CN214234802U - 一种双面涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双面涂布设备，包括正面涂布设备和背面涂布设备，背面涂布设备包括第二机架，第二机架上架设有在基材的背面涂布方向上依次分布有位于基材下方的第一导向辊、牵引辊、第二导向辊和第二涂布辊，第二涂布辊的正下方设有用于浸润部分第二涂布辊的胶槽，第二涂布辊的一侧设有第二导向辊，第二涂布辊的另一侧固定有第二刮刀，第二刮刀的刀锋与第二涂布辊的外表面抵触相接，正面涂布设备位于背面涂布设备的下方，位于正面涂布设备和背面涂布设备之间的中间辊；本实用新型提供了一种能够在一条涂布线上实现双面涂布的高效率的双面涂布设备。

Description

一种双面涂布设备

技术领域

本实用新型涉及一种涂布的技术领域，尤其涉及一种双面涂布设备。

背景技术

在现有技术中的涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。

光辊上胶涂布这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。涂布复合设备上的应用也最广。

网纹辊上胶涂布这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。

胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大不易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。

热熔胶喷挤涂布这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100％的固态胶成分，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂(如苯等)来稀释胶，其所造成的有毒气体对操作人员的危害也极其严重。热熔胶涂布与普通的上胶涂布相比有其独特的优点。热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术，它的生产速度快、效率高、成本低，设备占地小，投资回收期短，是经济实惠的投资项目，已广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。热熔胶涂布具有巨大的市场发展前景，该技术在市场上的发展比例将越来越大，并会不断出现新的应用领域。

在基材涂布行业，可以采用涂布机构在基材表现涂相应浆料。传统的涂布机构只能进行单面涂布，效率低，想要双面涂布只能在单次涂布设备上在重复一次涂布工艺，这样双面涂布设备效率提高至少一倍以上，还具有能减少人工操作，减少基材重复上设备的基材损耗，降低烘箱烘干次数，减少能耗等优点。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种涂布效率高的双面涂布设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种涂布效率高的双面涂布设备。

本实用新型的双面涂布设备，包括正面涂布设备和背面涂布设备，所述正面涂布设备包括第一机架，所述第一机架上架设有在基材的正面涂布方向上依次分布的若干第一导料辊、第一涂布辊以及若干第二导料辊，所述第一涂布辊的正下方设有用于浸润部分所述第一涂布辊的胶槽，所述第一涂布辊的一侧固定有第一刮刀，所述第一刮刀的刀锋与第一涂布辊的外表面抵触相接，所述背面涂布设备包括第二机架，所述第二机架上架设有在基材的背面涂布方向上依次分布有位于所述基材下方的第一导向辊、牵引辊、第二导向辊和第二涂布辊，所述第二涂布辊的正下方设有用于浸润部分所述第二涂布辊的胶槽，所述第二涂布辊的一侧设有所述第二导向辊，所述第二涂布辊的另一侧固定有第二刮刀，所述第二刮刀的刀锋与第二涂布辊的外表面抵触相接，所述正面涂布设备位于所述背面涂布设备的下方，位于所述正面涂布设备和背面涂布设备之间的中间辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二涂布辊的上表面高于所述第二导向辊的上表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导向辊位于所述第一机架的侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一涂布辊的涂布方向和所述第一刮刀的刮胶方向一致，所述第二涂布辊的涂布方向和所述第二刮刀的刮胶方向一致。

一种应用双面涂布设备的加工工艺，包括以下步骤：

1)基材依次经过放卷纠偏单元、牵引单元、正面涂布单元、背面涂布单元和烘干单元来进行纠偏、牵引进入正面涂布和背面涂布作业，完成后进行烘干作业；

2)在放卷纠偏单元中，需要在基材进行正面涂布之前对其进行纠偏，方便进行正面均匀的涂布，基材依次经过两个对称布置的纠偏辊进行纠偏后，经过导料架上的一对导辊进行放卷，对称布置的纠偏辊可以对基材进行高效率的纠偏；

