CN112459380A - 装配式无檩条墙面系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式无檩条墙面系统,涉及装配建筑技术领域;包括若干模板;所述建筑包括立柱、耳板;所述模板上设有用于和耳板连接的连接板;所述模板上端设有凹槽,所述模板下端设有凹槽,所述模板横向的一端靠近建筑的一侧设有凹槽,所述模板横向的另一端远离建筑的一侧设有凹槽;所述模板包括内板、位于内板远离建筑一侧的外板,所述内板的边缘和外板的边缘错开从而形成所述凹槽;相邻的模板之间抵靠在一起,所述内板端部嵌入在对应的凹槽内,所述外板的端部嵌入在对应的凹槽内;所述模板的宽度和立柱的间距适配。本发明提出一种装配式无檩条墙面系统,省时省力。安装模板的时候不需要焊接檩条,大大加快了施工效率。
Description
技术领域
本发明属于装配建筑技术领域,特别涉及一种装配式无檩条墙面系统。
背景技术
现有的建筑在做外墙面的时候,往往需要现在建筑外立面的立柱上焊接檩条,然后再在檩条上做墙面。因此需要大量专业的焊接工人进行现场作业,费时费力。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点,提出一种装配式无檩条墙面系统,省时省力。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种装配式无檩条墙面系统,包括连接在建筑外立面的若干模板;所述建筑包括立柱、可拆线连接在立柱上的耳板;所述模板上设有用于和耳板连接的连接板;所述模板上端远离建筑的一侧设有凹槽,所述模板下端靠近建筑的一侧设有凹槽,所述模板横向的一端靠近建筑的一侧设有凹槽,所述模板横向的另一端远离建筑的一侧设有凹槽;所述模板包括内板、位于内板远离建筑一侧的外板,所述内板的边缘和外板的边缘错开从而形成所述凹槽;相邻的模板之间抵靠在一起,所述内板端部嵌入在对应的凹槽内,所述外板的端部嵌入在对应的凹槽内;所述模板的宽度和立柱的间距适配。
作为优选,建筑的阳角处的模板的横截面为L形。
作为优选,建筑的阴角相对两侧的模板分别命名为第一模板和第二模板,所述第一模板的外板嵌入第二模板对应端的凹槽内,所述第二模板的内板嵌入第一模板对应端的凹槽内。
作为优选,耳板的横截面为L形,所述耳板通过螺栓和立柱连接,所述耳板通过螺栓和连接板连接。
作为优选,内板为矩形,所述连接板位于内板的四个角上。
作为优选,建筑还包括女儿墙,所述女儿墙一端抵靠在模板上侧,所述女儿墙对应端设有用于和对应的模板的凹槽配合的台阶,所述女儿墙对应端设有便于雨水下落的尖锐部。
作为优选,建筑还包括位于地坪外侧的挡水基,所述挡水基上侧抵靠在对应模板的下端,所述挡水基的上侧设有用于和对应的模板的凹槽配合的台阶。
作为优选,建筑外立面上设有型钢梁,所述型钢梁上设有支撑梁,所述支撑梁上架设有雨棚,所述型钢梁为槽钢,所述支撑梁的端部通过螺栓连接在槽钢的槽口内。
作为优选,立柱的间距为3000mm,所述内板和外板的宽度均为2992mm,相邻的内板之间间隔8mm。
作为优选,外板包括面板、PU板、预埋在PU板内的用于和内板连接的螺母,所述PU板位于面板靠近内板的一侧,所述面板的材质为水泥纤维板;所述内板包括依次布置的第二面板、玻镁板、岩棉、镁板、饰面板;所述第二面板的材质为水泥纤维板,所述第二面板位于外板和玻镁板之间。
本发明的有益效果是:本发明提出一种装配式无檩条墙面系统,省时省力。安装模板的时候不需要焊接檩条,大大加快了施工效率。
附图说明
图1为本发明的示意图;
图2为模板的示意图;
图3为沿着模板横向剖切得到的剖视图;
图4为沿着模板纵向剖切得到的剖视图;
图5为模板和立柱连接的示意图;
图6为女儿墙和模板连接的示意图;
图7为阳角处的模板和立柱连接的示意图;
图8为银角处的模板和立柱连接的示意图;
图9为挡水基和模板连接的示意图;
图10为雨棚的示意图。
图中:立柱1、耳板2、连接板3、外板4、内板5、凹槽6、女儿墙7、台阶8、尖锐部9、第一模板10、第二模板11、挡水基12、型钢梁13、支撑梁14、雨棚15、模板16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述:
实施例:
参见图1到图10,一种装配式无檩条墙面系统,包括连接在建筑外立面的若干模板16;
所述建筑包括立柱1、可拆线连接在立柱1上的耳板2;
所述模板上设有用于和耳板2连接的连接板3;
所述模板上端远离建筑的一侧设有凹槽6,所述模板下端靠近建筑的一侧设有凹槽6,所述模板横向的一端靠近建筑的一侧设有凹槽6,所述模板横向的另一端远离建筑的一侧设有凹槽6;
所述模板包括内板5、位于内板5远离建筑一侧的外板4,所述内板5的边缘和外板4的边缘错开从而形成所述凹槽6;
相邻的模板之间抵靠在一起,所述内板5端部嵌入在对应的凹槽6内,所述外板4的端部嵌入在对应的凹槽6内;
所述模板的宽度和立柱1的间距适配。
建筑的阳角处的模板的横截面为L形。
