CN103590614A - 一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具 - Google Patents

Abstract

一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，包括底面框，底面框为相对设置的端板和侧板组成的框架，端板与侧板的上端面平齐，端板的长度大于或等于砖块上端面的宽度，侧板的高度大于端板的高度，以使侧板的下端内壁卡在砖块的侧壁。在底面框内壁设有多个垂直的底面限位片，底面限位片的底部端面与端板的底部端面平齐；在底面框一端的端板外侧还设置有手柄。本发明通过设置的底面框，其中端板搁在砖块的上端面，侧板卡在砖块的侧壁，从而可以方便地限定砂浆铺筑的高度，确保砂浆厚度的均匀性和平整度，有利于保证墙体的砌筑质量。采用本发明，降低了对操作人员熟练程度的要求，提升效率达到20%以上，同时还可以避免浪费砂浆材料。

Description

一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具

技术领域

本发明涉及一种衬砌模具，特别是一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具。

背景技术

现有的建筑物墙体优选的采用节能材料，例如一种大尺寸的加气混凝土砖块，常用的尺寸有600mm×240mm×240mm，因为在砖块内存在许多均匀、细小的气孔，其比重从现有的1.8～2.4t/立方，降低到500～800kg/立方，因此不仅具有良好的隔热隔音效果，且其整体强度、抗震性能、装修性能均优于普通砖（如空心混凝土砖或红砖）。

目前，在砌筑加气混凝土砖块墙体时，灰缝的施工方法仍与砌筑普通砖墙体的方法基本相同，即施工人员（瓦工）使用铺灰铲、灰刀等工具铺筑砂浆，这种施工方法存在的问题是：（1）由于加气混凝土砖块尺寸较大，单次铺筑砂浆的面积也较大（为普通砖的2～4倍），而施工人员往往是凭借个人经验来控制砂浆（即灰缝）厚度的均匀性和平整度，因而难于保证墙体的砌筑质量，而且施工效率较低；同时，由于不同层砖块的砂浆厚度不均匀，也影响墙体的整体强度。（2）因砂浆的厚度较厚，通常达到1cm，这些砂浆凝固后形成“桥梁”，可以传导热量和声音，从而影响了墙体的隔热、隔音效果。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，可以确保衬砌砂浆（即灰缝）厚度的均匀性和平整度，有利于保证墙体的砌筑质量，进一步的，还可以提高施工效率，更进一步的，还有利于墙体的整体强度，还可以提高墙体的隔热、隔音效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，包括底面框，底面框为相对设置的端板和侧板组成的框架，端板与侧板的上端面平齐，端板的长度大于或等于砖块上端面的宽度，侧板的高度大于端板的高度，以使侧板的下端内壁卡在砖块的侧壁。

在底面框内壁设有多个垂直的底面限位片，底面限位片的底部端面与端板的底部端面平齐。

端板之间还设有至少一条隔离筋，隔离筋与端板平齐。

在底面框一端的端板外侧还设置有手柄。

所述的端板或底面限位片底部端面至端板上端面的高度为6～9mm。

一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，包括底面框，底面框的一端设有端板，两边设有侧板，底面框的另一端与立面框连接；

端板与侧板的上端面平齐，端板的长度大于或等于砖块上端面的宽度，侧板的高度大于端板的高度，以使侧板的下端内壁卡在砖块的上端侧壁；

所述的立面框用于卡在上层砖块的侧面侧壁和上端面，立面框的上端板内壁设有至少一个垂直的立面限位片。

在底面框内壁设有多个底面限位片，底面限位片的底部端面与端板的底部端面平齐。

在底面框的侧板之间还设有连接筋；

所述的连接筋为位于底面框之内的垂直的片状连接筋，或者为位于底面框之外的水平连接筋；

所述的片状连接筋距离立面框至少1mm。

底面框的端板与立面框的上端面板之间还设有至少一条成“L”形的隔离筋。

在底面框一端的端板外侧还设置有手柄。

所述的端板的高度为6～9mm，立面限位片的底部端面至立面框端面的距离为6～8mm。

底面限位片的底部端面至端板上端面的高度为6～9mm。

本发明提供的一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，通过设置的底面框，其中端板搁在砖块的上端面，侧板卡在砖块的侧壁，从而可以方便地限定砂浆铺筑的高度，确保砂浆厚度的均匀性和平整度，有利于保证墙体的砌筑质量。进一步优化的，设置的隔离筋可以在砂浆凝固后形成空腔，从而阻断传导热量和声音的“桥梁”，进一步提高墙体的隔热、隔音效果。采用本发明，降低了对施工人员熟练程度的要求，提高了施工效率(提升效率达到20%以上)，同时还可以避免浪费砂浆材料。经试验检测，采用本发明砌筑的墙体，有效提高了保温隔热和隔音性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的使用状态立体示意图。

