CN109616316B - 双开门式绕线包胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双开门式绕线包胶机，所述包胶机构包括供胶带组件、胶带导向组件、切胶带组件，供胶带组件覆盖安装第一门架上，水平一端与第一门架铰接，另一端与第一门架销连接，并通过第一门架安装于机架上部，胶带导向组件、切胶带组件通过支架连接成一体，覆盖安装在第二门架上，水平一端与第二门架铰接，另一端与第二门架销连接，并通过第二门架安装于机架下部，所述的胶带导向组件位于切胶带组件上方；所述的第一门架与第二门架水平纵向错位。设计合理，结构简单，包胶的同时去除底纸，有效避免胶布粘连，操作方便，省时省力；实现切断并夹持胶布；同时采用双开门式设计，方便人员操作、维修。

Description

双开门式绕线包胶机

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体地讲，涉及一种双开门式绕线包胶机。

背景技术

在日常生活中，经常会使用到各种各样的线圈部件，如变压器及电感磁芯等电子产品，尤其是变压器，其在生活中的应用，也是非常的广泛，其原理主要是通过其上所绕制的线圈的圈数及绕线方式等来改变传输过程中的电压、电流及阻抗等，使得其具备电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离或稳压等功能，以方便将合适的电输送至客户端供使用。

专利号：CN201410038312.1 全自动绕线包胶机 公开了切带组件包括切断胶布的切刀，所述压带组件包括用于在包胶时将放胶机构侧向供给的胶布经胶布放卷轮组件、胶布导向组件、胶布起绕组件传送后压紧于包胶件的从动压轮；实现其胶布的切断与夹持，但其结构相对较复杂。

现有的成品胶带卷都是由底纸与胶布构成，在使用过程中需要去除底纸；现有的绕线包胶机，例如专利号：CN201621077439.5改良型的多轴绕线包胶机，其使用的胶带卷都预先将底纸去除后，重新卷绕后再安装到绕线包胶机上进行使用，因为没有底纸分离胶布之间不可避免的会出现粘连现象，不利于绕线包胶的包胶机构牵引包胶，容易断裂；且去除胶带的底纸，重新卷绕胶带的胶布，费时费力。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种双开门式绕线包胶机，设计合理，结构简单，包胶的同时去除底纸，有效避免胶布粘连，操作方便，省时省力；实现切断并夹持胶布；同时采用双开门式设计，方便人员操作、维修。

本发明的技术方案：

一种双开门式绕线包胶机，它包括包胶机构、绕线机构、机座和一坚直放置于机座上侧的机架，绕线机构设置于包胶机构下侧的机座前侧，机座的左右两侧旁设置有向绕线机构供给漆包线的过线机构；所述包胶机构包括供胶带组件、胶带导向组件、切胶带组件，供胶带组件覆盖安装在第一门架上，其水平一端与第一门架铰接，其另一端与第一门架销连接，并通过第一门架安装于机架上部，胶带导向组件、切胶带组件通过支架连接成一体，覆盖安装在第二门架上，其水平一端与第二门架铰接，其另一端与第二门架销连接，并通过第二门架安装于机架下部，所述的胶带导向组件位于切胶带组件上方；所述的第一门架与第二门架水平纵向错位。

采用双开门结构设计，打开包胶机构，这样方便操作人员设备内部结构进行处理、维修；对于门结构如何设计，发明人是有所考量的，一般人员往往会采用单门设计，将包胶机构整体安装在门架上，这种设计是能够，实现其目的，但在使用过程种，因包胶机构的整体自重，使得开门后，易造成设备整体侧翻，基于此，发明人设计双门结构，并利用第一门架与第二门架的水平纵向错位，使得包胶机构打开后，设备整体受力均匀，不会造成侧翻。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的供胶带组件包括供胶支架以及设置在供胶支架上的若干供胶机构，所述的供胶机构呈上下两层均布，上层供胶机构与下层供胶机构之间错位，且同层供胶机构中相邻两个供胶机构背对设置且水平错位。

