CN208039450U - 一种预制底板及底板墙板连接结构 - Google Patents

一种预制底板及底板墙板连接结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种预制底板及底板墙板连接结构。所述预制底板包括底板本体,所述底板本体上沿着墙板安装位置预埋有相对底板上表面向上延伸的底板止水板,该底板止水板用于与开设在墙板底端面上的凹槽配合;所述底板本体上还设有多个立柱定位凹槽,所述立柱定位凹槽内预埋有部分相对所述立柱定位凹槽的槽底面向上延伸的预埋螺杆,该预埋螺杆用于与竖向布置的型钢立柱固定相连。本实用新型提高了装配式房屋的防水能力。

Description

一种预制底板及底板墙板连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种预制底板及底板墙板连接结构,属于建筑工业化领域。
背景技术
随着建筑工业化的发展,低层装配式住宅(如:装配式别墅)也日渐走进人们的视野, 装配式住宅建设周期短,绿色环保。但是,连接节点处的防水问题一直没有得到很好的解决,目前常见的防水做法是抹防水砂浆或者贴止水胶条,如中国专利公开号CN205712727U公开了一种用于装配式建筑的外墙板及装配式防水外墙体结构,其防水效果并不太理想,有待改进。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种预制底板及底板墙板连接结构,该预制底板可以有效地解决与墙板连接部位处的防水问题,从而提高装配式房屋的防水能力。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种预制底板,包括底板本体,其结构特点是,所述底板本体上沿着墙板安装位置预埋有相对底板上表面向上延伸的底板止水板,该底板止水板用于与开设在墙板底端面上的凹槽配合;所述底板本体上还设有多个立柱定位凹槽,所述立柱定位凹槽内预埋有部分相对所述立柱定位凹槽的槽底面向上延伸的预埋螺杆,该预埋螺杆用于与竖向布置的型钢立柱固定相连。
由此,通过设置底板止水板与墙板配合形成止水结构,同时开设立柱定位凹槽便于与型钢立柱快速可靠地连接,极大地提高了施工效率,保障了止水效果。
根据本实用新型的实施例,还可以对本实用新型作进一步的优化,以下为优化后形成的技术方案:
优选地,所述立柱定位凹槽的深度为30-60mm。
为了保证型钢立柱与底板连接稳固,所述立柱定位凹槽内预埋有四根预埋螺杆。
为了及时将流水从底板上排出,尽量减少滞留在底板上的水量,所述底板止水板外侧的底板本体边沿形成散水坡度。
为了保证良好的止水效果,所述底板本体上设有至少四个立柱定位凹槽;所述底板止水板与对应的型钢立柱相连而形成口字型封闭结构。封闭式结构可以隔绝墙板内外区域,从而提高房屋的止水能力。
基于同一个发明构思,本实用新型还提供了一种底板墙板连接结构,其包括底板和设置在底板上的多块墙板;所述底板上述的预制底板;所述预制底板上安装有竖向布置的型钢立柱,每根型钢立柱用于连接相邻两块墙板,且在所述型钢立柱与相连两块墙板的侧端面之间设有填充物。
一般而言,填充物为现浇混凝土。
根据本实用新型的两个实施例,所述型钢立柱具有内板和外板,以及连接内板和外板的纵连接件;所述纵连接件垂直于墙板的外表面设置;所述外板的内表面紧贴所述墙板的外表面设置,且外板的左右两端部与对应的墙板外表面形成重叠区;所述内板紧贴所述墙板的内表面设置,且内板的左右两端部与对应的墙板内表面形成重叠区。由此,通过型钢立柱的内板和外板对墙板的内表面和外表面进行限位,安装墙板时不需要任何支撑,施工效率高,且防水效果极佳。
所述型钢立柱的内板和外板之间还设有平行于墙板的外表面设置的至少一块中间板;所述中间板固定设置在纵连接件的左右壁面上;所述墙板朝向型钢立柱的侧端面上开有竖向设置的凹槽,所述中间板的侧端部伸入所述凹槽内。这样, 中间板的侧端部伸入所述凹槽内,再充填填充物(如水泥)即可形成可靠的防水结构。
根据本实用新型的一个实施例,所述中间板为对称设置在纵连接件的左右壁面上的一块板,该型钢立柱的横截面整体呈王字型;所述内板、中间板、外板和纵连接件为一体化成型结构。
根据本实用新型的另一个实施例,所述中间板为对称设置在纵连接件的左右壁面上的一块板,该型钢立柱的横截面整体呈王字型;所述内板为封板,该封板与纵连接件的外端部之间通过紧固件可拆卸地连接在一起;所述纵连接件为垂直于内板或外板设置中空结构,且所述纵连接件与内板连接的端部形成连接面,该连接面上开有连接孔,所述内板上开有连接孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1. 本实用新型的墙板连接方式简单可靠,整体性好,施工周期短,资源节约;
