JP2575342B2 - スリッタマシン - Google Patents
スリッタマシンInfo
- Publication number
- JP2575342B2 JP2575342B2 JP63129493A JP12949388A JP2575342B2 JP 2575342 B2 JP2575342 B2 JP 2575342B2 JP 63129493 A JP63129493 A JP 63129493A JP 12949388 A JP12949388 A JP 12949388A JP 2575342 B2 JP2575342 B2 JP 2575342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer film
- end mark
- transfer
- image receiving
- receiving paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，熱転写性のインキ層を有する広幅，長尺の
転写フィルムを所定の幅にスリットし，所定の長さだけ
巻取るスリッタマシンに関し，特にその転写フィルムに
終端検知マークいわゆるエンドマークを付与する機能を
備えたスリッタマシンに関する。
転写フィルムを所定の幅にスリットし，所定の長さだけ
巻取るスリッタマシンに関し，特にその転写フィルムに
終端検知マークいわゆるエンドマークを付与する機能を
備えたスリッタマシンに関する。
転写フィルムは、広幅の材料を所定の幅にスリット
し，所定の長さだけ巻いて製品とするが，通常巻芯部に
エンドマークを設け，例えばファクシミリ等での使用時
にこのエンドマークを検知して表示又は機械停止をして
いる。
し，所定の長さだけ巻いて製品とするが，通常巻芯部に
エンドマークを設け，例えばファクシミリ等での使用時
にこのエンドマークを検知して表示又は機械停止をして
いる。
従来，この種のエンドマークを設ける方法としては，
あらかじめオフラインで印刷により，広幅，長尺の転写
フィルムに対してエンドマークのみを所定の位置に入れ
ておき，それをスリッタマシンでスリットし巻取る方法
が実用化されている。
あらかじめオフラインで印刷により，広幅，長尺の転写
フィルムに対してエンドマークのみを所定の位置に入れ
ておき，それをスリッタマシンでスリットし巻取る方法
が実用化されている。
しかし，前記のような従来技術では，スリット工程以
前にエンドマークのみを所定位置に印刷する別工程を設
定しなければならないと共に，スリットの際に，しわ等
の不良が発生した場合，その製品１ロール分が不良とな
ってしまうという問題点があった。
前にエンドマークのみを所定位置に印刷する別工程を設
定しなければならないと共に，スリットの際に，しわ等
の不良が発生した場合，その製品１ロール分が不良とな
ってしまうという問題点があった。
本発明はかかる問題点を解決せんとするもので，エン
ドマークを付与していない原反の転写フィルムに対し
て，エンドマークを形成し，所定幅にスリットし，巻取
ることの可能なスリッタマシンを提供することを目的と
する。
ドマークを付与していない原反の転写フィルムに対し
て，エンドマークを形成し，所定幅にスリットし，巻取
ることの可能なスリッタマシンを提供することを目的と
する。
本発明者等は上記問題点を解決すべく鋭意検討の結
果，エンドマークとして転写フィルムの基材に白インキ
等で印刷する代わりに，転写フィルムの転写インキ層の
一部を適当な受像紙に転写させることにより，その部分
の透明に抜くことができ，この透明部分を透過型センサ
ーによって検出しうるエンドマークとすることができる
ことに着目し，本発明を達成した。
果，エンドマークとして転写フィルムの基材に白インキ
等で印刷する代わりに，転写フィルムの転写インキ層の
一部を適当な受像紙に転写させることにより，その部分
の透明に抜くことができ，この透明部分を透過型センサ
ーによって検出しうるエンドマークとすることができる
ことに着目し，本発明を達成した。
すなわち，本発明は，熱転写性のインキ層を有する転
写フィルムの供給源となる給紙部と，給紙部から繰り出
される転写フィルムを所定幅にスリットするカッタとを
有するスリッタマシンにおいて，前記給紙部とカッタと
の間に，前記転写フィルムのインキ層側に位置する受像
紙と，その受像紙を支持する支持体と，前記転写フィル
ムははさんで前記受像紙に対向して配置された転写用加
熱手段とを有するエンドマーク形成手段を設けたことを
