现场输送处理设备，包括翻转传动机构、单板分离机构、板材运输底座、配电控制机构和吊篮，所述翻转传动机构设于吊篮内，所述板材运输底座设于吊篮内，所述板材运输底座设于翻转传动机构一侧，所述单板分离机构设有对称两组，所述一组单板分离机构设于翻转传动机构上，所述另一组单板分离机构设于吊篮侧壁上，所述配电控制机构设于翻转传动机构下方。

进一步地，所述翻转传动机构包括翻转搭载底座、翻转电机、翻转传动轴和翻转传动系统，所述翻转搭载底座设于吊篮上，所述翻转电机设于吊篮上，所述翻转传动轴转动设于翻转搭载底座上，所述翻转传动系统设有左右对称的两组，所述两组翻转传动系统与翻转传动轴传动连接，所述翻转电机与翻转传动轴传动连接，利用翻转传动系统将保温板材抓取并翻转，提高安全性的同时，有效减少安装时的误差。

进一步地，所述翻转传动系统包括上底座、固定转轴、板材锁定臂、输出齿轮、翻转U型臂、固定传动轴、传动齿轮、开合转臂、开合滑块和开合滑轨，所述上底座转动滑动设于翻转传动轴上，所述固定转轴设于上底座上，所述板材锁定臂转动设于固定转轴上，所述输出齿轮设于翻转传动轴上，所述翻转U型臂转动设于翻转传动轴上，所述固定传动轴转动设于翻转U型臂上，所述传动齿轮设于固定传动轴上，所述开合转臂设于固定传动轴上，所述开合滑轨设于板材锁定臂底部，所述开合滑块滑动设于开合滑轨上，所述开合转臂与开合滑块转动连接，利用开合转臂抓取保温板材，而完成抓取后，输出齿轮与传动齿轮之间会抱死，此时翻转传动轴转动则会带动整个翻转传动系统旋转，并将保温板材旋转，之后只需要将板材粘贴到墙体上就可以完成作业，开合转臂能够准确抓取保温板材，且具有高度的控制精度，相比手工操作，开合转臂能够提高抓取的准确性和效率，大大节省时间和人力成本；此外，开合转臂能够均匀施加力量，减少板材变形、损坏的可能性；开合转臂的设计可以根据具体的需求进行调整和定制，以适应不同尺寸、形状和重量的保温板材，这种灵活性使得开合转臂能够适应多样化的生产需求，提高生产线的适应性和生产效率。

作为本发明进一步优选地，所述开合转臂上设有反向支撑系统，所述反向支撑系统包括支撑滑轴、支撑弹簧、支撑滑座、支撑转臂和辅助转臂，所述支撑滑轴设于板材锁定臂上，所述支撑滑座滑动设于板材锁定臂上，所述支撑弹簧的一端设于板材锁定臂上，所述支撑弹簧的另一端设于支撑滑座上，所述支撑转臂的一端转动设于板材锁定臂上，所述辅助转臂的一端转动设于支撑滑座上，所述支撑转臂的另一端与辅助转臂的另一端转动连接，利用支撑弹簧的弹性形变推动支撑转臂，可以在固定保温板材时提供更多的支持力，避免滑动，减少人为错误和意外事故的发生。