2. 本实用新型采用结构防水与材料防水相结合,防水效果极佳;
3.本实用新型的墙板和顶板安装方便快速,精度高,安装过程中构件不需要任何支撑。
附图说明
图1是本实用新型一种装配式房屋的整体示意图图;
图2是图1的去除顶板的示意图;
图3是图2去除部分墙板的示意图;
图4是本实用新型第一种型钢立柱的示意图;
图5是本实用新型第二种型钢立柱的示意图;
图6是本实用新型所述墙板的整体外形图;
图7是图6旋转一定角度后的外形图;
图8是图6的局部放大图;
图9是图2中通过第一种型钢立柱连接的俯视图;
图10是图2中通过第二种型钢立柱连接的俯视图;
图11是图9的局部放大图;
图12是图11的局部立面放大图;
图13是图10的局部放大图;
图14是图13的局部立面放大图;
图15是本实用新型墙板与顶板的连接示意图;
图16是本实用新型墙板与底板的连接示意图;
图17是本实用新型一种实施例的预制底板的示意图;
图18是本实用新型所述底板与型钢立柱的连接示意图。
在图中
1-顶板;2-底板;3,3’-墙板;4,4’-型钢立柱;5-填塞砂浆;11-顶板槽;21-底板止水板;22-立柱定位凹槽;23-预埋螺杆;31-墙板止水板;32-第一凹槽;33-第二凹槽;34-第三凹槽;41-内板;42-中间板;43-外板;44-下连接板;45-纵连接件;46-封板;47-连接螺栓。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便,下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。
一种预制底板,如图3,17所示,包括底板本体,所述底板本体上沿着墙板安装位置预埋有相对底板2上表面向上延伸的底板止水板21,该底板止水板21用于与开设在墙板3,3’底端面上的凹槽配合;所述底板本体上还设有多个立柱定位凹槽22,所述立柱定位凹槽22内预埋有部分相对所述立柱定位凹槽22的槽底面向上延伸的预埋螺杆23,如图18所示,该预埋螺杆23用于与竖向布置的型钢立柱4,4’固定相连。所述立柱定位凹槽22的深度为30-60mm。述立柱定位凹槽22内预埋有四根预埋螺杆23。所述底板止水板21外侧的底板本体边沿形成散水坡度。如图17所示,所述底板本体上设有四个立柱定位凹槽22;所述底板止水板21与对应的型钢立柱4,4’相连而形成口字型封闭结构。
一种底板墙板连接结构,如图3,5,11,12所示,包括底板和设置在底板上的多块墙板3,3’;所述底板为上述的预制底板;所述预制底板上安装有竖向布置的型钢立柱4,4’,每根型钢立柱4,4’用于连接相邻两块墙板3,3’,且在所述型钢立柱4,4’与相连两块墙板3,3’的侧端面之间设有填充物。
如图4所示,所述型钢立柱包括平行设置的内板和外板,以及连接内板41和外板43的纵连接件45;所述内板和外板之间还设有平行于内板或外板设置的一块中间板42;所述中间板42固定设置在纵连接件45的左右壁面上;所述内板41、中间板42、外板43和纵连接件45为一体化成型结构,所述内板41用于紧贴墙板的内表面设置,所述外板43的内表面用于紧贴墙板的外表面设置。
如图18所示,所述型钢立柱4,4’的底部设有开孔的下连接板44;该下连接板44用于与预埋在底板2上的预埋螺杆23通过螺母固定连接在一起。
同时,为了提高止水效果,所述墙板3,3’朝向型钢立柱4,4’的侧端面上开有竖向设置的凹槽,所述中间板42的侧端部伸入所述凹槽内。
所述型钢立柱4,4’的底部设有下连接板44;所述下连接板44与预埋在底板2上的预埋螺杆23通过螺母固定连接在一起。
如图16-17所示,所述底板2沿着墙板安装位置预埋有相对底板2上表面向上延伸的底板止水板21,所述墙板3,3’的底端面开有凹槽,所述底板止水板21部分伸入所述凹槽内。所述底板2位于型钢立柱4,4’的安装位置开有立柱定位凹槽22,所述型钢立柱4,4’的底端置于所述立柱定位凹槽22内,并与预埋在所述立柱定位凹槽22内的所述预埋螺杆23通过螺母固定连接在一起,参见图18所示。预制底板包括底板本体,底板本体四周沿墙板位置处预埋钢板,用以定位墙板并实现其与墙板底部的防水连接;底板本体于型钢立柱位置处预留凹槽,凹槽深30-60mm,凹槽内预埋4个螺杆,用以安装型钢立柱;底板本体外边缘做一定坡度的散水。
如图15所示,所述顶板1的下表面沿着墙板安装位置开有顶板槽,所述墙板3,3’的顶端面相对墙板顶表面向上延伸的墙板止水板31;所述墙板止水板31部分伸入所述顶板槽内。
如图6-8所示,预制墙板包括墙板本体,墙板本体两侧及墙板底部开槽,用于和底板、型钢立柱的连接及防水结构;墙板本体顶部沿墙全长预埋钢板,用于和顶板的连接及防水。
