CN204920196U - 灌浆墙板支模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌浆墙板支模，属于建筑施工领域，灌浆墙板支模包括，包括至少一个模架组，所述模架组包括相对设置的两个外模架，所述外模架包括横梁和竖梁，所述横梁横向设置，所述竖梁竖向设置并与所述横梁固定连接形成框架结构，所述框架结构上固定设置有至少一块面板，两个所述外模架设置所述面板的一侧相对设置，所述外模架上设置有注浆口，所述注浆口位于所述外模架的上端。本实用新型提供的灌浆墙板支模，避免了现有技术中需要使用轻钢龙骨才能实现灌浆墙体施工的局限性，大大降低了灌浆墙体的施工成本，施工效率高，操作难度低，利于灌浆墙体的大规模推广。

Description

灌浆墙板支模

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种灌浆墙板支模。

背景技术

目前国家提倡建筑墙体改革，传统的砌块墙体，浪费耕地、耗能高、施工费工费时，而采用轻质复合墙板是墙体改革的主导方向。

灌浆墙板是以水泥纤维板作为面板，以轻钢龙骨为立柱，在其空腔内泵入轻质泡沫混凝土浆料而形成的复合整体式实心墙体。灌浆墙板具有环保、轻质高强、不开裂，抗震、保温、防火性能好，管线敷设方便。灌浆墙板常用厚度：外墙250、180厚，住宅套内隔墙75厚，适用于混凝土结构和钢结构建筑的外墙及内墙。

但是，现有的灌浆墙体施工方式存在以下弊端：1、造价高，比传统砖块、砌体都要贵50％以上，推广有难度；2、因为需要安装轻钢龙骨，人工含量高，施工速度慢；3、受龙骨尺寸大小限制，墙体厚度选择余地小。

实用新型内容

本实用新型提供了一种灌浆墙板支模，旨在改善上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种灌浆墙板支模，包括至少一个模架组，所述模架组包括相对设置的两个外模架，所述外模架包括横梁和竖梁，所述横梁横向设置，所述竖梁竖向设置并与所述横梁固定连接形成框架结构，每个所述外模架上固定设置有至少一块面板，两个所述外模架的设置有所述面板的一侧相对设置；

所述外模架上设置有注浆口，所述注浆口位于所述外模架的上端。

本技术方案改变了现有技术中的灌浆墙体均需要设置轻钢龙骨的弊端，横梁和竖梁构成外模架的框架结构，将面板可拆卸的固定在框架结构上。使用时，按照墙板的设计宽度，将两外模架相对设置并固定于地面，从灌浆口注入浆料，待墙体成型后拆除框架结构即可。

相比于设置轻钢龙骨进行灌浆墙体的施工，大大节约了施工成本同时施工时间大大降低，并且墙体的厚度不受限制。

进一步地，还包括固定卡件，所述固定卡件包括固定件和连接件，所述固定件固定于地面，所述固定件的两端分别抵住两个所述外模架上的所述面板；

所述连接件的一端固定于所述固定件的中部，另一端伸入两个所述外模架之间的区域。

固定卡件的作用主要有两方面：一是对两个外模架间的间距进行标定，根据设计的墙体厚度，设置相应长度的固定件，并首先将固定件安装于地面上，安装外模架时，只需将外模架的面板一侧抵住固定件即可，实现外模架的精准定位并拉结固定两侧的外模架，避免因外模架出现歪斜造成施工出的墙体出现不平整的现象。

二是，固定件与连接件进行配合，对灌浆墙体起到加固的作用，由于固定卡件是设置在两个外模架之间的，在施工完成后，固定卡件留在灌浆墙体中，连接件固定在固定件的中部并朝向两个外模架中间延伸，当浆体灌入后，浆体凝固在固定卡件上，固定卡件起到对灌浆墙体的加固作用，增强墙体的稳定性。

