KR101282307B1

KR101282307B1 - 3차원 입체엠보싱을 갖는 원단제조방법.

Info

Publication number: KR101282307B1
Application number: KR1020110033549A
Authority: KR
Inventors: 박정규
Original assignee: 한서실업(주)
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2013-07-04
Also published as: KR20120116042A

Abstract

본 발명은 원단시트지와 스폰지가 라미네이팅된 스폰지 합성시트지와, 열처리된 엠보싱로울러의 외주연에 형성된 다수개의 양각부가 상기 스폰지 합성시트지에 음각엠보싱들로 수축경화형성되어 시각방향에 따라 서로 다르게 보이게 하고 입체감이 우수하게 느끼도록 한 새로운 3차원 입체엠보싱을 갖는 원단제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

3차원 입체엠보싱을 갖는 원단제조방법.{METHOD OF MANUFACTURING OF FABRIC HAVING 3-DIMENSION EMBOSSING}

본 발명은 3차원 입체엠보싱을 갖는 원단제조방법에 관한 것으로서, 더욱상세하게는, 원단시트지와 스폰지가 라미네이팅된 스폰지 합성시트지와, 열처리된 엠보싱로울러의 외주연에 형성된 다수개의 양각부가 상기 스폰지 합성시트지에 음각엠보싱들로 수축경화형성되어 시각방향에 따라 서로 다르게 보이게 하고 입체감이 우수하게 느끼도록 한 것이다.

주지하는 바와 같이, 원단에 입체무늬를 성형하는 방법은 이미 알려져 있다. 종래의 방법은 대부분 편직 단계에서 입체무늬가 나타나도록 원단을 짜는 방법을 이용하였다.

이러한 종래의 방법은 편직하는데 특수한 기술을 필요로 할 뿐만 아니라 직포의 정면은 물론이고 배면에도 동일한 요철 무늬가 성형되어 사용하는 자에게 혐오감을 주었다. 또한 종래의 방법은 편직 단계에 입체무늬를 성형하므로 고가의 장비로 편직 공장에서만 입체무늬를 갖는 원단을 제조할 수 있고, 중소 원단 가공업체에서는 이용할 수가 없었다.

특히, 전술한 종래의 방법에 따르면 동일한 무늬의 원단을 대량으로 생산하여야 하고 소량으로 생산하는것이 불가능하였다.

종래에도 동판을 부식시켜 무늬를 새겨 열처리함으로 그 무늬를 성형하는 방법은 있었으나 입체감이 없으며 생산 준비과정이 복잡하고 생산비용이 과다함으로 실용성이 없었다.