3)在牵引单元中，基材依次经过若干由上至下布置的导辊来调节经过放料纠偏单元后的基材的放卷高度，来调节成适合进入正面涂布单元17内对基材的正面进行涂布作业的高度；

4)在正面涂布单元中，基材依次经过若干第一导料辊、第一涂布辊以及若干第二导料辊，第一涂布辊的正下方设有用于浸润第一涂布辊的下半部分的胶槽，在第一涂布辊的侧面固定有第一刮刀，第一刮刀的刀锋与第一涂布辊的外表面抵触相接，在第一涂布辊对基材的正面进行涂布之前，第一刮刀将第一涂布辊表面多余的胶水刮下，背面涂布设备位于正面涂布设备的上方，正面涂布设备和背面涂布设备之间设有一个中间辊，可以通过中间辊的中间过渡，在不接触正面涂布完成的基材的前提下，将其送入背面涂布单元18中接收背面的涂布作业；

5)在背面涂布单元中，基材依次经过位于基材下方的第一导向辊、牵引辊、第二导向辊和第二涂布辊，第二涂布辊的正下方设有用于浸润第二涂布辊下半部分的胶槽，第二涂布辊的一侧设有第二导向辊，第二涂布辊的另一侧固定有第二刮刀，第二刮刀的刀锋与第二涂布辊的外表面抵触相接，在第二涂布辊对基材的背面进行涂布之前，第二刮刀将第二涂布辊表现多余的胶水刮下；

6)在烘干单元中，经正面涂布单元和背面涂布单元进行双面涂布的基材送入烘干箱中进行烘干，烘干单元中的烘箱均为无接触气浮烘箱，可以对基材进行无接触式的烘干作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤2)中的基材是经过两个对称布置的纠偏辊进行纠偏。

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤3)中牵引单元放卷的基材的高度要低于放卷纠偏单元中对基材进行放卷的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤4)中的第一涂布辊对基材正面的涂布方向与第一刮刀的刮胶方向是一致的。

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤5)中的第二涂布辊对基材背面的涂布方向与第二刮刀的刮胶方向是一致的.

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤6)中的烘干单元包括若干呈一列排布的烘干箱。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

涂布基材从放卷发送，经过牵引单元进行张力控制，到达正面涂布设备进行正面涂胶，正面涂布设备可使用业内常规涂布方式，如狭缝涂布设备、逗号涂布设备、凹版涂布设备、微凹涂布设备等，经过正面涂布设备后，基材正面完成一次涂胶，经过一次涂胶后的基材到达背面涂布设备，经过背面涂布设备的基材通过此单元上的牵引辊进行张力控制，确保基材张力与走膜速度稳定，同时，胶槽内配有需要涂布所需胶水，第一涂布辊和第二涂布辊的底部浸泡在涂布胶槽内并与胶水接触，第一涂布辊和第二涂布辊上雕刻有和涂布宽度同等宽度的网穴，网穴的雕刻目数大小控制涂布量大小，填满胶水的网穴的第一涂布辊和第二涂布辊与基材逆向旋转经过刮刀，网穴外的胶水经过刮刀刮掉，使第一涂布辊和第二涂布辊的带胶量稳定，带胶量稳定的第一涂布辊和第二涂布辊与基材有一定量的包袱角度，角度根据涂布情况进行调整，使胶水均匀的涂覆在基材上，达到涂布结果，涂布完成的基材经过无接触气浮烘箱，进行烘干固化，完成此工艺产品的制作。

在现有技术的基础上，正面涂布设备可以采用狭缝式涂布，狭缝式涂布是一种在一定压力下，将涂液沿着模具缝隙压出并转移到移动基材上的一种涂布技术，它以其涂布速度快、涂膜均匀性好、涂布窗口宽等特点，代表了湿法涂布未来发展方向。狭缝式涂布的优点在于涂膜速度高、膜厚一致性好、涂液粘度范围广、涂布缺陷少(闭环系统)、涂液利用率高、可同时进行三层涂布。缺点在于设备成本高；对操作人员技术知识要求高；安装和操作要求高；涂布头精度高维护成本高。SDC的应用领域广泛，从传统胶卷和造纸到现在的太阳能电池和锂离子电池。例如：OLED导电膜、液晶面板的光学膜、太阳能电池背板、锂离子二次电池等。尽管SDC技术是已经比较成熟的技术，但对于工业化生产来讲，微小的技术改进，都可能对成本降低发挥重大作用，产生巨大经济效益。因此，SDC技术的研究意义重大。

