CN205314569U - 建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，包括位于对混凝土装饰空心构造成型施工的成型模板上方的上横梁和两个分别位于上横梁左右两侧下方的液压千斤顶，上横梁呈水平布设，两个液压千斤顶均呈竖直向布设；成型模板包括外模板和内模板，外模板的横截面为凹字形，内模板包括侧部成型模板和顶模板，侧部成型模板为四棱锥台形；上横梁与顶模板之间通过竖向连接件进行连接，两个液压千斤顶底部均支撑在外模板顶部且二者的上部分别支顶在上横梁的左右两侧底部，两个液压千斤顶分别位于内模板的左右两侧。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成混凝土装饰空心构造的内模板脱模过程。

Description

建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置。

背景技术

建筑外立面为了达到对应的建筑效果，常设计有竖向布设的各种线条造型，其中现浇混凝土空心构造(也称为混凝土装饰空心构造)就是上述装饰造型之一。由于现浇混凝土空心构造的设计口径尺寸较小，人为无法拆除内模板，因而在传统施工过程中会将其施工过程分为前后两次进行施工，传统施工方法为二次砌筑法。

如图1所示，在所施工高层建筑的外墙1外侧施工多个混凝土装饰空心构造，所施工高层建筑的层高为2.9m，该混凝土装饰空心构造2为呈竖向布设的空心构造且其横截面为凹字形，混凝土装饰空心构造2的壁厚为120mm，混凝土装饰空心构造2的内腔前后向宽度D1＝810mm且其内腔的左右向宽度D2＝280mm。采用传统的二次砌筑法对混凝土装饰空心构造2进行施工时，先对混凝土装饰空心构造2中的左侧墙2-1和右侧墙2-2进行施工，左侧墙2-1和右侧墙2-2均为钢筋混凝土墙，左侧墙2-1和右侧墙2-2均与外墙1浇筑为一体且二者与外墙1同步进行施工；待左侧墙2-1和右侧墙2-2施工完成后，再对前侧墙2-3进行砌筑施工，并且前侧墙2-3为砖砌墙。因而，采用传统二次砌筑法对混凝土装饰空心构造2进行施工时，将混凝土装饰空心构造2原设计中的部分混凝土墙体(具体是前侧墙2-3)改为砖砌体，该施工方法不仅改变了原设计的结构，整体性及稳定性较差，也会使施工工序变得复杂，并且增加施工成本。

因而，需对传统二次砌筑法进行改进，改进的重点在于对混凝土装饰空心构造2的成型模板进行改进，具体是对内模板的结构进行改进，设计一种结构简单、设计合理且施工简便、便于脱模、使用效果好的四棱锥台装内模板，使混凝土装饰空心构造2能一次浇筑成型。并且，需要一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，能简便、快速完成混凝土装饰空心构造的内模板脱模过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成混凝土装饰空心构造的内模板脱模过程。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征在于：包括位于对混凝土装饰空心构造进行成型施工的成型模板上方的上横梁和两个分别位于上横梁左右两侧下方的液压千斤顶，所述上横梁呈水平布设，两个所述液压千斤顶均呈竖直向布设；所述混凝土装饰空心构造位于所施工建筑的外墙外侧，所述外墙和混凝土装饰空心构造均呈竖直向布设，所述混凝土装饰空心构造的横截面为凹字形且其与外墙浇筑为一体，所述混凝土装饰空心构造的壁厚由下至上逐渐缩小；所述成型模板包括外模板和位于外模板内侧的内模板，所述外模板与所述内模板之间的空腔为成型腔；所述外模板呈竖直向布设且其横截面为凹字形；所述内模板包括呈竖直向布设的侧部成型模板和布设在侧部成型模板上部的顶模板，所述顶模板为矩形且其呈水平布设，所述侧部成型模板为四棱锥台形且其由四块侧模板拼装而成，每块所述侧模板均为等腰梯形且其宽度由下至上逐渐增大，四块所述侧模板均由下至上逐渐向外倾斜；所述上横梁与顶模板之间通过竖向连接件进行连接，两个所述液压千斤顶的底部均支撑在外模板顶部且二者的上部分别支顶在上横梁的左右两侧底部，两个所述液压千斤顶分别位于所述内模板的左右两侧。

上述建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征是：两个所述液压千斤顶分别布设在所述内模板的中部左右两侧。

上述建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征是：所述上横梁和竖向连接件均为型钢。

上述建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征是：所述外模板由三块均呈竖直向布设的矩形钢板拼接而成，三块所述矩形钢板均为平直钢板；所述顶模板为水平钢板，四块所述侧模板均为平直钢板；所述竖向连接件与顶模板和上横梁之间均以焊接方式进行固定连接。

上述建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征是：所述上横梁和竖向连接件均为工字钢。

上述建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征是：所述上横梁的左右两侧底部均开有一个供液压千斤顶支顶的凹槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且施工简便，投入施工成本较低。