特徴とするスリッタマシンを要旨とする。
写フィルムの供給源となる給紙部と，給紙部から繰り出
される転写フィルムを所定幅にスリットするカッタとを
有するスリッタマシンにおいて，前記給紙部とカッタと
の間に，前記転写フィルムのインキ層側に位置する受像
紙と，その受像紙を支持する支持体と，前記転写フィル
ムははさんで前記受像紙に対向して配置された転写用加
熱手段とを有するエンドマーク形成手段を設けたことを
特徴とするスリッタマシンを要旨とする。
本発明は上記のように構成されているので，給紙部か
ら繰り出される転写フィルムに，必要な時に，加熱手段
を押付けることにより，転写フィルムのインキ層を受像
紙に転写して，その部分を抜き，透明なエンドマークを
形成でき，その後，その転写フィルムをカッタで所定幅
にスリットして巻取り製品とすることができる。かくし
て，別工程でエンドマーク付与を行うことなく，スリッ
タマシン内でエンドマークを形成することができ，製品
の巻芯部にエンドマークを形成することが可能である。
ら繰り出される転写フィルムに，必要な時に，加熱手段
を押付けることにより，転写フィルムのインキ層を受像
紙に転写して，その部分を抜き，透明なエンドマークを
形成でき，その後，その転写フィルムをカッタで所定幅
にスリットして巻取り製品とすることができる。かくし
て，別工程でエンドマーク付与を行うことなく，スリッ
タマシン内でエンドマークを形成することができ，製品
の巻芯部にエンドマークを形成することが可能である。
以下，本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図，第２図はそれぞれ本発明のスリッタマシンの
エンドマーク形成時と，非形成時の全体説明図，第３図
はその要部の概略斜視図である。第１図〜第３図におい
て,1は，スリットされるべき転写フィルム２の供給源と
なる給紙部,3は転写フィルム２を所定幅にスリットする
カッタ,4A,4Bはスリットされた転写フィルムを巻取る巻
取軸,5は給紙部１とカッタ３との間の各所に設けられた
ガイドロール,5Aはカッタ３と一方の巻取軸4Aとの間に
配置されたガイドロール,5Bはカッタ３と他方の巻取軸4
Bとの間に配置されたガイドロールである。ガイドロー
ル5A,5Bの取付位置は，カッタ３から一方の巻取軸4Aに
到る転写フィルムのパス長が，カッタ３から他方の巻取
軸4Bに到る転写フィルムのパス長に等しくなるように定
められている、また，カッタ３の下流に配置されるガイ
ドロール5A,5Bはすべてゴムロールで構成されている。
ゴムロールからなるガイドロールは，転写フィルムの横
すべり（蛇行）を防止し，巻取軸4A,4Bに巻取られた製
品ロールの端面をきれいにする利点がある。各ガイドロ
ール5,5A,5Bはいずれも駆動源（図示せず）に接続さ
れ，強制駆動されている。これによって転写フィルム２
によって回転させられるフリーロールが無くなり，転写
フィルムの送り張力を下げることが可能となる。転写フ
ィルムの張力を下げることは，転写フィルムの幅が張力
によって狭められるということを防止でき，また，製品
ロール内でのブロッキングの発生を防止できるので，好
ましい。
エンドマーク形成時と，非形成時の全体説明図，第３図
はその要部の概略斜視図である。第１図〜第３図におい
て,1は，スリットされるべき転写フィルム２の供給源と
なる給紙部,3は転写フィルム２を所定幅にスリットする
カッタ,4A,4Bはスリットされた転写フィルムを巻取る巻
取軸,5は給紙部１とカッタ３との間の各所に設けられた
ガイドロール,5Aはカッタ３と一方の巻取軸4Aとの間に
配置されたガイドロール,5Bはカッタ３と他方の巻取軸4
Bとの間に配置されたガイドロールである。ガイドロー
ル5A,5Bの取付位置は，カッタ３から一方の巻取軸4Aに
到る転写フィルムのパス長が，カッタ３から他方の巻取
軸4Bに到る転写フィルムのパス長に等しくなるように定
められている、また，カッタ３の下流に配置されるガイ
ドロール5A,5Bはすべてゴムロールで構成されている。
ゴムロールからなるガイドロールは，転写フィルムの横
すべり（蛇行）を防止し，巻取軸4A,4Bに巻取られた製
品ロールの端面をきれいにする利点がある。各ガイドロ
ール5,5A,5Bはいずれも駆動源（図示せず）に接続さ
れ，強制駆動されている。これによって転写フィルム２
によって回転させられるフリーロールが無くなり，転写
フィルムの送り張力を下げることが可能となる。転写フ
ィルムの張力を下げることは，転写フィルムの幅が張力
