CN212189813U - 一种布料自粘的涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料自粘的涂胶设备，包括储胶罐、刮板和软管移槽，所述储胶罐的底端连接有导胶软管，所述导胶软管的左侧固定有涂胶壳，且涂胶壳的下方设置有胶管转轴，所述皮带的内表面连接有电机，所述刮板设置于传送带的上方，且刮板的左侧固定有固定板，所述固定板的左侧设置有滑动刻条，所述热源灯的下方设置有导轮，且导轮的下方设置有存放室柜，所述涂胶壳的内部设置有转管接头，且胶管转轴的表面设置有漏胶孔，所述滚动胶轮的外表面设置有涂层。设置有胶管转轴与滚动胶轮，能够将需要涂胶的表面光均匀的涂抹胶体，起到很好的涂胶效果，且滚动胶轮能够在不转动时防止胶体泄漏节省资源。

Description

一种布料自粘的涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及生产涂胶设备技术领域，具体为一种布料自粘的涂胶设备。

背景技术

随着社会工业经济的发展和工业生产水平的提高，布料自粘的涂胶设备，它是将成卷的基材比如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，经过烘干后然后收卷。它采用专用的涂布头，收放卷均配置全速自动接膜机构，双工位或单工位张力闭环自动控制等装置，是生产涂胶的一种常用设备。

市场上的涂胶设备使用过程中，不能够使布料表面涂抹的胶体厚度均匀，不能够实现自动涂胶减少工人的工作量，不能防止在运输过程中发生卡住，不能降低机械发生故障情况的概率，不能够对涂抹过胶体的布料进行轻微的烘热，不能防止胶体在移动过程中脱落，不能控制表面涂抹胶体的厚度，不能够节省原料降低成本的问题，为此，我们提出一种实用性更高的涂胶设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料自粘的涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的不能够使布料表面涂抹的胶体厚度均匀，不能够实现自动涂胶减少工人的工作量，不能防止在运输过程中发生卡住，不能降低机械发生故障情况的概率，不能够对涂抹过胶体的布料进行轻微的烘热，不能防止胶体在移动过程中脱落，不能控制表面涂抹胶体的厚度，不能够节省原料降低成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料自粘的涂胶设备，包括储胶罐、刮板和软管移槽，所述储胶罐的底端连接有导胶软管，所述导胶软管的左侧固定有涂胶壳，且涂胶壳的下方设置有胶管转轴，所述胶管转轴的外侧设置有滚动胶轮，且导胶软管的正下方安置有布料入口，所述布料入口的左侧安装有传送带，且传送带的内部设置有辅轮，所述辅轮的左端安装有履带转轮，且履带转轮的内部设置有履带转轴，所述履带转轴的上表面固定有传动轮，且传动轮的上表面固定有皮带，所述皮带的内表面连接有电机，所述刮板设置于传送带的上方，且刮板的左侧固定有固定板，所述固定板的左侧设置有滑动刻条，所述滑动刻条的左侧固定有机壳，且机壳的下方设置有热源灯，所述热源灯的下方设置有导轮，且导轮的下方设置有存放室柜，所述软管移槽设置于导胶软管的上方，且软管移槽的前方设置有移动齿条，所述涂胶壳的内部设置有转管接头，且胶管转轴的表面设置有漏胶孔，所述滚动胶轮的外表面设置有涂层。

优选的，所述导胶软管与胶管转轴之间构成连通结构，且胶管转轴与滚动胶轮之间构成旋转结构。

优选的，所述传送带与辅轮之间构成滑动结构，且履带转轮与履带转轴之间构成转动结构。

优选的，所述履带转轴通过皮带与电机之间构成旋转结构，且导轮与传送带之间紧密贴合。

优选的，所述刮板与固定板之间为焊接连接，且固定板与滑动刻条之间构成滑动结构。

优选的，所述机壳与热源灯之间为固定连接，且机壳与存放室柜之间构成包围结构。

优选的，所述导胶软管贯穿于软管移槽的内部，且涂胶壳与移动齿条之间构成滑动结构，并且转管接头通过导胶软管与胶管转轴之间构成连通结构，同时涂层与滚动胶轮之间紧密结合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该布料自粘的涂胶设备设置有胶管转轴与滚动胶轮，能够将需要涂胶的表面光均匀的涂抹胶体，起到很好的涂胶效果，且滚动胶轮能够在不转动时防止胶体泄漏节省资源。设置有传送带与辅轮，能够使布料在移动的过程中与传送带紧密贴合以便保证平整，防止出现布料卷起的作用，且设置有履带转轮与履带转轴，起到传送运输的作用，以便实现整个过程的自动运行，减少工人的工作量。