2、加工制作及使用操作简便、使用效果好，所浇筑混凝土初凝后，采用两台液压千斤顶将内模板顶起，使其松动并与混凝土墙体彻底分离，再利用塔吊吊出即可。

3、使用效果好且实用价值高，所采用的成型模板结构简单、设计合理且加工制作简便、经济实用，由外模板和位于外模板内侧的内模板，外模板呈竖直向布设且其横截面为凹字形；内模板包括呈竖直向布设的侧部成型模板和布设在侧部成型模板上部的顶模板，顶模板为矩形且其呈水平布设，侧部成型模板为四棱锥台形且其由四块侧模板拼装而成。由于内模板的侧部成型模板采用四棱锥台形，不仅脱模简便，而且成型效果好，能简便、快速且高质量完成混凝土装饰空心构造的施工过程。与传统的二次砌筑法相比，混凝土浇筑一次成型，节约施工成本，并且施工成型的建筑外立面混凝土装饰空心构造整体为混凝土结构，整体性及稳定性非常好，并且与外墙浇筑为一体。另外，本实用新型施工效率高且使用效果好，能简便、快速完成混凝土装饰空心构造的内模板脱模过程。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为采用传统二次砌筑法施工成型混凝土装饰空心构造的结构示意图。

图2为采用本实用新型施工成型混凝土装饰空心构造的平面结构示意图。

图3为本实用新型内模板脱模装置的使用状态参考图。

图4为本实用新型成型模板的平面结构示意图。

图5为本实用新型成型模板的立面结构示意图。

附图标记说明:

1—外墙；2—混凝土装饰空心构造；2-1—左侧墙；

2-2—右侧墙；2-3—前侧墙；3—侧部成型模板；

4—顶模板；5—外模板；6-1—上横梁；

6-2—竖向连接件；6-3—液压千斤顶；7—横向定位钢筋。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型包括位于对混凝土装饰空心构造2进行成型施工的成型模板上方的上横梁6-1和两个分别位于上横梁6-1左右两侧下方的液压千斤顶6-3，所述上横梁6-1呈水平布设，两个所述液压千斤顶6-3均呈竖直向布设。结合图2，所述混凝土装饰空心构造2位于所施工建筑的外墙1外侧，所述外墙1和混凝土装饰空心构造2均呈竖直向布设，所述混凝土装饰空心构造2的横截面为凹字形且其与外墙1浇筑为一体，所述混凝土装饰空心构造2的壁厚由下至上逐渐缩小。如图4、图5所示，所述成型模板包括外模板5和位于外模板5内侧的内模板，所述外模板5与所述内模板之间的空腔为成型腔。所述外模板5呈竖直向布设且其横截面为凹字形。所述内模板包括呈竖直向布设的侧部成型模板3和布设在侧部成型模板3上部的顶模板4，所述顶模板4为矩形且其呈水平布设，所述侧部成型模板3为四棱锥台形且其由四块侧模板拼装而成，每块所述侧模板均为等腰梯形且其宽度由下至上逐渐增大，四块所述侧模板均由下至上逐渐向外倾斜。所述上横梁6-1与顶模板4之间通过竖向连接件6-2进行连接，两个所述液压千斤顶6-3的底部均支撑在外模板5顶部且二者的上部分别支顶在上横梁6-1的左右两侧底部，两个所述液压千斤顶6-3分别位于所述内模板的左右两侧。

本实施例中，两个所述液压千斤顶6-3分别布设在所述内模板的中部左右两侧。

并且，所述上横梁6-1和竖向连接件6-2均为型钢，所述顶模板4通过竖向连接件6-2与上横梁6-1紧固连接为一体。

实际施工时，所述竖向连接件6-2与顶模板4和上横梁6-1之间均以焊接方式进行固定连接。

本实施例中，所述上横梁6-1和竖向连接件6-2均为工字钢。

实际使用时，所述上横梁6-1和竖向连接件6-2也可以采用其它类型的型钢杆件。

为支顶方便，所述上横梁6-1的左右两侧底部均开有一个供液压千斤顶6-3支顶的凹槽。

本实施例中，所述外模板5由三块均呈竖直向布设的矩形钢板拼接而成，三块所述矩形钢板均为平直钢板；所述顶模板4为水平钢板，四块所述侧模板均为平直钢板；所述竖向连接件6-2与顶模板4和上横梁6-1之间均以焊接方式进行固定连接。

实际加工时，三块所述矩形钢板焊接固定为一体。三块所述矩形钢板分别为位于混凝土装饰空心构造2左侧、右侧和前侧的左侧钢板、右侧钢板和前侧钢板。

本实施例中，所述顶模板4为水平钢板，四块所述侧模板均为平直钢板。四块所述侧模板焊接固定为一体，所述侧部成型模板3与顶模板4焊接固定为一体。

本实施例中，所述顶模板4的尺寸与侧部成型模板3的上端尺寸相同且其为对侧部成型模板3上部进行封堵的封堵模板。

本实施例中，所述外模板5与所述内模板之间由下至上支立有多排横向定位钢筋7，多排所述横向定位钢筋7均位于所述成型腔内，所述横向定位钢筋7的外端支顶在所述外模板的内侧壁上且其内端支顶在所述侧部成型模板的外侧壁上，多排所述横向定位钢筋7均浇筑于混凝土装饰空心构造2内。

