JPH09156144A - ライン・サーマルヘッド・プリンタ装置 - Google Patents
ライン・サーマルヘッド・プリンタ装置Info
- Publication number
- JPH09156144A JPH09156144A JP8132499A JP13249996A JPH09156144A JP H09156144 A JPH09156144 A JP H09156144A JP 8132499 A JP8132499 A JP 8132499A JP 13249996 A JP13249996 A JP 13249996A JP H09156144 A JPH09156144 A JP H09156144A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon tape
- printing
- thermal head
- speed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】印字を行うときのみ印字対象の送り速度に同期
させながらリボンテープを送ることにより、印字に必要
なだけのリボンテープ送ってリボンテープの使用量を経
済的にして奇麗な印字を行えるようにしたライン・サー
マルヘッド・プリンタ装置を提供する。 【解決手段】熱転写リボンテープ原反１から巻き戻され
たリボンテープ２はプラテンローラ６の上で包材フィル
ム８に重ねられていてラインサーマルヘッド５によって
包材フィルム８に対して印字が行われる。リボンテープ
２は、包材フィルム８の印字すべき場所が来るまではス
テップモータの最大静止トルク特性を利用したブレーキ
作用で送りが停められていて、包材フィルム８の印字す
べき場所が来ときのみステップモータにより正確に送り
出される。ステップモータは包材フィルム８の速度を検
知するエンコーダ１０からの信号によって常に包材フィ
ルム８の速度に同期した速度でリボンテープ２を送り出
し所定位置に奇麗な印字を行う。
させながらリボンテープを送ることにより、印字に必要
なだけのリボンテープ送ってリボンテープの使用量を経
済的にして奇麗な印字を行えるようにしたライン・サー
マルヘッド・プリンタ装置を提供する。 【解決手段】熱転写リボンテープ原反１から巻き戻され
たリボンテープ２はプラテンローラ６の上で包材フィル
ム８に重ねられていてラインサーマルヘッド５によって
包材フィルム８に対して印字が行われる。リボンテープ
２は、包材フィルム８の印字すべき場所が来るまではス
テップモータの最大静止トルク特性を利用したブレーキ
作用で送りが停められていて、包材フィルム８の印字す
べき場所が来ときのみステップモータにより正確に送り
出される。ステップモータは包材フィルム８の速度を検
知するエンコーダ１０からの信号によって常に包材フィ
ルム８の速度に同期した速度でリボンテープ２を送り出
し所定位置に奇麗な印字を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ライン・サーマル
ヘッドに通電して移動中の印字対象物にリボンテープ
（カーボンテープ）によって印字を行うようにしたライ
ン・サーマルヘッド・プ・リンタ装置に関する。
ヘッドに通電して移動中の印字対象物にリボンテープ
（カーボンテープ）によって印字を行うようにしたライ
ン・サーマルヘッド・プ・リンタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば包装物に対しては製造年月
日、賞味期限、製造連番など印字対象物に文字や記号を
表示することが求められる事が多く、その印字にはライ
ン・サーマルヘッド・プリンタ装置が使われる。従来の
ライン・サーマルヘッド・プリンタ装置では、印字対象
物、例えば包装フィルム原反から供給されるフィルムの
速度に追随してフィルムの移動長さと同量のリボンテー
プを送って印字を行っていた。
日、賞味期限、製造連番など印字対象物に文字や記号を
表示することが求められる事が多く、その印字にはライ
ン・サーマルヘッド・プリンタ装置が使われる。従来の
ライン・サーマルヘッド・プリンタ装置では、印字対象
物、例えば包装フィルム原反から供給されるフィルムの
速度に追随してフィルムの移動長さと同量のリボンテー
プを送って印字を行っていた。
【０００３】このような印字対象物の送り長さと同じ長
さのリボンテープが送られる形式のライン・サーマルヘ
ッド・プリンタ装置は、印字のための極めて高価なリボ
ンテープを大量に消費するものとなっていたのでそのリ
