CN219973590U - 砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件，所述钢板连接件由水平固定板、竖向连接板以及两个竖向封边钢板组合焊接构成，所述竖向连接板焊接于水平固定板的下端面中心位置上，两个所述竖向封边钢板对称焊接于水平固定板上端面两侧位置上，本实用新型涉及建筑工程连接件技术领域，采用本钢板连接件，轻钢屋面结构不需要再为砌体填充墙设置压顶钢梁，通过每隔一定间距局部切割轻钢保温屋面板的底层压型钢板内肋，放置本钢板连接件，通过自攻螺钉将压型钢板与本钢板连接件中的水平固定板固定，封边钢板不仅用于封边，避免将切割后的压型钢板内保温材料外露。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程连接件技术领域，具体为砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件。
背景技术
填充墙顶部需要与结构的梁板有可靠连接，以达到填充墙的自身的稳定，不至于在外力作用或自身高厚比过大时坍塌伤人，通常结构楼板为钢筋混凝土楼板，填充墙顶部与其连接时，通常在楼板内沿填充墙长度方向，每隔一定间距预埋10～12短拉结钢筋,短拉结钢筋伸至填充墙内长度不小于250mm，在填充墙砌筑在该位置时，短钢筋周圈留100左右宽空隙，用细石混凝土填实,砌筑完成后，主结构楼板形成对填充墙的有效约束。而对于压型钢板轻型保温屋面板，因屋面板构造简单，仅由双层各0.6mm厚的压型钢板，中间夹100mm厚保温材料构成，没有混凝土成分，无法将短拉结筋预埋在内,传统连接方法不再适用。而在现有的轻钢结构厂房内，常因室内布置了砌块填充墙，需要在轻钢结构的屋面层沿填充墙方向布置很多钢梁，为填充墙做压顶，增加了很多不必要的建造成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件，所述钢板连接件由水平固定板、竖向连接板以及两个竖向封边钢板组合焊接构成，所述竖向连接板焊接于水平固定板的下端面中心位置上，两个所述竖向封边钢板对称焊接于水平固定板上端面两侧位置上，所述水平固定板宽出竖向封边钢板部分作为侧向肋板，所述水平固定板以及竖向封边钢板插入到压型钢板保温屋面内且通过自攻螺钉固定连接，所述竖向连接板与砌体充填墙顶部压顶圈梁浇筑固定。
上述压型钢板保温屋面包括上层压型钢板、保温填充层以及下层压型钢板。
上述下层压型钢板上对应竖向连接板位置上开设有压型钢板开孔，所述压型钢板开孔每侧比竖向钢板宽1mm。
上述下层压型钢板内肋部分干涉水平固定板范围均切除。
上述水平固定板以及竖向连接板均为钢板。
上述竖向封边钢板为梯形钢板且高度比下层压型钢板内肋高5mm。
有益效果
本实用新型提供了砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件。具备以下有益效果：该钢板连接件，主要用于室内填充墙与填充墙顶部的轻钢屋面板的连接，采用本钢板连接件，轻钢屋面结构不需要再为砌体填充墙设置压顶钢梁，通过每隔一定间距局部切割轻钢保温屋面板的底层压型钢板内肋，放置本钢板连接件，通过自攻螺钉将压型钢板与本钢板连接件中的水平固定板固定，封边钢板不仅用于封边，避免将切割后的压型钢板内保温材料外露，同时，也做为本钢板连接件中的侧向肋板，提供与轻钢保温屋面板的连接刚度,为砌体填充墙提供有效约束。
附图说明
图1为本实用新型所述砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件的安装结构示意图。
图2为本实用新型图1的局部侧视剖面结构示意图。
图3为本实用新型所述钢板连接件构件的主视结构示意图。
图4为本实用新型图3的侧视结构示意图。
图中：1、砌体充填墙；2、压型钢板保温屋面；3、压顶圈梁；4、钢板连接件；201、上层压型钢板；202、保温填充层；203、下层压型钢板；401、水平固定板；402、竖向连接板；403、竖向封边钢板；404、自攻螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例：结合说明书附图1-4可知，本方案所设计的是一种用于砌体充填墙1顶部与压型钢板保温屋面2连接的钢板连接件4，该钢板连接件4由水平固定板401、竖向连接板402以及两个竖向封边钢板403组合焊接构成，水平固定板401以及竖向连接板402均为钢板，其中竖向连接板402焊接于水平固定板401的下端面中心位置上，两个竖向封边钢板403对称焊接于水平固定板401上端面两侧位置上，水平固定板401宽出竖向封边钢板403部分作为侧向肋板，水平固定板401以及竖向封边钢板403插入到压型钢板保温屋面2内且通过自攻螺钉404固定连接，竖向封边钢板403为梯形钢板且高度比下层压型钢板203内肋高5mm，压型钢板保温屋面2包括上层压型钢板201、保温填充层202以及下层压型钢板203，下层压型钢板203上对应竖向连接板402位置上开设有压型钢板开孔，压型钢板开孔每侧比竖向钢板宽1mm，下层压型钢板203内肋部分干涉水平固定板401范围均切除，竖向连接板402与砌体充填墙1顶部压顶圈梁3浇筑固定，该钢板连接件4，主要用于室内填充墙与填充墙顶部的轻钢屋面板的连接，采用本钢板连接件4，轻钢屋面结构不需要再为砌体填充墙设置压顶钢梁，通过每隔一定间距局部切割轻钢保温屋面板的底层压型钢板内肋，放置本钢板连接件4，通过自攻螺钉404将压型钢板与本钢板连接件4中的水平固定板401固定，封边钢板不仅用于封边，避免将切割后的压型钢板内保温材料外露，同时，也做为本钢板连接件4中的侧向肋板，提供与轻钢保温屋面板的连接刚度,为砌体填充墙提供有效约束，解决了现有技术中，轻钢结构厂房内，常因室内布置了砌块填充墙，需要在轻钢结构的屋面层沿填充墙方向布置很多钢梁，为填充墙做压顶，增加了很多不必要的建造成本的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件，其特征在于，所述钢板连接件由水平固定板、竖向连接板以及两个竖向封边钢板组合焊接构成，所述竖向连接板焊接于水平固定板的下端面中心位置上，两个所述竖向封边钢板对称焊接于水平固定板上端面两侧位置上，所述水平固定板以及竖向封边钢板插入到压型钢板保温屋面内且通过自攻螺钉固定连接，所述竖向连接板与砌体充填墙顶部压顶圈梁浇筑固定。
2.根据权利要求1所述的砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件，其特征在于，所述压型钢板保温屋面包括上层压型钢板、保温填充层以及下层压型钢板。
3.根据权利要求2所述的砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件，其特征在于，所述下层压型钢板上对应竖向连接板位置上开设有压型钢板开孔，所述压型钢板开孔每侧比竖向钢板宽1mm。
4.根据权利要求2所述的砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件，其特征在于，所述下层压型钢板内肋部分干涉水平固定板范围均切除。
5.根据权利要求1所述的砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件，其特征在于，所述水平固定板以及竖向连接板均为钢板。
6.根据权利要求1所述的砌体充填墙顶部与压型钢板保温屋面连接的钢板连接件，其特征在于，所述竖向封边钢板为梯形钢板且高度比下层压型钢板内肋高5mm。
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