JP2002355944A - 樹脂シートの印刷方法及び樹脂シート印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、樹脂シートに印刷を施す際に生じ
るフィッシュアイ現象を補修しながら印刷を行うことが
でき、該補修に伴う色調整を必要としない樹脂シートの
印刷方法と該印刷方法にかかる樹脂シート印刷機を提供
することを課題とする。 【解決手段】 本発明にかかる樹脂シート印刷機は、第
一凹版に塗布された第一インキを樹脂シートにインキ転
移させる第一印刷装置と、前記第一印刷装置によって印
刷された樹脂シートの第一インキ上に、第二凹版に塗布
された第二インキを間接的にインキ転移させる第二印刷
装置とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装材に使用
される樹脂シートの印刷方法及び該方法にかかる印刷機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、食品などの容器とされる樹脂
シートにデザインや商品名などを印刷する方法としてグ
ラビア印刷方式が採用されている。グラビア印刷方式に
かかる印刷機（以下、グラビア印刷機という）は、印刷
の型となる凹版が外周面に設けられた円柱状の版胴と、
印刷対象物である樹脂シートに印圧を生じさせる外周面
がゴムで形成された円柱状の圧胴と、インキを溜めるイ
ンキパンと、該インキパンに溜められたインキを前記版
胴の凹版に接触しながら塗布する円柱状のファニッシャ
ーロールと、該ファニッシャーロールによって版胴に塗
布された余分なインキを欠き落とすスクレーパーとを備
えたものである。

【０００３】通常、一台の上記構成のグラビア印刷機で
樹脂シートに印刷を施しても、樹脂シート上に薄いイン
キの被膜を形成した状態となり、インキの色よりも薄い
色となってしまう。したがって、濃い色が必要な場合に
は、同色のインキを重ね塗りするようにして、色の濃さ
を調整する必要がある。つまり、インキの膜を厚くして
色の濃さを濃くするのである。このようにするために、
通常、インキパンに同色のインキが入れられた上記構成
のグラビア印刷機を複数台直列に配置し、該複数のグラ
ビア印刷機に樹脂シートが連続的に送給され、該樹脂シ
ートの一面が印刷されている。

【０００４】また、樹脂シートに印刷されるデザインが
複数色で構成された場合、直列且つ連続的に配置された
複数のグラビア印刷機の夫々のインキパンに異なる色の
インキを入れて印刷する。また、複数色で印刷された場
合に、色の濃さなどの色調整を行うために、各色毎に複
数のグラビア印刷機を、直列且つ連続的に配置し、この
各色毎に形成されたグラビア印刷機の群同士を、さらに
直列且つ連続的に配置する。このように配置されたグラ
ビア印刷機で樹脂シートを印刷した場合、最初のグラビ
ア印刷機の群で最初のインキを重ね塗りするように印刷
し、その後に更に後段のグラビア印刷機の群で別のイン
キを重ね塗りするように連続して印刷するするのであ
る。つまり、色の数に対応した数のグラビア印刷機の群
によって印刷されるのである。このとき、凹版は、各色
毎に対応したデザインの一部が施されたものとされてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被印刷
物である樹脂シートは、融点の異なる樹脂を共重合させ
て製造された耐熱ポリスチレン等をシート状にしたもの
であり、樹脂を共重合させたときに樹脂が溶けきらず、
樹脂の塊（ゲル）が出来る場合がある。このゲルによ
り、樹脂シートの面に微小な凸部形成されて均一な面を
形成することができないのである。

【０００６】この樹脂シートをグラビア印刷機で印刷し
た場合、グラビア印刷機の凹版が複数の微小な凹部で形
成さているため、この複数の微小な凹部を形成する複数
の微小な凸部が、ゲルによって形成された樹脂シートの
凸部と接触し、樹脂シートの平面と凸部との間に、凹版
の凹部に充填されたインキが樹脂シートに転移せず、ド
ーナツ状の非塗布部が形成される場合があった。いわゆ
るフィッシュアイ現象が生じるのである。

【０００７】また、印刷される樹脂シートは、数千メー
トルにもおよぶ長さを有した帯体であり、該帯体を芯管
に巻き回されてロール状をなしたものが印刷機にセット
される。したがって、数千メートルもの長さの樹脂シー
トの全てが印刷された後に、非塗布部（フィッシュアイ
現象が生じた部分）にインキを載せて補修することは困
難であった。また、樹脂シートのロールの全てが印刷さ
れた後に、フィッシュアイ現象の補修のためにその樹脂
シートを再度印刷した場合、樹脂シートの印刷の色の濃
さが変化してしまうのである。つまり、樹脂シートに施
される印刷の色が想定されていた最終製品の色と異なっ
てしまい、印刷された樹脂シートが不良品となることが
あった。

【０００８】そこで、本発明は、樹脂シートに印刷を施
す際に生じるフィッシュアイ現象を補修しながら印刷を
行うことができ、該補修に伴う色調整を必要としない樹
脂シートの印刷方法と該印刷方法にかかる樹脂シート印
刷機を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
請求項１記載の樹脂シートの印刷方法は、第一凹版１に
塗布された第一インキＡを樹脂シートＳにインキ転移さ
せる第一印刷装置２と、前記第一印刷装置２によって印
刷された樹脂シートＳの第一インキＡ上に、第二凹版３
に塗布された第二インキＢを間接的にインキ転移させる
第二印刷装置４とを備えた樹脂シート印刷機の印刷方法
であって、外周面に第一凹版１が設けられた円柱状の第
一版胴５を回転させて第一凹版１に第一インキＡを塗布
し、該第一インキＡが塗布された第一版胴５上に長尺の
樹脂シートＳを連続的に送給するとともに、該送給され
た樹脂シートＳに印圧が生じるように、樹脂シートＳを
介して第一版胴５の回転と同期をとって回転する円柱状
の第一圧胴６で樹脂シートＳを押圧して前記第一版胴５
の第一インキＡを樹脂シートＳ上にインキ転移させる一
方、外周面に第二凹版３が設けられた円柱状の第二版胴
７を回転させて第二凹版３に第二インキＢを塗布し、該
第二インキＢを第二版胴７の回転と同期をとって回転す
る円柱状の転写ロール８の外周面に転移させ、該第二イ
ンキＢが転移した転写ロール８上に第一インキＡを転移
させた樹脂シートＳを連続的に送給するとともに、該送
給された樹脂シートＳに印圧が生じるように、樹脂シー
トＳを介して転写ロール８の回転と同期をとって回転す
る円柱状の第二圧胴９で樹脂シートＳを押圧し、該樹脂
シートＳの第一インキＡ上に前記転写ロール８の第二イ
ンキＢをインキ転移させることを特徴とする。