根据现有技术的基础，正面涂布设备也可以采用逗号涂布设备，目前的都好涂布设备普遍使用的逗号刮刀，最先由德国的帕根达姆公司实用新型，主要用于对涂布量的精确计量。所谓“逗号刮刀”，是圆辊表面沿母线加工成刃口，形似逗号。用“逗号刮刀”代替铡片刮刀能得到平滑的涂层。因为刀刃前是胶面受挤压区域，一旦基材胶面通过刃口，就突然失压(压力降到零)，胶画虽然反弹(基材或粘结剂为弹性体)，也不至于接触‘逗号刮刀’，也就消除了粘滞痕迹涂布工作时，逗号刮刀固定不转动，刮刀的缺角刃口正对着涂布辊或衬辊的切点，对通过的涂层进行刮削，保证涂布均匀，而对涂层刮削的均匀度主要在于该逗号刮刀的全跳动、圆柱度和刃口直线度，逗号刮刀在初始阶段，其全跳动、圆柱度和刃口直线度通常能够得到保证。在涂布复合设备的设计开发中，逗号刮刀作为重要的刮胶装置，采用逗号刮刀的刮胶方式，主要适用于胶液乱度大和单位面积涂布量大的涂布方式。逗号刮刀采用45钢，经调质处理后，精细磨削外圆和铣削缺口而成，保证刮刀的平直度的要求，刮刀可用差动螺旋做到精细调节，调节量可以由其上的千分表直接显示。在刮刀下部有一可调平直度的钢板(或背辊)作为基材支撑托板，该托板基座(或背辊基座)用气缸可以快速移动，以保证基材搭接时的接头顺利通过。

根据现有技术的基础，正面涂布设备也可以采用凹版涂布设备，使用一个凹版辊，凹版辊表面安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性刚刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。

根据现有技术的基础，正面涂布设备也可以采用微凹版涂布设备，微凹版涂布凹版辊的旋转方向和片基的运动方向相反，吻合表示不用背辊将片基压到凹版辊上。如果片基的运行方向和凹版辊的方向一致，物料就会分离，一部分到片基，一部分停留在凹版辊上。微凹版涂布的优点在于可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上，由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷，由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都比较小，微凹辊直径小，重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便，反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。微凹涂布主要应用于遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜等领域。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种应用双面涂布设备的加工工艺中的正面涂布设备的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种应用双面涂布设备的加工工艺中的背面涂布设备的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种应用双面涂布设备的加工工艺的流程图。

说明书附图中与各个数字标记相对应的名称

1 基材

2 第一机架

3 第一导料辊

4 第一涂布辊

5 第二导料辊

6 胶槽

7 第一刮刀

8 第二机架

9 第一导向辊

10 牵引辊

11 第二导向辊

12 第二涂布辊

13 第二刮刀

14 中间辊

15 放卷纠偏单元

16 牵引单元

17 正面涂布单元

18 背面涂布单元

19 烘干单元

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1至图3所示的一种双面涂布设备，包括正面涂布设备和背面涂布设备，所述正面涂布设备包括第一机架2，所述第一机架2上架设有在基材1的正面涂布方向上依次分布的若干第一导料辊3、第一涂布辊4以及若干第二导料辊5，所述第一涂布辊4的正下方设有用于浸润部分所述第一涂布辊4的胶槽6，所述第一涂布辊4的一侧固定有第一刮刀7，所述第一刮刀7的刀锋与第一涂布辊4 的外表面抵触相接，所述背面涂布设备包括第二机架8，所述第二机架8上架设有在基材1的背面涂布方向上依次分布有位于所述基材1下方的第一导线辊9、牵引辊10、第二导向辊11和第二涂布辊12，所述第二涂布辊12的正下方设有用于浸润部分所述第二涂布辊12的胶槽6，所述第二涂布辊12的一侧设有所述第二导向辊11，所述第二涂布辊12的另一侧固定有第二刮刀13，所述第二刮刀13的刀锋与第二涂布辊12的外表面抵触相接，所述正面涂布设备位于所述背面涂布设备的下方，位于所述正面涂布设备和背面涂布设备之间的中间辊14。