所述的供胶支架为框架结构，所述的供胶机构包括两个胶带卡盘以及牵引辊，第一胶带卡盘通过第一支架固定安装在供胶支架的横梁上，第二胶带卡盘通过第二支架固定安装在所述横梁上，两个胶带卡盘分别位于供胶支架两侧且在同一垂直面，第二胶带卡盘一侧设置有电机，电机驱动连接第二胶带卡盘，驱动第二胶带卡盘转动；牵引辊通过第三支架活动连接第一支架，位于第一胶带卡盘一侧，且绕第三支架与第一支架的连接处旋转。

所述的第一胶带卡盘高于第二胶带卡盘，在两个胶带卡盘之间设置有托杆，且在托杆靠近第二胶带卡盘侧对称设置两个侧板，侧板之间留有容纳胶带的底纸通过的空间，侧板之间旋转安装有拨板，在一侧侧板上设置有接触开关，拨板上下摆动，与接触开关之间接触或断开接触，接触开关电连接电机，拨板与接触开关接触触发启动电机，拨板与接触开关断开接触触发停止电机；托杆位于拨板水平位置上方；托杆、侧板均固定安装在供胶支架的横梁上，与拨板、触发开关共同构成检测装置；所述的电机转动速度小于绕线包胶机的包胶机构牵引速度；同层供胶机构共用一根托杆。

供胶支架覆盖安装在第一门架上，其水平一端与第一门架铰接，其另一端与第一门架销连接，并通过第一门架安装于机架上。

将满装的胶带卡装在第一胶带卡盘上并牵引出一段，分离底纸与胶布，并将底纸卷绕端卡装在下侧胶带卡盘上的空胶带上，将胶布穿过牵引辊并连接绕线包胶机的包胶机构，绕线包胶机的包胶机构牵引胶带用于包胶，同时电机驱动下侧胶带卡盘转动带动空胶带卷圈底纸，在两方面相互拉扯作用下，实现底纸与胶布的自动分离并对绕线包胶机的包胶机构进行供胶，有效避免胶布粘连，操作方便，省时省力；检测装置检测到绕线包胶机的包胶机构停止牵引包胶时，检测装置控制电机停止，停止卷取胶带的底纸。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的胶带导向组件包括导胶支架以及若干均匀设置在导胶支架上的导胶滚轮，所述的导胶滚轮与供胶机构一一对应，并位于对应供胶机构下方。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的切胶带组件包括切胶支架，所述的切胶支架上分别设置有若干剪切机构、若干夹持机构，剪切机构、夹持机构与导胶滚轮一一对应并位于导胶滚轮下方，通过剪切机构切断胶布并通过夹持机构夹持切断的胶布。

所述切胶带组件的移动架包括两个对称设置的L型支架，L型支架的水平部分分别通过滑块与滑轨配合滑动安装在切胶支架的两端，L型支架的竖直部分朝下，且底端通过连接轴连接，连接轴上均匀套装有若干压头。

在切胶支架上均匀分布设置有若干切刀，切刀与压头一一对应，切刀包括刀体与刀头，刀体竖直设置，顶端与切胶支架固定连接，底端向下伸出切胶支架外，所述的刀头水平设置在刀体底端，刀头刀口朝向对应的压头一侧；所述的刀体靠近对应的压头一侧竖直设置有条形槽，条形槽上部两侧分别向对应的压头一侧构成两个耳子，所述切刀的夹块上部旋转安装在两个耳子之间，夹块顶端旋转并顶在刀体上构成限位，在夹块与刀体上分别设置有圆槽，两个圆槽相对，且在圆槽内设置有弹簧，弹簧两端分别顶在夹块与刀体上，所述的夹块底端位于刀头上，且在对应的压头侧设置有凸起；所述的刀体下部设置有容纳夹块下端的开口槽；且随着移动架移动，压头靠近切刀侧端面分别与刀头刀口以及夹块的凸起接触。