该布料自粘的涂胶设备设置有履带转轴通过皮带，能够使整个设备获得动力，且设置有导轮与传送带，能够将已经染好的布料导入存放室柜，防止在运输过程中发生卡住的情况，且具有降低运作机械发生故障情况的概率。设置有刮板与固定板，能够让其控制表面涂胶的厚度，防止胶体涂量过多影响后续生产工作的进行。

该布料自粘的涂胶设备设置有机壳与热源灯，能够对涂抹过胶体的布料进行轻微的烘热，防止胶体在移动过程中脱落，设置有机壳与存放室柜，能够起到对布料储存的作用。设置有软管移槽，能够使导胶软管在移动使与更好的移动空间，且设置有移动齿条，能够让滚动胶轮能够根据布料的厚度上下移动使其紧密贴合，控制表面涂抹胶体的厚度，进而节省原料降低成本，并且设置有转管接头，能够具有连通性的同时不影响胶管转轴的转动，同时设置有涂层，能够将胶体进行吸附，再转动使用后其会立即将内部空间腾出进行吸收，进而重新填充。

附图说明

图1为本实用新型正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型胶管转轴结构示意图。

图中：1、储胶罐；2、导胶软管；3、涂胶壳；4、胶管转轴；5、滚动胶轮；6、布料入口；7、传送带；8、辅轮；9、履带转轮；10、履带转轴；11、皮带；12、电机；13、刮板；14、固定板；15、滑动刻条；16、机壳；17、热源灯；18、导轮；19、存放室柜；20、软管移槽；21、移动齿条；22、传动轮；23、转管接头；24、漏胶孔；25、涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种布料自粘的涂胶设备，包括储胶罐1、刮板13和软管移槽20，储胶罐1的底端连接有导胶软管2，导胶软管2的左侧固定有涂胶壳3，且涂胶壳3的下方设置有胶管转轴4，胶管转轴4的外侧设置有滚动胶轮5，且导胶软管2的正下方安置有布料入口6，导胶软管2与胶管转轴4之间构成连通结构，且胶管转轴4与滚动胶轮5之间构成旋转结构，设置有胶管转轴4与滚动胶轮5，能够将需要涂胶的表面光均匀的涂抹胶体，起到很好的涂胶效果，且滚动胶轮5能够在不转动时防止胶体泄漏节省资源；布料入口6的左侧安装有传送带7，且传送带7的内部设置有辅轮8，辅轮8的左端安装有履带转轮9，且履带转轮9的内部设置有履带转轴10，传送带7与辅轮8之间构成滑动结构，且履带转轮9与履带转轴10之间构成转动结构，设置有传送带7与辅轮8，能够使布料在移动的过程中与传送带7紧密贴合以便保证平整，防止出现布料卷起的作用，且设置有履带转轮9与履带转轴10，起到传送运输的作用，以便实现整个过程的自动运行，减少工人的工作量；

履带转轴10的上表面固定有传动轮22，且传动轮22的上表面固定有皮带11，皮带11的内表面连接有电机12，履带转轴10通过皮带11与电机12之间构成旋转结构，且导轮18与传送带7之间紧密贴合，设置有履带转轴10通过皮带11，能够使整个设备获得动力，且设置有导轮18与传送带7，能够将已经染好的布料导入存放室柜19，防止在运输过程中发生卡住的情况，且具有降低运作机械发生故障情况的概率；刮板13设置于传送带7的上方，且刮板13的左侧固定有固定板14，固定板14的左侧设置有滑动刻条15，刮板13与固定板14之间为焊接连接，且固定板14与滑动刻条15之间构成滑动结构，设置有刮板13与固定板14，能够让其控制表面涂胶的厚度，防止胶体涂量过多影响后续生产工作的进行；

滑动刻条15的左侧固定有机壳16，且机壳16的下方设置有热源灯17，热源灯17的下方设置有导轮18，且导轮18的下方设置有存放室柜19，机壳16与热源灯17之间为固定连接，且机壳16与存放室柜19之间构成包围结构，设置有机壳16与热源灯17，能够对涂抹过胶体的布料进行轻微的烘热，防止胶体在移动过程中脱落，设置有机壳16与存放室柜19，能够起到对布料储存的作用；软管移槽20设置于导胶软管2的上方，且软管移槽20的前方设置有移动齿条21，涂胶壳3的内部设置有转管接头23，且胶管转轴4的表面设置有漏胶孔24，滚动胶轮5的外表面设置有涂层25，导胶软管2贯穿于软管移槽20的内部，且涂胶壳3与移动齿条21之间构成滑动结构，并且转管接头23通过导胶软管2与胶管转轴4之间构成连通结构，同时涂层25与滚动胶轮5之间紧密结合，设置有软管移槽20，能够使导胶软管2在移动使与更好的移动空间，且设置有移动齿条21，能够让滚动胶轮5能够根据布料的厚度上下移动使其紧密贴合，控制表面涂抹胶体的厚度，进而节省原料降低成本，并且设置有转管接头23，能够具有连通性的同时不影响胶管转轴4的转动，同时设置有涂层25，能够将胶体进行吸附，再转动使用后其会立即将内部空间腾出进行吸收，进而重新填充。

