CN214476942U - 一种变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置，应用在电子件加工设备技术领域，解决了现有的通过人工对变压器铁芯进行贴胶、绕线时，速度较慢，工作效率较低，工作强度较大的问题，包括铁芯自动贴胶机构和设置在铁芯自动贴胶机构一侧的自动绕线机构，所述铁芯自动贴胶机构包括机架，所述机架的一侧设置有用于输送铁芯的送取料组件，所述机架的另一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有剪胶组件、贴胶组件和用于放置胶带卷的承载架，所述剪胶组件和贴胶组件相对的设置在支撑板的两侧，所述承载架设置在支撑板远离送取料组件的一端；具有提高生产效率，减少人力的消耗和工人的工作强度的效果。

Description

一种变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置

技术领域

本实用新型应用在电子件加工设备技术领域，特别是涉及一种变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。

变压器在组装完成后，往往需要在变压器铁芯的外周包覆多层绝缘胶带，现在有的在对变压器铁芯进行贴胶时通常是需要大量的人工贴胶，此后再通过人工对贴胶后的变压器铁芯进行绕线并剪掉多余的线头，通过人工对变压器铁铁芯进行贴胶绕线速度较慢，工作效率较低，且需要大量的人工，同时工作强度大。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置，解决了现有的通过人工对变压器铁芯进行贴胶、绕线时，速度较慢，工作效率较低，工作强度较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置，包括铁芯自动贴胶机构和设置在铁芯自动贴胶机构一侧的自动绕线机构，所述铁芯自动贴胶机构包括机架，所述机架的一侧设置有用于输送铁芯的送取料组件，所述机架的另一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有剪胶组件、贴胶组件和用于放置胶带卷的承载架，所述剪胶组件和贴胶组件相对的设置在支撑板的两侧，所述承载架设置在支撑板远离送取料组件的一端；

所述送取料组件包括若干个承载杆，所述若干个承载杆沿着机架的长度方向均匀分布，所述机架上设置有带动若干个承载杆同步运动的驱动件；

所述剪胶组件包括竖直设置在支撑板上的立板，所述立板靠近贴胶组件的端面上设置有用于夹持胶带的第一夹持件、用于剪切胶带的刀片和带动刀片沿着立板的高度移动的第一气缸，所述立板靠近送取料组件的一侧设置有限定胶带剪切长度的第二夹持件，所述第二夹持件可沿着支撑板的长度方向移动；

所述贴胶组件包括支撑块和用于放置胶带的放置块，所述支撑块靠近剪切机构的侧面设置带动放置块水平移动的第二气缸，所述支撑块上端面设置有用于将胶带贴附在铁芯上的贴附件。

进一步地，所述第一夹持件包括上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板可沿着立板的高度方向开合设置。

进一步地，所述第二夹持件包括承载块，所述承载块靠近贴胶组件的一端面设置有承载板，所述承载板上沿着其高度设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板可沿着承载板的高度开合设置。

进一步地，所述贴附件包括滑动块和连接板，所述滑动块上设置有带动连接板纵向移动的驱动气缸，所述连接板的底端设置有用于吸附胶带的吸附板，所述连接板的底端设置有与吸附板配合的钩板，所述钩板位于吸附板远离剪胶组件的一侧，所述滑动块的底端可沿着支撑块的长度方向移动。

进一步地，所述承载块的底端设置有导向槽，所述支撑板上设置有与导向槽滑动配合的导向凸起。

进一步地，所述机架上与送取料组件相对的一侧设置有放置板，所述放置板上设置有与若干个承载杆一一对应的放置槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置，包括铁芯自动贴胶机构和设置在铁芯自动贴胶机构一侧的自动绕线机构，铁芯自动贴胶机构包括机架，机架的一侧设置有用于输送铁芯的送取料组件，机架的另一侧设置有支撑板，支撑板上设置有剪胶组件、贴胶组件和用于放置胶带卷的承载架，剪胶组件和贴胶组件相对的设置在支撑板的两侧，承载架设置在支撑板远离送取料组件的一端，此种装置实现自动贴胶、绕线，在实际生产过程中生产效率高，减少人工用量和工人的工作强度，节约人工成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构结构示意图；