所述的压头随移动架移动并与对应的切刀相剪切，共同构成所述的剪切机构。

所述的压头随移动架移动并与对应的夹块相夹持，共同构成所述的夹持机构。

所述的切胶支架上还固定安装有驱动装置，驱动装置驱动连接移动架，驱动移动架水平往复移动。

胶布在刀头与压头之间，压头移动，将胶布压迫在刀头刀口上，从而实现胶布的切断；胶布在夹块与压头之间压头移动，将胶布压迫在夹块的凸起上，并在弹簧的弹性作用下，胶布两侧受力，实现胶布的夹持；检测装置检测到绕线包胶机的包胶机构停止牵引包胶时，检测装置控制电机停止，停止卷取胶带的底纸。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的驱动装置为一气缸。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的导胶支架与切胶支架呈竖直上下分布，两端分别通过支架连接，一侧支架与第二门架铰接，另一侧支架与第二门架销连接，并通过第二门架安装于机架下部。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的第一门架通过第一升降机构固定安装在机架上，第一升降机构驱动第一门架升降，所述的第一门架包括框架体，在框架体两端分别通过第二升降机构固定安装有固定板，一侧固定板与供胶带组件铰接，一侧固定板与供胶带组件销连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的第一升降机构由电机以及与电机配合连接的丝杠、丝杠螺母连接构成；所述的第二升降机构由气缸构成。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的第二门架通过第三升降机构固定安装在机架上，第三升降机构驱动第二门架升降，所述的第二门架包括框架体，在框架体两端分别通过第四升降机构固定安装有固定板，一侧固定板与连接成一体的胶带导向组件、切胶带组件铰接，一侧固定板与连接成一体的胶带导向组件、切胶带组件销连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的第三升降机构由电机以及与电机配合连接的丝杠、丝杠螺母连接构成；所述的第四升降机构由气缸构成。

本发明优点是，设计合理，结构简单，包胶的同时去除底纸，有效避免胶布粘连，操作方便，省时省力；实现切断并夹持胶布；同时采用双开门式设计，方便人员操作、维修。

附图说明

图1是双开门式绕线包胶机立体图。

图2是双开门式绕线包胶机主视图。

图3是双开门式绕线包胶机侧视图。

图4是供胶带组件安装立体示意图。

图5是供胶带组件安装侧示意图。

图6是供胶带组件立体图。

图7是供胶机构立体图。

图8是供胶机构俯视图。

图9是胶带导向组件与切胶带组件安装立体示意图。

图10是胶带导向组件与切胶带组件安装主示意图。

图11是胶带导向组件与切胶带组件安装侧示意图。

图12是胶带导向组件立体图。

图13是切胶带组件立体图。

图14是切胶带组件主视图。

图15是切胶带组件侧视图。

图16是切刀示意图。

图中 机架1 供胶带组件2 胶带导向组件3 切胶带组件4 第一门架5 第二门架6供胶支架7 供胶机构8 第一胶带卡盘9 第二胶带卡盘10 牵引辊11 第一升降机构12 第二升降机构13 导胶支架14 导胶滚轮15 切胶支架16 移动架17 压头18 切刀19 刀体20 刀头21 耳子22 夹块23 驱动装置24 第三升降机构25 第四升降机构26 第一支架27 第二支架28 第三支架29 托杆30 侧板31 拨板32 接触开关33 电机34 固定板35 托辊36。