本实用新型提供的双面涂布设备的原理如下：

双面涂布设备包括正面涂布设备和背面涂布设备，正面涂布设备可以采用如狭缝涂布设备、逗号涂布设备、凹版涂布设备、微凹涂布设备等设备对基材1 进行正面涂布，本实用新型提供的正面涂布设备包括第一机架2，所述第一机架 2上架设有在基材1的正面涂布方向上依次分布的若干第一导料辊3、第一涂布辊4以及若干第二导料辊5，基材1依次经过若干第一导料辊3、第一涂布辊4 以及若干第二导料辊5，第一涂布辊4的正下方设有用于浸润第一涂布辊4的下半部分的胶槽6，在第一涂布辊4的侧面固定有第一刮刀7，第一刮刀7的刀锋与第一涂布辊4的外表面抵触相接，在第一涂布辊4对基材1的正面进行涂布之前，第一刮刀7将第一涂布辊4表面多余的胶水刮下，背面涂布设备位于正面涂布设备的上方，正面涂布设备和背面涂布设备之间设有一个中间辊14，所述背面涂布设备包括第二机架8，所述机架上架设有在基材1的背面涂布方向上依次分布有位于所述基材1下方的第一导线辊9、牵引辊10、第二导向辊11和第二涂布辊12，基材1依次经过位于基材1下方的第一导线辊9、牵引辊10、第二导向辊11和第二涂布辊12，第二涂布辊12的正下方设有用于浸润第二涂布辊12下半部分的胶槽6，第二涂布辊12的一侧设有第二导向辊11，第二涂布辊12的另一侧固定有第二刮刀13，第二刮刀13的刀锋与第二涂布辊12的外表面抵触相接，在第二涂布辊12对基材1的背面进行涂布之前，第二刮刀13 将第二涂布辊12表现多余的胶水刮下。

作为本实施例的进一步改进，为了对基材1的背面进行充分和完全的涂布，所述第二涂布辊12的上表面高于所述第二导向辊11的上表面，可以保证有足够的张力让基材1的背面得到涂布。

作为本实施例的进一步改进，为了顺利的将被放料的基材1顺利的过渡到正面涂布设备上来进行正面的涂布作业，所述第一导线辊9位于所述第一机架2 的侧面。

作为本实施例的进一步改进，为了对第一涂布辊4和第二涂布辊12上多余的胶水进行刮除，防止对基材1正面或者背面涂布的胶水过多，所述第一涂布辊4的涂布方向和所述第一刮刀7的刮胶方向一致，所述第二涂布辊12的涂布方向和所述第二刮刀13的刮胶方向一致。

一种应用双面涂布设备的加工工艺，包括以下步骤：

1)基材依次经过放卷纠偏单元15、牵引单元16、正面涂布单元17、背面涂布单元18和烘干单元19来进行纠偏、牵引进入正面涂布和背面涂布作业，完成后进行烘干作业；

2)在放卷纠偏单元15中，需要在基材进行正面涂布之前对其进行纠偏，方便进行正面均匀的涂布，基材依次经过两个对称布置的纠偏辊进行纠偏后，经过导料架上的一对导辊进行放卷，对称布置的纠偏辊可以对基材进行高效率的纠偏；

3)在牵引单元16中，基材依次经过若干由上至下布置的导辊来调节经过放料纠偏单元后的基材的放卷高度，来调节成适合进入正面涂布单元17内对基材的正面进行涂布作业的高度；

4)在正面涂布单元17中，基材依次经过若干第一导料辊、第一涂布辊以及若干第二导料辊，第一涂布辊的正下方设有用于浸润第一涂布辊的下半部分的胶槽，在第一涂布辊的侧面固定有第一刮刀，第一刮刀的刀锋与第一涂布辊的外表面抵触相接，在第一涂布辊对基材的正面进行涂布之前，第一刮刀将第一涂布辊表面多余的胶水刮下，背面涂布设备位于正面涂布设备的上方，正面涂布设备和背面涂布设备之间设有一个中间辊，可以通过中间辊的中间过渡，在不接触正面涂布完成的基材的前提下，将其送入背面涂布单元18中接收背面的涂布作业；