图2是图1中A处的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、铁芯自动贴胶机构；2、自动绕线机构；3、机架；4、送取料组件；41、承载杆；42、驱动件；5、支撑板；6、剪胶组件；61、立板；62、第一夹持件；621、上夹持板；622、下夹持板；63、刀片；64、第一气缸； 65、第二夹持件；651、承载块；652、承载板；653、上固定板；654、下固定板；66、导向槽；67、导向凸起；7、贴胶组件；71、支撑块；72、放置块；73、第二气缸；74、贴附件；741、滑动块；742、连接板；743、驱动气缸；744、吸附板；745、钩板；8、承载架；9、放置板；10、放置槽；11、开关按钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1和图2，为本实用新型提供的一种变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置，包括铁芯自动贴胶机构1和设置在铁芯自动贴胶机构1一侧的自动绕线机构2，铁芯自动贴胶机构1包括机架3，机架3的一侧设置有用于输送变压器铁芯的送取料组件4，机架3的另一侧设置有支撑板5，支撑板5上设置有剪胶组件6、贴胶组件7和用于放置胶带卷的承载架8，剪胶组件6和贴胶组件7相对的设置在支撑板5的两侧，承载架8设置在支撑板5远离送取料组件4的一端；

其中，送取料组件4包括若干个承载杆41，若干个承载杆41沿着机架3的长度方向均匀分布，机架3上设置有带动若干个承载杆41同步运动的驱动件42，通过驱动42件带动若干个承载杆41沿着机架3的一侧水平移动；

剪胶组件6包括竖直设置在支撑板5上的立板61，立板61靠近贴胶组件7的端面上设置有用于夹持胶带的第一夹持件62、用于剪切胶带的刀片63和带动刀片63沿着立板的高度移动的第一气缸64，立板61靠近送取料组件4的一侧设置有限定胶带剪切长度的第二夹持件65，第二夹持件65可沿着支撑板5的长度方向移动；其中，第一夹持件62包括上夹持板621和下夹持板622，上夹持板621和下夹持板622可沿着立板61的高度方向开合设置；第二夹持件65包括承载块651，承载块651靠近贴胶组件7的一端面设置有承载板652，承载板652上沿着其高度设置有上固定板653和下固定板654，上固定板653和下固定板654可沿着承载板652的高度开合设置，进一步的，在承载块651的底端设置有导向槽66，支撑板5上设置有与导向槽66滑动配合的导向凸起67；

贴胶组件7包括支撑块71和用于放置胶带的放置块72，支撑块71靠近剪切机构6的侧面设置有带动放置块72水平移动的第二气缸73，支撑块71上端面设置有用于将胶带贴附在变压器铁芯上的贴附件74，贴附件74包括滑动块741和连接板742，滑动块741上设置有带动连接板742纵向移动的驱动气缸743，连接板742的底端设置有用于吸附胶带的吸附板744，连接板742的底端设置有与吸附板744配合的钩板745，钩板745位于吸附板744远离剪胶组件6的一侧，滑动块741的底端可沿着支撑块71的长度方向移动。

进一步地，参考图1，在机架3上与送取料组件4相对的一侧设置有放置板9，放置板9上设置有与若干个承载杆41一一对应的放置槽10，本实用新型中承载41的数量为六个，则放置槽10的数量也为六个，其中放置板9在驱动装置的作用下可向靠近承载杆41的方向移动，从而将放置在放置槽10内的变压器铁芯套设在承载杆41上；