具体实施方式

如图1-16所示，一种双开门式绕线包胶机，它包括包胶机构、绕线机构、机座和一竖直放置于机座上侧的机架1，绕线机构设置于包胶机构下侧的机座前侧，机座的左右两侧旁设置有向绕线机构供给漆包线的过线机构；所述包胶机构包括供胶带组件2、胶带导向组件3、切胶带组件4，供胶带组件2覆盖安装第一门架5上，其水平一端与第一门架5铰接，其另一端与第一门架5销连接，并通过第一门架5安装于机架上部，胶带导向组件3、切胶带组件4通过支架连接成一体，覆盖安装在第二门架6上，水平一端与第二门架6铰接，另一端与第二门架6销连接，并通过第二门架6安装于机架1下部，所述的胶带导向组件3位于切胶带组件4上方；所述的第一门架5与第二门架6水平纵向错位；所述的供胶带组件包括供胶支架7以及设置在供胶支架7上的若干供胶机构8，所述的供胶机构8呈上下两层均布，上层供胶机构与下层供胶机构之间错位，且同层供胶机构中相邻两个供胶机构背对设置且水平错位；所述的供胶支架7为框架结构，所述的供胶机构8包括第一胶带卡盘9、第二胶带卡盘10以及牵引辊11，第一胶带卡盘9通过第一支架27固定安装在供胶支架7的横梁上，第二胶带卡盘10通过第二支架28固定安装在所述横梁上，第一胶带卡盘9、第二胶带卡盘10分别位于供胶支架7两侧且在同一垂直面，第二胶带卡盘10一侧设置有电机34，电机34驱动连接第二胶带卡盘10，驱动第二胶带卡盘10转动；牵引辊11通过第三支架29活动连接第一支架27，位于第一胶带卡盘9一侧，且绕第三支架29与第一支架27的连接处旋转；所述的第一胶带卡盘9高于第二胶带卡盘10，在第一胶带卡盘9、第二胶带卡盘10之间设置有托杆30，且在托杆30靠近第二胶带卡盘10侧对称设置两个侧板31，侧板31之间留有容纳胶带的底纸通过的空间，侧板31之间旋转安装有拨板32，在一侧侧板上设置有接触开关33，拨板32上下摆动，与接触开关33之间接触或断开接触，接触开关33电连接电机34，拨板32与接触开关33接触触发启动电机34，拨板32与接触开关33断开接触触发停止电机34；托杆30位于拨板32水平位置上方；托杆30、侧板31均固定安装在供胶支架7的横梁上，与拨板32、触发开关33共同构成检测装置；所述的电机34转动速度小于绕线包胶机的包胶牵引速度；同层供胶机构共用一根托杆；供胶支架7覆盖安装第一门架5上，其水平一端与第一门架6铰接，其另一端与第一门架6销连接，并通过第一门架6安装于机架1上；所述的胶带导向组件3包括导胶支架14以及若干均匀设置在导胶支架14上的导胶滚轮15，所述的导胶滚轮15与供胶机构8一一对应，并位于对应供胶机构8下方；所述的切胶带组件4包括切胶支架16，所述的切胶支架16上分别设置有若干剪切机构、若干夹持机构，剪切机构、夹持机构与导胶滚轮15一一对应并位于导胶滚轮15下方，通过剪切机构切断胶布并通过夹持机构夹持切断的胶布；所述切胶带组件的移动架17包括两个对称设置的L型支架，L型支架的水平部分分别通过滑块与滑轨配合滑动安装在切胶支架的两端，L型支架的竖直部分朝下，且底端通过连接轴连接，连接轴上均匀套装有若干压头18；在切胶支架16上均匀分布设置有若干切刀19，切刀19与压头18一一对应，切刀19包括刀体20与刀头21，刀体20竖直设置，顶端与切胶支架16固定连接，底端向下伸出切胶支架16外，所述的刀头21水平设置在刀体20底端，刀头21刀口朝向对应的压头18一侧；所述的刀体20靠近对应的压头18一侧竖直设置有条形槽，条形槽上部两侧分别向对应的压头一侧构成两个耳子22，所述切刀的夹块23上部旋转安装在两个耳子22之间，夹块23顶端旋转并顶在刀体20上构成限位，在夹块23与刀体20上分别设置有圆槽，两个圆槽相对，且在圆槽内设置有弹簧，弹簧两端分别顶在夹块23与刀体20上，所述的夹块23底端位于刀头21上，且在对应的压头18侧设置有凸起；所述的刀体20下部设置有容纳夹块下端的开口槽；且随着移动架17移动，压头18靠近切刀侧端面分别与刀头21刀口以及夹块23的凸起接触；所述的压头18随移动架17移动并与对应的切刀19相剪切，共同构成所述的剪切机构；所述的压头18随移动架17移动并与对应的夹块23相夹持，共同构成所述的夹持机构；所述的切胶支架16上还固定安装有驱动装置24，驱动装置24驱动连接移动架17，驱动移动架17水平往复移动；所述的切胶支架底部还设置有固定板35，在固定板35前侧均匀旋转设置有若干托辊36，托辊36与剪切机构一一对应并位于剪切机构的进胶侧；起到平整胶布的作用，避免胶布意外卡在设备中；所述的驱动装置24为一气缸；所述的导胶支架14与切胶支架16呈竖直上下分布，两端分别通过支架连接，一侧支架与第二门架6铰接，另一侧支架与第二门架6销连接，并通过第二门架6安装于机架下部；所述的第一门架5通过第一升降机构12固定安装在机架1上，第一升降机构12驱动第一门架5升降，所述的第一门架5包括框架体，在框架体两端分别通过第二升降机构13固定安装有固定板，一侧固定板与供胶带组件2铰接，一侧固定板与供胶带组件2销连接；所述的第一升降机构12由电机以及与电机配合连接的丝杠、丝杠螺母连接构成；所述的第二升降机构13由气缸构成；所述的第二门架6通过第三升降机构25固定安装在机架1上，第三升降机构25驱动第二门架6升降，所述的第二门架6包括框架体，在框架体两端分别通过第四升降机构26固定安装有固定板，一侧固定板与连接成一体的胶带导向组件3、切胶带组件4铰接，一侧固定板与连接成一体的胶带导向组件3、切胶带组件4销连接；所述的第三升降机构25由电机以及与电机配合连接的丝杠、丝杠螺母连接构成；所述的第四升降机构26由气缸构成。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双开门式绕线包胶机，它包括包胶机构、绕线机构、机座和一坚直放置于机座上侧的机架，绕线机构设置于包胶机构下侧的机座前侧，机座的左右两侧旁设置有向绕线机构供给漆包线的过线机构；其特征在于，所述包胶机构包括供胶带组件、胶带导向组件、切胶带组件，供胶带组件覆盖安装在第一门架上，其水平一端与第一门架铰接，其另一端与第一门架销连接，并通过第一门架安装于机架上部，胶带导向组件、切胶带组件通过支架连接成一体，覆盖安装在第二门架上，其水平一端与第二门架铰接，其另一端与第二门架销连接，并通过第二门架安装于机架下部，所述的胶带导向组件位于切胶带组件上方；所述的第一门架与第二门架水平纵向错位；所述的胶带导向组件包括导胶支架以及若干均匀设置在导胶支架上的导胶滚轮，所述的导胶滚轮与供胶机构一一对应，并位于对应供胶机构下方；