5)在背面涂布单元18中，基材依次经过位于基材下方的第一导向辊、牵引辊、第二导向辊和第二涂布辊，第二涂布辊的正下方设有用于浸润第二涂布辊下半部分的胶槽，第二涂布辊的一侧设有第二导向辊，第二涂布辊的另一侧固定有第二刮刀，第二刮刀的刀锋与第二涂布辊的外表面抵触相接，在第二涂布辊对基材的背面进行涂布之前，第二刮刀将第二涂布辊表现多余的胶水刮下；

6)在烘干单元19中，经正面涂布单元17和背面涂布单元18进行双面涂布的基材送入烘干箱中进行烘干，烘干单元中的烘箱均为无接触气浮烘箱，可以对基材进行无接触式的烘干作业。

在本实施例中，一种应用双面涂布设备的加工工艺，包括以下步骤：

1)基材依次经过放卷纠偏单元15、牵引单元16、正面涂布单元17、背面涂布单元18和烘干单元19来进行纠偏、牵引进入正面涂布和背面涂布作业，完成后进行烘干作业；

2)在放卷纠偏单元15中，需要在基材进行正面涂布之前对其进行纠偏，方便进行正面均匀的涂布，基材依次经过纠偏辊后，经过导料架上的一对导辊进行放卷；

3)在牵引单元16中，基材依次经过若干由上至下布置的导辊来调节经过放料纠偏单元后的基材的放卷高度，牵引单元16放卷的基材的高度要低于放卷纠偏单元15中对基材进行放卷的高度，这样，可以让经牵引单元16调节的基材更适合在接下来的正面涂布单元17中进行正面的涂布；

4)在正面涂布单元17中，基材依次经过若干第一导料辊、第一涂布辊以及若干第二导料辊，第一涂布辊的正下方设有用于浸润第一涂布辊的下半部分的胶槽，在第一涂布辊的侧面固定有第一刮刀，第一刮刀的刀锋与第一涂布辊的外表面抵触相接，在第一涂布辊对基材的正面进行涂布之前，第一刮刀将第一涂布辊表面多余的胶水刮下，背面涂布设备位于正面涂布设备的上方，正面涂布设备和背面涂布设备之间设有一个中间辊，可以通过中间辊的中间过渡，在不接触正面涂布完成的基材的前提下，将其送入背面涂布单元18中接收背面的涂布作业；

5)在背面涂布单元18中，基材依次经过位于基材下方的第一导向辊、牵引辊、第二导向辊和第二涂布辊，第二涂布辊的正下方设有用于浸润第二涂布辊下半部分的胶槽，第二涂布辊的一侧设有第二导向辊，第二涂布辊的另一侧固定有第二刮刀，第二刮刀的刀锋与第二涂布辊的外表面抵触相接，在第二涂布辊对基材的背面进行涂布之前，第二刮刀将第二涂布辊表现多余的胶水刮下；

6)在烘干单元19中，经正面涂布单元17和背面涂布单元18进行双面涂布的基材送入烘干箱中进行烘干，烘干单元中的烘箱均为无接触气浮烘箱，可以对基材进行无接触式的烘干作业。

在本实施例中，一种应用双面涂布设备的加工工艺，包括以下步骤：

1)基材依次经过放卷纠偏单元15、牵引单元16、正面涂布单元17、背面涂布单元18和烘干单元19来进行纠偏、牵引进入正面涂布和背面涂布作业，完成后进行烘干作业；

2)在放卷纠偏单元15中，需要在基材进行正面涂布之前对其进行纠偏，方便进行正面均匀的涂布，基材依次经过纠偏辊后，经过导料架上的一对导辊进行放卷；

3)在牵引单元16中，基材依次经过若干由上至下布置的导辊来调节经过放料纠偏单元后的基材的放卷高度，来调节成适合进入正面涂布单元17内对基材的正面进行涂布作业的高度；

