CN117079969A - 一种高频变压器生产绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高频变压器生产绕线装置，包括带有四个支撑腿的工作台，所述工作台上方安装有传送机构，所述传送机构一侧设置有取料机构，所述取料机构包括驱动丝杠、第一移动座、绕线电机以及取料插杆，所述工作台表面开设有第一滑槽，所述第一移动座顶部活动设置有支撑柱，所述底座上方设置有所述绕线电机，且所述绕线电机与所述底座之间设置有调节机构，所述绕线电机输出端连接有所述取料插杆，本发明解决了现有的半自动变压器绕线装置一方面在对工件进行取料的取料机构较为复杂，导致其成本较高，另一方面在绕线完毕时还需要工人将工件从装置上取下来，及其浪费时间和工作效率的问题。

Description

一种高频变压器生产绕线装置

技术领域

本发明涉及变压器生产领域，尤其涉及一种高频变压器生产绕线装置。

背景技术

变压器绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，在变压器的线圈生产过程中，按变压器电压等级或容量来划分绕线设备，有绕制配电变压器高、低压线圈的自动排线绕线机和箔式线圈绕制机；有绕制大型电力变压器线圈的立式绕线机和卧式绕线机；

绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型，电子控制方式有数控式微电脑单片机及IBM电脑控制，按安装方式分类为桌面式和落地式机，简易型绕线机需要人工参与全过程，效率较低且绕线不均匀，全自动绕线机造价十分高昂且维修困难，因此现有市面上的绕线机通常采用半自动绕线机来实现变压器的绕线工作；

现有的半自动变压器绕线装置一方面在对工件进行取料的取料机构较为复杂，导致其成本较高，另一方面在绕线完毕时还需要工人将工件从装置上取下来，极其浪费时间和工作效率。

因此，有必要提供一种新的高频变压器生产绕线装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高频变压器生产绕线装置，解决了现有的半自动变压器绕线装置一方面在对工件进行取料的取料机构较为复杂，导致其成本较高，另一方面在绕线完毕时还需要工人将工件从装置上取下来，及其浪费时间和工作效率的问题。

本发明提供的高频变压器生产绕线装置包括带有四个支撑腿的工作台，所述工作台上方安装有传送机构，所述传送机构一侧设置有取料机构，所述取料机构包括驱动丝杠、第一移动座、绕线电机以及取料插杆，所述工作台表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部通过轴承活动设置有所述驱动丝杠，所述第一移动座底部与所述第一滑槽滑动连接，所述驱动丝杠贯穿所述第一移动座底部，且所述驱动丝杠与所述第一移动座之间螺纹连接；

所述第一移动座顶部活动设置有支撑柱，所述支撑柱顶部固定有底座，所述底座上方设置有所述绕线电机，且所述绕线电机与所述底座之间设置有调节机构，所述绕线电机输出端连接有所述取料插杆；

所述工作台上方放置有收集箱，所述收集箱一侧设置有立杆，所述立杆一侧固定有下料档杆，所述立杆上方设置有物料线，且所述物料线底部与所述立杆相接触。

在一个优选的实施方式中，所述立杆顶部做光滑处理。

在一个优选的实施方式中，所述传送机构包括传送带以及安装座，所述安装座安装在所述工作台上，所述安装座一侧固定有挡板；

所述传送带表面间隔固定有多对限位片。

在一个优选的实施方式中，所述支撑柱上安装有齿环，所述齿环一侧设置有齿条，所述齿条底部安装在所述工作台上，且所述齿环与所述齿条相配合使用。

在一个优选的实施方式中，所述调节机构包括两根调节丝杠、两个第一齿轮以及一个第二齿轮，所述底座表面间隔开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内部通过轴承活动设置有所述调节丝杠；

所述绕线电机底部固定有第二移动座，所述第二移动座底部与所述第二滑槽滑动连接，所述调节丝杠贯穿所述第二移动座，且所述调节丝杠与所述第二移动座螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，两个所述调节丝杠一端均贯穿所述底座、并连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮与两个所述第一齿轮相啮合；