预制顶板包括顶板本体,顶板本体上表面做一定的结构排水坡度,下表面开有回形凹槽,墙板通过顶部预埋钢板伸入顶板回形凹槽与顶板连接。
构件生产: 预制底板、型钢立柱、预制墙板及顶板均在PC工厂预制生产,生产时,根据设计图纸进行构件内钢板及螺杆等的定位和预埋。
现场安装步骤如下:
1)安装前先平整场地,使其具备安装条件;
2)根据设计位置将预制底板吊装就位;
3)根据底板上的预留位置安装型钢立柱(当采用第2种连接方式时,待墙板安装完成后再安装封板);
4)安装预制墙板;
5)墙板竖向连接处砂浆灌缝;
6)预制顶板吊装就位,安装完成。
实施例2
与实施例1类似,区别在于,如图5所示,所述中间板42、外板43和纵连接件45为一体化成型结构,但内板41是可拆卸的。所述内板41为封板46,该封板46与纵连接件45的外端部之间通过紧固件可拆卸地连接在一起。如图13,14所示,安装方式与实施例1类似,这种方式的好处是可以根据墙板的厚度调节内板41和外板43之间的间距。
为了方便实现纵连接件45与封板46的连接,所述纵连接件45为垂直于内板或外板设置中空结构,且所述纵连接件45与封板46连接的端部形成连接面,该连接面上开有连接孔,所述内板41上开有连接孔。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型,而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种预制底板,包括底板本体,其特征在于,所述底板本体上沿着墙板安装位置预埋有相对底板(2)上表面向上延伸的底板止水板(21),该底板止水板(21)用于与开设在墙板(3,3’)底端面上的凹槽配合;所述底板本体上还设有多个立柱定位凹槽(22),所述立柱定位凹槽(22)内预埋有部分相对所述立柱定位凹槽(22)的槽底面向上延伸的预埋螺杆(23),该预埋螺杆(23)用于与竖向布置的型钢立柱(4,4’)固定相连。
2.根据权利要求1所述的预制底板,其特征在于,所述立柱定位凹槽(22)的深度为30-60mm。
3.根据权利要求1所述的预制底板,其特征在于,所述立柱定位凹槽(22)内预埋有四根预埋螺杆(23)。
4.根据权利要求1所述的预制底板,其特征在于,所述底板止水板(21)外侧的底板本体边沿形成散水坡度。
5.根据权利要求1所述的预制底板,其特征在于,所述底板本体上设有至少四个立柱定位凹槽(22);所述底板止水板(21)与对应的型钢立柱(4,4’)相连而形成口字型封闭结构。
6.一种底板墙板连接结构,包括底板和设置在底板上的多块墙板(3,3’);其特征在于,所述底板为权利要求1-5中任一项所述的预制底板;所述预制底板上安装有竖向布置的型钢立柱(4,4’),每根型钢立柱(4,4’)用于连接相邻两块墙板(3,3’),且在所述型钢立柱(4,4’)与相连两块墙板(3,3’)的侧端面之间设有填充物。
7.根据权利要求6所述的底板墙板连接结构,其特征在于,所述型钢立柱(4,4’)具有内板和外板,以及连接内板(41)和外板(43)的纵连接件(45);所述纵连接件(45)垂直于墙板的外表面设置;所述外板(43)的内表面紧贴所述墙板的外表面设置,且外板(43)的左右两端部与对应的墙板外表面形成重叠区;所述内板(41)紧贴所述墙板的内表面设置,且内板(41)的左右两端部与对应的墙板内表面形成重叠区。
8.根据权利要求6所述的底板墙板连接结构,其特征在于,所述型钢立柱(4,4’)的内板和外板之间还设有平行于墙板的外表面设置的至少一块中间板(42);所述中间板(42)固定设置在纵连接件(45)的左右壁面上;所述墙板(3,3’)朝向型钢立柱(4,4’)的侧端面上开有竖向设置的凹槽,所述中间板(42)的侧端部伸入所述凹槽内。
9.根据权利要求8所述的底板墙板连接结构,其特征在于,所述中间板(42)为对称设置在纵连接件(45)的左右壁面上的一块板,该型钢立柱(4,4’)的横截面整体呈王字型;所述内板(41)、中间板(42)、外板(43)和纵连接件(45)为一体化成型结构。
10.根据权利要求8所述的底板墙板连接结构,其特征在于,所述中间板(42)为对称设置在纵连接件(45)的左右壁面上的一块板,该型钢立柱(4,4’)的横截面整体呈王字型;所述内板(41)为封板(46),该封板(46)与纵连接件(45)的外端部之间通过紧固件可拆卸地连接在一起;所述纵连接件(45)为垂直于内板或外板设置中空结构,且所述纵连接件(45)与内板(41)连接的端部形成连接面,该连接面上开有连接孔,所述内板(41)上开有连接孔。
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