4)在正面涂布单元17中，基材依次经过若干第一导料辊、第一涂布辊以及若干第二导料辊，第一涂布辊的正下方设有用于浸润第一涂布辊的下半部分的胶槽，在第一涂布辊的侧面固定有第一刮刀，第一刮刀的刀锋与第一涂布辊的外表面抵触相接，在第一涂布辊对基材的正面进行涂布之前，第一刮刀将第一涂布辊表面多余的胶水刮下，第一涂布辊对基材正面的涂布方向与第一刮刀的刮胶方向是一致的，背面涂布设备位于正面涂布设备的上方，正面涂布设备和背面涂布设备之间设有一个中间辊，可以通过中间辊的中间过渡，在不接触正面涂布完成的基材的前提下，将其送入背面涂布单元18中接收背面的涂布作业；

5)在背面涂布单元18中，基材依次经过位于基材下方的第一导向辊、牵引辊、第二导向辊和第二涂布辊，第二涂布辊的正下方设有用于浸润第二涂布辊下半部分的胶槽，第二涂布辊的一侧设有第二导向辊，第二涂布辊的另一侧固定有第二刮刀，第二刮刀的刀锋与第二涂布辊的外表面抵触相接，在第二涂布辊对基材的背面进行涂布之前，第二刮刀将第二涂布辊表现多余的胶水刮下；

6)在烘干单元19中，经正面涂布单元17和背面涂布单元18进行双面涂布的基材送入烘干箱中进行烘干，烘干单元中的烘箱均为无接触气浮烘箱，可以对基材进行无接触式的烘干作业。

在本实施例中，一种应用双面涂布设备的加工工艺，包括以下步骤：

1)基材依次经过放卷纠偏单元15、牵引单元16、正面涂布单元17、背面涂布单元18和烘干单元19来进行纠偏、牵引进入正面涂布和背面涂布作业，完成后进行烘干作业；

2)在放卷纠偏单元15中，需要在基材进行正面涂布之前对其进行纠偏，方便进行正面均匀的涂布，基材依次经过纠偏辊后，经过导料架上的一对导辊进行放卷；

3)在牵引单元16中，基材依次经过若干由上至下布置的导辊来调节经过放料纠偏单元后的基材的放卷高度，来调节成适合进入正面涂布单元17内对基材的正面进行涂布作业的高度；

4)在正面涂布单元17中，基材依次经过若干第一导料辊、第一涂布辊以及若干第二导料辊，第一涂布辊的正下方设有用于浸润第一涂布辊的下半部分的胶槽，在第一涂布辊的侧面固定有第一刮刀，第一刮刀的刀锋与第一涂布辊的外表面抵触相接，在第一涂布辊对基材的正面进行涂布之前，第一刮刀将第一涂布辊表面多余的胶水刮下，背面涂布设备位于正面涂布设备的上方，正面涂布设备和背面涂布设备之间设有一个中间辊，可以通过中间辊的中间过渡，在不接触正面涂布完成的基材的前提下，将其送入背面涂布单元18中接收背面的涂布作业；

5)在背面涂布单元18中，基材依次经过位于基材下方的第一导向辊、牵引辊、第二导向辊和第二涂布辊，第二涂布辊的正下方设有用于浸润第二涂布辊下半部分的胶槽，第二涂布辊的一侧设有第二导向辊，第二涂布辊的另一侧固定有第二刮刀，第二刮刀的刀锋与第二涂布辊的外表面抵触相接，在第二涂布辊对基材的背面进行涂布之前，第二刮刀将第二涂布辊表现多余的胶水刮下，第二涂布辊对基材背面的涂布方向与第二刮刀的刮胶方向是一致的；

6)在烘干单元19中，经正面涂布单元17和背面涂布单元18进行双面涂布的基材送入烘干箱中进行烘干，烘干单元中的烘箱均为无接触气浮烘箱，可以对基材进行无接触式的烘干作业。