ボンテープの使用量を如何に少なく抑えるかが大きな問
題であった。
さのリボンテープが送られる形式のライン・サーマルヘ
ッド・プリンタ装置は、印字のための極めて高価なリボ
ンテープを大量に消費するものとなっていたのでそのリ
ボンテープの使用量を如何に少なく抑えるかが大きな問
題であった。
【０００４】そこで、リボンテープを印字対象物に印字
を行うときのみ移送させ、それ以外のときはリボンテー
プの送りを停めるようにした装置も提案されている。し
かしながら、そのような装置ではリボンテープが常に一
定速度で送られるように構成されていた。
を行うときのみ移送させ、それ以外のときはリボンテー
プの送りを停めるようにした装置も提案されている。し
かしながら、そのような装置ではリボンテープが常に一
定速度で送られるように構成されていた。
【０００５】従って、そのような従来の装置では、印字
を行うべキ印字対象物部分が来てリボンテープの送りを
開始したときにリボンテープが前記した定速に達する迄
に立ち上がり時間が必要である上、印字対象物の搬送速
度も若干変化するため印字対象物とリボンテープの相対
位置にずれを生じて、印字対象物に対し所定の位置に綺
麗な印字を施せない欠点があった。
を行うべキ印字対象物部分が来てリボンテープの送りを
開始したときにリボンテープが前記した定速に達する迄
に立ち上がり時間が必要である上、印字対象物の搬送速
度も若干変化するため印字対象物とリボンテープの相対
位置にずれを生じて、印字対象物に対し所定の位置に綺
麗な印字を施せない欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、印字
対象物に印字を行うときにのみリボンテープを送るよう
にしてリボンテープの使用量を著じるしく節減しうるよ
うにしながらも、リボンテープを立ち上がりよく、しか
も印字対象物の移送速度に常に同期した速度で搬送させ
るようにすることによって、綺麗な印字を行えるライン
・サーマルヘッド・プリンタ装置を提供することを課題
としている。
対象物に印字を行うときにのみリボンテープを送るよう
にしてリボンテープの使用量を著じるしく節減しうるよ
うにしながらも、リボンテープを立ち上がりよく、しか
も印字対象物の移送速度に常に同期した速度で搬送させ
るようにすることによって、綺麗な印字を行えるライン
・サーマルヘッド・プリンタ装置を提供することを課題
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は印字対象物の移動速度を検出する速度検出
装置と、その印字対象物に対して印字を行うときのみ該
検出装置で検出された印字対象物の移動速度に同期した
速度でリボンテープを移送する為のステッピングモータ
を設けた構造のライン・サーマルヘッド・プリンタ装置
を提供する。
め、本発明は印字対象物の移動速度を検出する速度検出
装置と、その印字対象物に対して印字を行うときのみ該
検出装置で検出された印字対象物の移動速度に同期した
速度でリボンテープを移送する為のステッピングモータ
を設けた構造のライン・サーマルヘッド・プリンタ装置
を提供する。
【０００８】本発明によるライン・サーマルヘッド・プ
リンタ装置では、印字させない印字対象物部分の移動中
はリボンテープの移動はステッピングモータをブレーキ
として停止させ、印字対象物の印字部分が来たときのみ
ステッピングモータで立ち上がり良くリボンテープの送
りが開始される。
リンタ装置では、印字させない印字対象物部分の移動中
はリボンテープの移動はステッピングモータをブレーキ
として停止させ、印字対象物の印字部分が来たときのみ
ステッピングモータで立ち上がり良くリボンテープの送
りが開始される。
【０００９】しかもそのステッピングモータは印字対象
物の移動速度を検出する速度検出装置で検出された印字
対象物の移動速度に同期した速度で回転され、印字対象
物の移動速度に常に同期した速度でリボンテープを移送
し、またリボンテープは印字対象物とリボンテープの間
の摩擦抵抗と静電気によるくっつきもあり、印字対象物
の搬送速度が変化しても印字対象物と常に同期した速度
で送られ、印字箇所に綺麗な印字を施すことができる。
物の移動速度を検出する速度検出装置で検出された印字
対象物の移動速度に同期した速度で回転され、印字対象
物の移動速度に常に同期した速度でリボンテープを移送
し、またリボンテープは印字対象物とリボンテープの間
の摩擦抵抗と静電気によるくっつきもあり、印字対象物
の搬送速度が変化しても印字対象物と常に同期した速度
で送られ、印字箇所に綺麗な印字を施すことができる。