所述支撑柱一侧通过第一支架固定有调节电机，所述调节电机输出端与所述第二齿轮固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述工作台上固定有支撑轨，所述立杆与所述支撑轨滑动连接；

所述立杆上方通过第二支架固定有气缸，所述气缸输出端安装有切割头。

在一个优选的实施方式中，所述工作台上安装有限位座，所述限位座上贯穿设置有推柱，所述推柱与所述限位座滑动连接，所述推柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述立杆表面、另一端固定在所述限位座表面，所述立杆上安装有推板。

在一个优选的实施方式中，所述一侧设置有立座，所述立座固定在所述工作台上，所述立座表面开设有出线孔；

所述立座一侧设置第三支架，所述第三支架底部固定在所述工作台上，所述第三支架上通过轴承活动设置有两个第一转轴，两个所述第一转轴之间安装有导引轮，所述物料线位于两个所述导引轮之间。

在一个优选的实施方式中，两个所述第一转轴之间设置有两个第二转轴，所述第二转轴一端与所述第三支架之间通过轴承活动连接，所述第二转轴另一端安装有第三齿轮，两个所述第三齿轮之间相互啮合；

两个所述第一转轴上均安装有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间相互啮合，其中一个所述第二转轴上安装有旋手。

本发明的有益效果：

1.本装置使用时，工作人员可将待绕线工件依次放置在传送带上，通过设置下料档杆可方便工作人员将工件准确放置，启动电机带动驱动丝杠转动，可使得第一移动座沿着第一滑槽向着传送带进行移动，第一移动座在移动时会带动着绕线电机进行移动，直到绕线电机输出端的取料插杆插入至工件上的孔槽处，此时即可完成将工件固定在取料插杆处；

取出工件后，此时启动电机带动驱动丝杠反转，驱动丝杠在反转时会带动着第一移动座沿着第一滑槽复位，且在第一移动座沿着第一滑槽复位的过程中，齿环与齿条进入啮合，在齿条的作用下，齿环带动着支撑柱进行滑动，从而使得绕线电机旋转至与第一滑槽呈90°的位置，此时工作人员只需要将物料线一端固定在工件上，再启动绕线电机即可对工件进行自动绕线，解决了现有的半自动变压器绕线装置一方面在对工件进行取料的取料机构较为复杂，导致其成本较高的问题；

2.在绕线完毕后，工作人员只需要推动推板，带动着立杆沿着支撑轨进行移动，当立杆移动到物料线待切线的位置时，气缸启动带动切割头下移可自动完成物料线的切割，且此时下料档杆也移动到了工件的一侧，此时启动调节电机带动绕线电机复位时，工件会在下料档杆的阻挡下从取料插杆处脱落至收集箱内部完成收集，不需要人工手动花费大量时间进行下料；

3.为了方便工作人员拉出物料线，此时工作人员可转动旋手，在两个第三齿轮与两个第四齿轮的传动作用下，两个导引轮同时转动可带动物料线进行移动，此时搭落在立杆上的物料线可从立杆顶部延伸出，方便工作人员将其拉出。