在本实施例中，一种应用双面涂布设备的加工工艺，包括以下步骤：

1)基材依次经过放卷纠偏单元15、牵引单元16、正面涂布单元17、背面涂布单元18和烘干单元19来进行纠偏、牵引进入正面涂布和背面涂布作业，完成后进行烘干作业；

2)在放卷纠偏单元15中，需要在基材进行正面涂布之前对其进行纠偏，方便进行正面均匀的涂布，基材依次经过纠偏辊后，经过导料架上的一对导辊进行放卷；

3)在牵引单元16中，基材依次经过若干由上至下布置的导辊来调节经过放料纠偏单元后的基材的放卷高度，来调节成适合进入正面涂布单元17内对基材的正面进行涂布作业的高度；

4)在正面涂布单元17中，基材依次经过若干第一导料辊、第一涂布辊以及若干第二导料辊，第一涂布辊的正下方设有用于浸润第一涂布辊的下半部分的胶槽，在第一涂布辊的侧面固定有第一刮刀，第一刮刀的刀锋与第一涂布辊的外表面抵触相接，在第一涂布辊对基材的正面进行涂布之前，第一刮刀将第一涂布辊表面多余的胶水刮下，背面涂布设备位于正面涂布设备的上方，正面涂布设备和背面涂布设备之间设有一个中间辊，可以通过中间辊的中间过渡，在不接触正面涂布完成的基材的前提下，将其送入背面涂布单元18中接收背面的涂布作业；

5)在背面涂布单元18中，基材依次经过位于基材下方的第一导向辊、牵引辊、第二导向辊和第二涂布辊，第二涂布辊的正下方设有用于浸润第二涂布辊下半部分的胶槽，第二涂布辊的一侧设有第二导向辊，第二涂布辊的另一侧固定有第二刮刀，第二刮刀的刀锋与第二涂布辊的外表面抵触相接，在第二涂布辊对基材的背面进行涂布之前，第二刮刀将第二涂布辊表现多余的胶水刮下；

6)在烘干单元19中，经正面涂布单元17和背面涂布单元18进行双面涂布的基材送入烘干箱中进行烘干，烘干单元19包括若干呈一列排布的烘干箱，烘干单元中的烘箱均为无接触气浮烘箱，可以对基材进行无接触式的流水线型烘干作业。

图1是本实用新型提供的双面涂布设备中的正面涂布设备，根据现有技术的基础，可以采用狭缝式涂布，狭缝式涂布是一种在一定压力下，将涂液沿着模具缝隙压出并转移到移动基材上的一种涂布技术，它以其涂布速度快、涂膜均匀性好、涂布窗口宽等特点，代表了湿法涂布未来发展方向。狭缝式涂布的优点在于涂膜速度高、膜厚一致性好、涂液粘度范围广、涂布缺陷少(闭环系统)、涂液利用率高、可同时进行三层涂布。缺点在于设备成本高；对操作人员技术知识要求高；安装和操作要求高；涂布头精度高维护成本高。SDC的应用领域广泛，从传统胶卷和造纸到现在的太阳能电池和锂离子电池。例如：OLED 导电膜、液晶面板的光学膜、太阳能电池背板、锂离子二次电池等。尽管SDC 技术是已经比较成熟的技术，但对于工业化生产来讲，微小的技术改进，都可能对成本降低发挥重大作用，产生巨大经济效益。因此，SDC技术的研究意义重大。

根据现有技术的基础，正面涂布设备也可以采用逗号涂布设备，目前的都好涂布设备普遍使用的逗号刮刀，最先由德国的帕根达姆公司实用新型，主要用于对涂布量的精确计量。所谓“逗号刮刀”，是圆辊表面沿母线加工成刃口，形似逗号。用“逗号刮刀”代替铡片刮刀能得到平滑的涂层。因为刀刃前是胶面受挤压区域，一旦基材胶面通过刃口，就突然失压(压力降到零)，胶画虽然反弹(基材或粘结剂为弹性体)，也不至于接触‘逗号刮刀’，也就消除了粘滞痕迹涂布工作时，逗号刮刀固定不转动，刮刀的缺角刃口正对着涂布辊或衬辊的切点，对通过的涂层进行刮削，保证涂布均匀，而对涂层刮削的均匀度主要在于该逗号刮刀的全跳动、圆柱度和刃口直线度，逗号刮刀在初始阶段，其全跳动、圆柱度和刃口直线度通常能够得到保证。在涂布复合设备的设计开发中，逗号刮刀作为重要的刮胶装置，采用逗号刮刀的刮胶方式，主要适用于胶液乱度大和单位面积涂布量大的涂布方式。逗号刮刀采用45钢，经调质处理后，精细磨削外圆和铣削缺口而成，保证刮刀的平直度的要求，刮刀可用差动螺旋做到精细调节，调节量可以由其上的千分表直接显示。在刮刀下部有一可调平直度的钢板(或背辊)作为基材支撑托板，该托板基座(或背辊基座)用气缸可以快速移动，以保证基材搭接时的接头顺利通过。