【００１０】上記方法によって樹脂シートＳに印刷が施
されれば、第一凹版１の第一インキＡが樹脂シートＳに
インキ転移しきれずに、フィッシュアイ現象が生じて
も、転写ロール８の外周面の転移させて第二インキＢが
フィッシュアイ現象が生じた部分に第二インキＢがイン
キ転移し、フィッシュアイ現象を解消することができ
る。

【００１１】詳しくは、樹脂シートＳに直接インキを転
移させる第一凹版１は、複数の微小な凹部を形成する複
数の微小な凸部を有している。したがって、従来通り、
フィッシュアイ現象が生じる。一方、転写ロール８は、
凹凸の無い外周面を有しており、第二凹版３の第二イン
キＢが転写ロール８の外周面に転移される。したがっ
て、転写ロール８の外周面は、液状の第二インキＢのみ
が盛り上がって付着している状態となっている。このよ
うな状態の転写ロール８上に、フィッシュアイ現象が生
じた樹脂シートＳを送給し、第二圧胴９で該樹脂シート
Ｓを印圧すれば、転写ロール８の外周面に盛り上がって
付着した第二インキＢが押しつぶされた状態となり、フ
ィッシュアイ現象の生じた部分にインキが流れ込み、フ
ィッシュアイ現象が解消される。

【００１２】また、上記工程でフィッシュアイ現象が解
消されるので、ロール状に巻かれた樹脂シートＳの最初
の部分だけを上記工程で印刷（試し刷り）すれば色調整
ができる。つまり、樹脂シートＳのロールの全てが印刷
された後に、フィッシュアイ現象の補修を行わないの
で、上記工程で最終製品の色の濃さに調整しておけば、
その後に色調整を行う必要がない。そして、上記工程
（第一印刷装置２と第二印刷装置４）の一工程だけで濃
い色がだせない場合には、上記工程と同一の工程を連続
して繰り返し、樹脂シートＳを連続して印刷すれば樹脂
シートＳにさらに濃い色を施すことができる。また、複
数の色によって構成されたデザインを印刷する場合に
は、異なる色のインキを備えた上記工程と同一工程を色
の数に対応させて行えばよい。

【００１３】また、樹脂シートの印刷方法は、請求項２
記載の如く、第一凹版１に塗布された第一インキＡを樹
脂シートＳにインキ転移させる第一印刷装置２と、該第
一印刷装置２によって印刷された樹脂シートＳの第一イ
ンキＡを強制乾燥させる第一乾燥装置１０と、該第一乾
燥装置１０によって乾燥された樹脂シートＳの第一イン
キＡ上に、第二凹版３に塗布された第二インキＢを間接
的にインキ転移させる第二印刷装置４と、該第二印刷装
置４によって印刷された樹脂シートＳの第二インキＢを
強制乾燥させる第二乾燥装置１１とを備えた樹脂シート
印刷機の印刷方法であって、外周面に第一凹版１が設け
られた円柱状の第一版胴５を回転させて第一凹版１に第
一インキＡを塗布し、該第一インキＡが塗布された第一
版胴５上に長尺の樹脂シートＳを連続的に送給するとと
もに、該送給された樹脂シートＳに印圧が生じるよう
に、樹脂シートＳを介して第一版胴５の回転と同期をと
って回転する円柱状の第一圧胴６で樹脂シートＳを押圧
して前記第一版胴５の第一インキＡを樹脂シートＳにイ
ンキ転移させた後に、該第一インキＡを強制乾燥させる
一方、外周面に第二凹版３が施された円柱状の第二版胴
７を回転させて第二凹版３に第二インキＢを塗布し、該
第二インキＢを前記第二版胴７の回転と同期をとって回
転する円柱状の転写ロール８の外周面に転移させ、該第
二インキＢが転移した転写ロール８上に、強制乾燥によ
って第一インキＡが乾燥された樹脂シートＳを連続的に
送給するとともに、該送給された樹脂シートＳに印圧が
生じるように、転写ロール８の回転と同期をとって回転
する円柱状の第二圧胴９で転写ロール８上に送給された
前記樹脂シートＳを押圧し、該樹脂シートＳの乾燥した
第一インキＡ上に第二インキＢをインキ転移させた後
に、該第二インキＢを強制乾燥させてもよい。

【００１４】上記方法を採用すれば、樹脂シートＳに転
移された第一インキＡを強制的に乾燥させることで、転
写ロール８の第二インキＢが効率よく転移する。また、
第二インキＢを強制乾燥させれば、印刷時間の短縮を図
ることができる。したがって、フィッシュアイ現象が解
消されることは勿論のこと、樹脂シートＳの高速印刷も
可能となる。

【００１５】また、上記方法にかかる樹脂シート印刷機
は、請求項３記載の如く、第一凹版１に塗布された第一
インキＡを樹脂シートＳにインキ転移させる第一印刷装
置２と、前記第一印刷装置２によって印刷された樹脂シ
ートＳの第一インキＡ上に、第二凹版３に塗布された第
二インキＢを間接的にインキ転移させる第二印刷装置４
とを備えた樹脂シート印刷機であって、前記第一印刷装
置２は、両端が枢支された円柱状の第一版胴５と、該第
一版胴５の外周面に着脱自在に設けられた第一凹版１
と、樹脂シートＳに印圧を生じさせて第一凹版１の第一
インキＡが樹脂シートＳにインキ転移するように両端が
枢支された円柱状の第一圧胴６とを備える一方、前記第
二印刷装置４は、両端が枢支された円柱状の第二版胴７
と、該第二版胴７の外周面に着脱自在に設けられた第二
凹版３と、該第二凹版３に塗布された第二インキＢが外
周面に転移するように両端が枢支された円柱状の転写ロ
ール８と、樹脂シートＳに印圧が生じさせて転写ロール
８の第二インキＢが樹脂シートＳにインキ転移するよう
に両端が枢支された円柱状の第二圧胴９とを備えたこと
を特徴とする。

