JP2640233B2 - スリツタマシン - Google Patents
スリツタマシンInfo
- Publication number
- JP2640233B2 JP2640233B2 JP62239939A JP23993987A JP2640233B2 JP 2640233 B2 JP2640233 B2 JP 2640233B2 JP 62239939 A JP62239939 A JP 62239939A JP 23993987 A JP23993987 A JP 23993987A JP 2640233 B2 JP2640233 B2 JP 2640233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mark
- printing
- slit
- base paper
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 感熱転写紙や感熱発色紙等に終端検知マーク、いわゆ
るエンドマークを印刷するエンドマーク印刷ユニットを
有するスリッタマシンに関するものである。
るエンドマークを印刷するエンドマーク印刷ユニットを
有するスリッタマシンに関するものである。
［従来の技術］ 感熱転写紙や感熱発色紙等は、広巾の材料を所定の巾
にスリットし、所定の長さだけ巻いて製品とするが、通
常巻芯部に終端検知マークを設け、例えばファクシミリ
等での使用時にこのマークを検知して表示または機械停
止をしている。
にスリットし、所定の長さだけ巻いて製品とするが、通
常巻芯部に終端検知マークを設け、例えばファクシミリ
等での使用時にこのマークを検知して表示または機械停
止をしている。
従来、この種の終端検知マーク、すなわちエンドマー
クを設ける方法としては、予めオフラインでエンドマー
クのみを所定の位置に入れておき、それをスリットする
方法が実用化されている。
クを設ける方法としては、予めオフラインでエンドマー
クのみを所定の位置に入れておき、それをスリットする
方法が実用化されている。
［発明が解決しようとする問題点］ 前記のような従来技術では、スリットの際にしわ等の
不良が発生した場合、その製品１ロール分が不良となっ
てしまう欠点があるとともに、スリット工程以前にエン
ドマークのみを所定位置に印刷する別工程を設定する必
要があった。
不良が発生した場合、その製品１ロール分が不良となっ
てしまう欠点があるとともに、スリット工程以前にエン
ドマークのみを所定位置に印刷する別工程を設定する必
要があった。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記問題点を解決するために、下記のよう
な構成を備えている。即ち、 （１）スリット用原紙の供給源となる給紙部と、 前記スリット用原紙に対するスリット用カッタを有す
る切断部と、 前記給紙部と切断部の間に、スリット用原紙にエンド
マークを印刷するための、圧胴、版胴、版胴駆動部、及
び、インキ循環系よりなるエンドマーク印刷部と、 前記エンドマーク印刷部で印刷されたエンドマーク印
刷個所のみを部分的に乾燥するようエンドマーク印刷位
置に対応配置された乾燥機と、 前記圧胴を、エンドマーク印刷時にはスリット用原紙
を版胴に圧着し、非印刷時には版胴から離れた位置に保
持する、前記圧胴に付設した圧胴圧着手段と、 前記圧胴を、スリット用原紙に対するエンドマーク印
刷位置でエンドマークを印刷するよう原紙を版胴に対し
圧着する圧胴圧着手段の制御手段と、 前記印刷されたエンドマーク印刷個所のみを部分的に
乾燥するよう前記乾燥機を制御する制御手段と、 より構成されてなるスリッタマシン。
な構成を備えている。即ち、 （１）スリット用原紙の供給源となる給紙部と、 前記スリット用原紙に対するスリット用カッタを有す
る切断部と、 前記給紙部と切断部の間に、スリット用原紙にエンド
マークを印刷するための、圧胴、版胴、版胴駆動部、及
び、インキ循環系よりなるエンドマーク印刷部と、 前記エンドマーク印刷部で印刷されたエンドマーク印
刷個所のみを部分的に乾燥するようエンドマーク印刷位
置に対応配置された乾燥機と、 前記圧胴を、エンドマーク印刷時にはスリット用原紙
を版胴に圧着し、非印刷時には版胴から離れた位置に保
持する、前記圧胴に付設した圧胴圧着手段と、 前記圧胴を、スリット用原紙に対するエンドマーク印
刷位置でエンドマークを印刷するよう原紙を版胴に対し
圧着する圧胴圧着手段の制御手段と、 前記印刷されたエンドマーク印刷個所のみを部分的に
乾燥するよう前記乾燥機を制御する制御手段と、 より構成されてなるスリッタマシン。
（２）エンドマーク印刷部における圧胴を、スリット用
原紙に対するエンドマーク印刷位置でエンドマークを印
刷するよう原紙を版胴に対し圧着する圧胴圧着手段の制
御手段は、エアシリンダもしくはソレノイドをスリット
用原紙の送り量の検出信号とエンドマークの位置及び長
さに関するプリセット信号とからなる電気信号により制
御するよう構成されてなる上記（１）記載のスリッタマ
シン。
原紙に対するエンドマーク印刷位置でエンドマークを印
刷するよう原紙を版胴に対し圧着する圧胴圧着手段の制
御手段は、エアシリンダもしくはソレノイドをスリット
用原紙の送り量の検出信号とエンドマークの位置及び長
さに関するプリセット信号とからなる電気信号により制
御するよう構成されてなる上記（１）記載のスリッタマ
シン。
（３）エンドマーク印刷個所のみを部分的に乾燥する乾
燥機は、スリット印刷位置でエンドマークを印刷する圧