作为优选，所述固定件与所述连接件相互垂直。

外模架可以设置成一个整体式的结构，也可以分割成多个小的框架进行连接固定的结构。

进一步地，所述模架组为至少两个，相邻的外模架间设置有钢丝网片，所述钢丝网片朝向另一侧的所述外模架设置。

这样设置后，外模架可以在施工时进行组装，更方便运输、储存外模架的零件。

钢丝网片从两根竖梁间伸入两个外模架之间的区域，而钢丝网片本身被相邻的两竖梁夹紧固定，在浆料灌入后，钢丝网片同样的留在灌浆墙体中增强墙体的稳固性。

进一步地，所述外模架上设置有固定座，所述面板通过自攻螺丝固定设置在所述固定座上；

两个所述外模架之间设置有用于固定所述外模架的木撑。

木撑的长度与固定件的长度是一致的，而木撑不必固定在地面，其可以设置在两个外模架间的任意位置，设置木撑后，两个外模架之间的间距更好控制，只要保证两个外模架在各点上的间距与木撑的长度相同即能保证施工出的墙体平整。同时与固定卡件和钢丝网片一样，木撑在施工完成后留存于墙体中，同样起到加固墙体的作用。

进一步的，所述面板为纤维水泥压力板。

进一步的，所述固定件为方管，所述连接件为角铁。

进一步的，所述竖梁上设置有卡块，所述卡块上设置有对穿螺孔，相邻的所述模架组通过螺栓穿过所述对穿螺孔进行连接。

进一步的，所述钢丝网片为网格状，所述钢丝网片由直径2mm的钢丝构成。

进一步的，所述外模架由铁或铝制成。

一种利用灌浆墙板支模进行施工的方法，包括以下步骤：

a、将所述外模架按设计位置相对设置并固定于地面；

b、将两个所述外模架连接固定；

c、调整所述面板的平整度和垂直度；

d、从注浆口灌入浆料，同时轻敲所述外模架使浆料密实；

e、自然静置，分离所述外模架和所述面板并将外模架取下。

上述步骤的编号并不代表步骤实施的顺序，而是为方便叙述设置。

施工前，为了方便外模架的定位，可以根据墙体的设置及位置，在地面上放样弹线，同时在地面、柱子和梁底弹出墙体内芯轮廓线，要求样弹线和内芯轮廓线垂直、闭合。外模架按样弹线进行定位安装。

外模架可以事先将面板固定在框架结构上，也可以在施工时现场组装。

进一步地，所述外模架在安装前按如下方法进行组装：

将所述面板的光滑面朝上平铺在工作台上，将所述框架结构对齐平压在所述面板上，使用自攻螺丝将所述框架结构与所述面板固定。

面板的光滑面为装饰面，施工完毕后朝向墙体的外侧，待浆体凝结后，将自攻螺丝拧出，使框架结构与面板分离，面板留在墙体上。

面板通常采用纤维水泥压力板，当然也可以采用其他材质的面板。

进一步地，两个所述外模架的安装顺序为：首先安装灌浆墙板的需要安装水、电管线的一侧对应的外模架，然后将水、电管线安装于所述面板上，然后再将另一侧的所述外模架固定。

在未灌浆时，即把水、电管线布置好，这样待灌浆墙体浇筑完成后，不必在对墙体再进行开凿，既节约浆体同时施工也更加方便。

自然静置的时间对于保持墙体的造型非常重要，若在灌浆墙体还未完全凝结固定时便将框架结构拆除，浆体极易流动造成墙体变形。

进一步地，所述步骤f中，自然静置至少24h。

进一步地，拆除所述框架结构后，及时清理面板间溢出的浆料。防止过长时间后，浆料凝结过牢，造成清理困难。

清理可以借助一些工具实现，如刮刀等。

进一步地，所述浆料为含20％EPS颗粒的泡沫混凝土浆料。

EPS又称可发性聚苯乙烯，是聚苯乙烯的一个品种，具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，被广泛应用于建筑领域。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的灌浆墙板支模，避免了现有技术中需要使用轻钢龙骨才能实现灌浆墙体施工的局限性，大大降低了灌浆墙体的施工成本，施工效率高，操作难度低，利于灌浆墙体的大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的灌浆墙板支模的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的灌浆墙板支模中外模架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的灌浆墙板支模中固定卡件的结构示意图。