【００１６】上記構成の樹脂シート印刷機によって樹脂
シートを印刷する場合、ロール状に巻かれた樹脂シート
Ｓの先端部分を引き出し、該樹脂シートＳの先端部分
が、第一凹版１と第一圧胴６とで挟持されるようにセッ
トされる。その後、両端が枢支された円柱状の第一凹版
１を回転させる。この時、第一圧胴６は、樹脂シートＳ
に印圧をかけた状態をなしているので、第一版胴５の回
転と同期をとって回転する。

【００１７】また、第一版胴５は、回転しながら該第一
版胴５の第一凹版１に第一インキＡが塗布される。かか
る第一凹版１は、複数の微小な凹部によって版を形成し
ているので、該凹部に第一インキＡが充填されるように
第一インキＡが塗布されるのである。したがって、第一
版胴５と第一圧胴６との回転で、樹脂シートＳが送られ
ながら該樹脂シートＳの一表面に、第一インキＡがイン
キ転移される。このように印刷された樹脂シートＳは、
転写ロール８上に送給される。

【００１８】かかる転写ロール８は、第二版胴７の回転
と同期をとって回転している。そして、第二版胴７の第
二凹版３と転写ロール８の外周面が略接触しているの
で、第二版胴７に塗布された第二インキＢが転写ロール
８の外周面に転移される。換言すれば、転写ロール８の
外周面に第二凹版３に対応した形で第二インキＢが付着
するのである。この時、第二圧胴９は、転写ロール８上
に送給された樹脂シートＳに印圧をかけた状態をなして
いるので、転写ロール８の回転と同期をとって回転す
る。かかる転写ロール８付着させた第二インキＢは、転
写ロール８の外周面に対して盛り上がった状態で付着し
ているので、第二圧胴９で印圧をかけながら送給される
樹脂シートＳの一表面に、転写ロール８の外周面上に盛
り上がった第二インキＢを押しつぶすようにインキ転移
させるのである。したがって、第一凹版１によってイン
キ転移された樹脂シートＳにフィッシュアイ現象が生じ
ても、該フィッシュアイ現象部分に第二インキＢが流れ
込み、フィッシュアイ現象を解消するのである。

【００１９】また、第一印刷装置２と第二印刷装置４に
よって、フィッシュアイ現象を解消することが出来るの
で、第二印刷装置４で印刷した状態をみて印刷の色調整
を行うことができる。したがって、樹脂シートＳの全て
を印刷する必要もなく、最小限の樹脂シートＳを試し刷
りして色合わせをすればよいのである。

【００２０】そして、請求項４記載の如く、前記第一圧
胴６及び転写ロール８の少なくとも外周面が弾性体１２
とされれば、樹脂シートＳへのインキ転移を効率良く行
うことができる。

【００２１】また、請求項５記載の如く、第一印刷装置
２によって樹脂シートＳに転移された第一インキＡ又は
第二印刷装置４によって樹脂シートＳに転移された第二
インキＢの少なくとも何れか一方を強制乾燥する乾燥装
置１０，１１をさらに加えれば、印刷時間を短縮するこ
とができる。そして、第一印刷装置２で転移された第一
インキＡを強制乾燥すれば、第一印刷装置２の後段に配
置された第二印刷装置４で印刷する時に、第二インキＢ
が転移しやすくなる。また、樹脂シートＳ上の第一イン
キＡが流れてしまうことが防止できる。さらに、第二イ
ンキＢを強制乾燥すれば、樹脂シートＳの巻取りも容易
になる。また、第二印刷装置４の後段に更に別の印刷機
を配置して樹脂シートＳを連続的に印刷しても、第二イ
ンキＢが乾燥しているので、別の印刷機によるインキ転
移が良好なものとなる。

【００２２】また、請求項６記載の如く、前記乾燥装置
１０，１１が熱風乾燥装置とされれば第一インキＡ及び
第二インキＢの表面が速く乾く。

【００２３】さらに、インキが赤外線によって硬化が速
まる物の場合には、請求項７記載の如く、前記乾燥装置
１０，１１が赤外線乾燥装置とされてもよい。赤外線乾
燥装置を採用して、所定の波長の赤外線又は遠赤外線を
インキに照射すれば、インキ中の分子が振動し、インキ
の内部温度が上昇するのでインキの乾燥、硬化を速める
ことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる樹脂シート
印刷機の一実施形態について、図面を参酌しつつ説明す
る。

【００２５】図１は、本実施形態にかかる樹脂シート印
刷機の概略構成図である。かかる樹脂シート印刷機は、
被印刷物である樹脂シートＳのロール１３が配置される
ロール装着装置１４と、該ロール装着装置１４に配置さ
れたロール１３から引き出された樹脂シートＳを第一イ
ンキＡで印刷する第一印刷装置２と、該第一印刷装置２
によって施された印刷を乾燥する第一乾燥装置１０と、
該第一乾燥装置１０によって乾燥された印刷面をさらに
第二インキＢで印刷する第二印刷装置４と、該第二印刷
装置４によって施された印刷を乾燥する第二乾燥装置１
１と、該第二乾燥装置１１で印刷が乾燥された樹脂シー
トＳ（印刷済樹脂シート）をロール状に巻き取る巻取り
部（図示せず）とで構成されている。ここで、樹脂シー
トＳのロール１３とは、両端に開口を形成する紙管（以
下、芯という）の外周に未印刷の樹脂シートＳが巻き回
されたものをいう。また、第一インキＡとは、第一印刷
装置２で使用するインキを言い、第二インキＢとは、第
二印刷装置４で使用するインキのことをいう。そして、
第一インキＡと第二インキＢは、同色のインキである。

【００２６】まず、ロール装着装置１４について説明す
ると、前記ロール装着装置１４は、樹脂シートＳのロー
ル１３の芯が水平となるように、該ロール１３の両端開
口の夫々に位置決めして取付けられた軸を着脱自在且つ
回転自在に枢支する一対の枢支部がロールの長さに対応
した間隔で配置されている。