进一步地，所述单板分离机构包括同步传动系统和压力升举系统，所述同步传动系统设于翻转传动机构上，所述压力升举系统设于同步传动系统上。

作为本发明进一步优选地，所述压力升举系统设有两组且左右对称设于同步传动系统上。

进一步地，所述同步传动系统包括水平传动轴、水平电机、竖直电机、竖直锥齿轮、传动锥齿轮、竖直传动轴、竖向蜗轮、竖向蜗杆、竖向输出轴、分离平台、水平蜗杆、水平蜗轮和水平输出轴，所述分离平台设于翻转传动机构上，所述水平传动轴转动设于分离平台上，所述水平电机设于翻转传动机构上，所述水平电机与水平传动轴传动连接，所述水平蜗杆设有两组，所述两组水平蜗杆对称设于水平传动轴上，所述水平输出轴转动设于分离平台上，所述水平蜗轮设于水平输出轴上，所述水平蜗轮与水平蜗杆啮合连接，所述竖直电机设于翻转传动机构上，所述竖直锥齿轮设于竖直电机的输出端上，所述竖直传动轴转动设于分离平台上，所述传动锥齿轮设于竖直传动轴上，所述传动锥齿轮与竖直锥齿轮啮合连接，所述竖向蜗杆设于竖直传动轴上，所述竖向输出轴转动设于分离平台上，所述竖向蜗轮设于竖向输出轴上，所述竖向蜗轮与竖向蜗杆啮合连接，通过蜗轮蜗杆的传动方式，可以获得更大的传动比，当作用于压力升举系统时，可以更加轻易的将保温板材举起。

进一步地，所述压力升举系统包括升举竖轴、转臂A、球轴A、同步旋转轴A、滑动套轴、转臂B、球轴B、同步旋转轴B、外滑臂、内滑臂、压力弹簧、滑动球头和升举臂，所述升举竖轴设于分离平台上，所述滑动套轴滑动设于升举竖轴上，所述转臂A设于水平输出轴上，所述球轴A活动设于转臂A上，所述同步旋转轴A滑动设于球轴A上，所述同步旋转轴A同时固接于滑动套轴上，所述转臂B设于竖向输出轴上，所述球轴B活动设于转臂B上，所述同步旋转轴B滑动设于球轴B上，所述同步旋转轴B同时固接于滑动套轴上，所述外滑臂设于滑动套轴上，所述内滑臂滑动设于外滑臂上，所述压力弹簧的一端设于外滑臂上，所述压力弹簧的另一端设于内滑臂上，所述滑动球头设于内滑臂的端部上，所述升举臂通过滑动球头与内滑臂活动连接，在同步传动系统的带动下，压力升举系统会周期性的上下移动和顺时针逆时针旋转，经过同步传动系统的蜗轮蜗杆传动提供的动能，配合压力弹簧的弹性形变，滑动套轴上旋的过程中，将单件板材顶起，操作简单，而且方便之后的翻转传动机构进行抓取，提高整体施工的流畅性，提高了施工效率。

进一步地，所述板材运输底座包括对角搭载底座和升降底座，所述对角搭载底座设于吊篮内，所述升降底座设于对角搭载底座中间，升降底座主要用于将保温板材升高，便于单板分离机构抓取，所述升降底座为现有技术手段，故不做限定。

作为本发明进一步优选地，所述配电控制机构与翻转电机、水平电机、竖直电机和升降电机电性连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种建筑材料现场输送处理设备的有益效果如下：

（1）设置翻转传动机构，通过翻转电机驱动翻转传动系统，保温板材可以被快速、有效地抓取和翻转，使用机械系统可以提高了安装的安全性，可以确保保温板材在翻转过程中不会移动或损坏，降低人工操作的风险，另外，翻转传动系统还可以提高安装的精度，减少人为误差，确保保温板材在翻转过程中的位置和角度精确可控，这对于保温材料的安装效果和保温性能都非常关键；

（2）为了进一步提高整体施工的流畅性和施工效率，设置单板分离机构，由同步传动系统的蜗轮蜗杆传动提供动能，再由压力升举系统顶起单件板材，之后可以再次循环操作，这种流程能够有效地提高施工的效率，确保施工的连续性和稳定性，不仅能够优化施工过程，提高整体流畅性和效率，还能简化操作步骤，增强操作方便性，有助于推动建材输送行业的发展，并提高施工质量和效率；

（3）设置反向支撑系统，利用支撑弹簧的弹性形变推动支撑转臂，可以在固定保温板材时提供更多的支持力，避免滑动，减少人为错误和意外事故的发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑材料现场输送处理设备的主视图；

