CN220908782U - 一种新型装配式外墙挂板安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及外墙挂板施工技术领域，具体为一种新型装配式外墙挂板安装支架，解决了传统砌筑围护安装外墙挂板安全性较低、易造成大气污染的问题。一种新型装配式外墙挂板安装支架，包括外墙挂板和钢结构主体，还包括支架构件和连接支撑构件；钢结构主体包括压型钢楼板；压型钢楼板的上表面固定有钢柱a，压型钢楼板的下表面固定有钢柱b；支架构件包括H型钢构造柱、角钢连接件、上檩托板、下檩托板；连接支撑构件包括上角钢托架、下角钢托架和底托；外墙挂板上开设有若干个预制孔，每个位于外墙挂板上部的预制孔内均旋拧有钩头螺栓a，每个位于外墙挂板下部的预制孔内均旋拧有钩头螺栓b。本实用新型施工步骤简捷，施工效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及外墙挂板施工技术领域，具体为一种新型装配式外墙挂板安装支架。
背景技术
外墙挂板是设置在建筑物外立面上起到围护作用的板材，除此之外人们还可以根据建筑物的风格去设计外墙挂板的形状尺寸以达到装饰美化建筑物的需求，因此在进行建筑物外立面施工时，外墙挂板为外立面施工的重要一环。目前在建筑物外立面的钢结构主体上安装外墙挂板主要采用传统砌筑围护的方法。
然而在实际应用中，传统砌筑围护安装外墙挂板的方法存在以下问题：其一、安全性较低。砌筑围护结构不仅使得钢结构主体承载过重，而且砌筑围护结构易出现墙体开裂的现象；其二、易造成大气污染。砌筑围护为建筑上的湿作业，现场水泥、砖石、石灰的用量极多，施工时的扬尘会造成大气污染。
基于此，有必要发明一种新型装配式外墙挂板安装支架，以解决传统砌筑围护安装外墙挂板使得钢结构主体承载过重且砌筑围护结构易出现墙体开裂、易造成大气污染的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决传统砌筑围护安装外墙挂板使得钢结构主体承载过重且砌筑围护结构易出现墙体开裂、易造成大气污染的问题，提供了一种新型装配式外墙挂板安装支架。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种新型装配式外墙挂板安装支架，包括外墙挂板和钢结构主体，还包括支架构件和连接支撑构件；
所述钢结构主体包括压型钢楼板；压型钢楼板的上表面固定连接有沿竖向分布的钢柱a，压型钢楼板的下表面固定连接有沿竖向分布的钢柱b，且钢柱b的前侧面与钢柱a的前侧面齐平；压型钢楼板的下表面固定连接有沿横向分布的钢梁；
所述支架构件包括H型钢构造柱、角钢连接件、两个上檩托板、下檩托板；H型钢构造柱沿竖向固定连接于压型钢楼板的上表面，且H型钢构造柱的前侧面与钢柱a的前侧面齐平；角钢连接件焊接固定于钢梁的前侧面；两个上檩托板各自对应焊接于H型钢构造柱的前侧面与钢柱a的前侧面上，且两个上檩托板的焊设高度一致；两个上檩托板共同焊接支撑有上方管墙檩；下檩托板焊接于钢柱b的前侧面上，且下檩托板的底端面与角钢连接件的底端面齐平；下檩托板的底端与角钢连接件的底端焊接支撑有下方管墙檩；
所述连接支撑构件包括上角钢托架、下角钢托架和若干个底托；上角钢托架沿横向焊接于上方管墙檩的下表面外边缘；下角钢托架沿横向焊接于下方管墙檩的上表面外边缘；每个底托均焊接于下方管墙檩的前侧面底部；
所述外墙挂板上开设有若干个预制孔，且每个位于外墙挂板上部的预制孔内均旋拧有钩头螺栓a，每个位于外墙挂板下部的预制孔内均旋拧有钩头螺栓b；每个钩头螺栓a的钩头均焊接固定于上角钢托架的内侧面，每个钩头螺栓b的钩头均焊接固定于下角钢托架的内侧面；外墙挂板的底端辅助支撑于若干个底托上。
