CN105649288B - 建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，所施工混凝土装饰空心构造位于所施工建筑的外墙外侧且其由下至上分为M个空心构造节段，空心构造节段的壁厚均由下至上逐渐缩小；对混凝土装饰空心构造进行施工时，由下至上分别对M个空心构造节段分别进行施工，包括步骤：一、钢筋绑扎；二、成型模板安装；三、模板加固；四、混凝土浇筑；五、内模板拆除；六、外模板拆除；七、一次或多次重复步骤一至步骤六，直至完成所述混凝土装饰空心构造中所有空心构造节段的施工过程。本发明方法步骤简单、设计合理且施工简便、施工效果好，能简便、快速完成建筑外立面混凝土装饰空心构造的施工过程，施工成型的混凝土装饰空心构造质量高。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法。
背景技术
建筑外立面为了达到对应的建筑效果，常设计有竖向布设的各种线条造型，其中现浇混凝土空心构造(也称为混凝土装饰空心构造)就是上述装饰造型之一。由于现浇混凝土空心构造的设计口径尺寸较小，人为无法拆除内模板，因而在传统施工过程中会将其施工过程分为前后两次进行施工，传统施工方法为二次砌筑法。
如图1所示，在所施工高层建筑的外墙1外侧施工多个混凝土装饰空心构造，所施工高层建筑的层高为2.9m，该混凝土装饰空心构造为呈竖向布设的空心构造且其横截面为凹字形，混凝土装饰空心构造的壁厚d为120mm，混凝土装饰空心构造的内腔前后向宽度D1＝810mm且其内腔的左右向宽度D2＝280mm。采用传统的二次砌筑法对混凝土装饰空心构造进行施工时，先对混凝土装饰空心构造中的左侧墙2-1和右侧墙2-2进行施工，左侧墙2-1和右侧墙2-2均为钢筋混凝土墙，左侧墙2-1和右侧墙2-2均与外墙1浇筑为一体且二者与外墙1同步进行施工；待左侧墙2-1和右侧墙2-2施工完成后，再对前侧墙2-3进行砌筑施工，并且前侧墙2-3为砖砌墙。因而，采用传统二次砌筑法对混凝土装饰空心构造进行施工时，将混凝土装饰空心构造原设计中的部分混凝土墙体(具体是前侧墙2-3)改为砖砌体，该施工方法不仅改变了原设计的结构，整体性及稳定性较差，也会使施工工序变得复杂，并且增加施工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其方法步骤简单、设计合理且施工简便、施工效率高、施工效果好，能简便、快速完成建筑外立面混凝土装饰空心构造的施工过程，施工成型的混凝土装饰空心构造质量高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征在于：所施工混凝土装饰空心构造位于所施工建筑的外墙外侧，所述外墙和所述混凝土装饰空心构造均呈竖直向布设，所述混凝土装饰空心构造的横截面为凹字形，所述混凝土装饰空心构造与外墙浇筑为一体且其由下至上分为M个空心构造节段，M个所述空心构造节段的结构和尺寸均相同，其中M为正整数且M≥2；所施工建筑包括M个楼层，M个所述空心构造节段分别布设在M个所述楼层的外墙外侧且其由下至上布设在同一直线上；每个所述空心构造节段的壁厚均由下至上逐渐缩小；M个所述空心构造节段均为钢筋混凝土结构且其浇筑为一体，每个所述空心构造节段内均设置有竖向钢筋笼，M个所述空心构造节段内所设置的竖向钢筋笼连接为一体；对所述混凝土装饰空心构造进行施工时，由下至上分别对M个所述空心构造节段分别进行施工，多个所述空心构造节段的施工方法均相同；对任一个所述空心构造节段进行施工时，包括以下步骤：
步骤一、钢筋绑扎：对当前所施工空心构造节段内设置的竖向钢筋笼进行绑扎；
步骤二、成型模板安装：对当前所施工空心构造节段的成型模板进行安装；
所述成型模板包括外模板和位于外模板内侧的内模板，所述外模板与所述内模板之间形成对当前所施工空心构造节段进行成型施工的成型腔；所述外模板呈竖直向布设且其横截面为凹字形；所述内模板包括呈竖直向布设的侧部成型模板和布设在侧部成型模板上部的顶模板，所述顶模板为矩形且其呈水平布设，所述侧部成型模板为四棱锥台形且其由四块侧模板拼装而成，每块所述侧模板均为等腰梯形且其宽度由下至上逐渐增大，四块所述侧模板均由下至上逐渐向外倾斜；
