CN103470038B - 建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，属于建筑施工的技术领域，包括如下步骤：（1）在需要进行外形装饰线条施工的主体结构部位下方，搭设支撑体系；（2）在支撑体系上部按上述部位的主体结构形状铺设底模、支设外侧模，外侧模由数块PVC模板组成，且PVC模板是按照该主体结构部位所需外形装饰线条的几何形状而设计；（3）对外形装饰线条所在部位的主体结构进行钢筋绑扎；（4）对外形装饰线条所在部位的主体结构进行内侧模的吊模及支撑；（5）浇筑混凝土；（6）在混凝土养护龄期达到强度后，进行拆模；（7）进行外墙漆装饰。本发明施工周期短，造价低，质量稳定。

Description

建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺

技术领域

本发明公开一种建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，属于建筑施工的技术领域。

背景技术

    建筑主体结构及其外形装饰线条施工的传统施工工艺包括以下步骤：先按结构形状搭设支撑体系，在支撑体系上部按所需几何形状铺设底模、支设外侧模，然后进行钢筋绑扎，再进行构件内侧模的吊模及支撑，最后浇捣混凝土；在砼养护龄期达到设计强度后拆模；然后进入装饰阶段，按设计要求的形状在建筑外墙面安装装饰线条（如聚氨酯硬泡板装饰线条等类型的装饰线条），该线条为一定模数长度的预制成品线条，用膨胀螺栓在砼结构上打孔后用水泥砂浆粘贴装饰线条，然后进行拼接缝隙的处理，再在其表面打磨腻子，最后进行外墙漆装饰。

    上述传统施工工艺主要存在以下几个缺点：

    1、常规模板现在采用木模板，一般结构施工中表面成型粗糙，需要二次粉刷，增加了水泥砂浆、人工费用，同时增加了主体结构的荷载；

    2、装饰线条在安装时，需要在主体结构上打孔，然后用膨胀螺栓锚接，再安装线条，工艺繁琐，而且产生大量的废弃物，不利于绿色施工要求；

3、安装装饰线条时，打孔易产生震动，从而导致已粉刷完成的水泥砂浆基层产生空鼓和裂缝；同时线条的安装使用砂浆粘贴固定，粘贴用的砂浆由于各种外界因素的影响，不能保证其完全密实，会留有孔洞；而且两种不同配比的材料间（线条的粘结材料与基底砂浆）随着时间的推移和气候的影响下会产生空鼓、裂缝；同时在相邻的两根装饰线条间的拼缝也会出现裂缝；

4、在使用中，随着时间的推移，雨水、温差、冰冻的自然侵蚀，会扩大各种拼接缝隙，最终影响装饰线条的美观度和装饰效果，甚至导致线条的脱落。

发明内容

为克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

    一种建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，包括如下步骤：

（1）在需要进行外形装饰线条施工的主体结构部位下方，搭设支撑体系。

（2）在支撑体系上部按上述部位的主体结构形状铺设底模、支设外侧模，外侧模由数块PVC模板组成，且PVC模板是按照该主体结构部位所需外形装饰线条的几何形状而设计，同时验收了一次性整浇砼所需承受的应力和允许变形。对安装上的外侧模，按照清水砼的施工质量验收允许误差和视觉观感要求，进行标高、水平、垂直、平整度等各项指标的调整、最后固定牢固。

（3）对外形装饰线条所在部位的主体结构进行钢筋绑扎。

（4）对外形装饰线条所在部位的主体结构进行内侧模的吊模及支撑。

（5）浇筑混凝土。

（6）在混凝土养护龄期达到强度后，进行拆模。

（7）进行外墙漆装饰。

本发明采用PVC模板取代传统的平面模板进行支模，由于PVC模板是按照主体结构部位所需外形装饰线条的几何形状而设计的，同时PVC模板表面光滑，因此拆模后的主体结构及其外形装饰线条一次浇筑、成型，直接就可以做外墙漆装饰了。

    由于主体结构及其外形装饰线条是一次浇筑、成型，因此无需现有技术中的装饰安装阶段，即省去了采用装饰线条进行表面装修，并用膨胀栓在砼结构上打孔后用水泥砂浆粘贴装饰线条，然后进行拼接缝隙的处理的工序。

