KR101062194B1 - 원단 라미엠보 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단(textile)에 라미엠보(lami-embo)처리를 위한 장치로서, 보다 구체적으로는 원단에 형성되는 엠보의 깊이를 극대화하고, 균일한 라미엠보 처리가 가능한 장치에 관한 것이다.

또한, 라미엠보 처리 이후에도 원단의 두께 및 물성변화가 거의 없어 원단의 성형성이 매우 우수할 뿐만 아니라, 원단의 일면에 형성되는 엠보에 다양한 색채를 착색할 수 있어 미감이 돋보이는 라미엠보 처리된 원단을 제공하는 장치에 관한 것이다.

라미엠보(lami-embo), 부직포폼, PET, 폴리우레탄(PU), 전사용지

Description

원단 라미엠보 장치{Apparatus for textile lami-embo}

본 발명은 원단(textile)에 라미엠보(lami-embo)처리를 위한 장치로서, 보다 구체적으로는 원단에 형성되는 엠보의 깊이를 극대화하고, 균일한 라미엠보 처리가 가능한 장치에 관한 것이다.

또한, 라미엠보 처리 이후에도 원단의 두께 및 물성변화가 거의 없어 원단의 성형성이 매우 우수할 뿐만 아니라, 원단의 일면에 형성되는 엠보에 다양한 색채를 착색할 수 있어 미감이 돋보이는 라미엠보 처리된 원단을 제공하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 라미엠보(lami-embo)라 함은 라미네이팅(laminating)과 엠보싱(embossing)의 합성어로서 당업계에 통용되는 용어로써, 원단에 요철무늬를 형성하는 것을 의미한다.

종래에는 폼층에만 예열을 하였기 때문에 원단층에 충분히 열을 전달할 수 없었고, 이로 인하여 라미엠보를 위한 원단의 최적 상태를 제공하는 데 한계가 있 었다.

또한, 원단의 한쪽 방향(원단층 방향)에만 엠보 롤이 설치되어 있었기 때문에, 라미엠보 처리가 완전하지 못하게 되는 문제점이 있었다.

더욱이, 원단에 형성된 엠보에 미감을 위한 색채를 가미하기 위해서는 별도의 공정을 수행하여야 하므로 원단의 제조단가가 높아지는 문제점이 있었다.

아울러, 종래의 폼층을 이루는 소재로는 요철을 극대화할 수 없고, 성형성도 좋지 못하여 형성된 요철이 장시간 지속 되지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 원단의 라미엠보 품질을 향상시킬 수 있는 원단 라미엠보 장치의 제공을 일 목적으로 한다.

또한, 상기 라미엠보 수행과정과 착색과정이 동시에 수행됨으로써, 원단의 제조단가를 낮추고 미감이 돋보이는 원단을 제조할 수 있는 원단 라미엠보 장치의 제공을 다른 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원단을 공급하는 원단공급롤러, 상기 원단을 예열하기 위한 한 쌍의 히팅롤러, 예열 된 상기 원단의 일면에 칼라 전사용지를 공급하기 위한 전사용지 공급롤러, 상기 원단에 라미엠보 처리 및 칼라 전사처리를 하기 위한 한 쌍의 양각 및 음각 엠보롤러 및 상기 한 쌍의 엠보롤러를 통과한 상기 원단 및 상기 전사용지를 각각 회수하기 위한 회수권취롤러를 포함하며, 상기 칼라 전사용지는 상기 한 쌍의 엠보롤러를 통과하면서 상기 원단에 착색되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 원단은 PET와 폴리우레탄(PU) 또는 부직포가 합포되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 상기 부직포에는 PET, 로우멜팅(Low melting)소재 및 난연성 소재가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

바람직하게는 라미엠보 처리된 상기 원단을 냉각하기 위한 냉각기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 다음과 같은 우수한 효과가 있다.

먼저, 요철의 깊이를 극대화할 수 있으며 균일한 라미엠보 처리가 가능한 효과가 있다.

또한, 라미엠보 처리 후에도 원단의 물성에 변화가 없고, 성형성이 매우 우수한 효과가 있다.

아울러, 라미엠보 처리공정과, 착색공정을 동시에 수행함으로써 라미엠보 처리된 원단의 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임으로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.

이하, 첨부된 도면에 도시된 바람직한 실시 들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.

그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

먼저, 도 1 은 본 발명의 일 실시 예에 따른 원단 라미엠보 장치(100)의 전체구성도다.

도 1 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 원단 라미엠보 장치(100)는 원단공급롤러(110), 한 쌍의 히팅롤러(120), 전사용지 공급롤러(130), 한 쌍의 양각 및 음각 엠보롤러(140) 및 회수권취롤러(150a,150b)를 포함한다.

또한, 라미엠보 처리된 원단을 냉각하기 위한 냉각기(180)를 더 포함한다.

상기 원단공급롤러(110)는 라미엠보 처리를 위한 원단(160)이 구비되어 있으며, 이때 상기 원단(160)은 PET와 폴리우레탄(PU) 또는 부직포가 합포되어 이루어진다.
또한, 상기 부직포에는 PET, 로우멜팅(Low melting)소재 및 난연성 소재가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

삭제

상술한 바와 같이 상기 원단(160)을 구비함으로써, 요철의 형성이 극대화되며, 균일하면서도 원단의 변형이 거의 없고, 성형성이 우수한 라미엠보 처리가 가능하다.

