JPS5952655A

JPS5952655A - 印刷ユニツトとコルゲ−タラインとの同調制御方法及びこれを実施するための装置

Info

Publication number: JPS5952655A
Application number: JP57162946A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Isowa; 磯輪　英一; Kosaku Kanda; 神田　耕作; Kazumi Hasegawa; 長谷川　一美
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd
Current assignee: Isowa Industry Co Ltd
Priority date: 1982-09-17
Filing date: 1982-09-17
Publication date: 1984-03-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、印刷ユニットとコルゲータラインとの同調
制御方法及びこれを実施するための装置に関するもので
ある。

巻取り紙やウェブからなる連続シー１−に、これを断裁
することなく任意寸法の印刷長で高速印刷を行うことは
、産業界でかねてより要望されているところである。し
かるに従来の輪転印刷機では、連続シー１〜に施される
印刷面の大きさは、一般に版胴の円周寸法によって決定
される。すなわち版胴の全円周寸法より大きい印刷面で
の印刷は不可能であり、また円周寸法以下の印版を版胴
に装着して印刷する場合１版胴の１回転４ｉｊに、連続
シー１−の各隣接印刷面の相互間に相当幅の余白が生じ
るので無駄が多く、これらの欠点に解決した連続シート
の印刷は困難な現状にある。これを実現する別手段とし
ては、所望印刷寸法に対応する円周寸法を有する版胴を
、必要の都度交換使用することが考えられるが、この場
合は円周寸法を相違させた版胴を必要数だけ常備してお
かねばならず、設備コス１−や機構複ＩＩＩＬ化の見地
から、実用化は極めて困難である。

しかし、産業界では連続シートに任意寸法の印刷を行う
技術が要請されていることは前述の通りであり、例えば
、段ボールを生産するコルゲータラインでは、段ボール
の表面になるライナに、連続状態のままで予め印刷を施
すのが好ましいとされている。これは、両面段ボールを
例に挙げると、第１図に示すように、印刷が施されるべ
き表ライナ４及び裏ライナ６は、コルゲー１−をイ」シ
た中芯紙８に各段頂部（所謂山部）を介して相互に接合
されており、外観的には両ライナ４，６はフラットにな
っている。しかし各ライナは、中芯紙８の段頂部により
支持されている部分ａと、前記段頂部により支持されて
いない所謂谷部すの部分とがあるため、印刷時に表ライ
ナに均等な印刷圧がか・からず、濃淡、色むらを生ずる
傾向がある。このため、鮮明で色むらのない印刷を段ボ
ールに施すには、コルゲーｌ−を付した中芯紙との貼合
せを行う前の連続シート状態にあるライナに、予め印刷
を行うのが理想的な訳である。

また、段ボールは、成形後にこれを輪転印刷機に通して
版胴及び圧胴により挟圧すると、段ボール自体の圧縮強
度の低下が懸念されるが、段ボール成形前のシー１〜状
態にあるライナに印刷するのであＪしば、前記の懸念は
全く一掃されることになり、この観点からも望ましいこ
とである。

ところで、このような連続シートに所定長の印刷を施す
技術として、無端ベルト式の印刷機が近時提案されてい
る。これは、無端ベル！・の外周面に印版を取付け、前
記ベルトを走行させるど共に該ベルトと圧胴どの間に連
続シー１−を通過させて、印版を連続シートに圧接する
ことにより印刷を行うものである。しかしながら、前記
のベルト式の印刷機をコルゲータラインにインラインで
組込んで、連続シート状のライナに印刷をｆｊい、引続
き該ライナを段ボールとして成形するには、事前に解決
を要する大きな問題がある。子、＃１は、プレプリン１
−用の各印刷ユニットと、コルゲータラインとでは速度
差がｒＦイ・ため、同右間の回転速度の同調制御ｔｒ　
’ｔ−１）必要があるという点である（実際、コルゲー
タラインは稼動中の速度変動が著しく、また頻繁に生じ
ている）。