本实施例中，四块所述侧模板分别为前侧模板、位于所述前侧模板正后侧的后侧模板以及分别连接于所述前侧模板与所述后侧模板的左右两侧之间的左侧模板和右侧模板，所述前侧模板和所述后侧模板呈对称布设，所述左侧模板与所述右侧模板呈对称布设。

并且，四块所述侧模板与水平面之间的夹角均相同，所述侧模板与水平面之间的夹角A＝arctan28～arctan35。

实际施工时，所述混凝土装饰空心构造2的竖向高度与所施工建筑的层高一致。本实施例中，所述混凝土装饰空心构造2的竖向高度H＝2.9m。所述混凝土装饰空心构造2的顶端壁厚d＝120mm，所述混凝土装饰空心构造2的内腔顶端的左右向宽度D2＝810mm且其内腔底端的左右向宽度D3＝630mm。因而，四块所述侧模板的底端均向内缩进90mm。

本实施例中，每排所述横向定位钢筋9均包括多个布设在同一水平面上的横向定位钢筋9。

实际施工时，在所述左侧钢板与所述左侧模板之间、所述右侧钢板与所述右侧模板之间以及所述前侧钢板与所述前侧模板之间均支立有横向定位钢筋7，所述左侧钢板与所述左侧模板呈平行布设，所述右侧钢板与所述右侧模板呈平行布设，所述前侧钢板与所述前侧模板呈平行布设。并且，支立于所述左侧钢板与所述左侧模板之间和所述右侧钢板与所述右侧模板之间的横向定位钢筋7均与所述左侧钢板呈垂直布设，支立于所述前侧钢板与所述前侧模板之间的横向定位钢筋7均与所述前侧钢板呈垂直布设。

实际施工时，多排所述横向定位钢筋7均与混凝土装饰空心构造2内设置的竖向钢筋笼紧固连接为一体。

实际使用时，先采用本实用新型将所述内模板竖直向上顶起，直至所述内模板与混凝土装饰空心构造2的内侧壁脱离；再采用吊装设备将所述内模板从混凝土装饰空心构造2内部吊出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征在于：包括位于对混凝土装饰空心构造(2)进行成型施工的成型模板上方的上横梁(6-1)和两个分别位于上横梁(6-1)左右两侧下方的液压千斤顶(6-3)，所述上横梁(6-1)呈水平布设，两个所述液压千斤顶(6-3)均呈竖直向布设；所述混凝土装饰空心构造(2)位于所施工建筑的外墙(1)外侧，所述外墙(1)和混凝土装饰空心构造(2)均呈竖直向布设，所述混凝土装饰空心构造(2)的横截面为凹字形且其与外墙(1)浇筑为一体，所述混凝土装饰空心构造(2)的壁厚由下至上逐渐缩小；所述成型模板包括外模板(5)和位于外模板(5)内侧的内模板，所述外模板(5)与所述内模板之间的空腔为成型腔；所述外模板(5)呈竖直向布设且其横截面为凹字形；所述内模板包括呈竖直向布设的侧部成型模板(3)和布设在侧部成型模板(3)上部的顶模板(4)，所述顶模板(4)为矩形且其呈水平布设，所述侧部成型模板(3)为四棱锥台形且其由四块侧模板拼装而成，每块所述侧模板均为等腰梯形且其宽度由下至上逐渐增大，四块所述侧模板均由下至上逐渐向外倾斜；所述上横梁(6-1)与顶模板(4)之间通过竖向连接件(6-2)进行连接，两个所述液压千斤顶(6-3)的底部均支撑在外模板(5)顶部且二者的上部分别支顶在上横梁(6-1)的左右两侧底部，两个所述液压千斤顶(6-3)分别位于所述内模板的左右两侧。

2.按照权利要求1所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征在于：两个所述液压千斤顶(6-3)分别布设在所述内模板的中部左右两侧。

3.按照权利要求1或2所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征在于：所述上横梁(6-1)和竖向连接件(6-2)均为型钢。

4.按照权利要求3所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征在于：所述外模板(5)由三块均呈竖直向布设的矩形钢板拼接而成，三块所述矩形钢板均为平直钢板；所述顶模板(4)为水平钢板，四块所述侧模板均为平直钢板；所述竖向连接件(6-2)与顶模板(4)和上横梁(6-1)之间均以焊接方式进行固定连接。

5.按照权利要求3所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征在于：所述上横梁(6-1)和竖向连接件(6-2)均为工字钢。

6.按照权利要求1或2所述的建筑外立面混凝土装饰空心构造内模板脱模装置，其特征在于：所述上横梁(6-1)的左右两侧底部均开有一个供液压千斤顶(6-3)支顶的凹槽。