또한, 스폰지 합성시트지에 음각 엠보싱을 다수개로 형성하고, 상기 음각 엠보싱을 상기 스폰지 합성시트지에 신속하고 일련적으로 형성하며, 시각의 방향에 따라 다르게 보이도록 하고, 입체감이 우수한 3차원 입체엠보싱을 갖는 원단제조방법이 제공되지 못하는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 원단시트지와 스폰지가 라미네이팅된 스폰지 합성원단시트지와, 열처리된 엠보싱로울러의 외주연에 형성된 다수개의 양각부가 상기 스폰지 합성원단시트지에 음각엠보싱들로 수축경화형성되어 시각방향에 따라 서로 다르게 보이게 하고 입체감이 우수하게 느끼도록 한 새로운 3차원 입체엠보싱을 갖는 원단제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 원단시트지에 스폰지가 라미네이팅(laminating)되어진 스폰지 합성시트지로 구성되는 스폰지 합성시트지 형성되는 단계와; 외주연에 다수개의 양각된 양각부가 형성되고 열처리되는 엠보싱로울러와, 상기 스폰지 합성시트지는 상기 엠보싱로울러와 상기 엠보싱로울러의 하부에 대응되게 설치된 받침로울러의 사이를 통과하여 상기 스폰지 합성시트지에 상기 엠보싱로울러의 상기 양각부들로 인해 다수개의 음각 엠보싱이 수축 경화형성되는 상기 스폰지 합성시트지에 음각 엠보싱들이 형성되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스폰지는 폴리우레탄재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 엠보싱로울러의 열처리온도는 140℃ 내지 190℃로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 받침로울러는 우레탄로울러 또는 종이로울러중 선택된 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스폰지 합성시트지의 두께(T)는 3mm이상로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 양각부는 돌출된 접지면과, 상기 접지면의 4개의 꼭지점에서 내향지게 라운딩된 라운딩부와, 상기 라운딩부의 하부와 상기 라운딩부의 하부를 서로 이어지도록 내향진 하부라운딩부로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 라운딩부는 3.5mm 및 하부라운딩부는 3.2mm 라운딩(R)지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 양각부의 높이(H)는 2mm로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 엠보싱로울러의 외주연에 다수개로 형성되는 상기 양각부들은 일렬로 연속적으로 형성되는 일렬연속부가 다수개로 형성되고, 상기 일렬연속부와 상기 일렬연속부는 서로 이격되게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열처리는 상기 엠보싱로울러의 외측 또는 내측에 설치되는 열발생장치로 처리되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 원단시트지와 스폰지가 라미네이팅된 스폰지 합성시트지와, 열처리된 엠보싱로울러의 외주연에 형성된 다수개의 양각부가 상기 스폰지 합성시트지에 음각엠보싱들로 수축경화형성되어 시각방향에 따라 서로 다르게 보이게 하고 입체감이 우수하게 느끼도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 엠보싱로울러 및 받침로울러를 나타낸 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 스폰지 합성시트지의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 엠보싱로울러에 양각부의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 음각 엠보싱이 형성된 스폰지 합성시트지의 단면도.
도 6 내지 8은 본 발명에 따른 스폰지 합성시트지에 형성된 음각 엠보싱을 각도에 따라 나타낸 개략도.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 실시예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 안전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다.

또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 엠보싱로울러 및 받침로울러를 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 스폰지 합성시트지의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 엠보싱로울러에 형성된 양각부의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 음각 엠보싱이 형성된 스폰지 합성시트지의 단면도이고, 도 6 내지 8은 본 발명에 따른 스폰지 합성시트지에 형성된 음각 엠보싱을 각도에 따라 나타낸 개략도이다.

본 발명에 따른 3차원 입체엠보싱을 갖는 원단제조방법을 도 1 내지 도 8에 도시된 것을 참조하여 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

[실시예]

[스폰지 합성시트지 형성되는 단계](S100)

도 3에 도시되는 바와 같이, 원단시트지(11)에 스폰지(12)가 라미네이팅(laminating)되어 스폰지 합성시트지(10)로 구성된다.

즉, 상기 원단시트지(11)와 상기 스폰지(12)는 합포되어 상기 스폰지 합성시트지(10)로 구성된다.

상기 원단시트지(11)는 트리코(tricot), 니트(knit)의 제품으로 신율 및 신축성이 뛰어나 입체감을 더 부각시킬 수 있고, 트리코(tricot) 스웨이드(suede)의 기모지로 사용할 경우 신율 및 신축성이 뛰어나 입체적감을 더 부각시킬 수 있다.

상기 스폰지(12)는 폴리우레탄재질로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 스폰지 합성시트지(10)의 두께(T)는 3mm이상로 형성되는 것이 바람직하다.

[스폰지 합성시트지에 음각 엠보싱들이 형성되는 단계](S200)

도 2 및 도 4, 도 5에 도시하는 바와 같이, 외주연에 다수개의 양각된 양각부(21)가 형성되고 열처리되는 엠보싱로울러(20)로 구성된다.

상기 엠보싱로울러(20)의 상기 양각부(21)는 선반가공으로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 엠보싱로울러(20)의 하부와 대응되게 설치되는 받침로울러(30)로 구성된다.