图2为本发明实施例2的主视示意图。

图3为本发明实施例2的俯视示意图。

图4为本发明实施例2的左视示意图。

图5为本发明实施例1的俯视示意图。

图6为图5的C-C剖视示意图，图中采用省略画法，省略了底面框对称的另一端。

图中：立面限位片1，立面框2，连接筋3，底面框4，端板41，侧板42，隔离筋43，底面限位片5，手柄6，砖块7。

具体实施方式

实施例1：

如图5、6中，一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，包括底面框4，底面框4为相对设置的端板41和侧板42组成的框架，端板41与侧板42的上端面平齐，端板41的长度大于或等于砖块7上端面的宽度，侧板42的高度大于端板41的高度，以使侧板42的下端内壁卡在砖块7的侧壁。

采用该结构，端板41被搁置在砖块7上端面，而侧板42的下端内壁卡在砖块7的侧壁，从而限定了底面框4的位置，施工人员铺筑砂浆后，只需用工具抹平砂浆，然后脱模即可方便地控制砂浆的均匀度、平整度和高度。

由于该种砖块的尺寸精度较高，误差在1mm以内，因此采用上端开放的模具限制砂浆的形状和高度是可行的，且由于模具的存在，也可以大幅提高施工质量和效率。相应的，在底面框4的框架内设置脱模斜度是有益的，这样便于脱模。

如图5、6中，在底面框4内壁设有多个垂直的底面限位片5，底面限位片5的底部端面与端板41的底部端面平齐。由此结构，进一步提高了底面框4的定位精度。由于底面限位片5是垂直的片状物，脱模后不会影响砂浆的铺筑质量。

如图5中，端板41之间还设有至少一条隔离筋43，隔离筋43与端板41平齐。优选设置的隔离筋43也具有较好的脱模斜度，例如具有10°的倾斜度，以便于脱模。隔离筋43可以使砂浆凝固后形成条带状空腔，从而阻断传导热量和声音的“桥梁”，进一步提高墙体的隔热、隔音性能，提高节能环保效果，经测试，设置有2个隔离筋43后，其隔音效果已经与砖块的隔音效果相当。由于砖块7的整体强度较高， 厚度200mm的砖块墙体的整体强度即相当于厚度240mm的普通红砖墙体的整体强度。因此在砂浆内形成条带状空腔不会影响到墙体的整体强度。更进一步优化的，脱模后在隔离筋43的位置放入隔音材料，例如，废旧橡胶颗粒制成的隔音条，这样可以避免砂浆受上层砖块重力影响而变形，也有利于提高隔音隔热的效果。

在底面框4一端的端板41外侧还设置有手柄6，便于施工人员安装和拆卸模具。

所述的端板41或底面限位片5底部端面至端板41上端面的高度为6～9mm，如图6中A所示。优选的为7mm，这样铺筑的砂浆厚度也为7mm，压上砖块后沉降1～2mm，正好达到最佳厚度5～6mm。采用该厚度，可以确保墙体的整体强度最高，且沉降也较小，避免后期因沉降而导致墙面开裂。现有的加气混凝土砖块墙体施工工法里面推荐的灰缝厚度为15～20mm，但是本案发明人发现对于提高保温隔热和隔音性能而言，灰缝的厚度越小越好，而且由于加气混凝土砖块墙体本身也作为承重墙体的结构，且加气混凝土砖块的尺寸精度误差也控制在1mm之内，因此采用6～9mm的灰缝足以满足强度的要求，而保温隔热和隔音性能大幅提升。

实施例2：

实施例1主要用于水平灰缝的衬砌，而如图1中所示，现实中常用的不止是水平灰缝，还有立面的竖向灰缝。因此需要开发可同时衬砌水平灰缝和竖向灰缝的模具。

如图1～4中，一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，包括底面框4，底面框4的一端设有端板41，两边设有侧板42，底面框4的另一端与立面框2连接；

端板41与侧板42的上端面平齐，端板41的长度大于或等于砖块7上端面的宽度，侧板42的高度大于端板41的高度，以使侧板42的下端内壁卡在砖块7的上端侧壁；

所述的立面框2用于卡在上层砖块的侧面侧壁和上端面，立面框2的上端板内壁设有至少一个垂直的立面限位片1，如图4中所示，即立面框2套在上层砖块的侧壁上，并由立面限位片1进行限位。由此结构，施工人员可以同时衬砌水平灰缝和立面的竖向灰缝，这样铺上砂浆，抹平、脱模后，直接放上新的砖块即可，如图1中所示。 

在底面框4内壁设有多个底面限位片5，底面限位片5的底部端面与端板41的底部端面平齐。由此结构，进一步提高底面框4的位置精度，如图1中，上下的位置被底面限位片5和立面框2限位，前后的位置被侧板42和立面框2限位，左右的位置被立面限位片1限位，实现在六个方向上的精确约束，从而确保砂浆的铺筑质量。