によって狭められるということを防止でき，また，製品
ロール内でのブロッキングの発生を防止できるので，好
ましい。
給紙部１とカッタ３の間には，給紙部から繰り出され
る転写フィルムにエンドマークを形成するエンドマーク
形成手段７が設けられている。このエンドマーク形成手
段７は，転写フィルム２のインキ層側（図示実施例では
下側）に位置する受像紙８と，その受像紙８の供給ロー
ル8A及び巻取ロール8Bと，受像紙８を支持するゴム等で
形成された支持体９と，転写フィルム２をはさんで受像
紙８に対向して配置された転写用加熱手段10とを有して
いる。本実施例においては，転写用加熱手段10が，形成
すべきエンドマークに等しい端面形状を有する複数の熱
板11と，各熱板11を必要な時に降下させて転写フィルム
２に押付け，不必要な時に上昇させて転写フィルム２か
ら離すためのエアシリンダ等の昇降手段12を有してい
る。各熱板11及び昇降手段12は，転写フィルム２に対し
て幅方向の位置を調整可能に設けられており，且つスリ
ットされた転写フィルムの各列の幅方向の所定位置にエ
ンドマークを形成しうる位置に位置調整されている。昇
降手段12は，電気信号により操作され，その信号は製品
の巻メータを検出するカウンタ等を利用し，予め製品の
どの位置に，エンドマークを形成するかをプリセットで
き，それに従って自動的に所定の位置にエンドマークを
入れられるようになっている。前記した受像紙８として
は，転写フィルム２のインキ層を良好に転写しうるもの
を使用でき，表面平滑度がベック平滑度で100秒以上の
ものが好ましい。
る転写フィルムにエンドマークを形成するエンドマーク
形成手段７が設けられている。このエンドマーク形成手
段７は，転写フィルム２のインキ層側（図示実施例では
下側）に位置する受像紙８と，その受像紙８の供給ロー
ル8A及び巻取ロール8Bと，受像紙８を支持するゴム等で
形成された支持体９と，転写フィルム２をはさんで受像
紙８に対向して配置された転写用加熱手段10とを有して
いる。本実施例においては，転写用加熱手段10が，形成
すべきエンドマークに等しい端面形状を有する複数の熱
板11と，各熱板11を必要な時に降下させて転写フィルム
２に押付け，不必要な時に上昇させて転写フィルム２か
ら離すためのエアシリンダ等の昇降手段12を有してい
る。各熱板11及び昇降手段12は，転写フィルム２に対し
て幅方向の位置を調整可能に設けられており，且つスリ
ットされた転写フィルムの各列の幅方向の所定位置にエ
ンドマークを形成しうる位置に位置調整されている。昇
降手段12は，電気信号により操作され，その信号は製品
の巻メータを検出するカウンタ等を利用し，予め製品の
どの位置に，エンドマークを形成するかをプリセットで
き，それに従って自動的に所定の位置にエンドマークを
入れられるようになっている。前記した受像紙８として
は，転写フィルム２のインキ層を良好に転写しうるもの
を使用でき，表面平滑度がベック平滑度で100秒以上の
ものが好ましい。
次に上記構成になるスリッタマシンの動作を説明す
る。
る。
通常は，第２図に示すように，エンドマーク形成手段
７の転写用熱板11を上昇位置に保ち，転写フィルム２に
非接触な状態で転写フィルム２に対するスリット加工を
行い，スリットした各列の転写フィルムを，それぞれ巻
取軸4A,4Bに巻取る。所定量の転写フィルムを巻取った
時点で，スリッタマシンの各ロールを停止させ，転写フ
ィルム２を一旦停止させる。次に，昇降手段12が動作し
て熱板11を降下させ，熱板11で転写フィルム２をその下
の受像紙８に押付ける。これにより，第4A図に示すよう
に，転写フィルム２の基材フィルム2Aに塗布されたイン
キ層2Bが，支持体９で支持された受像紙８に押付けられ
ると共に加熱され，その部分のインキ層が溶融転写す
る。その後，熱板11が再び元の位置に上昇し，第4B図に
示すように，受像紙９上に転写インキ層2B′が移り，転
写フィルム２には，インキ層2B内に空白部分2Cが形成さ
れる。この空白部分2Cが透過型センサーで検知可能なエ
ンドマークとなる。
７の転写用熱板11を上昇位置に保ち，転写フィルム２に
非接触な状態で転写フィルム２に対するスリット加工を
行い，スリットした各列の転写フィルムを，それぞれ巻
取軸4A,4Bに巻取る。所定量の転写フィルムを巻取った
時点で，スリッタマシンの各ロールを停止させ，転写フ
ィルム２を一旦停止させる。次に，昇降手段12が動作し
て熱板11を降下させ，熱板11で転写フィルム２をその下