【００２７】次に、第一印刷装置２について説明する
と、前記第一印刷装置２は、第一インキＡが塗布される
とともに、該第一インキＡを樹脂シートＳにインキ転移
させる印刷のデザインとなる第一凹版１を取りつけた第
一版胴５と、第一インキＡを前記第一凹版１上に塗布す
るファニッシャーロール１５と、第一インキＡを溜める
第一インキパン１６と、第一版胴５の第一凹版１に付着
した余分な第一インキＡを欠き取る第一スクレーパー１
７と、第一版胴５上に樹脂シートＳが位置した時に、樹
脂シートＳに印圧をかける第一圧胴６と、該第一圧胴６
が樹脂シートＳに印圧を生じさせるように、第一圧胴６
を押圧するバックアップロール１８とで構成されてい
る。

【００２８】前記第一版胴５は、円柱状をなしており、
該第一版胴５の両端には、該第一版胴５の軸心と同一軸
心の軸が第一版胴５の両端面から突出するように設けら
れている。また、一方の軸には、第一版胴５を樹脂シー
トＳの送給方向に対応させて回転させるように、減速器
を介してモータ（図示せず）が連結されている。さら
に、第一版胴５の外周面の全面には、第一凹版１が着脱
自在に取りつけられている。ここで、第一凹版１は、折
り曲げ可能な板材の一面に、複数の微小な凹部によって
樹脂シートＳに印刷するデザインと同一の形が施された
凹版である。このように構成された第一版胴５は、軸心
が水平をなすように、第一印刷装置２のフレーム（図示
せず）に両端の軸が枢支された状態で取りつけられてい
る。

【００２９】前記ファニッシャーロール１５は、円柱状
をなしており、長さが、前記第一版胴５と略同等の長さ
とされる一方、直径が前記第一版胴５よりも小さくされ
ている。また、ファニッシャーロール１５の両端には、
該ファニッシャーロール１５と同一軸心となるようにフ
ァニッシャーロール１５の両端面から突出した軸が設け
られている。そして、上記構成のファニッシャーロール
１５は、該ファニッシャーロール１５の軸心と前記第一
版胴５の軸心とが平行をなし、且つファニッシャーロー
ル１５の外周面と第一版胴５の第一凹版１とが接触する
ように第一版胴５の下方に配置されるとともに、軸方向
のファニッシャーロール１５の外周面に第一インキＡが
適度に付着するように第一インキパン１６の第一インキ
Ａに外周面の一部を浸漬した状態で、第一印刷装置２の
フレーム（図示せず）に両端の軸が回転自在に枢支され
た状態で取りつけられている。

【００３０】前記第一インキパン１６は、ファニッシャ
ーロール１５の長さ以上の奥行き有している。また、フ
ァニッシャーロール１５の外径が納まり、且つ第一スク
レーパー１７によって欠き落とされた第一凹版１の余分
なインキを受けることができる幅を有している。そし
て、奥行き及び幅を考慮して所定の液量の第一インキＡ
を溜めることが出来る深さを有している。

【００３１】前記第一スクレーパー１７は、平面視が略
長方形状をなしており、第一凹版１に付着した余分なイ
ンキを欠き落とすために、長辺が第一版胴５の長さと略
同等とされている。また、一方の長辺には、鋭く尖った
エッジが形成されている。そして、第一スクレーパー１
７は、前記第一版胴５の軸心とエッジとが平行をなし、
且つ第一インキＡが塗布された第一版胴５の外周面にエ
ッジが接触するように、第一印刷装置２のフレーム（図
示せず）に固定されている。

【００３２】前記第一圧胴６は、円柱状をなしており、
外周面が弾性体であるゴム１２によって形成されてい
る。かかる第一圧胴６は、長さが前記第一版胴５と略同
等の長さとされ、直径が前記第一版胴５よりも小さく、
ファニッシャーロール１５よりも大きくされている。ま
た、第一圧胴６の両端には、該第一圧胴６と同一軸心と
なるように、第一圧胴６の両端面から突出した軸が設け
られている。そして、第一圧胴６は、該第一圧胴６の軸
心と前記第一版胴５の軸心とが平行をなし、且つ第一圧
胴６の外周面と第一版胴５の第一凹版１とが略接触する
ように前記第一版胴５の上方に位置させた状態で、第一
印刷装置２のフレーム（図示せず）に両端の軸が上下方
向に変移可能に枢支されている。

【００３３】前記バックアップロール１８は、円柱状を
なしており、長さが前記第一版胴５と略同等の長さとさ
れ、直径が前記第一版胴５よりも小さく、第一圧胴６よ
りも大きくされている。また、バックアップロール１８
の両端には、該第バックアップロール１８と同一軸心と
なるように、バックアップロール１８の両端面から突出
した軸が設けられている。そして、上記構成のバックア
ップロール１８は、該バックアップロール１８の軸心と
前記第一圧胴６の軸心とが平行をなし、且つバックアッ
プロール１８の外周面と第一圧胴６の外周面とが常に接
触するように前記第一圧胴６上に配置され、第一印刷装
置２のフレーム（図示せず）に両端の軸が枢支されてい
る。詳しくは、バックアップロール１８は、前記第一圧
胴６の上下方向の変移に対応するように変移可能に取り
つけられ、しかも第一圧胴６が樹脂シートＳに印圧を生
じさせるように、押圧手段（図示せず）によって押圧さ
れている。つまり、押圧手段によって発生させた押圧力
がバックアップロール１８を介して第一圧胴６に伝達さ
れた力が印圧となるように構成されている。

【００３４】次に、第一乾燥装置１０を説明すると、第
一乾燥装置１０は、熱源とされるヒータ２３と、該ヒー
タ２３によって暖められた空気を送風するブロア２４
と、該ブロア２４によって送風された熱風で樹脂シート
Ｓの印刷を乾燥させる乾燥室２５とで構成されている。

【００３５】前記ヒータ２３は、電気抵抗の高い熱線に
通電することで、ジュール熱を発生させる電熱ヒータで
ある。そして、前記ブロア２４は、ターボファンが採用
されており、該ブロア２４の送風口と前記ヒータ２３と
が配管接続されている。

