CN214624734U - 一种变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，应用在电子件加工设备技术领域，解决了人工成本高，加工周期较长，效率低的问题，包括工作台，所述工作台上设置有铁芯转动机构、带动铁芯转动机构运动的往复导向机构、进线机构、双线缠绕机构以及贴胶机构，所述铁芯转动机构位于工作台的一侧，所述进线机构设置在铁芯转动机构的上方，所述贴胶机构设置在工作台的另一侧，所述双线缠绕机构设置在铁芯转动机构和贴胶机构之间；具有的减少人力的消耗，节约人工成本，提高对铁芯绕线、贴胶生产效率的效果。

Description

一种变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置

技术领域

本实用新型应用在电子件加工设备技术领域，特别是涉及一种变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。

现在有的在对变压器铁芯进行贴胶通常是半自动化绕线、贴胶机器，且只能一个个的进行加工生产，除此之外还需要大量的工人进行操作，因此在加工生产时，工作效率较低且需要大量的工人看护操作，人工成本高，加工周期较长，效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，解决了人工成本高，加工周期较长，效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，所述工作台上的一侧设置有铁芯转动机构、带动铁芯转动机构运动的往复导向机构、设置在所述铁芯转动机构的上方的进线机构、设置在所述工作台的另一侧的贴胶机构、设置在所述铁芯转动机构和所述贴胶机构之间的双线缠绕机构；

所述双线缠绕机构包括第一连接杆和设置在第一连接杆下方的第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆上均竖直设置有两个进线嘴，所述第一连接杆上的进线嘴竖直设置在第一连接杆靠近进线机构的侧面，所述第二连接杆上的进线嘴垂直设置在第二连接杆的顶端端面，设置在第二连接杆上的每个进线嘴的一侧均设置有气动剪刀，所述第一连接杆和第二连接杆的两端均设置有翻转件，所述翻转件的一端与进线机构滑动连接；

所述贴胶机构包括第一缠胶带组件和第二缠胶带组件，所述第一缠胶带组件和第二缠胶带组件结构相同且分别设置在工作台另一侧的两端，所述第一缠胶带组件包括固定板，所述固定板远离双线缠绕机构的侧面顶端设置有两个用于承载胶带卷用的固定辊，所述固定板的侧面设置有两个张紧件，两个所述张紧件的底端均设置有用于夹持胶带的夹持爪，所述夹持爪可沿着固定板的高度纵向移动，所述固定板的侧面设置有用于剪断胶带的剪切件。

进一步地，所述铁芯转动机构包括承载板，所述承载板上设置有两个转动电机，每个所述转动电机的转动轴上均设置有用于安装铁芯的转动辊。

进一步地，所述往复导向机构包括水平设置在工作台上的条形驱动块，所述承载板的底端滑动连接在条形驱动块的顶端，所述条形驱动块的底端沿着其宽度方向设置有两个滑动凹槽，所述工作台上设置有与滑动凹槽配合的滑动导轨。

进一步地，所述进线机构包括设置在工作台一端的支撑架，所述支撑架上设置有两个用于放置铜线卷的承载架，所述支撑架内设置有进线立板，所述进线立板上设置有用于对从铜线卷上拉出的铜线进行导向用的导向轮组件。

进一步地，还包括设置在工作台的另一侧的送料机构，所述送料机构包括送料台和设置在送料台顶端端面上的输送带，所述输送带上设置有若干个用于放置铁芯的放置槽。

进一步地，所述送料台远离工作台的一侧面设置有取料机构，所述取料机构包括升降气缸、设置在升降气缸上的取料板以及与取料板连接的两个U形轨道。

进一步地，所述剪切件包括固定刀和与固定刀相对设置的活动刀，所述固定刀的一端垂直固定在固定板上，所述固定刀上设置有用于对胶带限位的凹槽，所述活动刀上与凹槽对应的位置设置有剪切刀头。

进一步地，所述固定板侧面底端设置有两个用于与铁芯贴合的转动轮，所述固定板的侧面底端固定设置有带动转动轮水平移动的伸缩气缸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，所述工作台上设置有铁芯转动机构、带动铁芯转动机构运动的往复导向机构、进线机构、双线缠绕机构以及贴胶机构，所述铁芯转动机构位于工作台的一侧，所述进线机构设置在铁芯转动机构的上方，所述贴胶机构设置在工作台的另一侧，所述双线缠绕机构设置在铁芯转动机构和贴胶机构之间，通过此双轴绕线、贴胶装置则提高生产效率，在使用时可以一个工人看守若干个装置，减少人力的消耗，提高生产效率，节省人工。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的第一连接杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的第二连接杆的结构示意图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是图1中B处的放大图。