步骤三、模板加固：在步骤二中所述外模板与所述内模板之间由下至上支立多排横向定位钢筋，多排所述横向定位钢筋均位于所述成型腔内，所述横向定位钢筋的外端支顶在所述外模板的内侧壁上且其内端支顶在所述侧部成型模板的外侧壁上；
步骤四、混凝土浇筑：利用步骤二中所述成型模板，对当前所施工空心构造节段进行混凝土浇筑施工；
步骤三中多排所述横向定位钢筋均浇筑于当前所施工空心构造节段内；
步骤五、内模板拆除：待步骤四中所浇筑混凝土初凝后，先采用内模板脱模装置将步骤二中所述内模板竖直向上顶起，直至所述内模板与当前所施工空心构造节段的内侧壁脱离；再采用所述吊装设备将所述内模板从当前所施工空心构造节段内部吊出；
所述内模板拆除装置包括上横梁、连接于上横梁与顶模板之间的竖向连接件和两个分别位于上横梁左右两侧下方的液压千斤顶，所述上横梁呈水平布设，两个所述液压千斤顶均呈竖直向布设；两个所述液压千斤顶的底部均支撑在外模板顶部且二者的上部分别支顶在上横梁的左右两侧底部，两个所述液压千斤顶分别位于所述内模板的左右两侧；
步骤六、外模板拆除：对步骤二中所述外模板进行拆除，完成当前所施工空心构造节段的施工过程；
步骤七、一次或多次重复步骤一至步骤六，直至完成所述混凝土装饰空心构造中所有空心构造节段的施工过程。
上述建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征是：步骤一中完成钢筋绑扎后，还需在所述竖向钢筋笼的内侧底部布设一块矩形封堵板，所述矩形封堵板为钢筋混凝土预制板且其为对当前所施工空心构造节段的底部开口进行封堵的水平封堵板；所述矩形封堵板与当前所施工空心构造节段紧固连接为一体。
上述建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征是：对所述混凝土装饰空心构造进行施工时，每个所述空心构造节段均与其所处楼层的外墙同步进行施工。
上述建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征是：步骤一中进行钢筋绑扎时，同步对当前所施工外墙内设置的墙体钢筋笼进行绑扎；所述当前所施工外墙为当前所施工空心构造节段所处楼层的外墙；
步骤二中进行成型模板安装时，同步对当前所施工外墙的墙体成型模板进行安装；
步骤四中进行混凝土浇筑时，同步对当前所施工外墙进行混凝土浇筑施工。
上述建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征是：步骤一中所述竖向钢筋笼包括多道竖向钢筋和多道由上至下布设的水平箍筋，多道所述水平箍筋的结构和尺寸均相同，多道所述竖向钢筋沿水平箍筋的长度方向由前至后进行布设；所述水平箍筋为矩形或凹字形，每道所述水平箍筋均与多道所述竖向钢筋紧固连接为一体；
多道所述水平箍筋均与当前所施工外墙内设置的墙体钢筋笼紧固连接为一体。
上述建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征是：步骤五中两个所述液压千斤顶分别布设在所述内模板的中部左右两侧；
所述上横梁和竖向连接件均为型钢，所述顶模板通过竖向连接件与上横梁紧固连接为一体。
上述建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征是：步骤二中所述外模板由三块均呈竖直向布设的矩形钢板拼接而成，三块所述矩形钢板均为平直钢板；三块所述矩形钢板焊接固定为一体；
四块所述侧模板焊接固定为一体，所述侧部成型模板与顶模板焊接固定为一体；四块所述侧模板分别为前侧模板、位于所述前侧模板正后侧的后侧模板以及分别连接于所述前侧模板与所述后侧模板的左右两侧之间的左侧模板和右侧模板，所述前侧模板和所述后侧模板呈对称布设，所述左侧模板与所述右侧模板呈对称布设。
