CN102888906B - 一种嵌合式组合墙体及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种嵌合式组合墙体，包括墙板，墙板一端顶部一体设有与墙板垂直的顶翼板，墙板的中部有与顶翼板平行设置的中翼板，墙板整体成型为英文字母F形状；墙板顶部端面设有一凹孔，墙板的底部端面设有与另一块同样墙板嵌合拼接配合的凸条；两块墙板间距设置构成组合墙体，其中，一块墙板相对于另一块墙板垂直镜像后并水平镜像设置；墙板上设有安装预留孔。本发明墙体表面强度达到12MPa，提高了抗水平冲击荷载和抗破坏能力，形成具有保温隔热功能的整体墙板。本发明的墙体工程完成后，墙面不再需要进行表面抹灰，可以直接在墙板上进行饰面装修，节省了墙体内外抹灰的工和料，以降低建筑成本的。

Description

一种嵌合式组合墙体及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑设备及施工领域，具体的说，本发明涉及一种嵌合式组合墙体以及该墙体的施工方法。

背景技术

从2003年7月1日开始；国家经贸部颁布了对全国五大城市限时禁止使用实心粘土砖的禁止令。继而；全国新型墙体材料走向市场。政府为了新型墙体材料企业健康成长发展起来，从政策上给予了很多优惠。同时又制定了“轻质高强、保温隔热、空心大块”，和“节能、节地、利废”等生产新型墙体材料的基本方针和政策。至此，国家的墙体材料改革政策真正得到了强有力的贯彻执行。研究人员亦依据国家的政策而确定研究课题。

当前，墙体材料的主导产品是加气混凝土砌块。其特点是质轻大快。但强度不甚理想。国家标准规定强度要达到2.5-3.5MPa。但是生产厂家往往降低产品成本而取低值而不取高值。所以加气混凝土砌块的表面强度不高。更有一个重要缺陷造成工程造价提高。而且这个缺陷不容易克服。因为这是加气混凝土自身的材质决定的。这个缺陷就是；加气混凝土砌块墙体由于自重的原因，会渐渐的往下收缩。因此所有墙体会在几年后向下收缩2-3毫米。如果不采取措施，墙体上部和结构梁接触点会造成破坏。

从九十年代中期开始，从事新型墙体材料研究工作的革新者层出不穷。出现了很多类型的墙体材料。而且都具有很好的优越性。当然有的也存在一定缺陷。但是这不影响这种墙体材料在市场上销售。因为禁止使用粘土砖是一刀切的强制性政策。良莠不齐的产品都进入了市场。有的甚至给工程后期造成重大质量事故。因此新型墙体材料至今还不能说已经完善。我们还有必要进行研究和开发。研发出原材料来源广泛、造价低廉、生产手段简单的新型墙体材料，这就是当前的必要性。建筑墙体材料，当前占主导地位是各种材质的加气混凝土砌块。几乎是不二的选择。因为加气混凝土砌块砌筑比较方便。最为关键的是加气混凝土砌块的隔热保温性能较好。基本上满足了国家对住宅房屋提出的各项标准和规定。但是；加气混凝土砌块也不例外的存在难以克服的缺陷。这个缺陷就是垒墙的“砌筑砂浆”(所有砌体都存在“砌筑砂浆”)。

“砌筑砂浆”是所有砌体墙材的凝结材料。按现在的环保标准，这个材料存在着无法克服的缺陷。这个缺陷就是热桥作用。

“砌筑砂浆”在整体加气混凝土砌块墙体中，每平方墙体约3.5M砂浆砌缝，这些砂浆砌缝环绕加气混凝土砌块而形成热桥网络。这些热桥网大大的削弱了加气混凝土砌块的保温隔热性能。

其次；加气混凝土砌块是由人工砌筑，其劳动强度非常大，一块含水的300*600*250加气块，重量可达30公斤左右。

再有，加气混凝土砌块的表面强度只有3MPa，远低于外墙饰面所需的墙体表面强度要求。所以，目前在加气混凝土墙体表面均需进增强性处理。从而加大了工程的施工难度和工程造价。所以我们要对加气混凝土砌块墙体进行改良或改造。

针对现有技术的不足之处，提出本发明。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种嵌合式组合墙体以及该墙体的施工方法。

为实现上述发明目的，本发明提供的技术方案是：一种嵌合式组合墙体，包括墙板，墙板一端顶部一体设有与墙板垂直的顶翼板，墙板的中部有与顶翼板平行设置的中翼板，墙板整体成型为英文字母F形状；墙板顶部端面设有一凹孔，墙板的底部端面设有与另一块同样墙板嵌合拼接配合的凸条；两块墙板间距设置构成组合墙体，其中，一块墙板相对于另一块墙板垂直镜像后并水平镜像设置；墙板上设有安装预留孔。