进一步地，角钢连接件包括位于底部的连接基座和焊接于连接基座上的两个安装立板；连接基座包括上横板和下横板，且上横板和下横板之间焊接有交叉分布的支撑隔板；两个安装立板的后侧面均焊接固定于钢梁的前侧面，上横板的下表面与钢梁的底端面齐平，下横板的下表面与下方管墙檩焊连。
进一步地，上檩托板与下檩托板的形状大小一致，两者均包括矩形连接板和焊接于矩形连接板同一侧表面的两个加强筋；每个矩形连接板均与上方管墙檩或下方管墙檩焊连。
进一步地，矩形连接板和两个加强筋均采用钢板制成。
进一步地，上角钢托架、下角钢托架均采用尺寸规格为L63mm×63mm×6mm的通长等边角钢。
进一步地，每个底托均采用尺寸规格为L40mm×100mm×6mm的不等边角钢，每个底托的长度为170mm。
进一步地，外墙挂板是一种由废弃的工业物料制成的多孔无机非金属材料，可作为围护结构的A级防火保温材料。
本实用新型结构设计合理可靠，由钢结构主体、支架构件和连接支撑构件相互焊连制作而成，借助若干个钩头螺栓a、若干个钩头螺栓b将外墙挂板可靠紧固地连接在连接支撑构件上；和传统砌筑围护安装外墙挂板的方法相比，本实用新型采用装配式施工的方法，施工步骤简捷，施工效率得到有效提高，有效解决了钢结构主体承载过重、墙体易开裂的现象；同时现场湿法施工减少，进一步避免了大气污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型中外墙挂板的结构示意图。
图4是本实用新型中角钢连接件的结构示意图。
图5是本实用新型中上檩托板的结构示意图。
图中：1-外墙挂板，101-钩头螺栓a，102-钩头螺栓b，201-压型钢楼板，202-钢柱a，203-钢柱b，204-钢梁，301-H型钢构造柱，302-角钢连接件，303-上檩托板，304-下檩托板，305-上方管墙檩，306-下方管墙檩，401-上角钢托架，402-下角钢托架，403-底托。
具体实施方式
一种新型装配式外墙挂板安装支架，包括外墙挂板1和钢结构主体，还包括支架构件和连接支撑构件；
所述钢结构主体包括压型钢楼板201；压型钢楼板201的上表面固定连接有沿竖向分布的钢柱a202，压型钢楼板201的下表面固定连接有沿竖向分布的钢柱b203，且钢柱b203的前侧面与钢柱a202的前侧面齐平；压型钢楼板201的下表面固定连接有沿横向分布的钢梁204；
所述支架构件包括H型钢构造柱301、角钢连接件302、两个上檩托板303、下檩托板304；H型钢构造柱301沿竖向固定连接于压型钢楼板201的上表面，且H型钢构造柱301的前侧面与钢柱a202的前侧面齐平；角钢连接件302焊接固定于钢梁204的前侧面；两个上檩托板303各自对应焊接于H型钢构造柱301的前侧面与钢柱a202的前侧面上，且两个上檩托板303的焊设高度一致；两个上檩托板303共同焊接支撑有上方管墙檩305；下檩托板304焊接于钢柱b203的前侧面上，且下檩托板304的底端面与角钢连接件302的底端面齐平；下檩托板304的底端与角钢连接件302的底端焊接支撑有下方管墙檩306；
所述连接支撑构件包括上角钢托架401、下角钢托架402和若干个底托403；上角钢托架401沿横向焊接于上方管墙檩305的下表面外边缘；下角钢托架402沿横向焊接于下方管墙檩306的上表面外边缘；每个底托403均焊接于下方管墙檩306的前侧面底部；