上述建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征是：步骤二中进行成型模板安装时，先对外模板进行安装，再对所述内模板进行安装；其中，对外模板进行安装时，采用吊装设备将外模板吊装到位；对所述内模板进行安装时，采用所述吊装设备将所述内模板吊装到位；
步骤六中进行外模板拆除时，采用所述吊装设备将外模板吊至当前所施工空心构造节段外侧。
上述建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征是：步骤三中多排所述横向定位钢筋均与步骤一中所述竖向钢筋笼紧固连接为一体。
上述建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征是：步骤二中四块所述侧模板与水平面之间的夹角均相同，所述侧模板与水平面之间的夹角A＝arctan28～arctan35。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、方法步骤简单、设计合理且投入施工成本较低。
2、所采用的成型模板结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。
3、所采用的成型模板能多次重复使用，并且采用该成型模板能由下至上对混凝土装饰空心构造中的各空心构造节段分别进行成型施工，只需采用吊装设备由下至上进行吊装并安装到位即可，使用操作非常简便，并且模板投入成本低，经济实用。
4、所采用的成型模板结构设计合理，由外模板和位于外模板内侧的内模板，外模板呈竖直向布设且其横截面为凹字形；内模板包括呈竖直向布设的侧部成型模板和布设在侧部成型模板上部的顶模板，顶模板为矩形且其呈水平布设，侧部成型模板为四棱锥台形且其由四块侧模板拼装而成。并且，由于成型模板为预先定制模板，其结构尺寸设计合理，因而能有效保证所施工成型空心构造节段的施工质量。
5、所采用的成型模板使用效果好且实用价值高，外模板与内模板均脱模简便，内模板的侧部成型模板采用四棱锥台形，不仅脱模简便，而且成型效果好，能简便、快速且高质量完成空心构造节段的施工过程。同时，通过在内模板与外模板之间支立多排横向定位钢筋，形成模板加固结构，能有效保证混凝土浇筑过程中内模板与外模板不发生相对位移，从而能有效保证所施工成型空心构造节段的施工质量。
6、所采用的内模板脱模装置结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，所浇筑混凝土初凝后，采用两台液压千斤顶将内模板顶起，使其松动并与混凝土墙体彻底分离，再利用塔吊吊出即可。
7、施工过程简单且施工效率高，大幅简化了建筑外立面混凝土装饰空心构造的施工过程，采用锥型钢制内模板作为内胎模(即内模板)，塔吊吊装，操作简单，解决了人为无法安拆内模板的难题，使操作更为简单。
8、与传统的二次砌筑法相比，混凝土浇筑一次成型，节约施工成本，并且施工成型的建筑外立面混凝土装饰空心构造整体为混凝土结构，整体性及稳定性非常好，并且与外墙浇筑为一体。
9、节能环保且绿色增效，通过改进成型模板的安装及拆除工艺，并对建筑外立面混凝土装饰空心构造的施工方法进行调整，使得空心构造混凝土一次浇筑成型，省去后续施工工序，从而节约了材料，降低了能耗，符合绿色施工之要求，同时能有效缩短施工工期，具有一定的经济效益和社会效益。
10、施工效果好且实用价值高，优化了建筑外立面混凝土装饰空心构造的施工工艺，降低了施工难度，大幅度减少了施工成本，并且有效提高了外墙外立面造型的施工质量，推广价值高。
11、适用面广，能有效适用于建筑外立面各类混凝土空心构造造型的施工。
综上所述，本发明方法步骤简单、设计合理且施工简便、施工效率高、施工效果好，能简便、快速完成建筑外立面混凝土装饰空心构造的施工过程，施工成型的混凝土装饰空心构造质量高。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为采用传统二次砌筑法施工成型混凝土装饰空心构造的结构示意图。