建筑的阴角相对两侧的模板分别命名为第一模板10和第二模板11,所述第一模板10的外板4嵌入第二模板11对应端的凹槽6内,所述第二模板11的内板5嵌入第一模板10对应端的凹槽6内。
耳板2的横截面为L形,所述耳板2通过螺栓和立柱1连接,所述耳板2通过螺栓和连接板3连接。
内板5为矩形,所述连接板3位于内板5的四个角上。
建筑还包括女儿墙7,所述女儿墙7一端抵靠在模板上侧,所述女儿墙7对应端设有用于和对应的模板的凹槽6配合的台阶8,所述女儿墙7对应端设有便于雨水下落的尖锐部9。
建筑还包括位于地坪外侧的挡水基12,所述挡水基12上侧抵靠在对应模板的下端,所述挡水基12的上侧设有用于和对应的模板的凹槽6配合的台阶8。
建筑外立面上设有型钢梁13,所述型钢梁13上设有支撑梁14,所述支撑梁14上架设有雨棚15,所述型钢梁13为槽钢,所述支撑梁14的端部通过螺栓连接在槽钢的槽口内。
立柱1的间距为3000mm,所述内板5和外板4的宽度均为2992mm,相邻的内板5之间间隔8mm。
外板4包括面板、PU板、预埋在PU板内的用于和内板5连接的螺母,所述PU板位于面板靠近内板5的一侧,所述面板的材质为水泥纤维板;
所述内板5包括依次布置的第二面板、玻镁板、岩棉、镁板、饰面板;
所述第二面板的材质为水泥纤维板,所述第二面板的厚度为9mm,所述玻镁板的厚度为10mm,所述岩棉的厚度为100mm,所述镁板的厚度为10mm,所述饰面板的厚度为6mm,所述第二面板位于外板4和玻镁板之间。
实施例原理:
外板4应用PU板,提高了抗折性能,同时,可以预埋螺母,便于加工。
内板5通过螺栓和外板4上的螺母连接,形成模板,立柱上通过螺栓安装耳板2,然后模板上的连接板3直接通过螺栓和耳板2连接,从而完成模板的安装。
当需要在模板上开设窗口的时候,窗口的高度不能超过1000mm,模板的高度采用1220mm,模板的四周设置凹槽6,在安装模板的时候,相邻的模板在凹槽6处配合,从而达到较好的防水效果,内板5耐火能力出色。
女儿墙7制作的时候,女儿墙7的下侧和对应的模板的凹槽6配合,同时,设置尖锐部9有利于排水。
通过螺栓连接的方式设置支撑梁14,方便安装雨棚15。
Claims (10)
1.一种装配式无檩条墙面系统,其特征在于,包括连接在建筑外立面的若干模板;
所述建筑包括立柱、可拆线连接在立柱上的耳板;
所述模板上设有用于和耳板连接的连接板;
所述模板上端远离建筑的一侧设有凹槽,所述模板下端靠近建筑的一侧设有凹槽,所述模板横向的一端靠近建筑的一侧设有凹槽,所述模板横向的另一端远离建筑的一侧设有凹槽;
所述模板包括内板、位于内板远离建筑一侧的外板,所述内板的边缘和外板的边缘错开从而形成所述凹槽;
相邻的模板之间抵靠在一起,所述内板端部嵌入在对应的凹槽内,所述外板的端部嵌入在对应的凹槽内;
所述模板的宽度和立柱的间距适配。
2.根据权利要求1所述的装配式无檩条墙面系统,其特征在于,所述建筑的阳角处的模板的横截面为L形。
3.根据权利要求1所述的装配式无檩条墙面系统,其特征在于,所述建筑的阴角相对两侧的模板分别命名为第一模板和第二模板,所述第一模板的外板嵌入第二模板对应端的凹槽内,所述第二模板的内板嵌入第一模板对应端的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的装配式无檩条墙面系统,其特征在于,所述耳板的横截面为L形,所述耳板通过螺栓和立柱连接,所述耳板通过螺栓和连接板连接。
5.根据权利要求1所述的装配式无檩条墙面系统,其特征在于,所述内板为矩形,所述连接板位于内板的四个角上。
6.根据权利要求1所述的装配式无檩条墙面系统,其特征在于,所述建筑还包括女儿墙,所述女儿墙一端抵靠在模板上侧,所述女儿墙对应端设有用于和对应的模板的凹槽配合的台阶,所述女儿墙对应端设有便于雨水下落的尖锐部。
7.根据权利要求1所述的装配式无檩条墙面系统,其特征在于,所述建筑还包括位于地坪外侧的挡水基,所述挡水基上侧抵靠在对应模板的下端,所述挡水基的上侧设有用于和对应的模板的凹槽配合的台阶。
8.根据权利要求1所述的装配式无檩条墙面系统,其特征在于,所述建筑外立面上设有型钢梁,所述型钢梁上设有支撑梁,所述支撑梁上架设有雨棚,所述型钢梁为槽钢,所述支撑梁的端部通过螺栓连接在槽钢的槽口内。
9.根据权利要求1所述的装配式无檩条墙面系统,其特征在于,所述立柱的间距为3000mm,所述内板和外板的宽度均为2992mm,相邻的内板之间间隔8mm。
10.根据权利要求1所述的装配式无檩条墙面系统,其特征在于,所述外板包括面板、PU板、预埋在PU板内的用于和内板连接的螺母,所述PU板位于面板靠近内板的一侧,所述面板的材质为水泥纤维板;
所述内板包括依次布置的第二面板、玻镁板、岩棉、镁板、饰面板;
所述第二面板的材质为水泥纤维板,所述第二面板位于外板和玻镁板之间。
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