所述外墙挂板1上开设有若干个预制孔，且每个位于外墙挂板1上部的预制孔内均旋拧有钩头螺栓a101，每个位于外墙挂板1下部的预制孔内均旋拧有钩头螺栓b102；每个钩头螺栓a101的钩头均焊接固定于上角钢托架401的内侧面，每个钩头螺栓b102的钩头均焊接固定于下角钢托架402的内侧面；外墙挂板1的底端辅助支撑于若干个底托403上。
安装外墙挂板1前先采用BIM技术根据建筑物外立面的实际情况预先做好建模设计，确定支架构件和连接支撑构件的放样尺寸，为工厂下料、加工提供详细的数据；待所有支架构件和连接支撑构件制作完成，且建筑物外立面的钢结构主体施工完成后，便开始外墙挂板1的安装施工。
具体安装过程如下：首先在压型钢楼板201上标出H型钢构造柱301的位置并进行固定安装；之后在钢柱a202与H型钢构造柱301上各自焊接固定一个上檩托板303，在钢柱b203上焊接固定下檩托板304；在钢梁204上标出角钢连接件302的位置并进行焊接；接着吊装焊接上方管墙檩305、下方管墙檩306；在上方管墙檩305、下方管墙檩306上对应标出上角钢托架401、下角钢托架402的位置并进行焊接，并在下方管墙檩306的前侧面底部焊接若干个底托403；之后将若干个钩头螺栓a101、若干个钩头螺栓b102对应地旋拧在外墙挂板1上的若干个预制孔内；使用汽车吊将外墙挂板1吊装至安装位置附近，再由安装工人将外墙挂板1牵引放置在底托403上，将若干个钩头螺栓a101的钩头、若干个钩头螺栓b102的钩头对应地焊接安装在上角钢托架401的内侧面、下角钢托架402的内侧面，至此完成一块外墙挂板1的安装，之后继续根据需求完成其余外墙挂板1的安装。固定安装外墙挂板1时应采取临时加固措施，同时配合经纬仪安装，保证外墙挂板1安装的垂直度，并在安装完成后检测，避免垂直度的误差较大。
如附图2和附图4所示，角钢连接件302包括位于底部的连接基座和焊接于连接基座上的两个安装立板；连接基座包括上横板和下横板，且上横板和下横板之间焊接有交叉分布的支撑隔板；两个安装立板的后侧面均焊接固定于钢梁204的前侧面，上横板的下表面与钢梁204的底端面齐平，下横板的下表面与下方管墙檩306焊连。
如附图1和附图5所示，上檩托板303与下檩托板304的形状大小一致，两者均包括矩形连接板和焊接于矩形连接板同一侧表面的两个加强筋；每个矩形连接板均与上方管墙檩305或下方管墙檩306焊连。矩形连接板和两个加强筋均采用钢板制成。
上角钢托架401、下角钢托架402均采用尺寸规格为L63mm×63mm×6mm的通长等边角钢。
每个底托403均采用尺寸规格为L40mm×100mm×6mm的不等边角钢，每个底托403的长度为170mm。
外墙挂板1是一种由废弃的工业物料制成的多孔无机非金属材料，可作为围护结构的A级防火保温材料。
具体实施过程中，每隔430mm焊接一个底托403，其焊接方式为满焊；上角钢托架401与下角钢托架402均需通长交圈焊接，焊接方式均为每隔400mm做一个焊口的阶段焊；女儿墙处的上角钢托架401改用10#槽钢，且每隔2m设置一个上檩托板303；正负零处的底托403采用尺寸规格为L100mm×100mm×10mm的角钢，且每隔2m设置一个H型钢檩托301；外墙挂板1轻质易碎，在吊装前应采取相应防护措施，如在外墙挂板1的四周粘接橡胶垫块；旋拧于外墙挂板1上的钩头螺栓a101和钩头螺栓b102的数量根据外墙挂板1的实际尺寸确定；外墙挂板1的安装宜采用从钢结构主体的一端向另一端的顺序安装，若有门洞，可从洞口向两侧安装；使用钩头螺栓固定时，在上角钢托架401上的钩头螺栓的钩头朝上，在下角钢托架402上的钩头螺栓的钩头朝下。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型装配式外墙挂板安装支架，包括外墙挂板（1）和钢结构主体，其特征在于：还包括支架构件和连接支撑构件；