【００３６】前記乾燥室２５は、箱体で形成されてお
り、印刷された樹脂シートＳが箱体内を通過可能なよう
に、該箱体の一対の対向面の各々に開口が形成されてい
る。また、かかる開口を形成した面と直角をなした面に
は、箱体内を通過する樹脂シートＳに四方から熱風を吹
きかけるように複数の熱風排出口２６が設けられてい
る。そして、該複数の熱風排出口２６の各々は、前記ヒ
ータ２３からの送風管と接続されている。

【００３７】したがって、上記構成の第一乾燥装置１０
は、ヒータ２３を介して、ブロア２４で発生させた風を
熱風にして乾燥室２５内に排出するようになっている。

【００３８】次に、第二印刷装置４について説明する。
前記第二印刷装置４は、第二インキＢが塗布される印刷
のデザインとなる第二凹版３を取りつけた第二版胴７
と、第二凹版３に塗布された第二インキＢを樹脂シート
Ｓにインキ転移させる転写ロール８と、第二インキＢを
溜める第二インキパン１９と、第二凹版３に付着した余
分な第二インキＢを欠き取る第二スクレーパー２０と、
転写ロール８上に樹脂シートＳが位置した時に、樹脂シ
ートＳに適度な印圧をかける第二圧胴９とで構成されて
いる。

【００３９】前記第二版胴７は、円柱状をなしており、
長さ及び外径が前記第一版胴５と略同等とされている。
該第二版胴７の両端には、該第二版胴７の軸心と同一軸
心の軸が第二版胴７の両端面から突出するように設けら
れている。また、一方の軸には、第二版胴７を前記第一
版胴５と略同回転数で前記第一版胴５の回転方向の逆方
向に回転させるように、減速器を介してモータ（図示せ
ず）が連結されている。さらに、第二版胴７の外周面の
全面には、第二凹版３が着脱自在に取りつけられてい
る。ここで、第二凹版３は、折り曲げ可能な板材の一面
に、複数の微小な凹部によって樹脂シートＳに印刷する
デザインが反転した形が施された凹版である。そして、
第二版胴７は、軸方向の第二版胴７の第二凹版３に第二
インキＢが適度に付着するように第二インキパン１９の
第二インキＢに第二凹版３の一部を浸漬した状態で、第
二印刷装置４のフレーム（図示せず）に、水平をなして
両端の軸が回転自在に枢支された状態で取りつけられて
いる。

【００４０】前記転写ロール８は、円柱状をなしてお
り、長さ及び外径が前記第二凹版３を装着した第二版胴
７と略同等とされている。そして、転写ロール８の外周
面は、弾性体であるゴム１２によって形成されている。
また、転写ロール８の両端には、該転写ロール８と同一
軸心となるように、転写ロール８の両端面から突出した
軸が設けられている。そして、転写ロール８は、該転写
ロール８の外周面に、第二凹版３に付着した第二インキ
Ｂが転移するように、第二版胴７の軸心と前記第一版胴
５の軸心とが平行をなし、且つ転写ロール８の外周面と
第二凹版３とが接触するように前記第二版胴７の上方に
位置させた状態で、第二印刷装置４のフレーム（図示せ
ず）に両端の軸が枢支されている。

【００４１】前記第二インキパン１９は、第二版胴７の
長さ以上の奥行き有している。また、第二版胴７の外径
が納まり、且つ第二スクレーパー２０によって欠き落と
された第二凹版３の余分な第二インキＢを受けることが
できる幅を有している。そして、奥行き及び幅を考慮し
て所定の液量の第二インキＢを溜めることが出来る深さ
を有している。

【００４２】前記第二スクレーパー２０は、前記第一ス
クレーパー１７と同様に、平面視が略長方形状をなして
おり、第二版胴７に付着した余分なインキを欠き落とす
ために、長辺が第二版胴７の長さと略同等とされてい
る。また、一方の長辺には、鋭く尖ったエッジが形成さ
れている。そして、第二スクレーパー２０は、前記第二
版胴７の軸心とエッジとが平行をなし、且つ第二凹版３
にエッジが接触するように、第二印刷装置４のフレーム
（図示せず）に固定されている。

【００４３】前記第二圧胴９は、円柱状をなしており、
長さが前記転写ロール８と略同等の長さとされ、直径が
前記転写ロール８よりも小さくされている。また、第二
圧胴９の両端には、該第二圧胴９と同一軸心となるよう
に、第二圧胴９の両端面から突出した軸が設けられてい
る。そして、第二圧胴９は、該第二圧胴９の軸心と前記
転写ロール８の軸心とが平行をなし、且つ第二圧胴９の
外周面と転写ロール８の外周面とが略接触するように前
記転写ロール８の上方に位置させた状態で、第二印刷装
置４のフレーム（図示せず）に両端の軸が枢支されてい
る。

【００４４】そして、第二乾燥装置１１は、前記第一乾
燥装置１０と同じものが採用されている。

【００４５】次に、前記巻取り装置は、印刷済の樹脂シ
ートＳの巻取り用に用意された紙管の両端開口に取りつ
けた軸を枢支するとともに、樹脂シートＳの巻取り方向
に対応して紙管を回転させるようになっている。

【００４６】そして、ロール装着装置１４、第一印刷装
置２、第一乾燥装置１０、第二印刷装置４、第二乾燥装
置１１、巻取り部の夫々の装置間には、樹脂シートＳの
送給によって各装置でトラブルが発生しにくいように、
樹脂シートＳの張りや、送給方向の調整を行う複数のガ
イドローラー２１が設けられている。そして、第一印刷
装置２と第二印刷装置４との間には、第一印刷装置２と
第二印刷装置４の印刷処理能力を対応させるように、樹
脂シートＳに引っ張りを生じさせるテンショナー２２が
設けられている。つまり、テンショナー２２は、第一印
刷装置２の第一凹版１によってインキ転移された場所
に、第二印刷装置４の転写ロール８に転移された第二イ
ンキＢがずれることなくインキ転移されるように、樹脂
シートＳの送給を調整するために設けられているのであ
る。