其中，附图标记说明如下：

1、工作台；2、铁芯转动机构；21、承载板；23、转动辊；3、往复导向机构；31、条形驱动块；32、滑动导轨；4、进线机构；41、支撑架；42、承载架；43、进线立板；44、导向轮组件；5、双线缠绕机构；51、第一连接杆；52、第二连接杆；53、进线嘴；54、气动剪刀；55、第一滚动丝杆；56、第二滚动丝杆；57、翻转件；571、滑动块；573、矩形块；574、固定块；6、贴胶机构；61、第一缠胶带组件；611、固定板；612、固定辊；613、张紧件；614、夹持爪；615、剪切件；6151、固定刀；6152、活动刀；6153、凹槽；6154、剪切刀头；616、转动轮；617、伸缩气缸；62、第二缠胶带组件；7、送料机构；71、送料台；72、输送带；73、放置槽；8、取料机构；81、升降气缸；82、取料板；83、U形轨道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1，为本实用新型提供的一种变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，包括工作台1，工作台1上设置有铁芯转动机构2、带动铁芯转动机构2运动的往复导向机构3、进线机构4、双线缠绕机构5以及贴胶机构6，铁芯转动机构2位于工作台1的一侧，进线机构4设置在铁芯转动机构2的上方，贴胶机构6设置在工作台1的另一侧，双线缠绕机构5设置在铁芯转动机构2和贴胶机构6之间；铁芯转动机构2包括承载板21，承载板21上设置有两个转动电机，每个转动电机的转动轴上均设置有用于安装铁芯的转动辊23，转动电机工作时带动转动辊23进行旋转。

参考图1，往复导向机构3包括水平设置在工作台1上的条形驱动块31，承载板21的底端滑动连接在条形驱动块31的顶端，通过滑动连接实现承载板21带动两个转动电机沿着条形驱动块31的长度方向的移动，条形驱动块31的底端沿着其宽度方向设置有两个滑动凹槽，工作台1上设置有与滑动凹槽配合的滑动导轨32，条形驱动块31在电气控制的作用下在滑动导轨32上进行移动，通过承载板21沿着条形驱动块31上的长度方向移动，条形驱动块31在滑动导轨32上移动，则实现设置在承载板21上的转动电机在工作台1上的左、右、前、后的移动。

参考图1，进线机构4包括设置在工作台1一端的支撑架41，支撑架41上设置有两个用于放置铜线卷的承载架42，支撑架41内设置有进线立板43，进线立板43上设置有用于对从铜线卷上拉出的铜线进行导向用的导向轮组件44；

参考图2、图3和图4，双线缠绕机构5包括第一连接杆51和设置在第一连接杆51下方的第二连接杆52，第一连接杆51和第二连接杆52上均竖直设置有两个进线嘴53，设置在第二连接杆52上的每个进线嘴53的一侧均设置有气动剪刀54，第一连接杆51上的进线嘴53竖直设置在第一连接杆51靠近进线机构4的侧面，第二连接杆52上的进线嘴53垂直设置在第二连接杆52的顶端端面，进线立板43的两侧面均设置有第一滚动丝杆55和第二滚动丝杆56，第一连接杆51和第二连接杆52的两端均设置有翻转件57，其中第一连接杆51两端的翻转件57在电气控制下实现同步启动，第二连接杆52两端的翻转件57在电气控制的作用下也实现同步转动，第一连接杆51两端的翻转件57分别滑动连接与其对应的在第一滚动丝杆55上，第二连接杆52两端的翻转件57分别滑动连接在与其对应的第二滚动丝杆56上，其中，第一滚动丝杆55和第二滚动丝杆56的一端均配合设置有电机，通过电机带动第一滚动丝杆55和第二滚动丝杆56进行转动，进而使翻转件57分别沿着第一滚动丝杆55和第二滚动丝杆56的高度纵向移动，翻转件57包括与第一滚动丝杆55滑动连接的滑动块571、设置在滑动块571内的翻转电机和与翻转电机转动轴固定连接的矩形块573，在矩形块573的顶端远离进线立板43的一侧竖直设置有固定块574，第一连接杆51的端部螺栓连接在固定块574上，当翻转电机工作时带动矩形块573进行转动，从而实现第一连接杆51翻转运动和复位，本实用新型中第一连接杆51翻转角度为90°，第二连接杆52与第一连接杆52的翻转原理相同。