상기 스폰지 합성시트지(10)는 상기 엠보싱로울러(20)와받침로울러(30)의 사이를 통과하여 상기 스폰지 합성시트지(10)에 상기 엠보싱로울러(20)의 상기 양각부(21)들로 인해 다수개의 음각 엠보싱(40)이 수축 경화형성되게 하여준다.

또한, 상기 엠보싱로울러(20)의 열처리온도는 140℃ 내지 190℃로 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 받침로울러(30)는 우레탄로울러 또는 종이로울러로 구성된다.

상기 우레탄로울러는 탄성효과에 의한 음각 엠보싱효과 및 그 형상유지에 적합하고, 고압 및 고온에 사용하는 것이 유리하다.

특히 상기 종이로울러는 경도를 갖으면 탄성력을 갖으므로 상기 엠보싱로울러(20)의 상기 양각부(21)가 상기 스폰지 합성시트지(10)에 음각 엠보싱(40)들을 보다 볼륨감을 살려준다.

또한, 상기 양각부(21)는 돌출된 접지면(21a)과, 상기 접지면(21a)의 4개의 꼭지점에서 내향지게 라운딩된 라운딩부(21b)와, 상기 라운딩부(21b)의 하부와 상기 라운딩부(21b)의 하부를 서로 이어지도록 내향진 하부라운딩부(21c)로 구성된다.

또한, 상기 라운딩부(21b)는 3.5mm 및 하부라운딩부(21c)는 3.2mm 라운딩(R)지게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 양각부(21)의 높이(H)는 2mm로 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이 상기 양각부(21)가 상기 접지면(21a), 라운딩부(21b), 하부라운딩부(21c)로 구성되고, 상기 라운딩부(21b)를 3.5mm로 구성하고, 하부라운딩부(21c)를 3.2mm로 구성하는 것은 라운딩부(21b), 하부라운딩부(21c)의 라운딩(R)을 다르게 하여 상기 양각부(21)가 상기 스폰지 합성원단시트지(10)에 음각 엠보싱(40)이 되었을때 상기 음각 엠보싱(40)부가 보는 방향 즉, 시각방향에 따라 그 모양이 서로 다르게 보이게 하기 위함이다.

또한, 상기 엠보싱로울러(20)의 외주연에 다수개로 형성되는 상기 양각부(21)들은 일렬로 연속적으로 형성되는 일렬연속부(21')가 다수개로 형성되어 구성된다.

상기 일렬연속부(21')와 상기 일렬연속부(21')는 서로 이격되게 형성되게 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 열처리는 상기 엠보싱로울러(20)의 외측 또는 내측에 설치되는 열발생장치(50)로 처리되게 구성된다.

상기 열발생장치(50)는 열고주파기로도 사용되게 구성할 수 있다.

이와 같이 상기 음각 엠보싱들을 상기 스폰지 합성원단시트지(10)에 상기 엠보싱로울러(20)의 상기 양각부(50)에 의해 음각되기 위해서는 상기 엠보싱로울러(20)의 온도를 140℃로 하고, 상기 스폰지 합성원단시트지(10)를 2m, 2야드로 할 경우, 압력을 4kg/f로 하여준다.

또한, 상기 음각 엠보싱들을 상기 스폰지 합성원단시트지(10)에 상기 엠보싱로울러(20)의 상기 양각부(50)에 의해 음각되기 위해서는 상기 엠보싱로울러(20)의 온도를 190℃로 하고, 상기 스폰지 합성원단시트지(10)를 2m, 2야드로 할 경우, 압력을 2.5kg/f로 하여준다.

엠보싱로울러(20)에 열을 가하여 가압하여 사용하는 것은 엠보싱로울러(20)로 가압하여 스폰지 합성원단시트지(10)에 음각엠보싱(40)을 형성하였을시에 스폰지 합성원단시트지(10)를 경화시켜 음각엠보싱(40)이 형성된 후에 다시 원래의 형상으로 되돌아가는 것을 방지하게 하기 위한 것이다

상기와 같은 상기 스폰지 합성원단시트지(10)는 3mm이상로 구성되어 두께(T) 및 탄성을 효과적으로 높혀 주도록 구성된다.