附图说明

图1为本发明提供的高频变压器生产绕线装置的整体结构立体视图一；

图2为图1所示的A的放大结构示意图；

图3为本发明提供的高频变压器生产绕线装置的整体结构立体视图二；

图4为图3所示的B的放大结构示意图；

图5为图3所示的C的放大结构示意图；

图6为本发明提供的立杆的结构示意图；

图7为本发明提供的高频变压器生产绕线装置的主要结构立体视图；

图8为图7所示的D的放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、驱动丝杠；4、第一移动座；5、绕线电机；6、取料插杆；7、第一滑槽；8、旋手；9、支撑柱；10、底座；11、收集箱；12、立杆；13、下料档杆；14、物料线；15、传送带；16、安装座；17、挡板；18、限位片；19、齿环；20、齿条；21、调节丝杠；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第二滑槽；25、调节电机；26、支撑轨；27、第二支架；28、气缸；29、切割头；30、限位座；31、推柱；32、复位弹簧；33、推板；34、立座；35、出线孔；36、第三支架；37、第一转轴；38、导引轮；39、第二转轴；40、第三齿轮；41、第四齿轮；42、第二移动座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8，其中图1为本发明提供的高频变压器生产绕线装置的整体结构立体视图一；图2为图1所示的A的放大结构示意图；图3为本发明提供的高频变压器生产绕线装置的整体结构立体视图二；图4为图3所示的B的放大结构示意图；图5为图3所示的C的放大结构示意图；图6为本发明提供的立杆的结构示意图；图7为本发明提供的高频变压器生产绕线装置的主要结构立体视图；图8为图7所示的D的放大结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-图8所示，包括带有四个支撑腿2的工作台1，工作台1上方安装有传送机构，传送机构包括传送带15以及安装座16，安装座16安装在工作台1上，安装座16一侧固定有挡板17，传送带15表面间隔固定有多对限位片18，方便工作人员在传送带15上放置工件。

传送机构一侧设置有取料机构，取料机构包括驱动丝杠3、第一移动座4、绕线电机5以及取料插杆6，工作台1表面开设有第一滑槽7，第一滑槽7内部通过轴承活动设置有驱动丝杠3，第一移动座4底部与第一滑槽7滑动连接，驱动丝杠3贯穿第一移动座4底部，且驱动丝杠3与第一移动座4之间螺纹连接，第一移动座4顶部活动设置有支撑柱9，支撑柱9顶部固定有底座10，底座10上方设置有绕线电机5，且绕线电机5与底座10之间设置有调节机构，绕线电机5输出端连接有取料插杆6，工作台1上方放置有收集箱11，收集箱11一侧设置有立杆12，立杆12一侧固定有下料档杆13，立杆12上方设置有物料线14，立杆12顶部做光滑处理，方便物料线14沿着顶杆12顶部移动，且物料线14底部与立杆12相接触。

支撑柱9上安装有齿环19，齿环19一侧设置有齿条20，齿条20底部安装在工作台1上，且齿环19与齿条20相配合使用，当齿环19与齿条20进行啮合时可带动着齿环19进行转动，进而调节绕线电机15输出端的方向。

调节机构包括两根调节丝杠21、两个第一齿轮22以及一个第二齿轮23，底座10表面间隔开设有两个第二滑槽24，第二滑槽24内部通过轴承活动设置有调节丝杠21，绕线电机5底部固定有第二移动座42，第二移动座42底部与第二滑槽24滑动连接，调节丝杠21贯穿第二移动座42，且调节丝杠21与第二移动座42螺纹连接。

两个调节丝杠21一端均贯穿底座10、并连接有第一齿轮22，两个第一齿轮22之间设置有第二齿轮23，第二齿轮23与两个第一齿轮22相啮合，支撑柱9一侧通过第一支架24固定有调节电机25，调节电机25输出端与第二齿轮23固定连接，工作台1上固定有支撑轨26，立杆12与支撑轨26滑动连接，立杆12上方通过第二支架27固定有气缸28，气缸28输出端安装有切割头29，在绕线完毕后，工作人员只需要推动推板33，带动着立杆12沿着支撑轨26进行移动，当立杆24移动到物料线14待切线的位置时，气缸28启动带动切割头29下移可自动完成物料线14的切割。

工作台1上安装有限位座30，限位座30上贯穿设置有推柱31，推柱31与限位座30滑动连接，推柱31上套设有复位弹簧32，复位弹簧32一端固定在立杆12表面、另一端固定在限位座30表面，立杆12上安装有推板33。