本発明は、このように無端ベル１一式の印刷機をコルゲ
ータライン中にインラインで組込むに際して、解決が要
請さ扛る印刷ユニソ１〜とコルゲータラインとの同調制
御運転を、好適に達成する手段を堤供することを目的と
する。

この目的を達成するため、本発明に係る印刷ユニッ１−
とコルゲータラインとの同調制御方法は、所望印刷長に
対応した寸法の印版をベルト上に着脱交換自在に担持し
かつ必要に応して該ベルトの長さを名種寸法に交換可能
とした無端ベル１−を印刷ユニット中で走行させ、巻取
りロールから繰出される連続シートを前記無端ベルトに
取付けた前記印版に圧接することにより所望印刷長の印
刷を行い、この連続シートを当該印刷ユニットに設けた
乾燥ユニッ］・に近接通過させてインキ乾燥を行い、こ
れら一連の印刷及び乾燥］−程を直列に配置した各印刷
ユニット中で反復し１次いでこの連続シートを走行状態
で滞留貯蔵した後コルゲータラｒンに０（給し、前記印
刷ユニノ１−ににける印刷速度をコルゲー！ノブ・ｒン
にお（づる生産速度に比例同調して運転制御することを
特徴とする。

また、前記同調制御方法を実施するための装置（Ｊ、版
胴及び該版胴に対し軸間距離も移動調節自白−に配設し
た調節胴からなるベル１−…ｉ動部に所望の印刷長に設
定した印版を着脱交換自在に担持した。１Ｎ、端ベルト
を交換自在に巻装し、１）；１記無端ベル１−を挾んで
圧胴を０１１記版胴に対し又控：離自在に対向配置して
印刷機１１がを構成するとＪｌ、に該印刷機構に対応的
に（ン六ｊ乱燥ユニットを配設することにＪ、り独）χ
し、た印刷ユニソ１−を構成し、この印刷ユニットを↑
ｙ数、１，１、直列にｔｌｌｌｔ間配置すると共にその
下流側に印刷済７７ノの連続シー１−を走行さぜつつ滞
留１１’ｉ’　Ｘｉする■１°１）７コニノ１へを配設
し、この貯留ユニソｉ・をコルリ′−タラｒンのブレヒ
ータにｉｆｆ続し、更（−前記印刷ユニットの回転速度
を検出する検出器及びコルゲータラ・ｒンの回転速度を
検υ”−１−る検出１１：；と、前記両演出器から得ら
れた検出速度を対比して同調相合を又借する同調制御器
どを備えることを特徴とする。

次に、本願の発明に係る同調制御方法につき、これを実
施するのに好適に使用される装置の実施例の描造及び作
用効果に関連し・て、小細図面を参照しながら、以下訂
ｉ　Ｉ’ｌｌに説明する。第２図及び第３図に示す本願
発明に係る装置においで、参照符号１０は印刷ユニノ１
−を示し、この印刷ユニット１０は、第４図に関連して
後述するベルト式の印刷機構を単独で内蔵していて、こ
れ単体で独立して連ｋＪコシ−１−１２への印刷をなし
得るものである。本発明に係る装置では、前記印刷ユニ
ツ１−１０を複数基、所定間隔離間して直列に配設して
構成されるものであり、図示の実施例では４基配設しで
あるが、この配設数は必要に応じて適宜増減し得るよう
になっている。これら一連の印刷ユニツ１−１０の」１
流側には、２つの原紙ロール１４．１４をミルロールス
タンド１６にチャッキング保持し、一方の原紙ロール１
４の残量が僅かになったところで他方の原紙ロール１４
に自動紙継ぎするオー１〜スプライサ−１８が配設され
、この方−１−スゾライサー１８から連続シート１２が
印刷ユニッＩ−１（＋に向けて連続供給されるようにな
っている。また、一連の印刷ユニット１０の下流側には
、印刷も・施された連続シート１２を走行させながら、
一時的に滞留貯蔵するダンサ−ロール群２０で構成され
るフェストーン２２が、貯留ユニッＩ・とじて配設され
ている。