【００１０】また、本発明は前記したように印字対象物
に対して印字を行うときのみ印字対象物の移動速度に同
期した速度でリボンテープを移送させサーマルヘッドに
よる印字を行わせる印字装置として、サーマルヘッドを
印字対象物に常時当接させる押さえ部材と、印字時に印
字対象物に同期した速度でリボンテープを移動させるリ
ボンテープ駆動装置と、印字時に前記押さえ部材に瞬時
の加圧力を加えるノックシリンダを有するライン・サー
マルヘッド・プリンタ装置を提供する。
に対して印字を行うときのみ印字対象物の移動速度に同
期した速度でリボンテープを移送させサーマルヘッドに
よる印字を行わせる印字装置として、サーマルヘッドを
印字対象物に常時当接させる押さえ部材と、印字時に印
字対象物に同期した速度でリボンテープを移動させるリ
ボンテープ駆動装置と、印字時に前記押さえ部材に瞬時
の加圧力を加えるノックシリンダを有するライン・サー
マルヘッド・プリンタ装置を提供する。
【００１１】このプリンタ装置によれば、印字しない印
字対象物部分が移送されている間は、リボンテープは押
さえ部材によって印字対象物に当接させられているだけ
で移動せず、印字対象物はリボンテープの表面上を滑っ
て搬送される。
字対象物部分が移送されている間は、リボンテープは押
さえ部材によって印字対象物に当接させられているだけ
で移動せず、印字対象物はリボンテープの表面上を滑っ
て搬送される。
【００１２】そして印字すべき印字対象物部分が移送さ
れて来ると、リボンテープは前記したような適宜の手段
で印字対象物に同期した速度で移動されると共に、押さ
え部材にはノックシリンダによって瞬時の加圧力が加え
られ、増大された加圧力によって衝撃を与えることなく
印字対象物部分の印字すべき部分に鮮明な印字を施すこ
とができる。
れて来ると、リボンテープは前記したような適宜の手段
で印字対象物に同期した速度で移動されると共に、押さ
え部材にはノックシリンダによって瞬時の加圧力が加え
られ、増大された加圧力によって衝撃を与えることなく
印字対象物部分の印字すべき部分に鮮明な印字を施すこ
とができる。
【００１３】以上の通り、本発明によれば、リボンテー
プは熱転写を行わせるに足る長さのみが送られてリボン
テープの使用量を著じるしく節減しながらも、印字対象
物の搬送速度が変化してもリボンテープが印字対象物と
常に同期した速度で送られ印字箇所に綺麗な印字を施す
ことができるライン・サーマルヘッド・プリンタ装置が
提供される。
プは熱転写を行わせるに足る長さのみが送られてリボン
テープの使用量を著じるしく節減しながらも、印字対象
物の搬送速度が変化してもリボンテープが印字対象物と
常に同期した速度で送られ印字箇所に綺麗な印字を施す
ことができるライン・サーマルヘッド・プリンタ装置が
提供される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるライン・サー
マルヘッド・プリンタ装置の実施の形態を図面を用いて
具体的に説明する。図１は本発明によるライン・サーマ
ルヘッド・プリンタ装置の実施の形態を示しており、図
１において、１は熱転写型のリボンテープ原反でこれか
ら繰り出されたリボンテープ２は後記するように印字に
用いられた後、ＤＣトルクモータ軸９に取り付けられた
使用済みテープ巻き取りリール４に巻き取られる。
マルヘッド・プリンタ装置の実施の形態を図面を用いて
具体的に説明する。図１は本発明によるライン・サーマ
ルヘッド・プリンタ装置の実施の形態を示しており、図
１において、１は熱転写型のリボンテープ原反でこれか
ら繰り出されたリボンテープ２は後記するように印字に
用いられた後、ＤＣトルクモータ軸９に取り付けられた
使用済みテープ巻き取りリール４に巻き取られる。
【００１５】５はラインサーマルヘッドで、６はヘツド
受けプラテンローラである。このラインサーマルヘッド
５とヘツド受けプラテンローラ６の間に、原反１からの
リボンテープ２と印字すべき例えば包材フィルム８が重
ねられて通過され、予めプログラムされた印字が包材フ
ィルム８の上面に施される。
受けプラテンローラである。このラインサーマルヘッド
５とヘツド受けプラテンローラ６の間に、原反１からの
リボンテープ２と印字すべき例えば包材フィルム８が重
ねられて通過され、予めプログラムされた印字が包材フ
ィルム８の上面に施される。
【００１６】３はステッピングモータ駆動ローラで、包
材フィルム８に対し印字を行わない間は、このステッピ
ングモータは回転が停止され、その最大静止トルク特性
を利用してステッピングモータをリボンテープ２に対す