图2为本发明的施工方法流程框图。
图3为采用本发明施工成型混凝土装饰空心构造的立面结构示意图。
图4为采用本发明施工成型空心构造节段的平面结构示意图。
图5为本发明成型模板的平面结构示意图。
图6为本发明成型模板的立面结构示意图。
图7为本发明内模板脱模装置的使用状态参考图。
图8为本发明空心构造节段的施工状态示意图。
附图标记说明:
1—外墙； 2—空心构造节段； 2-1—左侧墙；
2-2—右侧墙； 2-3—前侧墙； 3—侧部成型模板；
4—顶模板； 5—外模板； 6-1—上横梁；
6-2—竖向连接件； 6-3—液压千斤顶； 7-1—水平箍筋；
7-2—竖向钢筋； 8—矩形封堵板； 9—横向定位钢筋。
具体实施方式
如图2所示的一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，所施工混凝土装饰空心构造位于所施工建筑的外墙1外侧，所述外墙1和所述混凝土装饰空心构造均呈竖直向布设，所述混凝土装饰空心构造的横截面为凹字形，所述混凝土装饰空心构造与外墙1浇筑为一体且其由下至上分为M个空心构造节段2，M个所述空心构造节段2的结构和尺寸均相同，其中M为正整数且M≥2；所施工建筑包括M个楼层，M个所述空心构造节段2分别布设在M个所述楼层的外墙1外侧且其由下至上布设在同一直线上；每个所述空心构造节段2的壁厚均由下至上逐渐缩小，详见图3和图4；M个所述空心构造节段2均为钢筋混凝土结构且其浇筑为一体，每个所述空心构造节段2内均设置有竖向钢筋笼，M个所述空心构造节段2内所设置的竖向钢筋笼连接为一体；对所述混凝土装饰空心构造进行施工时，由下至上分别对M个所述空心构造节段2分别进行施工，多个所述空心构造节段2的施工方法均相同；对任一个所述空心构造节段2进行施工时，包括以下步骤：
步骤一、钢筋绑扎：对当前所施工空心构造节段2内设置的竖向钢筋笼进行绑扎；
步骤二、成型模板安装：对当前所施工空心构造节段2的成型模板进行安装；
如图5和图6所示，所述成型模板包括外模板5和位于外模板5内侧的内模板，所述外模板5与所述内模板之间形成对当前所施工空心构造节段2进行成型施工的成型腔；所述外模板5呈竖直向布设且其横截面为凹字形；所述内模板包括呈竖直向布设的侧部成型模板3和布设在侧部成型模板3上部的顶模板4，所述顶模板4为矩形且其呈水平布设，所述侧部成型模板3为四棱锥台形且其由四块侧模板拼装而成，每块所述侧模板均为等腰梯形且其宽度由下至上逐渐增大，四块所述侧模板均由下至上逐渐向外倾斜；
步骤三、模板加固：在步骤二中所述外模板5与所述内模板之间由下至上支立多排横向定位钢筋9，多排所述横向定位钢筋9均位于所述成型腔内，所述横向定位钢筋9的外端支顶在所述外模板的内侧壁上且其内端支顶在所述侧部成型模板的外侧壁上，详见图6、图7和图8；
步骤四、混凝土浇筑：利用步骤二中所述成型模板，对当前所施工空心构造节段2进行混凝土浇筑施工；
步骤三中多排所述横向定位钢筋9均浇筑于当前所施工空心构造节段2内；
步骤五、内模板拆除：待步骤四中所浇筑混凝土初凝后，先采用内模板脱模装置将步骤二中所述内模板竖直向上顶起，直至所述内模板与当前所施工空心构造节段2的内侧壁脱离；再采用所述吊装设备将所述内模板从当前所施工空心构造节段2内部吊出；
如图7所示，所述内模板拆除装置包括上横梁6-1、连接于上横梁6-1与顶模板4之间的竖向连接件6-2和两个分别位于上横梁6-1左右两侧下方的液压千斤顶6-3，所述上横梁6-1呈水平布设，两个所述液压千斤顶6-3均呈竖直向布设；两个所述液压千斤顶6-3的底部均支撑在外模板5顶部且二者的上部分别支顶在上横梁6-1的左右两侧底部，两个所述液压千斤顶6-3分别位于所述内模板的左右两侧；
步骤六、外模板拆除：对步骤二中所述外模板5进行拆除，完成当前所施工空心构造节段2的施工过程；