【００４７】上記構成の樹脂シート印刷装置に樹脂シー
トＳをセットする場合、ロール装着装置１４にセットさ
れたロール１３から樹脂シートＳの先端を引き出し、そ
の樹脂シートＳの先端を複数のガイドローラー２１を介
して、第一凹版１と第一圧胴６の間に送給する。さら
に、乾燥室２５の開口に樹脂シートＳを挿通したのち
に、複数のガイドローラー２１及びテンショナー２２を
介し、転写ロール８と第二圧胴９の間に送給する。そし
て、第一乾燥装置１０の場合と同様に、樹脂シートＳを
乾燥室２５の開口に挿通し、ガイドローラー２１を介し
て巻取り部にセットされた紙管に巻きつける。

【００４８】このようにセットされた樹脂シートＳを印
刷する場合、まず、試し刷りが行われる。このとき、樹
脂シートＳに転移したインキの色合い、濃さが調整され
る。したがって、第一印刷装置２及び第二印刷装置４を
通過して印刷された樹脂シートＳのロール１３の巻き終
わり部分で確認する。

【００４９】印刷の色あい、濃さが調整されると、次に
連続的な印刷が行われる。印刷が開始されるときは、前
記第一版胴５及び第二版胴７の夫々が、減速機を介して
モータによって回転を開始する。また、巻取り部も紙管
を回転させて巻取りを開始する。

【００５０】ロール装着装置１４にセットされたロール
１３は、第一版胴５の回転に伴って、引き出され、順次
第一版胴５上と通過する。このとき、第一凹版１銅の回
転によって、第一インキパン１６の第一インキＡに一部
が浸漬さえたファニッシャーロール１５も回転し、該フ
ァニッシャーロール１５の外周面に第一インキＡが付着
する。そして、外周面を接触させてファニッシャーロー
ル１５を回転させている第一版胴５に取りつけた第一凹
版１上に第一インキＡが転移する。そして、凹版である
第一凹版１の凹部に納まりきらなかった余分な第一イン
キＡが、第一凹版１に接触している第一スクレーパー１
７によって欠き落とされる。つまり、第一凹版１の凹部
には、必要最小限の第一インキＡのみが充填された状態
となっているのである。そして、バックアップロール１
８が第一圧胴６を押圧しているので、第一版胴５上に位
置した樹脂シートＳに印圧を加える。印圧が加えられた
樹脂シートＳは、第一凹版１の凹部に充填されていた第
一インキＡが転移される。このように、上記工程が連続
して行われて、樹脂シートＳの一表面を連続的に印刷さ
れるのである。

【００５１】そして、第一印刷装置２で印刷された部分
が第一乾燥装置１０を通過する際に、熱風によって第一
インキＡが、乾燥されるのである。

【００５２】そして、第一乾燥装置１０を通過した樹脂
シートＳは、ガイドローラー２１及びテンショナー２２
を介して、第二印刷装置４に送給される。このとき、第
二インキパン１９の第二インキＢに浸漬された第二版胴
７が回転し、第二版胴７の第二凹版３上に第二インキＢ
が直接付着する。そして、第二凹版３に接触している第
二スクレーパー２０によって、第二凹版３上に付着した
余分な第二インキＢが欠き取られ、第二凹版３の凹部に
のみ、第二インキＢが充填された状態にする。そして、
該第二凹版３に接触した転写ロール８の外周面に第二凹
版３の凹部に充填されていた第二インキＢが転移され
る。つまり、転写ロール８の外周面に対して盛り上がっ
た状態で、第二インキＢが付着する。そして、転写ロー
ル８上に送給された樹脂シートＳ上に、第二圧胴９が印
刷を生じさせ、転写ロール８の外周面に付着していた第
二インキＢを樹脂シートＳに転移させる。

【００５３】このように印刷された樹脂シートＳは、さ
らに第二乾燥装置１１によって、樹脂シートＳに転移し
た第二インキＢを乾燥させたのち、ガイドローラー２１
を介して巻取り部に送給され、巻取り部にセットされた
紙管の外周に巻き回されて印刷が完了する。

【００５４】樹脂シートＳに塊状のゲルがある場合、第
一印刷装置２では、図２示す如く、第一版胴５と第一圧
胴６との接触部付近で、ゲルＧが挟まれた状態となり、
樹脂シートＳの平らな部分とゲルＧとの境界部分に、第
一版胴５の第一凹版１の凹部に充填された第一インキＡ
が接触しない状態となる。つまり、フィッシュアイ現象
が生じる。

【００５５】しかし、第一印刷装置２の後段に配置され
た第二印刷装置４では、かかるフィッシュアイ現象の生
じた部分が転写ロール８上を通過するときに、図３
（イ）に示す如く、転写ロール８上に盛り上がったよう
に付着した第二インキＢが第二圧胴９による印圧により
押し潰されたようになり、フィッシュアイ現象が生じた
部分に第二インキＢが流れ込むのである。また、転写ロ
ール８及び第二圧胴９の軸心間をゲルが通過したとき
も、図３（ロ）に示す如く、転写ロール８上に盛り上が
ったように付着した第二インキＢが第二圧胴９による印
圧により押し潰されるように樹脂シートＳにインキ転移
するのである。

【００５６】したがって、ロールの全ての印刷が完了し
た時には、樹脂シートＳは、印刷の色あい、濃さ調整が
なされ、フィッシュアイ現象も解消された状態となるの
である。

【００５７】以上のように、第一印刷装置２及び第二印
刷装置４によって樹脂シートＳを連続的に印刷するの
で、これまで困難であったフィッシュアイ現象の補修に
伴う、印刷の色調整が必要とせず、しかも、印刷開始時
に必要最小限の樹脂シートＳの試し刷りを行うことで印
刷の色あい、色の濃さを調整することができ、しかもフ
ィッシュアイ現象も解消することができる。つまり、高
品質な印刷が可能となり、しかもフィッシュアイ現象に
伴う補修、色調整を必要としないので、製造工程が短縮
され、印刷コストのコストダウンが可能となった。

【００５８】なお、本発明にかかる樹脂シート印刷機
は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【００５９】また、本実施形態においては、第一印刷装
置２及び第二印刷装置４のみでの印刷工程を説明した
が、印刷の色を濃くする場合や、複数の色によって印刷
される場合には、第一印刷装置２及び第二印刷装置４を
備えた樹脂シート印刷機を複数直列に設けて印刷するよ
うにしてもよい。つまり、第一印刷装置２が最前段に位
置し、第二印刷装置４が最後段に位置するように複数の
第一印刷装置２及び第二印刷装置４を交互に配置したも
のとすればよいのである。