るブレーキとして使っている。７はリボンテープ押さえ
ローラである。１０は包材フィルム８の搬送速度を検出
するためのエンコーダで、その検出信号によってステッ
ピングモータは回転速度を規定されるように構成されて
いる。
材フィルム８に対し印字を行わない間は、このステッピ
ングモータは回転が停止され、その最大静止トルク特性
を利用してステッピングモータをリボンテープ２に対す
るブレーキとして使っている。７はリボンテープ押さえ
ローラである。１０は包材フィルム８の搬送速度を検出
するためのエンコーダで、その検出信号によってステッ
ピングモータは回転速度を規定されるように構成されて
いる。
【００１７】図示したライン・サーマルヘッド・プリン
タ装置は以上の構成を有しており、印字対象物の包材フ
ィルム８に印字させない時はステッピングモータは回転
が停止され、その最大静止トルク特性を利用してステッ
ピングモータをリボンテープ２に対するブレーキとして
使ってリボンテープ２も送りを停止されている。
タ装置は以上の構成を有しており、印字対象物の包材フ
ィルム８に印字させない時はステッピングモータは回転
が停止され、その最大静止トルク特性を利用してステッ
ピングモータをリボンテープ２に対するブレーキとして
使ってリボンテープ２も送りを停止されている。
【００１８】包材フィルム８の印字させる部分が来て印
字を行うわせる時は、印字対象物の移動速度を検出する
エンコーダ１０の信号によってステッピングモータはリ
ボンテープ２を包材フィルム８の搬送速度に同期した速
度で移動させ、ラインサーマルヘッド５に通電してリボ
ンテープ２によって印字を行うよう制御している。
字を行うわせる時は、印字対象物の移動速度を検出する
エンコーダ１０の信号によってステッピングモータはリ
ボンテープ２を包材フィルム８の搬送速度に同期した速
度で移動させ、ラインサーマルヘッド５に通電してリボ
ンテープ２によって印字を行うよう制御している。
【００１９】リボンテープ２は包材フィルム８の摩擦抵
抗と静電気によるくっつきで包材フィルム８の搬送速度
に同期した連続速度で正確に送られ、リボンテープ２を
効率的に使って、綺麗に印字可能である。
抗と静電気によるくっつきで包材フィルム８の搬送速度
に同期した連続速度で正確に送られ、リボンテープ２を
効率的に使って、綺麗に印字可能である。
【００２０】前記したライン・サーマルヘッド５の具体
的構成の一例を図２〜図４に示してある。図２〜図４に
おいて、１１は取付けプレート１２に取り付けられたノ
ックシリンダで、そのピストンロッド１３には押さえ部
材１４が取り付けられている。１５はサーマルヘッド
で、ヘッド取付けプレート１７によってピン１６の周り
に回動可能に片持ち式に取り付けられることにより図３
の矢印のように上下方向に変位可能とされている。リボ
ンテープ２は、ステッピングモータ３で送られる。
的構成の一例を図２〜図４に示してある。図２〜図４に
おいて、１１は取付けプレート１２に取り付けられたノ
ックシリンダで、そのピストンロッド１３には押さえ部
材１４が取り付けられている。１５はサーマルヘッド
で、ヘッド取付けプレート１７によってピン１６の周り
に回動可能に片持ち式に取り付けられることにより図３
の矢印のように上下方向に変位可能とされている。リボ
ンテープ２は、ステッピングモータ３で送られる。
【００２１】こうしてサーマルヘッド１５は、自重（一
例として１．２Ｋｇ／ｃｍ２程度）で包材フィルム８に
対してリボンテープ２を常に当接させた状態でプラテン
ローラ６上に乗った状態となっている。包材フィルム８
の印字部分でないところが移動しているときは前記した
ようにリボンテープ２が静止しているので、包材フィル
ム８はリボンテープ２の表面上を滑る状態で搬送され
る。
例として１．２Ｋｇ／ｃｍ２程度）で包材フィルム８に
対してリボンテープ２を常に当接させた状態でプラテン
ローラ６上に乗った状態となっている。包材フィルム８
の印字部分でないところが移動しているときは前記した
ようにリボンテープ２が静止しているので、包材フィル
ム８はリボンテープ２の表面上を滑る状態で搬送され
る。
【００２２】包材フィルム８の印字する部分が来ると、
リボンテープ２はステッピングモータ３で送り出される
と共にＤＣトルクモータで巻き取ることにより包材フィ
ルム８と等速で移動される。それと共に、ノックシリン
ダ１１が作動され、前記したようにサーマルヘッド１５
の自重で包材フィルム８に対して当接されていたリボン
テープ２に瞬時のシリンダ圧をかけ印字を行わせる。
リボンテープ２はステッピングモータ３で送り出される