第３図において、図示の印刷装置は、共通の駆動源とし
て参照符号２６で示す電動モータを備え、この電動モー
タ２６の出力軸はベルト２８によりラインシャフト３０
にプーリ接続されて、動力分配がなされるよう構成され
ている。前記ラインシャツＩ・３０は、各印刷ユニット
ＩＯ及びフェストーン２２の各入力軸３２に対し直角に
配設されていて、前記各入力軸の端部に対応的に設けた
ギヤボックス３４とラインシャフト３０とを歯車接続す
ることにより、前記一連の印刷ユニット１０及びフェス
トーン２２の等速駆動を行うようになっている。

ところで、第３図の右方において符号：３６で指示する
シート引張り用のドラッグロール（後述）及び前記フエ
ストーン２２等の回転ユニツ１への入力軸３２は、前記
ギヤボックス３４にカップリング３８を介して接続され
ているが、一連の印刷ユニット１０の各入力軸３２は、
例えば電磁式のクラッチ４０を介してギヤボックス３２
に接続されてしする。そしてこれらの電磁クラッチ４０
は、所定の電気的指令により選択的に作動し、ラインシ
ャフト３０から対応の印刷ユニツ１−１Ｏの入力軸３２
への動力伝達及び動力切離しを自在になし得るよう構成
されている。すなわち、ラインシャフト３０の回転中に
おいて、前記一連のクラッチ４０の内、動力伝達切離し
指令によりクラッチ解放動作力１なされている区画では
、対応の印刷ユニットｌＯの回転は停止し、クラッチ解
放動作がなされて１）なし）区画では、対応の印刷ユニ
ットＩＯは回転駆動されることになる。なお、本明細書
においてクラッチ４０とは、電気的指令により電磁開閉
を行う魁）わゆる電磁クラッチを主として指体するが、
その他機械的操作により付勢される純粋なメカニカルク
ラッチの何れをも含むものである。

次に、本発明装置の印刷ユニット１０に内蔵される印刷
機構の詳細について、第２図及び殊に第４図を参照して
説明する。この印刷機構は、版胴４２と、昇降自在に配
設されて前記版胴４２との軸間距離を任意に設定し得る
調節胴４４及び前記版胴４２と調節胴４４との外周に巻
装される無端ベルト４６並びに、無端ベルト４６を介在
させて前記版胴４２に対し接離自在に対向配置された圧
胴４８とから基本的に構成される。すなわち、版ＩＩＦ
ｉ４２は、図示しない機枠に回転軸５０を介して回転自
在に軸支され、この回転軸５０に取着けた従動歯車５２
を、前記ラインシャフト３０に接続する入力軸３２に固
定したピニオン５４に噛合さ仕ることにより、版胴４２
の回転が行われる。なお、前記回転軸５０の一方の端部
は、位相調節用の差動歯車装置５６（例えば、商標名ハ
ーモニックドライブ）に接続され、また他端部には、版
胴４２の軸方向の進退調節を行うためのハンドル５８が
取イ」けられている。また、版胴″４２の両端部にはり
タイミングプーリ６０が夫々固定されており、後述する
ベルト４６の内側端縁部に設けたタイミングベルト６２
と噛合って確実な伝動を行うようになっている。

参照符号４４で示す調節胴は、その回転軸６４の各端部
を軸受箱６６に回転自在に軸支され、更に前記軸受箱６
６は、垂直に立設配置したねじ軸６８に螺合挿通した状
態で支持されている。ねじ軸６８の下端部は、ベベルギ
ヤ７０．７０を介して、図示しない回転源に接続されて
おり、従って１対のねじ軸６８．６８を同期回転させれ
ば、軸受箱６６．６６に軸支された調節胴４４は昇降移
動を行って、前記版胴４２と当該調節胴４４との軸間距
離を自在に近接・離間調節させ得ることが諒解されよう
。なお、軸受箱６６には水平突出片７２を設け、これを
ねじ軸６８に近接して平行に立設したガイド柱７４の溝
中に収納させることにより、前記ねじ軸６８の回転時に
、軸受箱６６の昇降を円滑に案内するようにしである。