    总之，本发明相对现有技术主要具有以下有益效果：

    1、结构和装饰施工一次成型，大大缩短了施工周期；

    2、避免了二次线条装饰引起的裂缝和耐久性问题；

    3、减少材料的二次运输、安装损耗、污染问题；

    4、现在使用的装饰线条，如聚氨酯硬泡板装饰线条，多属易燃材料，避免了火灾的隐患；

5、加快了施工进度，缩短外脚手架的使用周期，减少租金和作业人工、节约造价，同时降低施工的安全风险。 

本发明中的PVC模板，还可重复使用。

作为上述方案的进一步设置：

所述的外侧模采用侧向受力支撑体系进行支设，同时支设过程中，按照外侧模的长度模数，在每块PVC模板接头的端部以及每块PVC模板长度的中间部位均设置受力传力肋板，最后安装外侧模。其中，每块PVC模板长度的中间部位设置受力传力肋板的优选方式为：沿PVC模板沿长度方向的左向1/3部位和右向1/3部位均设置受力传力肋板。

    所述PVC模板的厚度为4-6mm。厚度太薄的话，PVC模板自身容易发生变形，同时模板支设时，无法达到整体线条的水平、垂直、平整度等各项支设指标要求和清水砼的整体观感要求。另外，在混凝土浇筑时，会因无法承受混凝土的重量以及混凝土的侧压应力，从而引起变形。厚度太厚的话，不仅会导致PVC模板自身重量过重，增加了支撑体系的负担，而且造价高。

所述PVC模板的长度（是指单块PVC模板的长度模数）为2-2.5m。长度太长的话，容易变形，整体的垂直度与平整度不易控制；长度太短的话，拼缝过多，影响拼接美观度。

所述外侧模中，相邻两块PVC模板之间的缝隙内采用发泡剂进行填充。

所述外侧模中，相邻两块PVC模板之间的缝隙大小控制为1-2mm。

所述混凝土浇筑后的第2天开始，需要进行6-8天的浇水养护，同时覆盖麻袋或喷洒养护剂，可有效防止水分过度蒸发。

    在建筑主体结构的阴角与阳角的转角部位，PVC模板两端采用45°切角，将相邻两块PVC模板按照其上的几何线形进行高低、水平方向的对接和微调。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明以主体结构的檐沟部位进行装饰线条与主体结构混凝土一次成型的施工结构示意图；

图2为图1中PVC模板的结构示意图；

图3为图2中的A部放大示意图；

图4为图1拆模后的结构示意图；

图5为现有技术中主体结构的檐沟部位进行粘贴装饰线条施工后的结构示意图。

具体实施方式

    本发明建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，包括如下步骤：

（1）在需要进行外形装饰线条施工的主体结构部位下方，搭设支撑体系。

（2）在支撑体系上部按上述部位的主体结构形状铺设底模、支设外侧模，外侧模由数块PVC模板组成，且PVC模板是按照该主体结构部位所需外形装饰线条的几何形状而设计，同时验收了一次性整浇砼所需承受的应力和允许变形。对安装上的外侧模，按照清水砼的施工质量验收允许误差和视觉观感要求，进行标高、水平、垂直、平整度等各项指标的调整、最后固定牢固。

   （3）对外形装饰线条所在部位的主体结构进行钢筋绑扎。

   （4）对外形装饰线条所在部位的主体结构进行内侧模的吊模及支撑。

   （5）浇筑混凝土。混凝土浇筑后的第2天开始，需要进行6-8天的浇水养护，同时覆盖麻袋或喷洒养护剂。

   （6）在混凝土养护龄期达到强度后，进行拆模。

   （7）进行外墙漆装饰。

上述的外侧模采用侧向受力支撑体系进行支设，同时支设过程中，按照外侧模的长度模数，在每块PVC模板接头的端部以及每块PVC模板长度的中间部位均设置受力传力肋板，最后安装外侧模。