图2为翻转传动机构与单板分离机构的位置关系示意图；

图3为翻转传动机构的结构示意图；

图4为翻转传动系统的部分结构示意图；

图5为翻转传动系统的侧视图；

图6为反向支撑系统的结构示意图；

图7为单板分离机构的正视图；

图8为单板分离机构的侧视图；

图9为同步传动系统的结构示意图；

图10为压力升举系统的结构示意图；

图11为板材运输底座的结构示意图；

图12为升降底座的结构示意图。

其中，1、翻转传动机构，2、单板分离机构，3、板材运输底座，4、配电控制机构，5、吊篮，6、保温板材，101、翻转搭载底座，102、翻转电机，103、翻转传动轴，104、翻转传动系统，105、上底座，106、固定转轴，107、板材锁定臂，108、输出齿轮，109、翻转U型臂，110、固定传动轴，111、传动齿轮，112、开合转臂，113、开合滑块，114、开合滑轨，115、反向支撑系统，116、支撑滑轴，117、支撑弹簧，118、支撑滑座，119、支撑转臂，120、辅助转臂，121、水平传动轴，122、水平电机，123、竖直电机，124、竖直锥齿轮，125、传动锥齿轮，126、竖直传动轴，127、竖向蜗轮，128、竖向蜗杆，129、竖向输出轴，130、分离平台，131、水平蜗杆，132、水平蜗轮，133、水平输出轴，134、同步传动系统，135、压力升举系统，136、升举竖轴，137、转臂A，138、球轴A，139、同步旋转轴A，140、滑动套轴，141、转臂B，142、球轴B，143、同步旋转轴B，144、外滑臂，145、内滑臂，146、压力弹簧，147、滑动球头，148、升举臂，149、对角搭载底座，150、升降底座，151、升降电机，152、对称丝杆，153、升降滑臂，154、X型支撑臂，155、升降平台。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施方式中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种建筑材料现场输送处理设备，包括翻转传动机构1、单板分离机构2、板材运输底座3、配电控制机构4和吊篮5，翻转传动机构1设于吊篮5内，板材运输底座3设于吊篮5内，板材运输底座3设于翻转传动机构1一侧，单板分离机构2设有两组，一组单板分离机构2设于翻转传动机构1上，另一组单板分离机构2设于吊篮5侧壁上，配电控制机构4设于翻转传动机构1下方。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，翻转传动机构1包括翻转搭载底座101、翻转电机102、翻转传动轴103和翻转传动系统104，翻转搭载底座101设于吊篮5上，翻转电机102设于吊篮5上，翻转传动轴103转动设于翻转搭载底座101上，翻转传动系统104设有左右对称的两组，两组翻转传动系统104与翻转传动轴103传动连接，翻转电机102与翻转传动轴103传动连接；翻转传动系统104包括上底座105、固定转轴106、板材锁定臂107、输出齿轮108、翻转U型臂109、固定传动轴110、传动齿轮111、开合转臂112、开合滑块113和开合滑轨114，上底座105转动滑动设于翻转传动轴103上，固定转轴106设于上底座105上，板材锁定臂107转动设于固定转轴106上，输出齿轮108设于翻转传动轴103上，翻转U型臂109转动设于翻转传动轴103上，固定传动轴110转动设于翻转U型臂109上，传动齿轮111设于固定传动轴110上，开合转臂112设于固定传动轴110上，开合滑轨114设于板材锁定臂107底部，开合滑块113滑动设于开合滑轨114上，开合转臂112与开合滑块113转动连接；开合转臂112上设有反向支撑系统115，反向支撑系统115包括支撑滑轴116、支撑弹簧117、支撑滑座118、支撑转臂119和辅助转臂120，支撑滑轴116设于板材锁定臂107上，支撑滑座118滑动设于板材锁定臂107上，支撑弹簧117的一端设于板材锁定臂107上，支撑弹簧117的另一端设于支撑滑座118上，支撑转臂119的一端转动设于板材锁定臂107上，辅助转臂120的一端转动设于支撑滑座118上，支撑转臂119的另一端与辅助转臂120的另一端转动连接。