また、調節胴４４の両端部にも、版胴４２の場合と同じ
目的で、タイミングブー「Ｊ７６が固定されている。

前記の版胴４２及び調節胴４４からなるベルト駆動部に
、例えばポリエステルフィルムを材質とする所定幅の無
端ベルト４６が巻装される。この無端ベル１〜４６は、
前述したようにイの内側両端縁部にタイミングベルト６
２が固定されていて、版１］１；ｉ４２及び調節胴４４
の各タイミングプーリと確実に噛合するようになってお
り　ｑｔに無端ベルト４６の外周には、所望の印刷事項
を刻設した可撓性材料からなる印版７８が、適宜の手段
により固定されている。印版７８及びこれを担持する無
端ベルト４６の１法は、印刷対象物に要求される印刷寸
法に対応して、各種のものが選択決定され、この決定に
応して軸受箱６６．６６の昇降を行って、版胴４２と調
節胴４４との軸心距離を調節する。すなわち、従来の輪
転印刷機では、同一の版胴における最大印刷寸法はその
版胴の円周寸法と一致し、それ以上の寸法の印刷は不可
能であるが、このベル１へ式の印刷機構では、長尺のベ
ルト４６を使用することにより、相当の程度まで印刷寸
法を増大させることができる。なお、ベルト４６の交換
は、例えばベル１〜の継目を接着しているテープを剥離
することによって、簡単に版胴４２及び調節胴４４から
取外すことができ、また各円胴への巻付は後ベルト継目
をテープ接着することにより、容易にベルトの数句けを
行うことができる。

更に、版胴４２の上方には、図示のようにベルト４６（
及び印版７８）を・介在した状態で圧胴４８が対向配置
されており、この圧胴４８はその回転軸８０の端部にお
いて、エアシリンダ８２のピストンロッド８４に軸承さ
れ、前記エアシリンダ８２の付勢作用下に該圧胴４８が
版胴４２に対して（ベルト４６を介して）接触・離間自
在となるよう構成されている。そして前記圧胴４８は、
後述するように印版交換作業時には版胴４２から離間し
、印刷運転開始時には版胴４２に接触するよう、制御さ
れるようになっている。

更に第４図において、参照符号８６は印版７８へのイン
キ転写用のアニロックスロール、８８はインキロール、
９０はインキパン、９２はインキ供給用ノズルを夫々示
し、前記アニロックスロール８６及びインキロール８８
は、ブラケット９３及びリンクレバー９４により連接支
持されていて、このブラケット９３とバー９６を介し７
て接続するエアシリンダ９８の作用下に、印版７８に対
するアニロックスロール８６の接触・離間制御が行われ
る。なお、ブラケット９３に設けた舌片１００に偏心カ
ム１０２を当接させることによって、アニロックスロー
ル８６と印版７８とのニップ圧を、調節し得るようにな
っている。

第２図に再び戻って、各印刷ユニッ１〜１０は、そのベ
ル１〜式印刷機構の上方に、連続シー１−１２の引張り
用ドラッグロール１０４及び送出し用フィードロール１
０６を夫々備え、かつ上下に熱風吹出孔を設けた乾燥ユ
ニット１０８が、前記両ロール１０４，１０６間に配設
されている。この乾燥ユニツＩ−１０８には、夫々独立
してヒータ１１０及びブロワ（図示せず）が内蔵され、
インキ乾燥に適した温度にまで上昇させた熱風を、乾燥
ユニット１０８の上下から吹出すように構成しである。

また、連続シート】２は、第２図に示すように、印刷ユ
ニッ１−１０において版胴４２及び圧ｌ１ｌｉｉ４８の
間を通過して印刷を施された後、該シート１２の被印刷
面を乾燥ユニツｌ−１０８の下方及び上方に接近通過さ
せてインキを乾燥さげ、次いで下流側の印刷ユニットｌ
Ｏに供給されるように構成されている。

このように構成された印刷ユニット１０は、第２図に示
すように所定間隔離間して複数基直列に配設され、最後
部の印刷ユニットｌＯの下流には、印刷の終了した連続
シート１２を走行状態のまま滞留貯蔵するフェスト−ン
２２が配設されていることは前述の通りである。このフ
エストーン２２を経た連続シート１２は、段ボール製造
用のコルゲータラインのプレヒータに供給されて、前記
コルゲータライン中を走行して来た中芯紙その他のライ
ナと合流するよう構成される。このコルゲータラインへ
の合流状態を、第５図及び第６図に夫々示す。