の受像紙８に押付ける。これにより，第4A図に示すよう
に，転写フィルム２の基材フィルム2Aに塗布されたイン
キ層2Bが，支持体９で支持された受像紙８に押付けられ
ると共に加熱され，その部分のインキ層が溶融転写す
る。その後，熱板11が再び元の位置に上昇し，第4B図に
示すように，受像紙９上に転写インキ層2B′が移り，転
写フィルム２には，インキ層2B内に空白部分2Cが形成さ
れる。この空白部分2Cが透過型センサーで検知可能なエ
ンドマークとなる。
エンドマーク2Cを形成した後は，低速で転写フィルム
２を送り，そのエンドマークが巻取軸に近付いた時点で
再びスリッタマシン停止させ，巻取った製品を巻取軸か
ら外し，新たな紙管を巻取軸に装着し，その上に転写フ
ィルムの端部を巻取ける。その後，再びスリッタマシン
を起動し，新たな紙管上に転写フィルムを巻取ってい
く。以下同様の動作を繰り返す。かくして，巻芯部にエ
ンドマークを形成した転写フィルムの巻取製品が製造さ
れる。
２を送り，そのエンドマークが巻取軸に近付いた時点で
再びスリッタマシン停止させ，巻取った製品を巻取軸か
ら外し，新たな紙管を巻取軸に装着し，その上に転写フ
ィルムの端部を巻取ける。その後，再びスリッタマシン
を起動し，新たな紙管上に転写フィルムを巻取ってい
く。以下同様の動作を繰り返す。かくして，巻芯部にエ
ンドマークを形成した転写フィルムの巻取製品が製造さ
れる。
この操作において，転写フィルム２の各スリット列の
長手方向の同じ位置に，熱板11によってエンドマークが
形成されるが，カッタ３から各巻取軸4A,4Bに到る転写
フィルムのパス長が等しいので，いずれの巻取軸に巻取
られた製品においてもエンドマークから巻き終わりまで
の転写フィルムの長さを均一とすることができる。
長手方向の同じ位置に，熱板11によってエンドマークが
形成されるが，カッタ３から各巻取軸4A,4Bに到る転写
フィルムのパス長が等しいので，いずれの巻取軸に巻取
られた製品においてもエンドマークから巻き終わりまで
の転写フィルムの長さを均一とすることができる。
なお，上記実施例では，エンドマーク形成手段の転写
用加熱手段として熱板11を用い，転写フィルムを停止さ
せた状態でその熱板11を転写フィルム２に押付け転写す
る方式のものを使用したが，本発明はこれに限らず，他
の形式の加熱手段を使用してもよい。第５図は本発明の
他の実施例におけるエンドマーク形成手段17を示すもの
である。このエンドマーク形成手段17は，転写フィルム
２の走行方向と同方向に送られるようになった受像紙18
及びその供給ロール18A,巻取ロール18Bと，受像紙18を
支持する支持体を構成する支持ロール19と，転写フィル
ム２の上面側に配置され，転写用加熱手段を構成する加
熱ロール21と，その加熱ロール21を昇降させる昇降手段
22とを有している。この実施例では，必要時に加熱ロー
ル21を降下させて転写フィルム２に押付けることによ
り，転写フィルム２を矢印方向に送りながら，転写フィ
ルム２のインキ層を加熱ロール21で加熱溶融し，受像紙
８上に転写させることができ，エンドマークを形成する
ことができる。
用加熱手段として熱板11を用い，転写フィルムを停止さ
せた状態でその熱板11を転写フィルム２に押付け転写す
る方式のものを使用したが，本発明はこれに限らず，他
の形式の加熱手段を使用してもよい。第５図は本発明の
他の実施例におけるエンドマーク形成手段17を示すもの
である。このエンドマーク形成手段17は，転写フィルム
２の走行方向と同方向に送られるようになった受像紙18
及びその供給ロール18A,巻取ロール18Bと，受像紙18を
支持する支持体を構成する支持ロール19と，転写フィル
ム２の上面側に配置され，転写用加熱手段を構成する加
熱ロール21と，その加熱ロール21を昇降させる昇降手段
22とを有している。この実施例では，必要時に加熱ロー
ル21を降下させて転写フィルム２に押付けることによ
り，転写フィルム２を矢印方向に送りながら，転写フィ
ルム２のインキ層を加熱ロール21で加熱溶融し，受像紙
８上に転写させることができ，エンドマークを形成する
ことができる。
以上に説明したように，本発明は、スリッタマシンの
給紙部とカッタとの間に，転写フィルムのインキ層側に
位置する受像紙と，その受像紙を支持する支持体と，前
記転写フィルムをはさんで前記受像紙に対向して配置さ
れた転写用加熱手段とを有するエンドマーク形成手段を
設けているので，必要時に転写フィルムのインキ層の一
部を加熱手段によって受像紙に転写し，インキ層の無い