墙板宽度为250-300mm，顶翼板与中翼板间距为110-130mm，顶翼板与中翼板宽度为40-60mm。

本发明提供的嵌合式组合墙体的施工方法，包括以下步骤：

步骤1)：确定墙体轴线，在顶梁与地面确定墙体的轴线位置；外墙须预留结构表抹灰层(内墙则不需留抹灰)用墨线在梁底弹一条轴线，然后用垂线器，从梁底中线复制地面中心线；

步骤2)：将墙厚定距U型钢固定在顶梁和地面的轴线位置处；将墙厚定距U型钢的底部贴紧结构梁底，再将U型钢的长元孔对准结构顶梁墙体轴线位置，用气压射钉固定U型钢，调整好距离后，在其它部位的元孔中，用气压射钉锚固U型钢；

步骤3)：将一块墙板安装对拉杆，对拉杆为具有芯杆的混凝土棒，混凝土棒两端具有露出芯杆端头的连接凹口，将连接凹口对准墙板的预留安装孔，将螺纹杆一端穿过预留安装孔后，与芯杆端头螺纹连接，再使用螺帽拧紧抵住墙板；其中，安装对拉杆之前，在对拉杆的端部涂胶；对拉杆和墙板接触部位的胶凝固以后，卸下一侧螺帽，安装加固U型钢抵住墙板，重新拧上螺帽；

步骤4)：在墙板的上下端面涂胶，将装好对拉杆的墙板，推至工位，墙板的顶翼板抵住墙厚定距U型钢，再将相对的一片墙板推至工位，用重复步骤3；其中一侧的墙板与顶梁之间存在溢流缝。墙板推至工位后，在墙板上下端面与顶梁、地面的接触处涂胶。

步骤5)：将配置的加气混凝土料浆浇筑到墙体的腹腔内；按料浆发泡体积计算好浇筑高度；

步骤6)：加气混凝土料浆发泡完毕后，人工刮平顶部的溢流缝的挂浆，待加气混凝土达到自凝强度后，拆除螺纹杆。

本发明的有益效果是：将F形墙板在建筑物的工位上，进行F形两个翼板相对应的组合安装，组成外观平整的墙体外形，墙体内则形成空腔。在空腔内浇筑自发泡自凝固加气混凝土料浆，当加气混凝土料浆发泡凝固后，便紧密的包裹住F型墙板置于腔内的两个翼板，使墙板和加气混凝土形成了整面墙体。

空腔内浇筑加气混凝土形成整体墙壁，具有较高；保温、隔热、隔音效果。

F型墙板内置的两个翼板，是强化墙体抗水平冲击能力，以提高安全性。

安装锚固墙板用的对拉杆；具有广泛的用途。可用于多种模板的定位和固定作用。

本发明相对于砌筑型加气混凝土砌块而言，终结性的解决了墙体表面强度的问题，因其表面强度达到12MPa。现场浇筑型加气混凝土，是在F型墙板内腔自发泡自凝固，和墙板内置的翼板咬合成了一体，大大的提高了填充性墙体的，抗水平冲击荷载和抗破坏能力。从而形成具有保温隔热功能的整体墙板。没有了砌筑砂浆缝也就没有了热桥网络。大提高了加气混凝土墙体的保温隔热性能。

本发明的墙体工程完成后，墙面不再需要进行表面抹灰。可以直接在墙板上进行饰面装修。这样就节省了墙体内外抹灰的工和料，以降低建筑成本的。

附图说明

图1为本发明嵌合式组合墙体的截面结构示意图；

图2为本发明施工方法步骤1、步骤2的结构示意图；

图3为本发明施工方法步骤3的结构示意图；

图3a为图3中模板对拉杆的混凝土棒的截面图；

图3b为图3中本发明模板对拉杆的螺纹杆的截面图；

图4为本发明施工方法步骤4的结构示意图；

图5为本发明施工方法步骤5的结构示意图；

图6为本发明施工方法步骤6的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详尽的描述。

图1为本发明嵌合式组合墙体的截面结构示意图，如图1中所示出的，本发明的嵌合式组合墙体，包括墙板1，墙板1一端顶部一体设有与墙板1垂直的顶翼板2，墙板1的中部有与顶翼板1平行设置的中翼板3，墙板整体成型为英文字母F形状；墙板1顶部端面设有一凹孔4，墙板1底部端面设有与另一块同样墙板嵌合拼接配合的凸条5；两块墙板间距设置构成组合墙体，其中，一块墙板相对于另一块墙板垂直镜像后并水平镜像设置；墙板1上设有安装预留孔(图中未示出)。

墙板宽度为250-300mm，顶翼板与中翼板间距为110-130mm，顶翼板与中翼板宽度为40-60mm。本实施例墙板宽度为250，顶翼板与中翼板间距为110mm，顶翼板与中翼板宽度为50mm。

本发明提供的嵌合式组合墙体的施工方法，包括以下步骤：

步骤1)：确定墙体轴线，在顶梁7与地面8确定墙体的轴线位置；外墙须预留结构表抹灰层(内墙则不需留抹灰)用墨线在梁底弹一条轴线，然后用垂线器，从梁底中线复制地面中心线；