步骤七、一次或多次重复步骤一至步骤六，直至完成所述混凝土装饰空心构造中所有空心构造节段2的施工过程。
本实施例中，四块所述侧模板分别为前侧模板、位于所述前侧模板正后侧的后侧模板以及分别连接于所述前侧模板与所述后侧模板的左右两侧之间的左侧模板和右侧模板，所述前侧模板和所述后侧模板呈对称布设，所述左侧模板与所述右侧模板呈对称布设。
并且，步骤二中四块所述侧模板与水平面之间的夹角均相同，所述侧模板与水平面之间的夹角A＝arctan28～arctan35。
实际施工时，所述空心构造节段2的竖向高度与所施工建筑的层高一致。本实施例中，所述空心构造节段2的竖向高度H＝2.9m。所述空心构造节段2的顶端壁厚d＝120mm，所述空心构造节段2的内腔顶端的左右向宽度D2＝810mm且其内腔底端的左右向宽度D3＝630mm。因而，四块所述侧模板的底端均向内缩进90mm。
本实施例中，对所述混凝土装饰空心构造进行施工时，每个所述空心构造节段2均与其所处楼层的外墙1同步进行施工。
步骤一中进行钢筋绑扎时，同步对当前所施工外墙内设置的墙体钢筋笼进行绑扎；所述当前所施工外墙为当前所施工空心构造节段2所处楼层的外墙1；
步骤二中进行成型模板安装时，同步对当前所施工外墙的墙体成型模板进行安装；
步骤四中进行混凝土浇筑时，同步对当前所施工外墙进行混凝土浇筑施工。
如图8所示，步骤一中所述竖向钢筋笼包括多道竖向钢筋7-2和多道由上至下布设的水平箍筋7-1，多道所述水平箍筋7-1的结构和尺寸均相同，多道所述竖向钢筋7-2沿水平箍筋7-1的长度方向由前至后进行布设；所述水平箍筋7-1为矩形或凹字形，每道所述水平箍筋7-1均与多道所述竖向钢筋7-2紧固连接为一体。
本实施例中，多道所述水平箍筋7-1均与当前所施工外墙内设置的墙体钢筋笼紧固连接为一体。
因而，施工成型的空心构造节段2的整体性和稳定性均非常好，并且与外墙1紧固连接为一体。
本实施例中，多道所述水平箍筋7-1中位于最上部的水平箍筋7-1为上部箍筋。
如图3所示，本实施例中，步骤一中完成钢筋绑扎后，还需在所述竖向钢筋笼的内侧底部布设一块矩形封堵板8，所述矩形封堵板8为钢筋混凝土预制板且其为对当前所施工空心构造节段2的底部开口进行封堵的水平封堵板；所述矩形封堵板8与当前所施工空心构造节段2紧固连接为一体。
如图7所示，本实施例中，步骤五中两个所述液压千斤顶6-3分别布设在所述内模板的中部左右两侧。
并且，所述上横梁6-1和竖向连接件6-2均为型钢，所述顶模板4通过竖向连接件6-2与上横梁6-1紧固连接为一体。
实际施工时，所述竖向连接件6-2与顶模板4和上横梁6-1之间均以焊接方式进行固定连接。
本实施例中，所述上横梁6-1和竖向连接件6-2均为工字钢。
实际使用时，所述上横梁6-1和竖向连接件6-2也可以采用其它类型的型钢杆件。
为支顶方便，所述上横梁6-1的左右两侧底部均开有一个供液压千斤顶6-3支顶的凹槽。
本实施例中，步骤二中所述外模板5由三块均呈竖直向布设的矩形钢板拼接而成，三块所述矩形钢板均为平直钢板。
并且，三块所述矩形钢板焊接固定为一体。三块所述矩形钢板分别为位于空心构造节段2左侧、右侧和前侧的左侧钢板、右侧钢板和前侧钢板。
本实施例中，所述顶模板4为水平钢板，四块所述侧模板均为平直钢板。四块所述侧模板焊接固定为一体，所述侧部成型模板3与顶模板4焊接固定为一体。
本实施例中，所述顶模板4的尺寸与侧部成型模板3的上端尺寸相同且其为对侧部成型模板3上部进行封堵的封堵模板。
本实施例中，步骤二中进行成型模板安装时，先对外模板5进行安装，再对所述内模板进行安装。其中，对外模板5进行安装时，采用吊装设备将外模板5吊装到位；对所述内模板进行安装时，采用所述吊装设备将所述内模板吊装到位。
并且，步骤六中进行外模板拆除时，采用所述吊装设备将外模板5吊至当前所施工空心构造节段2外侧。
本实施例中，每排所述横向定位钢筋9均包括多个布设在同一水平面上的横向定位钢筋9。