【００６０】さらに、本実施形態においては、第一印刷
装置２及び第二印刷装置４の一対で構成された樹脂シー
ト印刷機について説明したが、第一印刷装置２及び第二
印刷装置４の一対で構成されるものに限定されるもので
はなく、例えば、二台以上の第一印刷装置２を配置し、
その後段に一台の第二印刷装置４を設けたものであって
もよい。詳しくは、一台の第二印刷装置４の印刷で形成
される第二インキＢの塗膜によって、フィッシュアイ現
象を補修することのできる範囲であれば、第一印刷装置
を二台以上設けてもよい。また、一台の第一印刷装置２
の印刷で生じたフィッシュアイ現象を一台の第二印刷装
置４の印刷で補修できない場合には、第二印刷装置４を
二台以上設けてもよい。つまり、第一印刷装置２及び第
二印刷装置４の連続した一工程でフィッシュアイ現象の
補修が行えるとともに、色調整ができる範囲内であれ
ば、第一印刷装置２又は第二印刷装置４の何れか一方を
一台とし、他方を二台以上設けてもよい。

【００６１】また、第一凹版１及び第二凹版３にインキ
を塗布する場合、インキパンに第一凹版１版および第二
凹版３を直接浸漬する方法、ファニッシャーロール１５
を介して塗布する方法のいずれであってもよい。

【００６２】そして、第一乾燥装置１０及び第二乾燥装
置１１は、熱線ヒータを用いたものに限定されるもので
はなく、ボイラを用いたものでもよい。つまり、熱風を
発生させ、インキを乾燥させることができればよいので
ある。

【００６３】また、第一乾燥装置１０及び第二乾燥装置
１１は、熱風乾燥装置に限定されるものではなく、赤外
線乾燥装置であってもよい。乾燥機の方式は、印刷に用
いられるインキの性状に応じて変更すればよいのであ
る。

【００６４】そして、各装置間に設けられた複数のガイ
ドローラー２１及びテンショナー２２は、樹脂シートＳ
の送給速度などに応じて適宜配置すればよい。

【００６５】また、本実施形態において、第一圧胴６及
び転写ロール８の外周面を弾性体であるゴム１２で形成
したが、軟質性樹脂で形成してもよい。つまり、第一凹
版１及び第二凹版３が、第一インキＡ及び第二インキＢ
を円滑に転移できるように、樹脂シートＳを破損させる
ことなく、適度に変形可能な弾性体であればよい。

【００６６】また、本実施形態において、第一印刷装置
２の第一版胴５及び第二印刷装置４の第二版胴７の夫々
に、独立した減速機及びモータを設けたが、分配軸を有
した減速機を設けたり、ベルトを介すなどして、一つの
モータで第一版胴５と第二版胴７を駆動してもよい。

【００６７】

【発明の効果】以上のように、本発明の効果として、第
一凹版に塗布した第一インキを直接樹脂シートに転移さ
せる第一印刷装置を設け、その後段に連続して第二凹版
に塗布した第二インキを転写ロールを介して間接的に樹
脂シートに転移させる第二印刷装置を設けたので、第一
印刷装置で、フィッシュアイ現象が生じても一連の印刷
工程でフィッシュアイ現象を補修することができるよう
になった。

【００６８】第一印刷装置と第二印刷装置とで連続して
樹脂シートを印刷することで、フィッシュアイ現象を解
消するので、印刷の色調整を行う場合であっても、必要
最小限の樹脂シート（樹脂シートの巻き終わり部分）を
試し刷りするだけで確認することができるようになっ
た。これにより、印刷完了後に印刷の色合わせを再度行
う必要がなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる樹脂シート印刷機
の概略構成図。

【図２】同実施形態にかかる樹脂シート印刷機の第一印
刷装置でゲルを形成する樹脂シートにインキ転移させた
ときの拡大状況図。

【図３】同実施形態にかかる樹脂シート印刷機の第二印
刷装置でゲルを形成する樹脂シートにインキ転移させた
ときの拡大状況図（イ：転写ロールと第二圧胴の軸心間
をゲルが通過する前の樹脂シートにインキ転移させた状
況図、ロ：転写ロールと第二圧胴の軸心間をゲルが通過
した後の樹脂シートにインキ転移させた状況図）。

【符号の説明】

１…第一凹版、２…第一印刷装置、３…第二凹版、４…
第二印刷装置、５…第一版胴、６…第一圧胴、７…第二
版胴、８…転写ロール、９…第二圧胴、１０，１１…乾
燥装置（１０…第一乾燥装置、１１…第二乾燥装置）、
１２…弾性体（ゴム）、１３…ロール、１４…ロール装
着部、１５…ファニッシャーロール、１６…第一インキ
パン、１７…第一スクレーパー、１８…バックアップロ
ール、１９…第二インキパン、２０…第二スクレーパ
ー、２１…ガイドローラー、２２…テンショナー、２３
…ヒータ、２４…ブロア、２５…乾燥室、２６…熱風排
出口

