CN110259068B - 防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，包括基层处理、面砖砂浆铺设、面砖粘贴，面砖铺设采用如下铺设装置，铺设装置包括底板、安装板、U形围框，U形围框包括第一围板、第二围板，第二围板、两块第一围板和安装板围成大小与面砖大小一致的放置空间，安装板上开设有第一通槽、第二通槽；第二通槽内滑动设置一隔离板；放置空间内设置一放置座，放置座通过一升降机构驱动上下移动。使用时，面砖自第一通槽内插入；往U形围框内倒入砂浆高于第二通槽，插入隔离板，升降机构带动放置座下降至面砖上砂浆的上表面位于U形围框之下，将面砖取出。本方案采用铺设装置使得面砖上的砂浆厚度均匀，不易产生因砂浆厚度不均导致的空鼓现象。

Description

防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺

技术领域

本发明涉及装饰墙面施工领域，特别涉及防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺。

背景技术

近些年来，随着建筑外墙粘贴面砖的普遍采用，建筑外墙面砖空鼓脱落现象也经常发生。不仅没有起到装饰、保护墙面作用，反而使本来设计优美的建筑外观面目全非影响市容环境，更有甚者还会留下高空脱落伤人的隐患。

面砖空鼓脱落的原因包括以下几点：1、面砖的材料不合格。2、基层不合格造成的空鼓。由于砖墙、混凝土表面有浮灰或隔离剂，或表面过分光滑，基层砂浆粘结不牢，镶贴在基层上的面砖即使砂浆满、镶贴牢固，但基层脱落，面层也随之脱落。3、水泥、砂及水等含盐分，盐随着水分在基层表面离析成结晶的粉末，形成隔离层，破坏面砖与砂浆之间的粘结力造成面砖空鼓。4、基层干湿不一样，也可使瓷砖脱落。5、基层干湿不一样，也可使瓷砖脱落。6、粘贴面砖的砂浆，稠度不一，厚薄不匀，造成中间凹或中间凸两头薄则干缩小，导致空鼓起壳。

本发明提供一种针对因为粘贴面砖的砂浆厚薄不匀造成空鼓现象的施工工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，降低因为砂浆厚薄不匀造成的空鼓现象。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，包括基层处理、面砖砂浆铺设、面砖粘贴，面砖铺设采用如下铺设装置，所述铺设装置包括底板、与底板垂直固定的安装板、固定在安装板一侧的U形围框，所述U形围框包括两块与安装板垂直固定的第一围板、位于两块第一围板之间与安装板平行设置的第二围板，第二围板、两块第一围板和安装板围成大小与面砖大小一致的放置空间，所述安装板上开设有第一通槽、第二通槽，第一通槽和第二通槽均水平设置且第一通槽位于第二通槽正下方，第一通槽与第二围板正对且长度与第二围板相同；所述第二通槽内滑动设置一横截面与第二通槽的横截面大小相同的隔离板；所述放置空间内设置一用于放置面砖的放置座，所述放置座通过一升降机构驱动上下移动，放置座的最高位置使得放置座上的上表面与第一通槽的下表面平齐，放置座的最低位置低于U形围框的下表面；使用时，面砖自第一通槽内插入至抵接第二围板，此时面砖下表面与放置座上表面平齐；之后往U形围框内倒入砂浆高于第二通槽，插入隔离板，升降机构带动放置座下降至面砖上砂浆的上表面位于U形围框下表面之下，将面砖取出。

本方案采用铺设装置使得面砖上的砂浆厚度均匀，不易产生因砂浆厚度不均导致的空鼓现象。

进一步的，使用铺设装置之前在第一围板、第二围板和安装板的内壁上涂覆脱模剂。

脱模剂便于砂浆与第一围板、第二围板和安装板分离。

进一步的，所述升降机构包括两个对称设置的滑动架，滑动架包括水平板和X形支架，所述水平板与安装板垂直固定，所述水平板沿其长度方向开设第一腰型槽，所述放置座上开设一与第一腰型槽平行的第二腰型槽，所述第一腰型槽内滑动设置第一固定轴，所述第二腰型槽内滑动设置第二固定轴，所述X形支架由两个中部转动连接的连杆组成，所述X形支架其中两个上下对应的端部分别与第一固定轴、第二固定轴转动连接，所述X形支架的另外两个上下对应的端部分别与水平板、放置座转动连接，两个滑动架的X形支架采用同一转轴实现连杆的转动连接。

