KR20060090354A

KR20060090354A - 원단의 입체문양 가공방법

Info

Publication number: KR20060090354A
Application number: KR1020050011138A
Authority: KR
Inventors: 최동균
Original assignee: 최동균
Priority date: 2005-02-07
Filing date: 2005-02-07
Publication date: 2006-08-10

Abstract

본 발명은 의자, 소파, 가방, 침구류, 신발 및 각종 의류(衣類)의 소재로 사용되는 원단에 입체문양을 형성하기 위한 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원단에 입체적인 문양의 성형이 간편하게 이루어지면서도 장기간 지나더라도 선명한 입체문양을 지속적으로 유지할 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.

전술한 본 발명은 직물로 이루어진 바탕지(1)와 접착 매개체인 스펀지(sponge)를 준비하는 단계; 바탕지(1)와 스펀지(2)를 합지하여 서로 마주보며 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 바탕지(1)와 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계; 열 접착된 바탕지(1)와 스펀지(2)를 요철부(21)를 갖는 성형롤러(20)와 고무동롤러(30)들 사이를 통과시키면서 성형롤러(20) 내부에 장치된 히터(22)로 열을 가하여 바탕지(1)와 스펀지(2)에 요철부(21) 형상의 입체문양(4)이 형성되도록 하는 입체문양 성형단계; 입체문양(4)이 성형된 바탕지(1)와 스펀지(2)에 인조가죽, 가죽, 직물과 같은 원단(3)을 합지하여 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 원단(3)과 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계; 차례로 열 접착된 원단(3), 스펀지(2), 바탕지(1)를 세탁기 내부에 투입하여 물과 함께 유연제를 주입하여 20∼30분간 세척하는 단계; 세척된 원단(3)을 탈수기에 투입하여 탈수하는 단계; 탈수된 원단(3)을 건조시켜 원단(3)이 자연적으로 수축되도록 하여 평면을 유지하는 원 단(3)이 스펀지(2)에 성형된 입체문양(4)에 밀착되면서 원단(3)에도 입체문양(4)이 성형되도록 하는 단계; 입체문양(4)의 성형이 완료된 원단(3)을 롤에 감아서 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단의 입체문양 가공방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

원단의 입체문양 가공방법{processing method for cloth}

도 1은 본 발명의 가공방법에 의하여 성형된 입체문양 원단의 사시도,

도 2a∼ 도 2f는 본 발명에 의한 가공공정을 순차적으로 나열한 단면도,

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 바탕지

2 : 스펀지

3 : 원단

4 : 입체문양

10 : 가압롤러

20 : 성형롤러

21 : 요철부

22 : 히터

30 : 고무동롤러

40 : 화염방사장치

일반적으로 가죽, 인조가죽, 직물과 같은 원단은 의자, 소파, 가방, 침구류, 신발 및 각종 의류(衣類)의 소재로 널리 사용되는 것으로서 주로 원단에 다양한 색상의 무늬를 염색 및 인쇄하거나 색상이 서로 다른 섬유들로 직조하여 다양한 무늬가 형성되도록 구성되어 있다.

그러나, 전술한 종래의 원단은 주로 인쇄되거나 직조에 의하여 형성되는 평면적인 문양으로 형성되어 보다 입체감 있는 무늬를 나타낼 수 없었으므로 결국 고품질의 원단을 구현할 수 없었다.

물론, 경우에 따라서는 원단의 표면에 입체적인 문양을 전사하거나 입체적인 장식을 별도로 부착하여 입체감 있는 원단을 구현할 수 있으나 작업방법이 까다롭고 많은 시간이 소요되었을 뿐 아니라 별도의 입체감 있는 장식물을 부착하는 방식이므로 전체적인 원단의 제조원가가 높아지는 등의 폐단이 발생되었다.