工作原理：对于这类的涂胶设备，首先将胶体倒入到储胶罐1，然后当滚动胶轮5转动时储胶罐1内的胶会通过导胶软管2流经涂胶壳3内部的转管接头23到达胶管转轴4，胶管转轴4内部的胶会从漏胶孔24流出被涂层25吸收，通过将布料从布料入口6入口放入，随后再将电机12启动导工作状态，电机12通过皮带11带动传动轮22内部的履带转轴10让履带转轮9转动使传送带7移动，传送带7移动使会与内部的辅轮8接触使其转动，当布料从布料入口6滑出到达传送带7上时，将涂胶壳3在滑动刻条15上向下调节使滚动胶轮5与布料接触，涂胶壳3在移动齿条21上向下的过程中导胶软管2外露的部分会在软管移槽20内跟随变化，当布料移动的过程中滚动胶轮5就会随之转动，当布料经过固定板14上的刮板13下方时，推动滑动刻条15上的固定板14使其根据刻度调节刮板13与布料之间的间隙来控制涂胶的厚度，然后打开机壳16下固定的热源灯17，之后布料经导轮18进入存放室柜19中，就这样完成整个涂胶设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种布料自粘的涂胶设备，包括储胶罐(1)、刮板(13)和软管移槽(20)，其特征在于：所述储胶罐(1)的底端连接有导胶软管(2)，所述导胶软管(2)的左侧固定有涂胶壳(3)，且涂胶壳(3)的下方设置有胶管转轴(4)，所述胶管转轴(4)的外侧设置有滚动胶轮(5)，且导胶软管(2)的正下方安置有布料入口(6)，所述布料入口(6)的左侧安装有传送带(7)，且传送带(7)的内部设置有辅轮(8)，所述辅轮(8)的左端安装有履带转轮(9)，且履带转轮(9)的内部设置有履带转轴(10)，所述履带转轴(10)的上表面固定有传动轮(22)，且传动轮(22)的上表面固定有皮带(11)，所述皮带(11)的内表面连接有电机(12)，所述刮板(13)设置于传送带(7)的上方，且刮板(13)的左侧固定有固定板(14)，所述固定板(14)的左侧设置有滑动刻条(15)，所述滑动刻条(15)的左侧固定有机壳(16)，且机壳(16)的下方设置有热源灯(17)，所述热源灯(17)的下方设置有导轮(18)，且导轮(18)的下方设置有存放室柜(19)，所述软管移槽(20)设置于导胶软管(2)的上方，且软管移槽(20)的前方设置有移动齿条(21)，所述涂胶壳(3)的内部设置有转管接头(23)，且胶管转轴(4)的表面设置有漏胶孔(24)，所述滚动胶轮(5)的外表面设置有涂层(25)。

2.根据权利要求1所述的一种布料自粘的涂胶设备，其特征在于：所述导胶软管(2)与胶管转轴(4)之间构成连通结构，且胶管转轴(4)与滚动胶轮(5)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种布料自粘的涂胶设备，其特征在于：所述传送带(7)与辅轮(8)之间构成滑动结构，且履带转轮(9)与履带转轴(10)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种布料自粘的涂胶设备，其特征在于：所述履带转轴(10)通过皮带(11)与电机(12)之间构成旋转结构，且导轮(18)与传送带(7)之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种布料自粘的涂胶设备，其特征在于：所述刮板(13)与固定板(14)之间为焊接连接，且固定板(14)与滑动刻条(15)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种布料自粘的涂胶设备，其特征在于：所述机壳(16)与热源灯(17)之间为固定连接，且机壳(16)与存放室柜(19)之间构成包围结构。

7.根据权利要求1所述的一种布料自粘的涂胶设备，其特征在于：所述导胶软管(2)贯穿于软管移槽(20)的内部，且涂胶壳(3)与移动齿条(21)之间构成滑动结构，并且转管接头(23)通过导胶软管(2)与胶管转轴(4)之间构成连通结构，同时涂层(25)与滚动胶轮(5)之间紧密结合。

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