所述的供胶带组件包括供胶支架以及设置在供胶支架上的若干供胶机构，所述的供胶机构呈上下两层均布，上层供胶机构与下层供胶机构之间错位，且同层供胶机构中相邻两个供胶机构背对设置且水平错位；所述的供胶支架为框架结构，所述的供胶机构包括两个胶带卡盘以及牵引辊，第一胶带卡盘通过第一支架固定安装在供胶支架的横梁上，第二胶带卡盘通过第二支架固定安装在所述横梁上，两个胶带卡盘分别位于供胶支架两侧且在同一垂直面，第二胶带卡盘一侧设置有电机，电机驱动连接第二胶带卡盘，驱动第二胶带卡盘转动；牵引辊通过第三支架活动连接第一支架，位于第一胶带卡盘一侧，且绕第三支架与第一支架的连接处旋转；所述的第一胶带卡盘高于第二胶带卡盘，在两个胶带卡盘之间设置有托杆，且在托杆靠近第二胶带卡盘侧对称设置两个侧板，侧板之间留有容纳胶带的底纸通过的空间，侧板之间旋转安装有拨板，在一侧侧板上设置有接触开关，拨板上下摆动，与接触开关之间接触或断开接触，接触开关电连接电机，拨板与接触开关接触触发启动电机，拨板与接触开关断开接触触发停止电机；托杆位于拨板水平位置上方；托杆、侧板均固定安装在供胶支架的横梁上，与拨板、触发开关共同构成检测装置；所述的电机转动速度小于绕线包胶机的包胶机构牵引速度；同层供胶机构共用一根托杆；供胶支架覆盖安装在第一门架上，其水平一端与第一门架铰接，其另一端与第一门架销连接，并通过第一门架安装于机架上；