胴圧着手段の制御手段に用いる電気信号により制御され
てエンドマーク印刷個所に対して温度制御可能な熱風を
吹き出すノズルからなる上記（１）または（２）記載の
スリッタマシン。
燥機は、スリット印刷位置でエンドマークを印刷する圧
胴圧着手段の制御手段に用いる電気信号により制御され
てエンドマーク印刷個所に対して温度制御可能な熱風を
吹き出すノズルからなる上記（１）または（２）記載の
スリッタマシン。
［作用］ 本発明は、前記のように構成されているので、給紙部
から供給される原紙は、先ずエンドマーク印刷ユニット
の圧胴の版胴への圧着作動によってエンドマークが所定
位置に所定の長さで印刷され、続いて乾燥機によって印
刷された部分に対してのみ適切な乾燥がなされ、最後に
切断部のスリット用カッタによってスリット加工が行わ
れ、製品化される。
から供給される原紙は、先ずエンドマーク印刷ユニット
の圧胴の版胴への圧着作動によってエンドマークが所定
位置に所定の長さで印刷され、続いて乾燥機によって印
刷された部分に対してのみ適切な乾燥がなされ、最後に
切断部のスリット用カッタによってスリット加工が行わ
れ、製品化される。
［実施例］ 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図、第２図はそれぞれ本発明のスリッタマシンの
印刷時と非印刷時の全体説明図で、１は切断部をなすス
リット用カッタ、２は各所に設けられたガイドロール
で、給紙部３から引き出されるスリット用原紙を案内す
る。
印刷時と非印刷時の全体説明図で、１は切断部をなすス
リット用カッタ、２は各所に設けられたガイドロール
で、給紙部３から引き出されるスリット用原紙を案内す
る。
本発明のスリッタマシンは給紙部３とスリット用カッ
タ１との間にエンドマーク印刷ユニットを設けたもの
で、該ユニットは通常の印刷機と同様に圧胴４、版胴
５、版胴駆動部、ドクター６、インキ循環系の一部をな
すインキパン７、乾燥機８等から構成されている。
タ１との間にエンドマーク印刷ユニットを設けたもの
で、該ユニットは通常の印刷機と同様に圧胴４、版胴
５、版胴駆動部、ドクター６、インキ循環系の一部をな
すインキパン７、乾燥機８等から構成されている。
前記圧胴４はエアシリンダ９やソレノイド等の手段に
より、印刷時には、スリットされる原紙を版胴５に圧着
し、非印刷時には版胴５から離れた位置に保持できるよ
うになっている。
より、印刷時には、スリットされる原紙を版胴５に圧着
し、非印刷時には版胴５から離れた位置に保持できるよ
うになっている。
上記圧着手段は、電気信号により操作され、其の信号
は製品の巻メータを検出するカウンタ等を利用し、予め
製品のどの位置に、どの長さだけ、印刷するかをプリセ
ットでき、それにしたがって自動的に所定の位置にエン
ドマークを入れられるようになっている。
は製品の巻メータを検出するカウンタ等を利用し、予め
製品のどの位置に、どの長さだけ、印刷するかをプリセ
ットでき、それにしたがって自動的に所定の位置にエン
ドマークを入れられるようになっている。
また、印刷用版胴５は、広巾の材料より広い巾を有し
ており、スリツトされるどの列に対しても任意の場所
に、エンドマークを入れることができ、版胴駆動部の制
御によりスリットされる材料と周速が自動的に一致する
ようにすることもできる。なお、10は版胴５のエンドマ
ーク印刷部分である。
ており、スリツトされるどの列に対しても任意の場所
に、エンドマークを入れることができ、版胴駆動部の制
御によりスリットされる材料と周速が自動的に一致する
ようにすることもできる。なお、10は版胴５のエンドマ
ーク印刷部分である。
さらに、乾燥機８の乾燥方式は赤外線ヒーターを使用
した輻射熱を利用する方法と熱風による方法が考えられ
るが、製品の性質上、後者のほうが有利である。
した輻射熱を利用する方法と熱風による方法が考えられ
るが、製品の性質上、後者のほうが有利である。
そして乾燥機８は印刷されて乾燥が必要とされる位置
のみを加熱できるようになっており、製品の他の位置に
熱による障害が生じないようになっている。
のみを加熱できるようになっており、製品の他の位置に
熱による障害が生じないようになっている。
その乾燥温度は、通常の乾燥機と同様に、温度制御さ
れ、また熱風による方法の場合、風量も各ノズル11毎に
調整出来るようになっており、部分的な乾燥不良を防ぐ
ようになっている。
れ、また熱風による方法の場合、風量も各ノズル11毎に
調整出来るようになっており、部分的な乾燥不良を防ぐ
ようになっている。
乾燥機８は前記カウンタの信号と、プリセットされた
信号により、印刷開始前の所定の時刻にヒーターに通電
され、実際に乾燥に使用される時には、十分な熱量を与
えられるようになっている。また必要によっては、シャ
ッタ等を乾燥機８の前面に設置し、上記熱による障害を
防止することもできる。
信号により、印刷開始前の所定の時刻にヒーターに通電
され、実際に乾燥に使用される時には、十分な熱量を与
えられるようになっている。また必要によっては、シャ
ッタ等を乾燥機８の前面に設置し、上記熱による障害を
防止することもできる。
以上のような印刷ユニットはスリッタマシンの巾方向
の任意の位置に設定でき、製品の巾方向の所定の位置に
エンドマークが設けられるようになっている。またこれ
は、版胴５の巾方向の位置を変えることによっても同様
の目的を果すことができる。なお、印刷方式としては印
刷精度から、グラビヤ印刷方式が望ましい。
の任意の位置に設定でき、製品の巾方向の所定の位置に