实际施工时，在所述左侧钢板与所述左侧模板之间、所述右侧钢板与所述右侧模板之间以及所述前侧钢板与所述前侧模板之间均支立有横向定位钢筋9，所述左侧钢板与所述左侧模板呈平行布设，所述右侧钢板与所述右侧模板呈平行布设，所述前侧钢板与所述前侧模板呈平行布设。并且，支立于所述左侧钢板与所述左侧模板之间和所述右侧钢板与所述右侧模板之间的横向定位钢筋9均与所述左侧钢板呈垂直布设，支立于所述前侧钢板与所述前侧模板之间的横向定位钢筋9均与所述前侧钢板呈垂直布设。
实际施工时，多排所述横向定位钢筋9均与步骤一中所述竖向钢筋笼紧固连接为一体。
本实施例中，所述吊装设备为塔吊。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征在于：所施工混凝土装饰空心构造位于所施工建筑的外墙(1)外侧，所述外墙(1)和所述混凝土装饰空心构造均呈竖直向布设，所述混凝土装饰空心构造的横截面为凹字形，所述混凝土装饰空心构造与外墙(1)浇筑为一体且其由下至上分为M个空心构造节段(2)，M个所述空心构造节段(2)的结构和尺寸均相同，其中M为正整数且M≥2；所施工建筑包括M个楼层，M个所述空心构造节段(2)分别布设在M个所述楼层的外墙(1)外侧且其由下至上布设在同一直线上；每个所述空心构造节段(2)的壁厚均由下至上逐渐缩小；M个所述空心构造节段(2)均为钢筋混凝土结构且其浇筑为一体，每个所述空心构造节段(2)内均设置有竖向钢筋笼，M个所述空心构造节段(2)内所设置的竖向钢筋笼连接为一体；对所述混凝土装饰空心构造进行施工时，由下至上分别对M个所述空心构造节段(2)分别进行施工，多个所述空心构造节段(2)的施工方法均相同；对任一个所述空心构造节段(2)进行施工时，包括以下步骤：
步骤一、钢筋绑扎：对当前所施工空心构造节段(2)内设置的竖向钢筋笼进行绑扎；
步骤一中完成钢筋绑扎后，还需在所述竖向钢筋笼的内侧底部布设一块矩形封堵板(8)，所述矩形封堵板(8)为钢筋混凝土预制板且其为对当前所施工空心构造节段(2)的底部开口进行封堵的水平封堵板；
步骤二、成型模板安装：对当前所施工空心构造节段(2)的成型模板进行安装；
所述成型模板包括外模板(5)和位于外模板(5)内侧的内模板，所述外模板(5)与所述内模板之间形成对当前所施工空心构造节段(2)进行成型施工的成型腔；所述外模板(5)呈竖直向布设且其横截面为凹字形；所述内模板包括呈竖直向布设的侧部成型模板(3)和布设在侧部成型模板(3)上部的顶模板(4)，所述顶模板(4)为矩形且其呈水平布设，所述侧部成型模板(3)为四棱锥台形且其由四块侧模板拼装而成，每块所述侧模板均为等腰梯形且其宽度由下至上逐渐增大，四块所述侧模板均由下至上逐渐向外倾斜；
步骤三、模板加固：在步骤二中所述外模板(5)与所述内模板之间由下至上支立多排横向定位钢筋(9)，多排所述横向定位钢筋(9)均位于所述成型腔内，所述横向定位钢筋(9)的外端支顶在所述外模板的内侧壁上且其内端支顶在所述侧部成型模板的外侧壁上；
步骤四、混凝土浇筑：利用步骤二中所述成型模板，对当前所施工空心构造节段(2)进行混凝土浇筑施工；
步骤三中多排所述横向定位钢筋(9)均浇筑于当前所施工空心构造节段(2)内；
步骤五、内模板拆除：待步骤四中所浇筑混凝土初凝后，先采用内模板脱模装置将步骤二中所述内模板竖直向上顶起，直至所述内模板与当前所施工空心构造节段(2)的内侧壁脱离；再采用吊装设备将所述内模板从当前所施工空心构造节段(2)内部吊出；
所述内模板拆除装置包括上横梁(6-1)、连接于上横梁(6-1)与顶模板(4)之间的竖向连接件(6-2)和两个分别位于上横梁(6-1)左右两侧下方的液压千斤顶(6-3)，所述上横梁(6-1)呈水平布设，两个所述液压千斤顶(6-3)均呈竖直向布设；两个所述液压千斤顶(6-3)的底部均支撑在外模板(5)顶部且二者的上部分别支顶在上横梁(6-1)的左右两侧底部，两个所述液压千斤顶(6-3)分别位于所述内模板的左右两侧；
步骤六、外模板拆除：对步骤二中所述外模板(5)进行拆除，完成当前所施工空心构造节段(2)的施工过程；