所述的切胶带组件包括切胶支架，所述的切胶支架上分别设置有若干剪切机构、若干夹持机构，剪切机构、夹持机构与导胶滚轮一一对应并位于导胶滚轮下方，通过剪切机构切断胶布并通过夹持机构夹持切断的胶布；所述切胶带组件的移动架包括两个对称设置的L型支架，L型支架的水平部分分别通过滑块与滑轨配合滑动安装在切胶支架的两端，L型支架的竖直部分朝下，且底端通过连接轴连接，连接轴上均匀套装有若干压头；在切胶支架上均匀分布设置有若干切刀，切刀与压头一一对应，切刀包括刀体与刀头，刀体竖直设置，其顶端与切胶支架固定连接，底端向下伸出切胶支架外，所述的刀头水平设置在刀体底端，刀头刀口朝向对应的压头一侧；所述的刀体靠近对应的压头一侧竖直设置有条形槽，条形槽上部两侧分别向对应的压头一侧构成两个耳子，所述切刀的夹块上部旋转安装在两个耳子之间，夹块顶端旋转并顶在刀体上构成限位，在夹块与刀体上分别设置有圆槽，两个圆槽相对，且在圆槽内设置有弹簧，弹簧两端分别顶在夹块与刀体上，所述的夹块底端位于刀头上，且在对应的压头侧设置有凸起；所述的刀体下部设置有容纳夹块下端的开口槽；且随着移动架移动，压头靠近切刀侧端面分别与刀头刀口以及夹块的凸起接触；所述的压头随移动架移动并与对应的切刀相剪切，共同构成所述的剪切机构；所述的压头随移动架移动并与对应的夹块相夹持，共同构成所述的夹持机构；所述的切胶支架上还固定安装有驱动装置，驱动装置驱动连接移动架，驱动移动架水平往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种双开门式绕线包胶机，其特征在于，所述的驱动装置为一气缸。

3.根据权利要求1所述的一种双开门式绕线包胶机，其特征在于，所述的导胶支架与切胶支架呈竖直上下分布，两端分别通过支架连接，一侧支架与第二门架铰接，另一侧支架与第二门架销连接，并通过第二门架安装于机架下部。

4.根据权利要求1所述的一种双开门式绕线包胶机，其特征在于，所述的第一门架通过第一升降机构固定安装在机架上，第一升降机构驱动第一门架升降，所述的第一门架包括框架体，在框架体两端分别通过第二升降机构固定安装有固定板，一侧固定板与供胶带组件铰接，一侧固定板与供胶带组件销连接。

5.根据权利要求4所述的一种双开门式绕线包胶机，其特征在于，所述的第一升降机构由电机以及与电机配合连接的丝杠、丝杠螺母连接构成；所述的第二升降机构由气缸构成。

6.根据权利要求1所述的一种双开门式绕线包胶机，其特征在于，所述的第二门架通过第三升降机构固定安装在机架上，第三升降机构驱动第二门架升降，所述的第二门架包括框架体，在框架体两端分别通过第四升降机构固定安装有固定板，一侧固定板与连接成一体的胶带导向组件、切胶带组件铰接，一侧固定板与连接成一体的胶带导向组件、切胶带组件销连接。

7.根据权利要求6所述的一种双开门式绕线包胶机，其特征在于，所述的第三升降机构由电机以及与电机配合连接的丝杠、丝杠螺母连接构成；所述的第四升降机构由气缸构成。

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