部分で形成されるエンドマークを形成することができ，
従来のように，あらかじめオフラインでエンドマークを
入れておく必要がなく，工程を簡略化でき，また，スリ
ットの際にしわ等の不良が発生した場合には，そのしわ
等の発生部分までを除去すればよく，不良率の増大を防
止することができるという効果を有している。
給紙部とカッタとの間に，転写フィルムのインキ層側に
位置する受像紙と，その受像紙を支持する支持体と，前
記転写フィルムをはさんで前記受像紙に対向して配置さ
れた転写用加熱手段とを有するエンドマーク形成手段を
設けているので，必要時に転写フィルムのインキ層の一
部を加熱手段によって受像紙に転写し，インキ層の無い
部分で形成されるエンドマークを形成することができ，
従来のように，あらかじめオフラインでエンドマークを
入れておく必要がなく，工程を簡略化でき，また，スリ
ットの際にしわ等の不良が発生した場合には，そのしわ
等の発生部分までを除去すればよく，不良率の増大を防
止することができるという効果を有している。
第１図，第２図は，本発明の一実施例によるスリッタマ
シンの全体を概略的に示す構成図であり，第１図はエン
ドマーク形成時を，第２図は同非形成時を示す，第３図
は第１図の要部の概略斜視図，第4A図，第4B図は上記装
置に設けたエンドマーク形成手段によるエンドマーク形
成動作を説明する拡大要部断面図，第５図は本発明の他
の実施例におけるエンドマーク形成手段の概略側面図で
ある。 １……給紙部,2……転写フィルム,3……カッタ,4A,4B…
…巻取軸,5,5A,5B……ガイドロール,7……エンドマーク
形成手段,8……受像紙,8A……供給ロール,8B……巻取ロ
ール,9……支持体,10……転写用加熱手段,11……熱板,1
2……昇降手段,17……エンドマーク形成手段,18……受
像紙,19……支持ロール,21……加熱ロール,22……昇降
手段。
シンの全体を概略的に示す構成図であり，第１図はエン
ドマーク形成時を，第２図は同非形成時を示す，第３図
は第１図の要部の概略斜視図，第4A図，第4B図は上記装
置に設けたエンドマーク形成手段によるエンドマーク形
成動作を説明する拡大要部断面図，第５図は本発明の他
の実施例におけるエンドマーク形成手段の概略側面図で
ある。 １……給紙部,2……転写フィルム,3……カッタ,4A,4B…
…巻取軸,5,5A,5B……ガイドロール,7……エンドマーク
形成手段,8……受像紙,8A……供給ロール,8B……巻取ロ
ール,9……支持体,10……転写用加熱手段,11……熱板,1
2……昇降手段,17……エンドマーク形成手段,18……受
像紙,19……支持ロール,21……加熱ロール,22……昇降
手段。
Claims (1)
- 【請求項１】熱転写性のインキ層を有する転写フィルム
の供給源となる給紙部と，給紙部から繰り出される転写
フィルムを所定幅にスリットするカッタとを有するスリ
ッタマシンにおいて，前記給紙部とカッタとの間に，前
記転写フィルムのインキ層側に位置する受像紙と，その
受像紙を支持する支持体と，前記転写フィルムをはさん
で前記受像紙に対向して配置された転写用加熱手段とを
有するエンドマーク形成手段を設けたことを特徴とする
スリッタマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129493A JP2575342B2 (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | スリッタマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129493A JP2575342B2 (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | スリッタマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299152A JPH01299152A (ja) | 1989-12-01 |
| JP2575342B2 true JP2575342B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=15010842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63129493A Expired - Lifetime JP2575342B2 (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | スリッタマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575342B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2533974Y2 (ja) * | 1991-01-29 | 1997-04-30 | 凸版印刷株式会社 | 転写記録媒体センサーマーク形成装置 |