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一凹版（１）に塗布された第一インキ
   （Ａ）を樹脂シート（Ｓ）にインキ転移させる第一印刷
   装置（２）と、前記第一印刷装置（２）によって印刷さ
   れた樹脂シート（Ｓ）の第一インキ（Ａ）上に、第二凹
   版（３）に塗布された第二インキ（Ｂ）を間接的にイン
   キ転移させる第二印刷装置（４）とを備えた樹脂シート
   印刷機の印刷方法であって、外周面に第一凹版（１）が
   設けられた円柱状の第一版胴（５）を回転させて第一凹
   版（１）に第一インキ（Ａ）を塗布し、該第一インキ
   （Ａ）が塗布された第一版胴（５）上に長尺の樹脂シー
   ト（Ｓ）を連続的に送給するとともに、該送給された樹
   脂シート（Ｓ）に印圧が生じるように、樹脂シート
   （Ｓ）を介して第一版胴（５）の回転と同期をとって回
   転する円柱状の第一圧胴（６）で樹脂シート（Ｓ）を押
   圧して前記第一版胴（５）の第一インキ（Ａ）を樹脂シ
   ート（Ｓ）上にインキ転移させる一方、外周面に第二凹
   版（３）が設けられた円柱状の第二版胴（７）を回転さ
   せて第二凹版（３）に第二インキ（Ｂ）を塗布し、該第
   二インキ（Ｂ）を第二版胴（７）の回転と同期をとって
   回転する円柱状の転写ロール（８）の外周面に転移さ
   せ、該第二インキ（Ｂ）が転移した転写ロール（８）上
   に第一インキ（Ａ）を転移させた樹脂シート（Ｓ）を連
   続的に送給するとともに、該送給された樹脂シート
   （Ｓ）に印圧が生じるように、樹脂シート（Ｓ）を介し
   て転写ロール（８）の回転と同期をとって回転する円柱
   状の第二圧胴（９）で樹脂シート（Ｓ）を押圧し、該樹
   脂シート（Ｓ）の第一インキ（Ａ）上に前記転写ロール
   （８）の第二インキ（Ｂ）をインキ転移させることを特
   徴とする樹脂シートの印刷方法。
2. 【請求項２】 第一凹版（１）に塗布された第一インキ
   （Ａ）を樹脂シート（Ｓ）にインキ転移させる第一印刷
   装置（２）と、該第一印刷装置（２）によって印刷され
   た樹脂シート（Ｓ）の第一インキ（Ａ）を強制乾燥させ
   る第一乾燥装置（１０）と、該第一乾燥装置（１０）に
   よって乾燥された樹脂シート（Ｓ）の第一インキ（Ａ）
   上に、第二凹版（３）に塗布された第二インキ（Ｂ）を
   間接的にインキ転移させる第二印刷装置（４）と、該第
   二印刷装置（４）によって印刷された樹脂シート（Ｓ）
   の第二インキ（Ｂ）を強制乾燥させる第二乾燥装置（１
   １）とを備えた樹脂シート印刷機の印刷方法であって、
   外周面に第一凹版（１）が設けられた円柱状の第一版胴
   （５）を回転させて第一凹版（１）に第一インキ（Ａ）
   を塗布し、該第一インキ（Ａ）が塗布された第一版胴
   （５）上に長尺の樹脂シート（Ｓ）を連続的に送給する
   とともに、該送給された樹脂シート（Ｓ）に印圧が生じ
   るように、樹脂シート（Ｓ）を介して第一版胴（５）の
   回転と同期をとって回転する円柱状の第一圧胴（６）で
   樹脂シート（Ｓ）を押圧して前記第一版胴（５）の第一
   インキ（Ａ）を樹脂シート（Ｓ）にインキ転移させた後
   に、該第一インキ（Ａ）を強制乾燥させる一方、外周面
   に第二凹版（３）が施された円柱状の第二版胴（７）を
   回転させて第二凹版（３）に第二インキ（Ｂ）を塗布
   し、該第二インキ（Ｂ）を前記第二版胴（７）の回転と
   同期をとって回転する円柱状の転写ロール（８）の外周
   面に転移させ、該第二インキ（Ｂ）が転移した転写ロー
   ル（８）上に、強制乾燥によって第一インキ（Ａ）が乾
   燥された樹脂シート（Ｓ）を連続的に送給するととも
   に、該送給された樹脂シート（Ｓ）に印圧が生じるよう
   に、転写ロール（８）の回転と同期をとって回転する円
   柱状の第二圧胴（９）で転写ロール（８）上に送給され
   た前記樹脂シート（Ｓ）を押圧し、該樹脂シート（Ｓ）
   の乾燥した第一インキ（Ａ）上に第二インキ（Ｂ）をイ
   ンキ転移させた後に、該第二インキ（Ｂ）を強制乾燥さ
   せることを特徴とする樹脂シートの印刷方法。
3. 【請求項３】 第一凹版（１）に塗布された第一インキ
   （Ａ）を樹脂シート（Ｓ）にインキ転移させる第一印刷
   装置（２）と、前記第一印刷装置（２）によって印刷さ
   れた樹脂シート（Ｓ）の第一インキ（Ａ）上に、第二凹
   版（３）に塗布された第二インキ（Ｂ）を間接的にイン
   キ転移させる第二印刷装置（４）とを備えた樹脂シート
   印刷機であって、前記第一印刷装置（２）は、両端が枢
   支された円柱状の第一版胴（５）と、該第一版胴（５）
   の外周面に着脱自在に設けられた第一凹版（１）と、樹
   脂シート（Ｓ）に印圧を生じさせて第一凹版（１）の第
   一インキ（Ａ）が樹脂シート（Ｓ）にインキ転移するよ
   うに両端が枢支された円柱状の第一圧胴（６）とを備え
   る一方、前記第二印刷装置（４）は、両端が枢支された
   円柱状の第二版胴（７）と、該第二版胴（７）の外周面
   に着脱自在に設けられた第二凹版（３）と、該第二凹版
   （３）に塗布された第二インキ（Ｂ）が外周面に転移す
   るように両端が枢支された円柱状の転写ロール（８）
   と、樹脂シート（Ｓ）に印圧が生じさせて転写ロール
   （８）の第二インキ（Ｂ）が樹脂シート（Ｓ）にインキ
   転移するように両端が枢支された円柱状の第二圧胴
   （９）とを備えたことを特徴とする樹脂シート印刷機。
4. 【請求項４】 前記第一圧胴（６）及び転写ロール
   （８）の外周面が弾性体（１２）とされた請求項３記載
   の樹脂シート印刷機。
5. 【請求項５】 第一印刷装置（２）によって樹脂シート
   （Ｓ）に転移された第一インキ（Ａ）又は第二印刷装置
   （４）によって樹脂シート（Ｓ）に転移された第二イン
   キ（Ｂ）の少なくとも何れか一方を強制乾燥する乾燥装
   置（１０，１１）をさらに加えた請求項３又は４記載の
   樹脂シート印刷機。
6. 【請求項６】 前記乾燥装置（１０，１１）が熱風乾燥
   装置とされた請求項５記載の樹脂シート印刷機。
7. 【請求項７】 前記乾燥装置（１０，１１）が赤外線乾
   燥装置とされた請求項５記載の樹脂シート印刷機。