と共にＤＣトルクモータで巻き取ることにより包材フィ
ルム８と等速で移動される。それと共に、ノックシリン
ダ１１が作動され、前記したようにサーマルヘッド１５
の自重で包材フィルム８に対して当接されていたリボン
テープ２に瞬時のシリンダ圧をかけ印字を行わせる。
【００２３】印字が済むとノックシリンダ１１の作動が
停止され、リボンテープ２はサーマルヘッド１５の自重
で包材フィルム８に対して当接された状態に戻る。この
ように、リボンテープ２は包材フィルム８に当接されて
いた状態のままノックシリンダ１１が作動したときのみ
押圧さて印字されるだけなので、リボンテープ２や包材
フィルム８に衝撃力を与えずに印字できる。
停止され、リボンテープ２はサーマルヘッド１５の自重
で包材フィルム８に対して当接された状態に戻る。この
ように、リボンテープ２は包材フィルム８に当接されて
いた状態のままノックシリンダ１１が作動したときのみ
押圧さて印字されるだけなので、リボンテープ２や包材
フィルム８に衝撃力を与えずに印字できる。
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、印字対
象物の印字を施すべき部分のみに対しその移動速度に同
期させてリボンテープを移動させ、ラインサーマルヘッ
ドに通電して印字を行うよう制御することによって、印
字対象物に対して効率的にリボンテープを移送させ経済
的に、かつ、綺麗に印字可能である。
象物の印字を施すべき部分のみに対しその移動速度に同
期させてリボンテープを移動させ、ラインサーマルヘッ
ドに通電して印字を行うよう制御することによって、印
字対象物に対して効率的にリボンテープを移送させ経済
的に、かつ、綺麗に印字可能である。
【図１】本発明の実施の一形態によるライン・サーマル
ヘッド・プリンタ装置を示す説明図。
ヘッド・プリンタ装置を示す説明図。
【図２】図１における印字部分の構成をしめす機器配置
図。
図。
【図３】図２におけるライン・サーマルヘッド部分の構
成をしめす正面図。
成をしめす正面図。
【図４】図３の側面図。
１ 熱転写リボンテープ原反 ２ リボンテープ ３ ステッピングモータ駆動ローラ ４ 使用済みテープ巻き取りリール ５ ラインサーマルヘッド ６ プラテンローラ ７ リボンテープ押さえローラ ８ 包材フィルム ９ ＤＣトルクモータ軸 １０ エンコーダ １１ ノックシリンダ １２ 取付けプレート １３ ピストンロッド １４ 押さえ部材 １５ サーマルヘッド １６ ピン １７ ヘッド取付けプレート
Claims (2)
- 【請求項１】サーマルヘッドとリボンテープを用いて移
動中の印字対象物に印字するライン・サーマルヘッド・
プリンタ装置において、印字対象物の移動速度を検出す
る速度検出装置、及び該印字対象物に対して印字を行う
ときのみ該検出装置で検出された印字対象物の移動速度
に同期した速度でリボンテープを移動させる為のステッ
ピングモータを設けたことを特徴とするライン・サーマ
ルヘッド・プリンタ装置。 - 【請求項２】サーマルヘッドとリボンテープを用いて移
動中の印字対象物に印字するライン・サーマルヘッド・
プリンタ装置において、リボンテープを介してサーマル
ヘッドを印字対象物に常時当接させる押さえ部材と、印
字時に印字対象物に同期した速度でリボンテープを移動
させるリボンテープ駆動装置と、印字時に前記押さえ部
材に瞬時の加圧力を加えるノックシリンダを有すること
を特徴とするライン・サーマルヘッド・プリンタ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8132499A JPH09156144A (ja) | 1995-10-06 | 1996-04-19 | ライン・サーマルヘッド・プリンタ装置 |
| DE1996612275 DE69612275T2 (de) | 1996-04-19 | 1996-12-27 | Thermischer Linien-Druckkopf |
| EP96120963A EP0802117B1 (en) | 1996-04-19 | 1996-12-27 | Line thermal printer head |
| US08/886,476 US6011574A (en) | 1996-04-19 | 1997-07-01 | Line thermal head printer apparatus |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-294645 | 1995-10-06 | ||