在底面框4的侧板42之间还设有连接筋3；连接筋3用于加强底面框4和立面框2总成的强度，避免框架变形而影响精度。

所述的连接筋3为位于底面框4之内的垂直的片状连接筋3，或者为位于底面框4之外的水平连接筋；由此结构，避免在脱模时对砂浆造成影响。

所述的片状连接筋3距离立面框2至少1mm。由此限定，避免影响立面上的砂浆。

如图1、3、4中，底面框4的端板41与立面框2的上端面板之间还设有至少一条成“L”形的隔离筋43。优选设置的隔离筋43也具有较好的脱模斜度，例如具有10°的倾斜度，以便于脱模。隔离筋43的位置使砂浆凝固后形成条带状空腔，从而阻断传导热量和声音的“桥梁”，进一步提高墙体的隔热、隔音性能，提高节能环保效果，经测试，设置有2个隔离筋43后，其隔音效果已经与砖块的隔音效果相当。由于砖块7的整体强度较高，厚度200mm的砖块墙体的整体强度即超过厚度240mm的普通红砖墙体的整体强度。因此在砂浆内形成条带状空腔不会影响到墙体的整体强度。更进一步优化的，脱模后在隔离筋43的位置放入隔音材料，例如，废旧橡胶颗粒制成的隔音条，这样可以避免砂浆受上层砖块重力影响而变形使空腔变小或消失，也有利于提高隔音隔热的效果。

在底面框4一端的端板41外侧还设置有手柄6，便于施工人员安装和拆卸模具。

所述的端板41的高度为6～9mm，底面限位片5的底部端面至端板41上端面的高度，如图2中A所示也为6～9mm。上述的两个高度，优选的为7mm，这样铺筑的砂浆厚度也为7mm，压上砖块后沉降1～2mm，正好达到最佳厚度5～6mm。由于立面通常受力较小，立面限位片1的底部端面至立面框2端面的距离如图2中的B为6～8mm，优选为5～6mm。现有的加气混凝土砖块墙体施工工法里面推荐的灰缝厚度为15～20mm，但是本案发明人发现对于提高保温隔热和隔音性能而言，灰缝的厚度越小越好，而且由于加气混凝土砖块墙体本身也作为承重墙体的结构，且加气混凝土砖块的尺寸精度误差通常也控制在1mm之内，因此采用6～9mm的灰缝足以满足强度的要求，而保温隔热和隔音性能大幅提升。

采用本发明实施例1、2中的模具后，铺筑的砂浆厚度均匀，平整度好，满足设计要求。尤其是隔离筋43的设置，较大幅度提升了墙体的隔热保温和隔音效果，具有较好的节能环保效益。

Claims (12)

1.一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，包括底面框（4），其特征是：底面框（4）为相对设置的端板（41）和侧板（42）组成的框架，端板（41）与侧板（42）的上端面平齐，端板（41）的长度大于或等于砖块（7）上端面的宽度，侧板（42）的高度大于端板（41）的高度，以使侧板（42）的下端内壁卡在砖块（7）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，其特征是：在底面框（4）内壁设有多个垂直的底面限位片（5），底面限位片（5）的底部端面与端板（41）的底部端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，其特征是：端板（41）之间还设有至少一条隔离筋（43），隔离筋（43）与端板（41）平齐。

4.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，其特征是：在底面框（4）一端的端板（41）外侧还设置有手柄（6）。

5.根据权利要求2所述的一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，其特征是：所述的端板（41）或底面限位片（5）底部端面至端板（41）上端面的高度为6～9mm。

6.一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，包括底面框（4），其特征是：底面框（4）的一端设有端板（41），两边设有侧板（42），底面框（4）的另一端与立面框（2）连接；

端板（41）与侧板（42）的上端面平齐，端板（41）的长度大于或等于砖块（7）上端面的宽度，侧板（42）的高度大于端板（41）的高度，以使侧板（42）的下端内壁卡在砖块（7）的上端侧壁；

所述的立面框（2）用于卡在上层砖块的侧面侧壁和上端面，立面框（2）的上端板内壁设有至少一个垂直的立面限位片（1）。

7.根据权利要求6所述的一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，其特征是：在底面框（4）内壁设有多个底面限位片（5），底面限位片（5）的底部端面与端板（41）的底部端面平齐。

8.根据权利要求6所述的一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，其特征是：在底面框（4）的侧板（42）之间还设有连接筋（3）；

所述的连接筋（3）为位于底面框（4）之内的垂直的片状连接筋（3），或者为位于底面框（4）之外的水平连接筋；

所述的片状连接筋（3）距离立面框（2）至少1mm。

9.根据权利要求6所述的一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，其特征是：底面框（4）的端板（41）与立面框（2）的上端面板之间还设有至少一条成“L”形的隔离筋（43）。

10.根据权利要求6所述的一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，其特征是：在底面框（4）一端的端板（41）外侧还设置有手柄（6）。

11.根据权利要求6所述的一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，其特征是：所述的端板（41）的高度为6～9mm，立面限位片（1）的底部端面至立面框（2）端面的距离（B）为6～8mm。

12.根据权利要求7所述的一种用于加气混凝土砌块墙体的灰缝衬砌模具，其特征是：底面限位片（5）的底部端面至端板（41）上端面的高度为6～9mm。

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