立杆12一侧设置有立座34，立座34固定在工作台1上，立座34表面开设有出线孔35，立座34一侧设置第三支架36，第三支架36底部固定在工作台1上，第三支架36上通过轴承活动设置有两个第一转轴37，两个第一转轴37之间安装有导引轮38，物料线14位于两个导引轮38之间，物料线14一端进过导引轮38引出，物料线14另一端可通过存放物料线14的绕线轮引出。

两个第一转轴37之间设置有两个第二转轴39，第二转轴39一端与第三支架36之间通过轴承活动连接，第二转轴39另一端安装有第三齿轮40，两个第三齿轮40之间相互啮合，两个第一转轴37上均安装有第四齿轮41，第三齿轮40与第四齿轮41之间相互啮合，其中一个第二转轴39上安装有旋手8,为了方便工作人员拉出经过切割后的物料线14，此时工作人员可转动旋手8，在两个第三齿轮40与两个第四齿轮41的传动作用下，两个导引轮38同时转动可带动物料线14进行移动，此时搭落在立杆12上的物料线14可从立杆12顶部延伸出，方便工作人员将其拉出。

本发明的工作原理：本装置使用时，工作人员可将待绕线工件依次放置在传送带15上，通过设置下料档杆13可方便工作人员将工件准确放置；

启动电机带动驱动丝杠3转动，可使得第一移动座4沿着第一滑槽7向着传送带15进行移动，第一移动座4在移动时会带动着绕线电机5进行移动，直到绕线电机5输出端的取料插杆6插入至工件上的孔槽处，此时即可完成将工件固定在取料插杆6处；

取出工件后，此时启动电机带动驱动丝杠3反转，驱动丝杠3在反转时会带动着第一移动座4沿着第一滑槽7复位，且在第一移动座4沿着第一滑槽7复位的过程中，齿环19与齿条20进入啮合，在齿条20的作用下，齿环19带动着支撑柱9进行滑动，从而使得绕线电机5旋转至与第一滑槽7呈90°的位置，此时工作人员只需要将物料线14一端固定在工件上，再启动绕线电机5即可对工件进行自动绕线，且在绕线过程中，调节电机25启动带动着第二齿轮23进行转动，在第二齿轮23与两个第一齿轮22的啮合传动作用下，两个调节丝杠21同时通向进行转动，使得绕线电机5稳定地沿着第二滑槽进行移动，保证物料线14可均匀地缠绕在工件上；

在绕线完毕后，工作人员只需要推动推板33，带动着立杆12沿着支撑轨26进行移动，当立杆24移动到物料线14待切线的位置时，气缸28启动带动切割头29下移可自动完成物料线14的切割，且此时下料档杆13也移动到了工件的一侧，此时启动调节电机25带动绕线电机5复位时，工件会在下料档杆13的阻挡下从取料插杆6处脱落至收集箱11内部完成收集，不需要人工手动花费大量时间进行下料；

为了方便工作人员拉出物料线14，此时工作人员可转动旋手8，在两个第三齿轮40与两个第四齿轮41的传动作用下，两个导引轮38同时转动可带动物料线14进行移动，此时搭落在立杆12上的物料线14可从立杆12顶部延伸出，方便工作人员将其拉出。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高频变压器生产绕线装置，包括带有四个支撑腿（2）的工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上方安装有传送机构，所述传送机构一侧设置有取料机构，所述取料机构包括驱动丝杠（3）、第一移动座（4）、绕线电机（5）以及取料插杆（6），所述工作台（1）表面开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）内部通过轴承活动设置有所述驱动丝杠（3），所述第一移动座（4）底部与所述第一滑槽（7）滑动连接，所述驱动丝杠（3）贯穿所述第一移动座（4）底部，且所述驱动丝杠（3）与所述第一移动座（4）之间螺纹连接；

所述第一移动座（4）顶部活动设置有支撑柱（9），所述支撑柱（9）顶部固定有底座（10），所述底座（10）上方设置有所述绕线电机（5），且所述绕线电机（5）与所述底座（10）之间设置有调节机构，所述绕线电机（5）输出端连接有所述取料插杆（6）；