如图1、图7、图8、图9和图10所示，单板分离机构2包括同步传动系统134和压力升举系统135，同步传动系统134设于翻转传动机构1上，压力升举系统135设于同步传动系统134上；压力升举系统135设有两组且左右对称设于同步传动系统134上；同步传动系统134包括水平传动轴121、水平电机122、竖直电机123、竖直锥齿轮124、传动锥齿轮125、竖直传动轴126、竖向蜗轮127、竖向蜗杆128、竖向输出轴129、分离平台130、水平蜗杆131、水平蜗轮132和水平输出轴133，分离平台130设于翻转传动机构1上，水平传动轴121转动设于分离平台130上，水平电机122设于翻转传动机构1上，水平电机122与水平传动轴121传动连接，水平蜗杆131设有两组，两组水平蜗杆131对称设于水平传动轴121上，水平输出轴133转动设于分离平台130上，水平蜗轮132设于水平输出轴133上，水平蜗轮132与水平蜗杆131啮合连接，竖直电机123设于翻转传动机构1上，竖直锥齿轮124设于竖直电机123的输出端上，竖直传动轴126转动设于分离平台130上，传动锥齿轮125设于竖直传动轴126上，传动锥齿轮125与竖直锥齿轮124啮合连接，竖向蜗杆128设于竖直传动轴126上，竖向输出轴129转动设于分离平台130上，竖向蜗轮127设于竖向输出轴129上，竖向蜗轮127与竖向蜗杆128啮合连接；压力升举系统135包括升举竖轴136、转臂A137、球轴A138、同步旋转轴A139、滑动套轴140、转臂B141、球轴B142、同步旋转轴B143、外滑臂144、内滑臂145、压力弹簧146、滑动球头147和升举臂148，升举竖轴136设于分离平台130上，滑动套轴140滑动设于升举竖轴136上，转臂A137设于水平输出轴133上，球轴A138活动设于转臂A137上，同步旋转轴A139滑动设于球轴A138上，同步旋转轴A139同时固接于滑动套轴140上，转臂B141设于竖向输出轴129上，球轴B142活动设于转臂B141上，同步旋转轴B143滑动设于球轴B142上，同步旋转轴B143同时固接于滑动套轴140上，外滑臂144设于滑动套轴140上，内滑臂145滑动设于外滑臂144上，压力弹簧146的一端设于外滑臂144上，压力弹簧146的另一端设于内滑臂145上，滑动球头147设于内滑臂145的端部上，升举臂148通过滑动球头147与内滑臂145活动连接。

如图1、图11和图12 所示，板材运输底座3包括对角搭载底座149和升降底座150，对角搭载底座149设于吊篮5内，升降底座150设于对角搭载底座149中间；为了更好的说明本发明的传动关系，给出一种升降底座150结构，升降底座150包括升降电机151、对称丝杆152、升降滑臂153、X型支撑臂154和上升降平台155，升降电机151设于吊篮5内，对称丝杆152与升降电机151传动连接，升降滑臂153对称设于对称丝杆152上，X型支撑臂154的底端与升降滑臂153活动连接，上升降平台155与X型支撑臂154的顶端活动连接。