图中标记分别为：

外模架101；面板102；注浆口103；卡块104；横梁105；竖梁106；固定卡件110；固定件111；连接件112。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，参阅图1至图3

本实施例提供了一种灌浆墙板支模，包括至少一个模架组，每个模架组包括两个外模架101和多个固定卡件110，如图1所示，本实施例中，模架组为两个，两个外模架101是相对设置的，固定卡件110固定在地面上，同时位于两个外模架101之间。

本实施例中，如图3所示，所述固定卡件110包括固定件111和连接件112，固定件111选用30*30*3的方管，连接件112选用一段100mm长L30*30*3的角铁，所述固定件111使用直径8mm的化学膨胀螺栓固定于地面，所述连接件112的一端与所述固定件111交叉设置且固定于所述固定件111的中部，另一端伸入两个所述外模架101中间。

更优选的实施方式是将连接件112与固定件111相互垂直设置，同时固定卡件110设置为多组，多组固定卡件110间隔设置，

如图2所示，所述外模架101包括多根横梁105和竖梁106，所述横梁105横向设置，所述竖梁106竖向设置并与所述横梁105固定连接形成框架结构，所述框架结构上设置有固定座，面板102通过自攻螺丝固定在固定座上。

本实施例中，面板102采用纤维水泥压力板，当然也可以采用其他材质的面板102。横梁105和竖梁采用铝材料制成，也可以使用铁材料制作外模架101。

竖梁106上设置有对穿螺孔，对穿螺孔是设置在竖梁106上的卡块104上的，对穿螺孔用于将竖梁106连接起来组成外模架101，这样外模架101不必设置成整体式的结构，在施工时再进行组装，方便外模架101的运输、储存。

同时，相邻的竖梁106间设置有钢丝网片，钢丝网片从两根竖梁106间伸入两个外模架101之间的区域，而钢丝网片本身被相邻的两竖梁106夹紧固定，本实施例中，钢丝网片为宽200mm、直径2mm的50*50的网格状。

面板102也是通过卡块104以及自攻螺丝固定在横梁105和竖梁106上的，一个外模架101上设置有多个面板102，两个所述外模架101设置所述面板102的一侧相对设置。

如图1所示，所述固定件111的两端分别抵住两个所述外模架101上的所述面板102，且两个外模架101之间设置有木撑(图中未示出)，木撑的长度与固定件111的长度是一致的，而木撑不必固定在地面，其可以设置在两个外模架101间的任意位置，设置木撑后，两个外模架101之间的间距更好控制，只要保证两个外模架101在各点上的间距与木撑的长度相同即能保证施工出的墙体平整。

木撑采用目前建筑领域通用的结构和形式。

需要说明的是，固定卡件110还可以设置成其他形式，比如说：

所述外模架101上设置有注浆口103，所述注浆口103位于所述外模架101的上端，注浆口103既可以设置在最上方的面板102的上部，也可以设置在最上方的横梁105上。

本实施例同时利用上述灌浆墙板支模，同时提供一种利用灌浆墙板支模进行施工的方法，包括以下步骤。

首先根据设计图纸在墙体位置放样弹线：在地面、柱子和梁底弹出墙体内芯轮廓线，要求内芯轮廓线保持垂直和闭合。

而后组装外模架101，组装方式为：a、首先组装固定卡件110，选取一段规格为30*30*3方管(长度同墙体内芯厚度)作为固定件111，同时选取一段规格为100mm长L30*30*3的角铁作为连接件112，用直径8mm的化学膨胀螺栓将固定件111和连接件112固定在地面、柱子和梁底的特定位置上。