所述钢结构主体包括压型钢楼板（201）；压型钢楼板（201）的上表面固定连接有沿竖向分布的钢柱a（202），压型钢楼板（201）的下表面固定连接有沿竖向分布的钢柱b（203），且钢柱b（203）的前侧面与钢柱a（202）的前侧面齐平；压型钢楼板（201）的下表面固定连接有沿横向分布的钢梁（204）；
所述支架构件包括H型钢构造柱（301）、角钢连接件（302）、两个上檩托板（303）、下檩托板（304）；H型钢构造柱（301）沿竖向固定连接于压型钢楼板（201）的上表面，且H型钢构造柱（301）的前侧面与钢柱a（202）的前侧面齐平；角钢连接件（302）焊接固定于钢梁（204）的前侧面；两个上檩托板（303）各自对应焊接于H型钢构造柱（301）的前侧面与钢柱a（202）的前侧面上，且两个上檩托板（303）的焊设高度一致；两个上檩托板（303）共同焊接支撑有上方管墙檩（305）；下檩托板（304）焊接于钢柱b（203）的前侧面上，且下檩托板（304）的底端面与角钢连接件（302）的底端面齐平；下檩托板（304）的底端与角钢连接件（302）的底端焊接支撑有下方管墙檩（306）；
所述连接支撑构件包括上角钢托架（401）、下角钢托架（402）和若干个底托（403）；上角钢托架（401）沿横向焊接于上方管墙檩（305）的下表面外边缘；下角钢托架（402）沿横向焊接于下方管墙檩（306）的上表面外边缘；每个底托（403）均焊接于下方管墙檩（306）的前侧面底部；
所述外墙挂板（1）上开设有若干个预制孔，且每个位于外墙挂板（1）上部的预制孔内均旋拧有钩头螺栓a（101），每个位于外墙挂板（1）下部的预制孔内均旋拧有钩头螺栓b（102）；每个钩头螺栓a（101）的钩头均焊接固定于上角钢托架（401）的内侧面，每个钩头螺栓b（102）的钩头均焊接固定于下角钢托架（402）的内侧面；外墙挂板（1）的底端辅助支撑于若干个底托（403）上。
2.根据权利要求1所述的一种新型装配式外墙挂板安装支架，其特征在于：角钢连接件（302）包括位于底部的连接基座和焊接于连接基座上的两个安装立板；连接基座包括上横板和下横板，且上横板和下横板之间焊接有交叉分布的支撑隔板；两个安装立板的后侧面均焊接固定于钢梁（204）的前侧面，上横板的下表面与钢梁（204）的底端面齐平，下横板的下表面与下方管墙檩（306）焊连。
3.根据权利要求1所述的一种新型装配式外墙挂板安装支架，其特征在于：上檩托板（303）与下檩托板（304）的形状大小一致，两者均包括矩形连接板和焊接于矩形连接板同一侧表面的两个加强筋；每个矩形连接板均与上方管墙檩（305）或下方管墙檩（306）焊连。
4.根据权利要求3所述的一种新型装配式外墙挂板安装支架，其特征在于：矩形连接板和两个加强筋均采用钢板制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型装配式外墙挂板安装支架，其特征在于：上角钢托架（401）、下角钢托架（402）均采用尺寸规格为L63mm×63mm×6mm的通长等边角钢。
6.根据权利要求1所述的一种新型装配式外墙挂板安装支架，其特征在于：每个底托（403）均采用尺寸规格为L40mm×100mm×6mm的不等边角钢，每个底托（403）的长度为170mm。
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