根据现有技术的基础，正面涂布设备也可以采用凹版涂布设备，使用一个凹版辊，凹版辊表面安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性刚刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。

根据现有技术的基础，正面涂布设备也可以采用微凹版涂布设备，微凹版涂布凹版辊的旋转方向和片基的运动方向相反，吻合表示不用背辊将片基压到凹版辊上。如果片基的运行方向和凹版辊的方向一致，物料就会分离，一部分到片基，一部分停留在凹版辊上。微凹版涂布的优点在于可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上，由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷，由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都比较小，微凹辊直径小，重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便，反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。微凹涂布主要应用于遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜等领域。

运用本实用新型提供的双面涂布设备的优点在于：

涂布基材从放卷发送，经过牵引单元进行张力控制，到达正面涂布设备进行正面涂胶，正面涂布设备可使用业内常规涂布方式，如狭缝涂布设备、逗号涂布设备、凹版涂布设备、微凹涂布设备等，经过正面涂布设备后，基材正面完成一次涂胶，经过一次涂胶后的基材到达背面涂布设备，经过背面涂布设备的基材通过此单元上的牵引辊进行张力控制，确保基材张力与走膜速度稳定，同时，胶槽内配有需要涂布所需胶水，第一涂布辊和第二涂布辊的底部浸泡在涂布胶槽内并与胶水接触，第一涂布辊和第二涂布辊上雕刻有和涂布宽度同等宽度的网穴，网穴的雕刻目数大小控制涂布量大小，填满胶水的网穴的第一涂布辊和第二涂布辊与基材逆向旋转经过刮刀，网穴外的胶水经过刮刀刮掉，使第一涂布辊和第二涂布辊的带胶量稳定，带胶量稳定的第一涂布辊和第二涂布辊与基材有一定量的包袱角度，角度根据涂布情况进行调整，使胶水均匀的涂覆在基材上，达到涂布结果，涂布完成的基材经过无接触气浮烘箱，进行烘干固化，完成此工艺产品的制作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双面涂布设备，包括正面涂布设备和背面涂布设备，其特征在于：所述正面涂布设备包括第一机架，所述第一机架上架设有在基材的正面涂布方向上依次分布的若干第一导料辊、第一涂布辊以及若干第二导料辊，所述第一涂布辊的正下方设有用于浸润部分所述第一涂布辊的胶槽，所述第一涂布辊的一侧固定有第一刮刀，所述第一刮刀的刀锋与第一涂布辊的外表面抵触相接，所述背面涂布设备包括第二机架，所述第二机架上架设有在基材的背面涂布方向上依次分布有位于所述基材下方的第一导向辊、牵引辊、第二导向辊和第二涂布辊，所述第二涂布辊的正下方设有用于浸润部分所述第二涂布辊的胶槽，所述第二涂布辊的一侧设有所述第二导向辊，所述第二涂布辊的另一侧固定有第二刮刀，所述第二刮刀的刀锋与第二涂布辊的外表面抵触相接，所述正面涂布设备位于所述背面涂布设备的下方，位于所述正面涂布设备和背面涂布设备之间的中间辊。

2.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于：所述第二涂布辊的上表面高于所述第二导向辊的上表面。

3.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于：所述第一导向辊位于所述第一机架的侧面。

4.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于：所述第一涂布辊的涂布方向和所述第一刮刀的刮胶方向一致，所述第二涂布辊的涂布方向和所述第二刮刀的刮胶方向一致。

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