第５図は、コルゲータラインを新設する場合、その他工
場内の長さ方向の敷地に余裕がある場合に推奨される形
態であって、コルゲータライン中に印刷ユニット及びフ
ェストーンを直列に介在させたものである。例として示
す第５回は、複両面段ボールを製造するためのコルゲー
タラインの一部を示し、夫々片面段ボールからなるＡフ
ルー１へ１１２及びＢフルート１１４を、」１下２段に
してオーバヘッドブリッジコンベア１１６上で矢印方向
に搬送し、トリプレックスプレヒータ１１８に供給して
予熱するようになっている。また、ミルロールスタンド
１６から繰出されカライナ用の連続シート１２は、一連
の印刷ユニシト１０及びフェストーン２２を経た後、前
記トリプレックスプレヒータ１１８に供給され、次段の
グルーマシン１２０において、前記Ａフルー＋−ｔ　ｌ
　２及びＢフルート１１４と合流して糊付貼合け゛され
るようになっている。

また第６図は、既設のコルゲータラインに本発明に係る
方法を新たに応用する場合、その他工場内の敷地に充分
の余ン谷がない場合に推奨される形態である。これは、
コルゲータラインと平行に、前記印刷ユニツ１−１０及
びフェストーン２２を配設するものであって、第７図に
示すように走行方向に対し４５°の角度で変位している
ターニングローラ１２２を２本使用して、印刷済みの連
続シート１２をコルゲータライン中に供給することを内
容としている。すなわち、第６図は第５図と同様に、複
両面段ボールを製造するためのコルゲータラインの一部
を示し、夫々片面段ボールからなるＡフルート１１２及
びＢフルート１１４１よ、前段のシングルフェーサ（図
示せず）によりコルゲート成形された後、上下２段の状
態でオーツくヘッドブリッジコンベア１’１６上を矢印
方向に搬送されて来るようになっている。前記一連の印
刷ユニッ１−１０及びフエストーン２２を経た連続シー
ト１２は、第７図に示すようにターニングローラ１２２
．１２２を経て、前記オーバヘッドブリッジコンベア１
１６に沿う流れとなるよう整流され、トリプレックスプ
レヒータ１１８に供給され、次段のグルーマシン１２０
で前記Ａフルート１１２及びＢフルート１１４と合流し
て糊付貼合せされる。なお、図中、参照符号１２４は、
グルーマシン１２０より下流に設置されるヒーティング
セクション及びクーリングセクションを示し、また符号
１２６はロータリーシャー、１２８はスリッタスコアラ
、１３０はデジタルカッタを夫々示す。

コルゲータラインへの合流形態とし、では、更にコルゲ
ータラインに対し直角に印刷ユニット及びフエスト−ン
を配設し、流れ方向に対し４５”の角度で変位している
ターニングローラを１本使用して連続シートをコルゲー
タラインに導入することも考えられるが、工場敷地の面
積的な制約から、余り一般的ではない。

前述した何れの形態を採用して連続シートをコルゲータ
ラインに供給するとしても、先に述べたようにプレプリ
ント用の各印刷ユニットとコルゲータラインとでは、運
転速度上の誤差が不可避的に生じるので、両速度間の同
調制御をどる必要がある。この同調制御をとるための１
実施例を、第。

８図に示す。すなわち、一連の印刷ユニット１゜を駆動
するモータ２６に、回転パルスを発生して該印刷ユニッ
１−の回転速度を検出するタコジェネレータＴＧ、を設
け、これをモータドライブユニット１３２に接続して、
前記モータ２６の速度制御をなし得るようにしである。