| JP29464595 | 1995-10-06 | ||
| JP8132499A JPH09156144A (ja) | 1995-10-06 | 1996-04-19 | ライン・サーマルヘッド・プリンタ装置 |
| US08/886,476 US6011574A (en) | 1996-04-19 | 1997-07-01 | Line thermal head printer apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156144A true JPH09156144A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=27316513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8132499A Pending JPH09156144A (ja) | 1995-10-06 | 1996-04-19 | ライン・サーマルヘッド・プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156144A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6292207B1 (en) * | 2000-08-08 | 2001-09-18 | Daisey Machinery Co., Ltd. | Line thermal head letter printing method |
| US7417657B2 (en) | 2004-07-19 | 2008-08-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thermal printer and printing method |
| JP2012006642A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Kawashima Packaging Mach Ltd | 印字装置を備えた包装機 |
| CN103802506A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-05-21 | 广州市宝比塑料制品有限公司 | 打印机及其控制方法 |
| CN112455097A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-09 | 厦门汉印电子技术有限公司 | 一种热转印打印设备 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP8132499A patent/JPH09156144A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6292207B1 (en) * | 2000-08-08 | 2001-09-18 | Daisey Machinery Co., Ltd. | Line thermal head letter printing method |
| US7417657B2 (en) | 2004-07-19 | 2008-08-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thermal printer and printing method |
| JP2012006642A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Kawashima Packaging Mach Ltd | 印字装置を備えた包装機 |
| CN103802506A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-05-21 | 广州市宝比塑料制品有限公司 | 打印机及其控制方法 |
| CN112455097A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-09 | 厦门汉印电子技术有限公司 | 一种热转印打印设备 |
| CN112455097B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-07-12 | 厦门汉印电子技术有限公司 | 一种热转印打印设备 |
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