エンドマークが設けられるようになっている。またこれ
は、版胴５の巾方向の位置を変えることによっても同様
の目的を果すことができる。なお、印刷方式としては印
刷精度から、グラビヤ印刷方式が望ましい。
［発明の効果］ 本発明は、以上のような構成と作用を有しているの
で、終端検知マークを必要とする感熱転写紙等の製造に
際し、スリット加工時に同時に検知マークの印刷を行う
ことができ、従来のように、予めオフラインでエンドマ
ークを入れておく方法に比べて、別工程分だけ一工程少
なくできるとともに、スリットの際にしわ等の不良が発
生した場合にも、本発明によればそのしわ等の発生部分
までを除去すればよく、不良率の増大を防止することが
でき、またエンドマーク印刷部分の乾燥時に他の非印刷
部分に対する熱による障害が発生しないので、コストと
品質の両面できわめて有利である。
で、終端検知マークを必要とする感熱転写紙等の製造に
際し、スリット加工時に同時に検知マークの印刷を行う
ことができ、従来のように、予めオフラインでエンドマ
ークを入れておく方法に比べて、別工程分だけ一工程少
なくできるとともに、スリットの際にしわ等の不良が発
生した場合にも、本発明によればそのしわ等の発生部分
までを除去すればよく、不良率の増大を防止することが
でき、またエンドマーク印刷部分の乾燥時に他の非印刷
部分に対する熱による障害が発生しないので、コストと
品質の両面できわめて有利である。
第１図は本発明の印刷時の全体説明図、第２図は同非印
刷時の全体説明図、第３図は第２図Ａ方向に見た矢視図
である。 １……カッタ、３……給紙部、 ４……圧胴、５……版胴、 ７……インキパン、８……乾燥機、 11……ノズル。
刷時の全体説明図、第３図は第２図Ａ方向に見た矢視図
である。 １……カッタ、３……給紙部、 ４……圧胴、５……版胴、 ７……インキパン、８……乾燥機、 11……ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｆ 33/14 Ｂ４１Ｆ 33/14 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】スリット用原紙の供給源となる給紙部と、 前記スリット用原紙に対するスリット用カッタを有する
切断部と、 前記給紙部と切断部の間に、スリット用原紙にエンドマ
ークを印刷するための、圧胴、版胴、版胴駆動部、及
び、インキ循環系よりなるエンドマーク印刷部と、 前記エンドマーク印刷部で印刷されたエンドマーク印刷
個所のみを部分的に乾燥するようエンドマーク印刷位置
に対応配置された乾燥機と、 前記圧胴を、エンドマーク印刷時にはスリット用原紙を
版胴に圧着し、非印刷時には版胴から離れた位置に保持
する、前記圧胴に付設した圧胴圧着手段と、 前記圧胴を、スリット用原紙に対するエンドマーク印刷
位置でエンドマークを印刷するよう原紙を版胴に対し圧
着する圧胴圧着手段の制御手段と、 前記印刷されたエンドマーク印刷個所のみを部分的に乾
燥するよう前記乾燥機を制御する制御手段と、 より構成されてなるスリッタマシン。 - 【請求項２】エンドマーク印刷部における圧胴を、スリ
ット用原紙に対するエンドマーク印刷位置でエンドマー
クを印刷するよう原紙を版胴に対し圧着する圧胴圧着手
段の制御手段は、エアシリンダもしくはソレノイドをス
リット用原紙の送り量の検出信号とエンドマークの位置
及び長さに関するプリセット信号とからなる電気信号に
より制御するよう構成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のスリッタマシン。 - 【請求項３】エンドマーク印刷個所のみを部分的に乾燥
する乾燥機は、スリット印刷位置でエンドマークを印刷
する圧胴圧着手段の制御手段に用いる電気信号により制
御されてエンドマーク印刷個所に対して温度制御可能な
熱風を吹き出すノズルからなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項記載のスリッタマシン。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62239939A JP2640233B2 (ja) | 1987-09-26 | 1987-09-26 | スリツタマシン |
| EP88901936A EP0302944B1 (en) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | Thermal transfer recording sheet and production thereof |
| PCT/JP1988/000189 WO1988006101A1 (en) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | Thermal transfer recording sheet and production thereof |
| EP19930101314 EP0541513B1 (en) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | Method of manufacturing strips of thermal-transfer-type recording sheets |