また、トリプレックスプレヒータ１１８及びグルーマシ
ン１２０の共通駆動源となる直流モータ１３４にも、回
転パルスを発生してコルゲータラインでの回転速度を検
出するタコジェネレータＴＣ，を設け、これをモータド
ライブユニット１３６に接続して、前記モータ１３４の
速度制御を行う。更に、前記フェストーン２２中に、ダ
ンサ−ロール２０の昇降位置の変動を常時検出する変位
検出器１３８を設け、これを位置制御ユニット１４０に
接続して、連続シートの滞留貯蔵量の増減設定をなし得
るようにしである。更に、比率設定器１４２を設け、こ
の比率設定器１４２は前記タコジェネレータＴＣ１によ
り検出された速度情報を受け、所定比率での信号を位置
制御ユニット１４０及び印刷ユニット１０におけるモー
タドライブユニッｌ−１３２に送って、比例制御、を行
うよう構成されている。

このように構成した本発明に係る方法の使用の実際につ
き、次に説明する。第２図とび第３図において、オー１
〜スプライサ−１８から繰出される連続シート１２は、
印刷ユニット群の最初の印刷ユニット１０に供給される
。

このとき、各印刷ユニットｌｏ中では、第４図に示すよ
うに版胴４２及び調節胴４４からなるベルト駆動部に巻
掛けした無端ベルト４〔；が所定速度で走行しており、
また前記無端ベルト４６には所望印刷長に対応した寸法
の印版７８が１脱交換自在に取付けられていて、アニロ
ツク２、ロール８６から前記印版７８へ、速乾性フレキ
ソインクの転移がなされる。

そして、シリンダ８２の作用下に版胴４２から上昇離間
している圧胴４８と、無端ベルト４６との間に連続シー
ト１２を通し、無端ベルト４６の走行速度が所定の印刷
速度に同期した１情点で前記圧ＩＪｉ４８を版胴４２に
向けて降下させることにより、連続シート１２は圧胴４
８及び印版７８に挟圧されて、所望印刷長の印刷がなさ
れる。第２図に示すように、第１印刷セクシヨンをなす
印刷ユニット１０８中で印刷がなされた連続シー１〜１
２は、次いで同印刷ユニット１０ａの上方に対応的に配
設された乾燥ユニット１０８の下方及び上方に接近通過
して、該乾舞ユニット１０８から吹出される熱風にさら
され、インキ乾燥が行われる。

一連の印刷ユニット１０ａ乃至１０ｄは、夫々ラインシ
ャフト３０を介して共通の駆動源により同期回転されて
いるから、印刷ユニット１０ａを通過した連続シート１
２は順次下流側の印刷ユニットに供給されて、前記の印
刷工程及び乾燥工程が反復される。

また、印刷オーダの変更、その他車ロットの印刷等の要
請に応じて、連続シート１２への印刷長を変更する必要
があるときは、版胴４２の回転を停止すると共にエアシ
リンダ８２を付勢して圧胴４８を上昇保持した後、印版
７８を担持した無端ベルト４６を版胴４２及び調節胴４
４から取外し、新たな印刷オーダの印刷長に対応した印
版７８を設けたベルトを交換装着する。この場合、交換
を要するベルトと新たに装着されるベルトとの円周寸法
が異ることは、印刷オーダの印刷長の変化に基き、当然
あり得ることである。このときは、第４図において、ね
じ軸６８を回転して軸受箱６６を昇降させることにより
、版胴４２及び調節胴４４の軸間距離の調節を行う。な
お、無端ベルト４６の交換自体は、先に述べたようにベ
ルト継目を接着しているテープを剥離し、ベルト交換後
再度テープ接着を行うことにより、極めて容易になし得
るものである。

各印刷ユニット１０での印刷及びインキ乾燥を終了した
連続シー１−１２は、後段に位置するフェストーン２２
に供給され、ダンサ−ロール群に走行状態で貯留された
後、第５図及び第６図に示す供給形態により、コルゲー
タラインのプレヒータ１１８に供給され、グルーマシン
１２０において該コルゲータラインの前段から給送され
で来た中芯紙その他のライナと合流する（第５図及び第
６図は、何れも複両面段ボールを形成する工程の一部を
示すものであるため、プレヒータ１１８もトリプレック
スタイプのものであったが、片面段ボールや両面段ボー
ルを形成する工程では、プレヒータの構造が相違して来
ること勿論である。また、連続シート１２と合流する他
のライナも、Ａフルー１−やＢフルートであったり、コ
ルゲートを伺した中芯紙単体であったりすることもある
）。