具体使用时，首先将升降平台155降低到最低位置，再将保温板材6堆叠放置到对角搭载底座149中，之后由调运设备将吊篮5吊起，开始施工作业；首先升降电机151启动，升降电机151启动带动对称丝杆152转动，对称丝杆152转动带动升降滑臂153相互靠近，升降滑臂153相互靠近带动X型支撑臂154变形，X型支撑臂154变形带动升降平台155上升，升降平台155上升带动保温板材6位置升高；此时启动水平电机122和竖直电机123，水平电机122启动带动水平传动轴121转动，水平传动轴121转动带动水平蜗杆131转动，水平蜗杆131转动带动水平蜗轮132转动，水平蜗轮132转动带动水平输出轴133转动，水平输出轴133转动带动转臂A137转动，竖直电机123启动带动竖直锥齿轮124转动，竖直锥齿轮124转动带动传动锥齿轮125转动，传动锥齿轮125转动带动竖直传动轴126转动，竖直传动轴126转动带动竖向蜗杆128转动，竖向蜗杆128转动带动竖向蜗轮127转动，竖向蜗轮127转动带动竖向输出轴129转动，竖向输出轴129转动带动转臂B141转动，通过转臂A137和转臂B141同步转动，球轴A138随转臂A137的转动一同旋转，同步旋转轴A139通过在球轴A138中滑动，球轴B142随转臂B141的转动一同旋转，同步旋转轴B143通过在球轴B142中滑动，让滑动套轴140在升举竖轴136上下滑动的同时以顺时针逆时针的顺序交替旋转，即在由下而上的运动过程中，逆时针旋转，在由上而下的运动过程中，顺时针旋转，逆时针旋转的过程中带动外滑臂144旋转，外滑臂144旋转带动内滑臂145旋转，外滑臂144和内滑臂145一同旋转的过程中相互滑动，压力弹簧146受力被挤压，滑动球头147在升举臂148中向两端滑动，升举臂148受弹力影响向保温板材6的方向挤压，利用挤压的力将顶部的保温板材6举起，之后保温板材6被翻转传动机构1抓取，滑动套轴140进行自上而下的顺时针旋转，外滑臂144和内滑臂145一同旋转的过程中相互远离，压力弹簧146恢复，滑动球头147在升举臂148中向中心滑动，升举臂148不再对保温板材6的方向有挤压动作；当保温板材6被单板分离机构2运至顶部位置时，启动翻转电机102，翻转电机102启动转动带动翻转传动轴103转动，翻转传动轴103转动带动输出齿轮108转动，输出齿轮108转动带动传动齿轮111转动，传动齿轮111转动带动固定传动轴110转动，固定传动轴110转动带动开合转臂112转动，开合转臂112转动带动开合滑块113在开合滑轨114上滑动，开合滑块113滑动带动板材锁定臂107转动，板材锁定臂107转动将保温板材6抓取固定，同时支撑转臂119被挤压旋转并通过辅助转臂120带动支撑滑座118向板材锁定臂107端部滑动并挤压支撑弹簧117，此时板材锁定臂107与开合转臂112无法再旋转，输出齿轮108与传动齿轮111抱死，并带动翻转U型臂109绕翻转传动轴103轴向防线转动，直至将保温板材6竖起，之后由一名操作人员将保温板材6贴在墙体即可完成作业，之后翻转电机102负向输出，翻转传动系统104复位。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑材料现场输送处理设备，其特征在于：包括翻转传动机构（1）、单板分离机构（2）、板材运输底座（3）、配电控制机构（4）和吊篮（5），所述翻转传动机构（1）设于吊篮（5）内，所述板材运输底座（3）设于吊篮（5）内，所述板材运输底座（3）设于翻转传动机构（1）一侧，所述单板分离机构（2）设有两组，所述一组单板分离机构（2）设于翻转传动机构（1）上，所述另一组单板分离机构（2）设于吊篮（5）侧壁上，所述配电控制机构（4）设于翻转传动机构（1）下方；所述单板分离机构（2）包括同步传动系统（134）和压力升举系统（135），所述同步传动系统（134）设于翻转传动机构（1）上，所述压力升举系统（135）设于同步传动系统（134）上，所述压力升举系统（135）设有两组且左右对称设于同步传动系统（134）上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料现场输送处理设备，其特征在于：所述翻转传动机构（1）包括翻转搭载底座（101）、翻转电机（102）、翻转传动轴（103）和翻转传动系统（104），所述翻转搭载底座（101）设于吊篮（5）上，所述翻转电机（102）设于吊篮（5）上，所述翻转传动轴（103）转动设于翻转搭载底座（101）上，所述翻转传动系统（104）设有左右对称的两组，所述两组翻转传动系统（104）与翻转传动轴（103）传动连接，所述翻转电机（102）与翻转传动轴（103）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料现场输送处理设备，其特征在于：所述翻转传动系统（104）包括上底座（105）、固定转轴（106）、板材锁定臂（107）、输出齿轮（108）、翻转U型臂（109）、固定传动轴（110）、