| JP2003039843A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱性孔版マスタ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769093A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Fuji Xerox Co Ltd | Ink donor film |
| JP2641224B2 (ja) * | 1988-01-11 | 1997-08-13 | 富士化学紙工業株式会社 | インクシートのインク層除去装置 |
-
1988
- 1988-05-28 JP JP63129493A patent/JP2575342B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01299152A (ja) | 1989-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2220017A1 (en) | Printing method and apparatus | |
| JP2575342B2 (ja) | スリッタマシン | |
| JPH11188832A (ja) | 感熱孔版製版装置 | |
| KR0176238B1 (ko) | 금박인쇄장치 | |
| JP3720410B2 (ja) | 包装機械における印字方法 | |
| US6374892B1 (en) | Heat transfer recording sheet producing apparatus and roll shaft supplying apparatus | |
| JP2640233B2 (ja) | スリツタマシン | |
| US6302017B1 (en) | Stencil printing machine and the method thereof | |
| JP2626793B2 (ja) | スリッタマシン | |
| US6520078B1 (en) | Stencil printing machine | |
| JPS587376A (ja) | インクフイルムのテンシヨン機構 | |
| JPH0952347A (ja) | フィルム転写装置 | |
| JPH0288253A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH0760758A (ja) | ゴムシートの連続加硫方法 | |
| JPH09156144A (ja) | ライン・サーマルヘッド・プリンタ装置 | |
| JP2816820B2 (ja) | 熱転写捺染装置 | |
| JPH0474272B2 (ja) | ||
| JPS60131264A (ja) | 熱転写プリンタ− | |
| JP3215974B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| EP3581382B1 (en) | Controlling longitudinal positioning of a foil web as used in a printing process | |
| KR960003331B1 (ko) | 전사 방법 및 장치 | |
| JPS6391251A (ja) | 印刷方法及び装置 | |
| JPH0565543U (ja) | 画像記録装置 | |
| JPS5952655A (ja) | 印刷ユニツトとコルゲ−タラインとの同調制御方法及びこれを実施するための装置 | |
| JPH01299153A (ja) | スリッタマシン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071024 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 12 |