このとき、第８図に関連して説明したように、印刷ユニ
ット１０のモータ２６に設けたタコジェネレータＴＧ、
により検出された回転速度は、モータドライブユニット
１３２に入力され、またコルゲータラインにおける駆動
モータ１３４に設けたタコジェネレータＴＯ，により検
出された回転速度は、モータドライブユニット１３６に
入力されている。これらの回転速度は、比率設定器１４
２において対比されて同調回転となるよう制御されるの
で、プレプリン１−された連続シー１−を表ライナとす
る段ボールの成形を円滑に行うことができる。

また、コルゲータラインの運転状況の変動に応じて微妙
に生ずる連続シートの余剰又は不足は、前記フェストー
ンにより吸収されると共に、印刷ユニット及びコルゲー
タラインの運転状態に応じて前記位置制御器１４０がダ
ンサ−ロール群２０の適正な位置を設定し、連続シート
の繰出し量の増減を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は両面段ボールの断面図、第２図は本願の発明に
係る制御方法を実施するのに好適に使用される印刷装置
の１実施例の側面図、第３図は第１図に示す印刷装置の
配設状態を示す平面図、第４図は第２図に示す印刷装置
に採用される印刷機構の概略構成を示す斜視図、第５図
及び第６図は、印刷ユニッ１〜を経た連続シー１−をコ
ルゲータラインに導入する形態の概略説明図、第７図は
第６図に使用される導入手段の具体例を示１平面図、第
８図はｌ実施例としての同調制御回路の概略図である。１０・・・・印刷ユニッ１〜１２・・・・連続シート４
２・・・・版胴　　　　　４４・・・・調節胴４６・・
・・ベルト　　　　４８・・・・圧胴７８・・・・印版１０８・・・・乾燥ユニツｌ〜１１Ｂ・・・・プレヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所望印刷長に対応した寸法の印版をベルト上に着
脱交換自在に担持しかつ必要に応じて該□ベルトの長さ
を各種寸法に交換可能とした無端ベルトを印刷ユニット
中で走行させ、巻取りロールから繰出される連続シート
を前記無端ベルトに取付けた前記印版に圧接することに
より所望印刷長の印刷を行い、この連続シートを当該印
刷ユニットに設けた乾燥ユニットに近接通過させてイン
キ乾燥を行い、これら−・連の印刷及びｌ２ｆｉ工程を
直列に配置した各印刷ユニッｉ〜中で反復し、次いてこ
の連続シートを走行状態で滞留貯蔵した後コルゲータラ
インに供給し、前記印刷ユニッ１−における印刷速度を
一１ルゲータラインにおける生産速度に比例同調して）
１「転向御することを特徴どする印刷ユニッ１−とコル
ゲータラインとの同調制御方法。
（２）版胴及び該版胴に対し軸間距離を移動調節自在に
配設した調節胴からなるベル１−駆動部に所望の印刷長
に設定した印版を着脱交換自在に担持した無端ベルトを
交換自在に８装し、前記無端ベルトを挾んで圧胴を前記
版胴に対して接雛自在に対向配置して印刷機構を構成す
ると共に該印刷機構に対応的にインキ乾燥ユニットを配
設することにより独立した印刷ユニツ１−を構成し、こ
の印刷ユニットを複数基直列に離間配置すると共にその
下流側に印刷済みの連続シー１−を走行させつつ滞留貯
蔵する貯留ユニツ１〜を配設し、この則°留ユニットを
コルゲータラインのブレヒータに接続し、更に前記印刷
ユニソ１−の回転速度を検出する検出器及びコルゲータ
ラインの回転速度を検出する検出器と、前記両検出器か
ら得られた検出速度を対比して同調指令を発信する同調
制御器とを備えることを特徴とするコルゲータラインに
接続した印刷ユニットゥ