传动齿轮（111）、开合转臂（112）、开合滑块（113）和开合滑轨（114），所述上底座（105）转动滑动设于翻转传动轴（103）上，所述固定转轴（106）设于上底座（105）上，所述板材锁定臂（107）转动设于固定转轴（106）上，所述输出齿轮（108）设于翻转传动轴（103）上，所述翻转U型臂（109）转动设于翻转传动轴（103）上，所述固定传动轴（110）转动设于翻转U型臂（109）上，所述传动齿轮（111）设于固定传动轴（110）上，所述开合转臂（112）设于固定传动轴（110）上，所述开合滑轨（114）设于板材锁定臂（107）底部，所述开合滑块（113）滑动设于开合滑轨（114）上，所述开合转臂（112）与开合滑块（113）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料现场输送处理设备，其特征在于：所述开合转臂（112）上设有反向支撑系统（115），所述反向支撑系统（115）包括支撑滑轴（116）、支撑弹簧（117）、支撑滑座（118）、支撑转臂（119）和辅助转臂（120），所述支撑滑轴（116）设于板材锁定臂（107）上，所述支撑滑座（118）滑动设于板材锁定臂（107）上，所述支撑弹簧（117）的一端设于板材锁定臂（107）上，所述支撑弹簧（117）的另一端设于支撑滑座（118）上，所述支撑转臂（119）的一端转动设于板材锁定臂（107）上，所述辅助转臂（120）的一端转动设于支撑滑座（118）上，所述支撑转臂（119）的另一端与辅助转臂（120）的另一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑材料现场输送处理设备，其特征在于：所述同步传动系统（134）包括水平传动轴（121）、水平电机（122）、竖直电机（123）、竖直锥齿轮（124）、传动锥齿轮（125）、竖直传动轴（126）、竖向蜗轮（127）、竖向蜗杆（128）、竖向输出轴（129）、分离平台（130）、水平蜗杆（131）、水平蜗轮（132）和水平输出轴（133），所述分离平台（130）设于翻转传动机构（1）上，所述水平传动轴（121）转动设于分离平台（130）上，所述水平电机（122）设于翻转传动机构（1）上，所述水平电机（122）与水平传动轴（121）传动连接，所述水平蜗杆（131）设有两组，所述两组水平蜗杆（131）对称设于水平传动轴（121）上，所述水平输出轴（133）转动设于分离平台（130）上，所述水平蜗轮（132）设于水平输出轴（133）上，所述水平蜗轮（132）与水平蜗杆（131）啮合连接，所述竖直电机（123）设于翻转传动机构（1）上，所述竖直锥齿轮（124）设于竖直电机（123）的输出端上，所述竖直传动轴（126）转动设于分离平台（130）上，所述传动锥齿轮（125）设于竖直传动轴（126）上，所述传动锥齿轮（125）与竖直锥齿轮（124）啮合连接，所述竖向蜗杆（128）设于竖直传动轴（126）上，所述竖向输出轴（129）转动设于分离平台（130）上，所述竖向蜗轮（127）设于竖向输出轴（129）上，所述竖向蜗轮（127）与竖向蜗杆（128）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑材料现场输送处理设备，其特征在于：所述压力升举系统（135）包括升举竖轴（136）、转臂A（137）、球轴A（138）、同步旋转轴A（139）、滑动套轴（140）、转臂B（141）、球轴B（142）、同步旋转轴B（143）、外滑臂（144）、内滑臂（145）、压力弹簧（146）、滑动球头（147）和升举臂（148），所述升举竖轴（136）设于分离平台（130）上，所述滑动套轴（140）滑动设于升举竖轴（136）上，所述转臂A（137）设于水平输出轴（133）上，所述球轴A（138）活动设于转臂A（137）上，所述同步旋转轴A（139）滑动设于球轴A（138）上，所述同步旋转轴A（139）同时固接于滑动套轴（140）上，所述转臂B（141）设于竖向输出轴（129）上，所述球轴B（142）活动设于转臂B（141）上，所述同步旋转轴B（143）滑动设于球轴B（142）上，所述同步旋转轴B（143）同时固接于滑动套轴（140）上，所述外滑臂（144）设于滑动套轴（140）上，所述内滑臂（145）滑动设于外滑臂（144）上，所述压力弹簧（146）的一端设于外滑臂（144）上，所述压力弹簧（146）的另一端设于内滑臂（145）上，所述滑动球头（147）设于内滑臂（145）的端部上，所述升举臂（148）通过滑动球头（147）与内滑臂（145）活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑材料现场输送处理设备，其特征在于：所述板材运输底座（3）包括对角搭载底座（149）和升降底座（150），所述对角搭载底座（149）设于吊篮（5）内，所述升降底座（150）设于对角搭载底座（149）中间。