所述工作台（1）上方放置有收集箱（11），所述收集箱（11）一侧设置有立杆（12），所述立杆（12）一侧固定有下料档杆（13），所述立杆（12）上方设置有物料线（14），且所述物料线（14）底部与所述立杆（12）相接触。

2.根据权利要求1所述的高频变压器生产绕线装置，其特征在于，所述立杆（12）顶部做光滑处理。

3.根据权利要求2所述的高频变压器生产绕线装置，其特征在于，所述传送机构包括传送带（15）以及安装座（16），所述安装座（16）安装在所述工作台（1）上，所述安装座（16）一侧固定有挡板（17）；

所述传送带（15）表面间隔固定有多对限位片（18）。

4.根据权利要求3所述的高频变压器生产绕线装置，其特征在于，所述支撑柱（9）上安装有齿环（19），所述齿环（19）一侧设置有齿条（20），所述齿条（20）底部安装在所述工作台（1）上，且所述齿环（19）与所述齿条（20）相配合使用。

5.根据权利要求4所述的高频变压器生产绕线装置，其特征在于，所述调节机构包括两根调节丝杠（21）、两个第一齿轮（22）以及一个第二齿轮（23），所述底座（10）表面间隔开设有两个第二滑槽（24），所述第二滑槽（24）内部通过轴承活动设置有所述调节丝杠（21）；

所述绕线电机（5）底部固定有第二移动座（42），所述第二移动座（42）底部与所述第二滑槽（24）滑动连接，所述调节丝杠（21）贯穿所述第二移动座（42），且所述调节丝杠（21）与所述第二移动座（42）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的高频变压器生产绕线装置，其特征在于，两个所述调节丝杠（21）一端均贯穿所述底座（10）、并连接有第一齿轮（22），两个所述第一齿轮（22）之间设置有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）与两个所述第一齿轮（22）相啮合；

所述支撑柱（9）一侧通过第一支架（24）固定有调节电机（25），所述调节电机（25）输出端与所述第二齿轮（23）固定连接。

7.根据权利要求6所述的高频变压器生产绕线装置，其特征在于，所述工作台（1）上固定有支撑轨（26），所述立杆（12）与所述支撑轨（26）滑动连接；

所述立杆（12）上方通过第二支架（27）固定有气缸（28），所述气缸（28）输出端安装有切割头（29）。

8.根据权利要求7所述的高频变压器生产绕线装置，其特征在于，所述工作台（1）上安装有限位座（30），所述限位座（30）上贯穿设置有推柱（31），所述推柱（31）与所述限位座（30）滑动连接，所述推柱（31）上套设有复位弹簧（32），所述复位弹簧（32）一端固定在所述立杆（12）表面、另一端固定在所述限位座（30）表面，所述立杆（12）上安装有推板（33）。

9.根据权利要求8所述的高频变压器生产绕线装置，其特征在于，所述（12）一侧设置有立座（34），所述立座（34）固定在所述工作台（1）上，所述立座（34）表面开设有出线孔（35）；

所述立座（34）一侧设置第三支架（36），所述第三支架（36）底部固定在所述工作台（1）上，所述第三支架（36）上通过轴承活动设置有两个第一转轴（37），两个所述第一转轴（37）之间安装有导引轮（38），所述物料线（14）位于两个所述导引轮（38）之间。

10.根据权利要求9所述的高频变压器生产绕线装置，其特征在于，两个所述第一转轴（37）之间设置有两个第二转轴（39），所述第二转轴（39）一端与所述第三支架（36）之间通过轴承活动连接，所述第二转轴（39）另一端安装有第三齿轮（40），两个所述第三齿轮（40）之间相互啮合；

两个所述第一转轴（37）上均安装有第四齿轮（41），所述第三齿轮（40）与所述第四齿轮（41）之间相互啮合，其中一个所述第二转轴（39）上安装有旋手（8）。