| DE19883855620 DE3855620T2 (de) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | Herstellungsverfahren von Streifen von Thermotransferaufzeichnungsblättern |
| DE19883883108 DE3883108T2 (de) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | Thermographiematerial und dessen herstellung. |
| US07/265,679 US4985292A (en) | 1987-02-23 | 1988-02-23 | Thermal transfer type recording sheet |
| CA000566694A CA1291337C (en) | 1987-09-26 | 1988-05-13 | Thermal transfer type recording sheet and apparatus for making the same |
| US07/614,212 US5109795A (en) | 1987-02-23 | 1990-11-15 | Apparatus for making thermal transfer recording sheet |
| US07/841,513 US5180607A (en) | 1987-02-23 | 1992-02-26 | Method of manufacturing strips of thermal transfer recording sheets |
| US07/968,676 US5441567A (en) | 1987-02-23 | 1992-10-30 | Apparatus for manufacturing strips of thermal transfer recording sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62239939A JP2640233B2 (ja) | 1987-09-26 | 1987-09-26 | スリツタマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6482951A JPS6482951A (en) | 1989-03-28 |
| JP2640233B2 true JP2640233B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=17052067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62239939A Expired - Lifetime JP2640233B2 (ja) | 1987-02-23 | 1987-09-26 | スリツタマシン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640233B2 (ja) |
| CA (1) | CA1291337C (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5703658B2 (ja) * | 2010-09-27 | 2015-04-22 | 大日本印刷株式会社 | 給気ファン回転数制御システム、給気ファン回転数制御方法、グラビア印刷機 |
| JP2015066871A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 大日本印刷株式会社 | 乾燥制御システム、乾燥制御方法、乾燥機 |
| CN107225851A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-03 | 湖州佳宁印刷有限公司 | 一种旋转式印刷干燥收纸一体印刷机 |
| CN108556061B (zh) * | 2018-06-25 | 2024-04-16 | 固镇县江泰塑业股份有限公司 | 一种切膜刀及其扩展结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363109A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-06 | Yanagisawa Tekkosho Kk | Small gravure rotary press |
| JPS61145848A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-03 | Toshiba Corp | マ−キング装置 |
-
1987
- 1987-09-26 JP JP62239939A patent/JP2640233B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-13 CA CA000566694A patent/CA1291337C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6482951A (en) | 1989-03-28 |
| CA1291337C (en) | 1991-10-29 |
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|---|---|---|---|
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