    上述PVC模板的厚度优选为4-6mm，PVC模板的长度优选为2-2.5m。

外侧模中，相邻两块PVC模板之间的缝隙内优选采用发泡剂进行填充。同时，相邻两块PVC模板之间的缝隙大小优选控制在1-2mm。

    在建筑主体结构的阴角与阳角的转角部位，PVC模板两端采用45°切角，将相邻两块PVC模板按照其上的几何线形进行高低、水平方向的对接和微调。

本发明现以主体结构的檐沟部位施工为例子，对本发明进行详细的说明。

如图1所示，（1）在施工到檐沟部位时，先在檐沟部位下方搭设支撑体系。支撑体系为常规结构，在此不多作赘述，同时图中也省略未画出。（2）在支撑体系上部按檐沟部位的结构形状铺设底模、支设外侧模。其中外侧模由数块PVC模板6拼接而成（见图2所示），该PVC模板6是按照该檐沟部位所需外形装饰线条的几何形状而设计的。本实施例中，单块PVC模板6由上下节模板连接而成，同时上下节模板连接采用六角钻尾自攻螺丝7进行连接，详见图2、图3。外侧模采用侧向受力支撑体系进行支设，同时支设过程中，按照外侧模的长度模数，在每块PVC模板6接头的端部以及每块PVC模板6长度的中间部位均设置受力传力肋板9，最后安装外侧模。同时，相邻两块PVC模板6之间的缝隙内采用发泡剂进行填充。底模包括水平模板1、方木架2。侧向受力支撑体系包括定位固定斜模板3、三角形模板侧向固定斜模板4、定位固定方木5。（3）进行檐沟钢筋的绑扎。（4）进行檐沟栏板内侧模的吊模及支撑。（5）浇筑混凝土。混凝土浇筑后的第2天开始，需要进行6-8天的浇水养护，同时覆盖麻袋或喷洒养护剂。（6）在混凝土养护达到拆模强度要求后，进行拆模。拆模后的檐沟部位，见图4所示，其檐沟部位的结构及其上的外形装饰线条一次成型。（7）进行外墙漆装饰。

如图5所示，现有技术中对檐沟部位进行外形装饰线条的传统施工工艺，需要在檐沟部位的混凝土结构施工完成后，再在该混凝土结构表面进行表面装修，表面装修采用装饰线条(如聚氨酯硬泡板装饰线条)8，该线条为模数长度的预制成品线条，用膨胀栓在砼结构上打孔后用水泥砂浆粘贴装饰线条，然后进行拼接缝隙的处理，再在表面打磨腻子，最后进行外墙漆装饰。该现有技术中的传统施工工艺，不仅施工周期长、造价高，而且在后期会产生很多问题，具体已经在背景技术内说明，在此就不多作赘述了。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）在需要进行外形装饰线条施工的主体结构部位下方，搭设支撑体系；

（2）在支撑体系上部按上述部位的主体结构形状铺设底模、支设外侧模，外侧模由数块PVC模板组成，且PVC模板是按照该主体结构部位所需外形装饰线条的几何形状而设计；

（3）对外形装饰线条所在部位的主体结构进行钢筋绑扎；

（4）对外形装饰线条所在部位的主体结构进行内侧模的吊模及支撑；

（5）浇筑混凝土；

（6）在混凝土养护龄期达到强度后，进行拆模；

（7）进行外墙漆装饰；

    所述的外侧模采用侧向受力支撑体系进行支设，同时支设过程中，按照外侧模的长度模数，在每块PVC模板接头的端部以及每块PVC模板长度的中间部位均设置受力传力肋板，最后安装外侧模；

    所述PVC模板的厚度为4-6mm。

2.如权利要求1所述的建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，其特征在于：所述PVC模板的长度为2-2.5m。

3.如权利要求1所述的建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，其特征在于：所述外侧模中，相邻两块PVC模板之间的缝隙内采用发泡剂进行填充。

4.如权利要求1所述的建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，其特征在于：所述外侧模中，相邻两块PVC模板之间的缝隙大小控制1-2mm。

5.如权利要求1所述的建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，其特征在于：所述混凝土浇筑后的第2天开始，需要进行6-8天的浇水养护，同时覆盖麻袋或喷洒养护剂。

6.如权利要求1所述的建筑外形装饰线条与主体结构混凝土一次成型工艺，其特征在于：在建筑主体结构的阴角与阳角的转角部位，PVC模板两端采用45°切角，将相邻两块PVC模板按照其上的几何线形进行高低、水平方向的对接和微调。