参考图1和图2，工作原理：在装置启动之前，工人先通过第一夹持件62将从胶带卷上拉出的胶带夹持住，并将六个放置槽10内均放置有变压器铁芯，此后启动开关按钮11，放置板9在驱动装置的作用下向靠近承载杆41的方向移动并将放置槽10内的变压器铁芯一一套设在对应的承载杆41上，此后驱动件42带动六个套设有变压器铁芯的承载杆41向靠近剪胶组件6的方向同步移动，并使第一个承载杆41移动到待贴胶位置，同时剪胶组件6和贴胶组件7也启动，其中，剪胶组件6启动时，剪胶组件6中的第二夹持件65沿着支撑板5的长度方向移动到第一夹持件62，第二夹持件65中的上固定板653和下固定板654在电气控制的作用下实现闭合则将胶带的端头夹持住，此后第一夹持件62中的上夹持板621和下夹持板622在电气控制装置的作用下实现张开，第二夹持件65带动胶带向远离第一夹持件62的方向移动，当第二夹持件65移动设定的距离后，贴胶组件7中的放置块72在第二气缸73的作用下向剪胶组件6的方向移动并移动到第一夹持件62和第二夹持件65之间并位于胶带的底端，在第一气缸64的作用下带动刀片63沿着立板61的高度向下移动并将胶带剪断，剪断后的胶带放置在放置块72上，此后在第二气缸73的作用下带动放置块72复位并位于吸附板744的正下方，此后驱动气缸743带动连接板742向下移动，连接板742底端的吸附板744压在放置在放置块72上的胶带，位于吸附板744一侧的钩板745在电气控制的作用下向吸附板744移动，此时钩板745的底端与吸附板744的底端贴合则将胶带夹持住，滑动块741向靠近承载杆41的方向移动并将胶带贴在套设在第一承载杆41上变压器铁芯上，此后驱动件42继续带动承载杆41移动，剪胶组件6和贴胶组件7则循环以上动作对剩余的变压器铁芯进行贴胶，当六个承载杆41上的变压器铁芯均贴胶后，在驱动件42的作用下带动六个承载杆41向自动绕线机构2移动并将其六个承载杆41上的变压器铁芯移至自动绕线机构2上，此后通过自动绕线机构2对变压器铁芯进行绕线。此种装置实现自动贴胶、绕线，在实际生产过程中生产效率高，减少人工用量和工人的工作强度，节约人工成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置，其特征在于，包括铁芯自动贴胶机构和设置在铁芯自动贴胶机构一侧的自动绕线机构，所述铁芯自动贴胶机构包括机架，所述机架的一侧设置有用于输送铁芯的送取料组件，所述机架的另一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有剪胶组件、贴胶组件和用于放置胶带卷的承载架，所述剪胶组件和贴胶组件相对的设置在支撑板的两侧，所述承载架设置在支撑板远离送取料组件的一端；

所述送取料组件包括若干个承载杆，所述若干个承载杆沿着机架的长度方向均匀分布，所述机架上设置有带动若干个承载杆同步运动的驱动件；

所述剪胶组件包括竖直设置在支撑板上的立板，所述立板靠近贴胶组件的端面上设置有用于夹持胶带的第一夹持件、用于剪切胶带的刀片和带动刀片沿着立板的高度移动的第一气缸，所述立板靠近送取料组件的一侧设置有限定胶带剪切长度的第二夹持件，所述第二夹持件可沿着支撑板的长度方向移动；

所述贴胶组件包括支撑块和用于放置胶带的放置块，所述支撑块靠近剪切机构的侧面设置带动放置块水平移动的第二气缸，所述支撑块上端面设置有用于将胶带贴附在铁芯上的贴附件。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置，其特征在于，所述第一夹持件包括上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板可沿着立板的高度方向开合设置。

3.根据权利要求1或2所述的变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置，其特征在于，所述第二夹持件包括承载块，所述承载块靠近贴胶组件的一端面设置有承载板，所述承载板上沿着其高度设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板可沿着承载板的高度开合设置。

4.根据权利要求3所述的变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置，其特征在于，所述贴附件包括滑动块和连接板，所述滑动块上设置有带动连接板纵向移动的驱动气缸，所述连接板的底端设置有用于吸附胶带的吸附板，所述连接板的底端设置有与吸附板配合的钩板，所述钩板位于吸附板远离剪胶组件的一侧，所述滑动块的底端可沿着支撑块的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置，其特征在于，所述承载块的底端设置有导向槽，所述支撑板上设置有与导向槽滑动配合的导向凸起。

6.根据权利要求5所述的变压器铁芯用自动贴胶、绕线装置，其特征在于，所述机架上与送取料组件相对的一侧设置有放置板，所述放置板上设置有与若干个承载杆一一对应的放置槽。

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