参考图1和图5，贴胶机构6包括第一缠胶带组件61和第二缠胶带组件62，第一缠胶带组件61用于对铁芯进行包覆绝缘胶带，第二缠胶带组件62用于对包覆有绝缘胶带的铁芯进行包覆挡墙胶带，第一缠胶带组件61和第二缠胶带组件62的结构相同，第一缠胶带组件61和第二缠胶带组件62设置在工作台1另一侧的两端，本实用新型中以第一缠胶带组件61为例，第一缠胶带组件61包括固定板611，固定板611远离双线缠绕机构5的侧面顶端设置有两个用于承载胶带卷用的固定辊612，固定板611的侧面设置有两个张紧件613，两个张紧件613的底端均设置有用于夹持胶带的夹持爪614，夹持爪614可沿着固定板611的高度纵向移动，固定板611的侧面设置有用于剪断胶带的剪切件615，从胶带卷上拉出的胶带绕过张紧件613并用夹持爪614夹持住胶带的端部，此后夹持爪614带动胶带向下移动；剪切件615包括固定刀6151和与固定刀6151相对设置的活动刀6152，固定刀6151的一端垂直固定在固定板611上，固定刀6151上设置有用于对胶带限位的凹槽6153，活动刀6152上与凹槽6153对应的位置设置有剪切刀头6154；固定板611侧面底端设置有两个用于与铁芯贴合的转动轮616，固定板611的侧面底端固定设置有带动转动轮616水平移动的伸缩气缸617。

进一步地，参考图1，还包括送料机构7，送料机构7包括设置在工作台1的另一侧的送料台71和设置在送料台71顶端端面上的输送带72，输送带72上设置有若干个用于放置铁芯的放置槽73。送料台71远离工作台1的一侧面设置有取料机构8，取料机构8包括升降气缸81、设置在升降气缸81上的取料板82以及与取料板82连接的两个U形轨道83。

工作原理：参考图1，通过送料机构7方便对铁芯的输送，条形驱动块31带动转动电机向送料机构7的方向移动，并将输送带72上的铁芯套设在与转动电机连接的转动辊23上，从放置在承载架42上的铜线卷上拉出的铜线依次穿过支撑架41、导向轮组件44后，再穿过第一连接杆51上的进线嘴53，最后通过第二连接杆52上的进线嘴53夹持住铜线的端头，第一连接杆51在沿着第一滚动丝杆55的高度向下运动，同时第二连接杆52在沿着第二滚动丝杆56的高度向下运动，承载板21沿着条形驱动块31的长度移动，条形驱动块31沿着滑动导轨运动并运动到系统设置的位置处，此后在第二连接杆52带动其上的进线嘴53上下移动，承载板21在条形驱动块31上进行左右的移动的配合下，从而通过进线嘴53将铜线缠绕在铁芯的触针，此后铜线的端头脱离第二连接杆52上的进线嘴53，承载板21上的驱动电机22启动带动铁芯进行旋转，进而将铜线缠绕在铁芯上，第一连接杆51在翻转件的作用进行逆时针翻转使其上的进线嘴53垂直于进线立板，此时第一连接杆51带动其上的进线嘴53上下移动，承载板21在条形驱动块31上进行左右的移动的配合下，通过第一连接杆51上的进线嘴53将铜线缠绕在铁芯上另一个触针上，此后通过第二连接杆52上的气动剪刀54将铜线剪断则完成铁芯的自动绕线，进一步的对缠绕有铜线的铁芯进行贴胶，在贴胶时首先包覆绝缘胶带，再包覆挡墙胶带，其中第一缠胶带组件61和第二缠胶带组件62的工作原理相同，在本实用新型中介绍第一缠胶带组件61的原理，从胶带卷上拉出的胶带绕过张紧件613并用夹持爪614夹持住胶带的端部，此后夹持爪614带动绝缘胶带向下移动，当条形驱动块31带动铁芯运动到第一缠胶带组件61的下方时绝缘胶带位于铁芯的一侧，此时固定板611底端的转动轮616水平移动并与铁芯抵触，从而将绝缘胶带粘接在铁芯上，绝缘胶带卡在固定刀6151的凹槽6153内，驱动电机22带动铁芯旋转在转动的过程中将绝缘胶带包覆在铁芯上，包裹绝缘铁芯完成之后，活动刀6152向固定刀6151的方向移动并使活动刀6152上的剪切刀头6154与固定刀6151上凹槽6153配合，从而将绝缘胶带剪断，此后再包裹挡墙胶带，挡墙胶带包裹完成之后，条形驱动块31再带动铁芯运动并运动到取料机构8处，使铁芯卡接在取料板的卡槽上，条形驱动块31做复位运动，此时通过取料板82将铁芯脱离转动辊23并掉落到U形轨道83内，在升降气缸81上下升降时将U形轨道83内的铁芯输送到收集箱内，则完成铁芯的自动绕线和包胶加工。此后则重复以上动作，通过此双轴绕线、贴胶装置则提高生产效率，在使用时可以一个工人看守若干个装置，减少人力的消耗，提高生产效率，节省人工成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上的一侧设置有铁芯转动机构、带动铁芯转动机构运动的往复导向机构、设置在所述铁芯转动机构的上方的进线机构、设置在所述工作台的另一侧的贴胶机构、设置在所述铁芯转动机构和所述贴胶机构之间的双线缠绕机构；