상기 스폰지 합성원단시트지(10)는 3mm이상으로 하는 것은 스폰지 합성원단시트지가 얇을 경우에는 라운딩부(21b), 하부라운딩부(21c)의 라운딩(R)차이에 의하여 형성되는 입체무늬를 잘 형성되지 않는 경우가 있어 스폰지 합성원단시트지(10)의 두께를 최소한 3mm이상인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

도 6 내지 8은 본 발명에 따른 음각 엠보싱(40)들이 형성된 상기 스폰지 합성원단시트지(10)를 보는 각도에 따라 달리보이는 형상을 나타낸 것이다.

도 6은 상기 스폰지 합성원단시트지(10)를 45각도방향으로 본 것을 나타낸 것이고, 도 7은 상기 스폰지 합성원단시트지(10)를 정면방향으로 본 것을 나타낸 것이며, 도 8은 상기 스폰지 합성원단시트지(10)를 -45각도방향으로 본 것은 나타낸 것이다.

따라서 상기 스폰지 합성원단시트지(10)는 보는 방향에 따라 그 형상과 모양이 달리 보인다.

이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 고안의 정신과 그 범위내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 스폰지 합성시트지 11 : 원단시트지
12 : 스폰지 20 : 엠보싱로울러
21 : 양각부 21' : 일렬연속부
21a : 접지면 21b : 라운딩부
21c : 하부라운딩부 30 : 받침로울러
40 : 음각 엠보싱 50 : 열발생장치
S100 : 스폰지 합성시트지 형성되는 단계
S200 : 스폰지 합성시트지에 음각 엠보싱들이 형성되는 단계

Claims

원단시트지(11)에 스폰지(12)가 라미네이팅(laminating)되어진 스폰지 합성시트지(10)로 구성되는 스폰지 합성시트지 형성되는 단계(S100)와;
외주연에 다수개의 양각된 양각부(21)가 형성되고 열처리되는 엠보싱로울러(20)와, 상기 스폰지 합성시트지(10)는 상기 엠보싱로울러(20)와 상기 엠보싱로울러(20)의 하부에 대응되게 설치된 받침로울러(30)의 사이를 통과하여 상기 스폰지 합성시트지(10)에 상기 엠보싱로울러(20)의 상기 양각부(21)들로 인해 다수개의 음각 엠보싱(40)이 수축 경화형성되는 상기 스폰지 합성시트지에 음각 엠보싱들이 형성되는 단계(S200)를 포함하고,
상기 스폰지(12)는 폴리우레탄재질로 형성되고,
상기 엠보싱로울러(20)의 열처리온도는 140℃ 내지 190℃로 구성되고,
상기 받침로울러(30)는 우레탄로울러 또는 종이로울러로 구성되고,
상기 스폰지 합성시트지(10)의 두께(T)는 3mm이상으로 형성되는 3차원입체 엠보싱을 갖는 원단제조방법에 있어서,
상기 양각부(21)는 돌출된 접지면(21a)과, 상기 접지면(21a)의 4개의 꼭지점에서 내향지게 라운딩된 라운딩부(21b)와, 상기 라운딩부(21b)의 하부와 상기 라운딩부(21b)의 하부를 서로 이어지도록 내향진 하부라운딩부(21c)로 구성된 것을 특징으로 하는 3차원입체 엠보싱을 갖는 원단제조방법.
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제 1항에 있어서,
상기 라운딩부(21b) 3.5mm및 하부라운딩부(21c)는 3.2mm 라운딩(R)지게 형성되는 것을 특징으로 하는 3차원입체 엠보싱을 갖는 원단제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 양각부(21)의 높이(H)는 2mm으로 형성되는 것을 특징으로 하는 3차원입체 엠보싱을 갖는 원단제조방법.
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