b、将8mm厚的纤维水泥压力板作为面板102光面朝上平铺在工作台上，把由横梁105和竖梁106组成的框架结构对齐平压在上面，用自攻螺丝把面板102反向固定(只要退出自攻螺丝就能使面板102和框架结构分离)在外模架101上。

c、先立一侧的外模架101，将该外模架101抵住地面上的固定件111的一端固定在地面上。需要说明的是，需要安装水、电管线的一侧对应的外模架101先安装，而后将水电管线安装于该外模架101上的面板102上，在相邻的面板102间设置钢丝网片，钢丝网片的两端分别被两侧的外模架101的竖梁106固定。

d、立另一侧的外模架101：用直径20mm的对穿螺栓和木撑(长度同墙体内芯厚度)将两侧的外模架101固定连接，使两侧面板102成为一个整体，两侧用钢管支撑并调教面板102的平整度和垂直度。

e、用专用泵将添加了20％EPS颗粒的泡沫混凝土浆料经注浆口103泵入墙板的空腔内，边注浆边用木槌轻敲外模架101使浆料密实。

f、自然静置24h以上，拆除面板102与外模架101之间的自攻螺丝，将两侧的外模架101取下，并及时用刮刀清理从面板102之间的间隙溢出的浆料。

需要说明带动的是，在实际安装过程中，并不一定按照上述顺序进行施工，比如说，先将两侧的外模架101安装好后再安装水电管线，先组装外模架101和面板102，然后再在地面上固定固定卡件110等均是可行的。

本实用新型提供的灌浆墙板支模，避免了现有技术中需要使用轻钢龙骨才能实现灌浆墙体施工的局限性，大大降低了灌浆墙体的施工成本，施工效率高，操作难度低，利于灌浆墙体的大规模推广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌浆墙板支模，其特征在于，包括至少一个模架组，所述模架组包括相对设置的两个外模架，所述外模架包括横梁和竖梁，所述横梁横向设置，所述竖梁竖向设置并与所述横梁固定连接形成框架结构，每个所述外模架上固定设置有至少一块面板，两个所述外模架的设置有所述面板的一侧相对设置；

所述外模架上设置有注浆口，所述注浆口位于所述外模架的上端。

2.根据权利要求1所述的灌浆墙板支模，其特征在于，还包括固定卡件，所述固定卡件包括固定件和连接件，所述固定件固定于地面，所述固定件的两端分别抵住两个所述外模架上的所述面板；

所述连接件的一端固定于所述固定件的中部，另一端伸入两个所述外模架之间的区域。

3.根据权利要求2所述的灌浆墙板支模，其特征在于，所述固定件与所述连接件相互垂直。

4.根据权利要求1所述的灌浆墙板支模，其特征在于，所述模架组为至少两个，相邻的外模架间设置有钢丝网片，所述钢丝网片朝向另一侧的所述外模架设置。

5.根据权利要求1所述的灌浆墙板支模，其特征在于，所述外模架上设置有固定座，所述面板通过自攻螺丝固定设置在所述固定座上；

两个所述外模架之间设置有用于固定所述外模架的木撑。

6.根据权利要求1所述的灌浆墙板支模，其特征在于，所述面板为纤维水泥压力板。

7.根据权利要求2所述的灌浆墙板支模，其特征在于，所述固定件为方管，所述连接件为角铁。

8.根据权利要求4所述的灌浆墙板支模，其特征在于，所述竖梁上设置有卡块，所述卡块上设置有对穿螺孔，相邻的所述模架组通过螺栓穿过所述对穿螺孔进行连接。

9.根据权利要求3所述的灌浆墙板支模，其特征在于，所述钢丝网片为网格状，所述钢丝网片由直径2mm的钢丝构成。

10.根据权利要求1所述的灌浆墙板支模，其特征在于，所述外模架由铁或铝制成。