步骤2)：如图2所示，将墙厚定距U型钢6固定在顶梁7和地面8的轴线位置处；将墙厚定距U型钢的底部贴紧结构梁底，再将U型钢的长元孔对准结构顶梁墙体轴线位置，用气压射钉固定U型钢，调整好距离后，在其它部位的元孔中，用气压射钉锚固U型钢；

步骤3)：如图3所示，将一块墙板1安装对拉杆9，对拉杆9的结构如图3a、图3b所示出，为具有芯杆91的混凝土棒92，混凝土棒92两端具有露出芯杆91端头的连接凹口93，将连接凹口93对准墙板1的预留安装孔，将螺纹杆94一端穿过预留安装孔后，与芯杆91端头螺纹连接，再使用螺帽95拧紧抵住墙板；其中，安装对拉杆之前，在对拉杆9的端部涂胶；对拉杆9和墙板1接触部位的胶凝固以后，卸下一侧螺帽95，安装加固U型钢10(图4中示出)抵住墙板1，重新拧上螺帽95；

步骤4)：图4中示出，在墙板1的上下端面涂胶，将装好对拉杆9的墙板1，推至工位，墙板1的顶翼板2抵住墙厚定距U型钢6，再将相对的一片墙板推至工位，用重复步骤3；其中一侧的墙板与顶梁之间存在溢流缝11。墙板推至工位后，在墙板上下端面与顶梁、地面的接触处涂胶。

步骤5)：如图5所示，将配置的加气混凝土料浆浇筑到墙体的腹腔内；按料浆发泡体积计算好浇筑高度；

步骤6)：如图6所示，加气混凝土料浆发泡完毕后，人工刮平顶部的溢流缝的挂浆，待加气混凝土达到自凝强度后，拆除螺纹杆。

至此全部完工。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种嵌合式组合墙体，包括墙板，其特征在于，所述的墙板一端顶部一体设有与墙板垂直的顶翼板，墙板的中部有与顶翼板平行设置的中翼板，墙板整体成型为英文字母F形状；墙板顶部端面设有一凹孔，墙板的底部端面设有与另一块同样墙板嵌合拼接配合的凸条；两块墙板间距设置构成组合墙体，其中，一块墙板相对于另一块墙板垂直镜像后并水平镜像设置，其中一侧的墙板与顶梁之间存在溢流缝；墙板上设有预留安装孔，螺纹杆一端穿过预留安装孔与芯杆端头螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的嵌合式组合墙体，其特征在于，所述的墙板宽度为250-300mm，顶翼板与中翼板间距为110-130mm，顶翼板与中翼板宽度为40-60mm。

3.一种如权利要求1所述的嵌合式组合墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：确定墙体轴线，在顶梁与地面确定墙体的轴线位置；

步骤2)：将墙厚定距U型钢固定在顶梁和地面的轴线位置处；

步骤3)：将一块墙板安装对拉杆，对拉杆为具有芯杆的混凝土棒，混凝土棒两端具有露出芯杆端头的连接凹口，将连接凹口对准墙板的预留安装孔，将螺纹杆一端穿过预留安装孔后，与芯杆端头螺纹连接，再使用螺帽拧紧抵住墙板；

步骤4)：将装好对拉杆的墙板，推至工位，墙板的顶翼板抵住墙厚定距U型钢，再将相对的一片墙板推至工位，用重复步骤3；其中一侧的墙板与顶梁之间存在溢流缝；

步骤5)：将配置的加气混凝土料浆浇筑到墙体的腹腔内；按料浆发泡体积计算好浇筑高度；

步骤6)：加气混凝土料浆发泡完毕后，人工刮平顶部的溢流缝的挂浆，待加气混凝土达到自凝强度后，拆除螺纹杆。

4.根据权利要求3所述的嵌合式组合墙体的施工方法，其特征在于，所述的步骤2)为：

将墙厚定距U型钢的底部贴紧结构梁底，再将U型钢的长元孔对准结构顶梁墙体轴线位置，用气压射钉固定U型钢，调整好距离后，在其它部位的元孔中，用气压射钉锚固U型钢。

5.根据权利要求3所述的嵌合式组合墙体的施工方法，其特征在于，所述的步骤3)中，安装对拉杆之前，在对拉杆的端部涂胶。

6.根据权利要求5所述的嵌合式组合墙体的施工方法，其特征在于，所述的步骤3)中，对拉杆和墙板接触部位的胶凝固以后，卸下一侧螺帽，安装加固U型钢抵住墙板，重新拧上螺帽。

7.根据权利要求3所述的嵌合式组合墙体的施工方法，其特征在于，所述的步骤4)中，将墙板推至工位前，在墙板的上下端面涂胶；墙板推至工位后，在墙板上下端面与顶梁、地面的接触处涂胶。