所述双线缠绕机构包括第一连接杆和设置在第一连接杆下方的第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆上均竖直设置有两个进线嘴，所述第一连接杆上的进线嘴竖直设置在第一连接杆靠近进线机构的侧面，所述第二连接杆上的进线嘴垂直设置在第二连接杆的顶端端面，设置在第二连接杆上的每个进线嘴的一侧均设置有气动剪刀，所述第一连接杆和第二连接杆的两端均设置有翻转件，所述翻转件的一端与进线机构滑动连接；

所述贴胶机构包括第一缠胶带组件和第二缠胶带组件，所述第一缠胶带组件和第二缠胶带组件结构相同且分别设置在工作台另一侧的两端，所述第一缠胶带组件包括固定板，所述固定板远离双线缠绕机构的侧面顶端设置有两个用于承载胶带卷用的固定辊，所述固定板的侧面设置有两个张紧件，两个所述张紧件的底端均设置有用于夹持胶带的夹持爪，所述夹持爪可沿着固定板的高度纵向移动，所述固定板的侧面设置有用于剪断胶带的剪切件。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，其特征在于，所述铁芯转动机构包括承载板，所述承载板上设置有两个转动电机，每个所述转动电机的转动轴上均设置有用于安装铁芯的转动辊。

3.根据权利要求2所述的变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，其特征在于，所述往复导向机构包括水平设置在工作台上的条形驱动块，所述承载板的底端滑动连接在条形驱动块的顶端，所述条形驱动块的底端沿着其宽度方向设置有两个滑动凹槽，所述工作台上设置有与滑动凹槽配合的滑动导轨。

4.根据权利要求3所述的变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，其特征在于，所述进线机构包括设置在工作台一端的支撑架，所述支撑架上设置有两个用于放置铜线卷的承载架，所述支撑架内设置有进线立板，所述进线立板上设置有用于对从铜线卷上拉出的铜线进行导向用的导向轮组件。

5.根据权利要求1或4所述的变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，其特征在于，还包括设置在工作台的另一侧的送料机构，所述送料机构包括送料台和设置在送料台顶端端面上的输送带，所述输送带上设置有若干个用于放置铁芯的放置槽。

6.根据权利要求5所述的变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，其特征在于，所述送料台远离工作台的一侧面设置有取料机构，所述取料机构包括升降气缸、设置在升降气缸上的取料板以及与取料板连接的两个U形轨道。

7.根据权利要求6所述的变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，其特征在于，所述剪切件包括固定刀和与固定刀相对设置的活动刀，所述固定刀的一端垂直固定在固定板上，所述固定刀上设置有用于对胶带限位的凹槽，所述活动刀上与凹槽对应的位置设置有剪切刀头。

8.根据权利要求7所述的变压器铁芯用双轴绕线、贴胶装置，其特征在于，所述固定板侧面底端设置有两个用于与铁芯贴合的转动轮，所述固定板的侧面底端固定设置有带动转动轮水平移动的伸缩气缸。

Images