通过X形支架可以对放置座进行升降。

进一步的，两个滑动架的X形支架的下端通过连接杆连接。

可以直接拉动连接杆带动X形支架转动。

进一步的，所述第二围板上端一体成型一高出第一围板的安装部，安装部两端位于两个第一围板的上方，螺栓穿过安装部与第一围板螺纹连接。

如此，可以通过将第二围板拆除对第一围板、第二围板内壁进行清理。

进一步的，所述安装板背离U形围框的一侧固定有导轨，所述隔离板滑动设置在导轨上。

通过导轨的设置，使得隔离板滑动平稳。

进一步的，基层处理中，对基层进行浇水养护2-3天，且面砖用水浸泡。

基层干湿不同，会导致面砖脱落，基层太干，其表面的吸水速度快，基层吸收面砖上砂浆中的水分，使得砂浆强度降低，砂浆与基层脱离；基层太湿砂浆上墙后会下滑，施工困难，且面砖上部不饱满，冬季结冰膨胀，导致面砖脱落，所以需要浇水养护，且时间定为2-3天，时间需要控制。

进一步的，基层表面需要进行凿毛处理。

基层表面过分光滑，基层砂浆粘结不牢，镶贴在基层上的面砖即使砂浆牢固，但基层脱落，面层也随之脱落，因此需要让基层表面具有一定粗糙度，使得基层砂浆粘结牢固。

进一步的，面砖粘贴后进行检查，面砖粘贴24小时后，逐块全数检查是否空鼓，以4平方米为单位，用检验小锤轻轻在面砖表面滑动，是否有空鼓声，如没有或者1-2块每块空鼓不大于25平方毫米为合格；否则为不合格，返工重贴。

通过检查确保面砖不发生空鼓现象。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明有效降低空鼓概率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图一；

图2为实施例1的结构示意图二；

图3为升降机构的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、安装板；21、第一通槽；22、第二通槽；3、U形围框；31、第一围板；32、第二围板；321、安装部；322、插槽；323、螺栓；4、隔离板；41、把手；42、导轨；51、水平板；511、第一腰型槽；512、第一固定轴；52、X形支架；521、连杆；53、转轴；54、连接杆；6、放置座；61、第二腰型槽；62、第二固定轴。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，包括基层处理、面砖砂浆铺设、面砖粘贴、检查四个步骤。基层处理中，先对基层表面需要进行凿毛处理，之后对基层进行浇水养护2-3天，且在基层养护过程中面砖用水浸泡。

面砖砂浆铺设是主要将砂浆均匀铺设在面砖上，采用铺设装置进行。

如图1，铺设装置包括底板1、与底板1垂直固定的安装板2、固定在安装板2一侧的U形围框3。U形围框3包括两块与安装板2垂直固定的第一围板31、位于两块第一围板31之间与安装板2平行设置的第二围板32，第二围板32、两块第一围板31和安装板2围成大小与面砖大小一致的放置空间。如图2，第二围板32上端一体成型一高出第一围板31的安装部321，安装部321两端位于两个第一围板31的上方，螺栓323穿过安装部321与第一围板31螺纹连接。

如图1-2，安装板2上开设有第一通槽21、第二通槽22，第一通槽21和第二通槽22均水平设置且第一通槽21位于第二通槽22正下方，第一通槽21与第二围板32正对且长度与第二围板32相同。第二通槽22内滑动设置一横截面与第二通槽22的横截面大小相同的隔离板4，第二围板32与安装板2相对的表面开设一插槽322，插槽322与第二通槽22高度、大小相同，使得隔离板4一端可以插入至插槽322内。隔离板4远离插槽322一端固定一把手41，方便推拉隔离板4。安装板2背离U形围框3的一侧固定有导轨42，导轨42设置两条且横截面呈C形，且C形开口相对，导轨42恰好位于第二通槽22的外侧边缘。

如图1，放置空间内设置一用于放置面砖的放置座6，放置座6通过一升降机构驱动上下移动。

如图3，放置座6为水平放置的矩形框。升降机构包括两个对称设置的滑动架，滑动架包括水平板51和X形支架52，水平板51与安装板2垂直固定，水平板51沿其长度方向开设第一腰型槽511，放置座6上开设一与第一腰型槽511平行的第二腰型槽61，第一腰型槽511内滑动设置第一固定轴512，第二腰型槽61内滑动设置第二固定轴62。当第一固定轴512抵接第一腰型槽511靠近安装板2一端时，放置座6位于最高位置，此时放置座6的上表面与第一通槽21的下表面平齐；当第一固定轴512抵接第一腰型槽511远离安装板2的一端时，放置座6位于最低位置，此时面砖上砂浆的上表面位于U形围框3下表面之下。

如图3，X形支架52由两个中部转动连接的连杆521组成，X形支架52其中两个上下对应的端部分别与第一固定轴512、第二固定轴62转动连接，X形支架52的另外两个上下对应的端部分别与水平板51、放置座6转动连接。两个滑动架的X形支架52采用同一转轴53实现连杆521之间的转动连接，该转轴53同时穿过四个连杆521的中部，连杆521均可相对转轴53转动，两个滑动架的X形支架52的下端通过连接杆54连接。