步骤七、一次或多次重复步骤一至步骤六，直至完成所述混凝土装饰空心构造中所有空心构造节段(2)的施工过程。
2.按照权利要求1所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征在于：所述矩形封堵板(8)与当前所施工空心构造节段(2)紧固连接为一体。
3.按照权利要求1或2所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征在于：对所述混凝土装饰空心构造进行施工时，每个所述空心构造节段(2)均与其所处楼层的外墙(1)同步进行施工。
4.按照权利要求3所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征在于：步骤一中进行钢筋绑扎时，同步对当前所施工外墙内设置的墙体钢筋笼进行绑扎；所述当前所施工外墙为当前所施工空心构造节段(2)所处楼层的外墙(1)；
步骤二中进行成型模板安装时，同步对当前所施工外墙的墙体成型模板进行安装；
步骤四中进行混凝土浇筑时，同步对当前所施工外墙进行混凝土浇筑施工。
5.按照权利要求3所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征在于：步骤一中所述竖向钢筋笼包括多道竖向钢筋(7-2)和多道由上至下布设的水平箍筋(7-1)，多道所述水平箍筋(7-1)的结构和尺寸均相同，多道所述竖向钢筋(7-2)沿水平箍筋(7-1)的长度方向由前至后进行布设；所述水平箍筋(7-1)为矩形或凹字形，每道所述水平箍筋(7-1)均与多道所述竖向钢筋(7-2)紧固连接为一体；
多道所述水平箍筋(7-1)均与当前所施工外墙内设置的墙体钢筋笼紧固连接为一体。
6.按照权利要求1或2所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征在于：步骤五中两个所述液压千斤顶(6-3)分别布设在所述内模板的中部左右两侧；
所述上横梁(6-1)和竖向连接件(6-2)均为型钢，所述顶模板(4)通过竖向连接件(6-2)与上横梁(6-1)紧固连接为一体。
7.按照权利要求1或2所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征在于：步骤二中所述外模板(5)由三块均呈竖直向布设的矩形钢板拼接而成，三块所述矩形钢板均为平直钢板；三块所述矩形钢板焊接固定为一体；
四块所述侧模板焊接固定为一体，所述侧部成型模板(3)与顶模板(4)焊接固定为一体；四块所述侧模板分别为前侧模板、位于所述前侧模板正后侧的后侧模板以及分别连接于所述前侧模板与所述后侧模板的左右两侧之间的左侧模板和右侧模板，所述前侧模板和所述后侧模板呈对称布设，所述左侧模板与所述右侧模板呈对称布设。
8.按照权利要求7所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征在于：步骤二中进行成型模板安装时，先对外模板(5)进行安装，再对所述内模板进行安装；其中，对外模板(5)进行安装时，采用吊装设备将外模板(5)吊装到位；对所述内模板进行安装时，采用所述吊装设备将所述内模板吊装到位；
步骤六中进行外模板拆除时，采用所述吊装设备将外模板(5)吊至当前所施工空心构造节段(2)外侧。
9.按照权利要求1或2所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征在于：步骤三中多排所述横向定位钢筋(9)均与步骤一中所述竖向钢筋笼紧固连接为一体。
10.按照权利要求1或2所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造施工方法，其特征在于：步骤二中四块所述侧模板与水平面之间的夹角均相同，所述侧模板与水平面之间的夹角A＝arctan28～arctan35。
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