한편, 상기 원단공급롤러(110)에서 공급되는 상기 원단(160)은 한 쌍의 히팅 롤러(120)를 통과하면서 예열 된다.

상기 히팅롤러(120)를 한 쌍으로 구비함으로써, 상기 원단(160)은 양면에 열을 충분히 전달받을 수 있어 라미엠보 처리를 위한 최적의 상태를 유지하게 된다.

상기 히팅롤러(120)를 통과한 원단(160)은 상기 한 쌍의 양각 및 음각 엠보롤러(140)를 통과하면서 상기 원단층이 일정하게 양각화된 요철이 형성된다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 한 쌍의 엠보롤러(140)는 상기 원단층과 접하는 엠보롤러(140a)는 음각패턴(

)이, 상기 폼층과 접하는 엠보롤러(140b)는 양각패턴(

)이 형성되어 있다.

또한, 상기 한 쌍의 엠보롤러(140)에 형성된 상기 패턴들은 서로 맞물리면서 회전하며, 일정간격으로 복 수개가 형성되어 있어 상기 히팅롤러(110)를 통과하여 예열된 상기 원단(160)이 상기 엠보롤러(140)를 통과하면서, 상기 원단층이 일정하게 양각화된 요철이 형성된다.

또한, 상기 한 쌍의 엠보롤러(140)에는 열을 발생할 수 있는 히팅수단을 더 포함할 수 있으며, 이는 상기 히팅롤러(120)를 통과한 상기 원단(160)이 냉각된 경우 재 예열하고, 후술할 전사용지(170)에 부착된 염료를 보다 효과적으로 상기 원단(160)에 착색하기 위함이다.

한편, 상기 전사용지 공급롤러(130)는 착색하고자 하는 칼라의 염료가 부착 된 전사용지가(170) 구비되어 있다.

상기 전사용지 공급롤러(130)에 의해 공급되는 전사용지(170)는 예열 된 원단(160)과 함께 상기 한 쌍의 엠보롤러(140)를 통과하면서, 상기 원단층의 요철부분에 상기 전사용지(170)의 염료가 착색된다.

상기 엠보롤러(140)를 통과한 상기 원단(160)과 상기 원단층에 착색된 염료는 상기 냉각기(180)를 통하여 고착화 된다.

따라서, 상기 냉각기(180)를 통하여, 요철이 형성된 원단을 신속하게 냉각, 고착함으로써, 상기 요철의 변형을 방지할 수 있다.

상기 냉각기는 다양한 방법에 의해 냉각기능을 발휘할 수 있으나, 본 발명의 일 실시 예에 따른 원단 라미엠보 장치(100)에서는 이를 팬(fan)으로 구비하였다. 그리고, 착색된 원단은 원단 회수권취롤러(150a)에 의해 수거되며, 상기 전사용지(170)는 전사용지 회수권취롤러(150b)에 의해 수거된다.

결과적으로, 본 발명의 일 실시 예에 따른 원단 라미엠보 장치(100)에 의해 상기 원단(160)은 상기 히팅롤러(120)에 의해 예열 되고, 상기 전사용지 공급롤러(130)에 의해 공급되는 전사용지(170)와 상기 한 쌍의 엠보롤러(140)를 통과하면서, 착색과 동시에 요철이 형성되며, 상기 냉각기(180)를 통하여 고착화되고, 요철이 형성된 원단은 원단 회수권취롤러(150a)에 의해 수거되며, 상기 전사용지(170)는 상기 전사용지 회수권취롤러(150b)에 의해 수거된다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 원단 라미엠보 장치(100)에 의하면, 상술한 바와 같이 먼저, 요철의 깊이를 극대화할 수 있으며 균일한 라미엠보 처리가 가능한 효과가 있고 또한, 라미엠보 처리 후에도 원단의 물성에 변화가 없고, 성형성이 매우 우수한 효과가 있다.

아울러, 라미엠보 처리공정과, 착색공정을 동시에 수행함으로써 라미엠보 처리된 원단의 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능하다 할 것이다.

도 1 은 본 발명의 일 실시 예에 따른 원단 라미엠보 장치의 전체구성도다.

Claims (4)

1. 원단을 공급하는 원단공급롤러;

   상기 원단을 예열하기 위한 한 쌍의 히팅롤러;

   예열 된 상기 원단의 일면에 칼라 전사용지를 공급하기 위한 전사용지 공급롤러;

   상기 원단을 예열하기 위한 히팅수단이 구비되어 있고, 상기 원단에 라미엠보 처리 및 칼라 전사처리를 하기 위한 한 쌍의 양각 및 음각 엠보롤러;

   상기 한 쌍의 엠보롤러을 통과한 상기 원단 및 상기 전사용지를 각각 회수하기 위한 회수권취롤러; 및

   라미엠보 처리된 상기 원단을 냉각하기 위한 냉각기;를 포함하며,

   상기 칼라 전사용지는 상기 한 쌍의 엠보롤러를 통과하면서 상기 원단에 착색되는 것을 특징으로 하는 원단 라미엠보 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 원단은 PET와 폴리우레탄(PU) 또는 부직포가 합포되어 이루어진 것을 특징으로 하는 원단 라미엠보 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 부직포에는 PET, 로우멜팅(Low melting)소재 및 난연성 소재가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 원단 라미엠보 장치.
4. 삭제

Images