使用时，面砖自第一通槽21内插入至抵接第二围板32，此时面砖下表面与放置座6上表面平齐；之后往U形围框3内倒入砂浆高于第二通槽22。插入隔离板4，拉动连接杆54带动放置座6下降至面砖上砂浆的上表面位于U形围框3下表面之下，将面砖取出。其中隔离板4的插入和面砖的放入需要一个人操作，升降装置的控制和面砖的取出需要另一个人操作。

面砖粘贴后进行检查，面砖粘贴24小时后，逐块全数检查是否空鼓，以4平方米为单位，用检验小锤轻轻在面砖表面滑动，是否有空鼓声，如没有或者1-2块每块空鼓不大于25平方毫米为合格；否则为不合格，返工重贴。

实施例2：防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，与实施例1的区别在于：使用铺设装置之前在第一围板31、第二围板32和安装板2的内壁上涂覆脱模剂，脱模剂为青州金昊工贸有限公司生产的JH-1201脱模剂。

Claims (9)

1.一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，包括基层处理、面砖砂浆铺设、面砖粘贴，其特征在于：面砖铺设采用如下铺设装置，所述铺设装置包括底板(1)、与底板(1)垂直固定的安装板(2)、固定在安装板(2)一侧的U形围框(3)，所述U形围框(3)包括两块与安装板(2)垂直固定的第一围板(31)、位于两块第一围板(31)之间与安装板(2)平行设置的第二围板(32)，第二围板(32)、两块第一围板(31)和安装板(2)围成大小与面砖大小一致的放置空间，所述安装板(2)上开设有第一通槽(21)、第二通槽(22)，第一通槽(21)和第二通槽(22)均水平设置且第一通槽(21)位于第二通槽(22)正下方，第一通槽(21)与第二围板(32)正对且长度与第二围板(32)相同；所述第二通槽(22)内滑动设置一横截面与第二通槽(22)的横截面大小相同的隔离板(4)；所述放置空间内设置一用于放置面砖的放置座(6)，所述放置座(6)通过一升降机构驱动上下移动，放置座(6)的最高位置使得放置座(6)上的上表面与第一通槽(21)的下表面平齐，放置座(6)的最低位置低于U形围框(3)的下表面；使用时，面砖自第一通槽(21)内插入至抵接第二围板(32)，此时面砖下表面与放置座(6)上表面平齐；之后往U形围框(3)内倒入砂浆高于第二通槽(22)，插入隔离板(4)，升降机构带动放置座(6)下降至面砖上砂浆的上表面位于U形围框(3)下表面之下，将面砖取出。

2.根据权利要求1所述的防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征是：使用铺设装置之前在第一围板(31)、第二围板(32)和安装板(2)的内壁上涂覆脱模剂。

3.根据权利要求1所述的防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征是：所述升降机构包括两个对称设置的滑动架，滑动架包括水平板(51)和X形支架(52)，所述水平板(51)与安装板(2)垂直固定，所述水平板(51)沿其长度方向开设第一腰型槽(511)，所述放置座(6)上开设一与第一腰型槽(511)平行的第二腰型槽(61)，所述第一腰型槽(511)内滑动设置第一固定轴(512)，所述第二腰型槽(61)内滑动设置第二固定轴(62)，所述X形支架(52)由两个中部转动连接的连杆(521)组成，所述X形支架(52)其中两个上下对应的端部分别与第一固定轴(512)、第二固定轴(62)转动连接，所述X形支架(52)的另外两个上下对应的端部分别与水平板(51)、放置座(6)转动连接，两个滑动架的X形支架(52)采用同一转轴(53)实现连杆(521)的转动连接。

4.根据权利要求3所述的防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征是：两个滑动架的X形支架(52)的下端通过连接杆(54)连接。

5.根据权利要求1所述的防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征是：所述第二围板(32)上端一体成型一高出第一围板(31)的安装部(321)，安装部(321)两端位于两个第一围板(31)的上方，螺栓(323)穿过安装部(321)与第一围板(31)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征是：所述安装板(2)背离U形围框(3)的一侧固定有导轨(42)，所述隔离板(4)滑动设置在导轨(42)上。

7.根据权利要求1所述的防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征是：基层处理中，对基层进行浇水养护2-3天，且面砖用水浸泡。

8.根据权利要求1所述的防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征是：基层表面需要进行凿毛处理。

9.根据权利要求1所述的防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征是：面砖粘贴后进行检查，面砖粘贴24小时后，逐块全数检查是否空鼓，以4平方米为单位，用检验小锤轻轻在面砖表面滑动，是否有空鼓声，如没有或者1-2块每块空鼓不大于25平方毫米为合格；否则为不合格，返工重贴。

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