따라서, 원단 자체가 입체감이 있으면서도 장기간 사용하면서 세척 및 건조과정을 거치더라도 입체문양이 변형되지 않는 고품질을 구현할 수 있는 입체 원단 의 제안이 절실히 요구되었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 원단에 입체적인 문양의 성형이 간편하게 이루어지면서도 장기간 지나더라도 선명한 입체문양을 지속적으로 유지할 수 있는 원단의 입체문양 가공방법을 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 직물로 이루어진 바탕지(1)와 접착 매개체인 스펀지(sponge)를 준비하는 단계; 바탕지(1)와 스펀지(2)를 합지하여 서로 마주보며 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 바탕지(1)와 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계; 열 접착된 바탕지(1)와 스펀지(2)를 요철부(21)를 갖는 성형롤러(20)와 고무동롤러(30)들 사이를 통과시키면서 성형롤러(20)에 내부에 장치된 히터(22)로 열을 가하여 바탕지(1)와 스펀지(2)에 요철부(21) 형상의 입체문양(4)이 형성되도록 하는 입체문양 성형단계; 입체문양(4)이 성형된 바탕지(1)와 스펀지(2)에 인조가죽, 가죽, 직물과 같은 원단(3)을 합지하여 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 원단(3)과 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계; 차례로 열 접착된 원단(3), 스펀지(2), 바탕지(1)를 세탁기 내부에 투입하여 물과 함께 유연제를 주입하여 20∼30분간 세척하는 단계; 세척된 원단(3)을 탈수기에 투입하 여 탈수하는 단계; 탈수된 원단(3)을 건조시켜 원단(3)이 자연적으로 수축되도록 하여 평면을 유지하는 원단(3)이 스펀지(2)에 성형된 입체문양(4)에 밀착되면서 원단(3)에도 입체문양(4)이 성형되도록 하는 단계; 입체문양(4)의 성형이 완료된 원단(3)을 롤에 감아서 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단의 입체문양 가공방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예

도 1 내지는 도 2a에서 도시한 바와 같이, 직물로 이루어진 바탕지(1)와 접착 매개체인 스펀지(sponge)를 준비하였다.

이어서, 도 2b에서 도시한 바와 같이, 바탕지(1)와 스펀지(2)를 합지하여 서로 마주보며 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 바탕지(1)와 스펀지(2)를 열 접착하였다.

상기 스펀지(2)에 화염을 분사하는 장치로는 LPG와 같은 가스(gas)를 노즐을 통해 분사하면서 화염을 방사하는 화염방사장치(40)를 사용하였다.

경우에 따라서는 접착 매개체로 사용되는 스펀지(2)는 에틸렌비닐아세테이트 폼이나 폴리우레탄 폼 등을 사용하여도 무방하다.

이어서, 도 2c에서 도시한 바와 같이, 열 접착된 바탕지(1)와 스펀지(2)를 외주면에 요철부(21)가 형성된 성형롤러(20)와 고무동롤러(30)들 사이를 통과시키면서 성형롤러(20) 내부에 장치된 히터(22)로 열을 가하여 바탕지(1)와 스펀지(2)에 요철부(21)에 의하여 가압된 요철 형상의 입체문양(4)이 형성되도록 하였다.

이때, 접착된 바탕지(1)와 스펀지(2)를 60m/min 속도로 성형롤러(20)와 고무동롤러(30)들 사이를 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 열이 가해지도록 히터(22)의 온도를 설정하였다.

이어서, 도 2d에서 도시한 바와 같이, 입체문양(4)이 성형된 바탕지(1)와 스펀지(2)에 인조가죽, 가죽, 직물과 같은 원단(3)을 합지하여 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 원단(3)과 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계;

이때, 원단(3)은 도 2e에서 도시한 바와 같이, 스펀지(2)에 형성된 입체문양(4)의 표면에 열 접착되어 입체문양(4)이 형성되지 않은 평면을 유지하고 있는 상태이다.

이어서, 차례로 열 접착된 원단(3), 스펀지(2), 바탕지(1)를 세탁기 내부에 투입하여 물과 함께 유연제를 주입하여 20∼30분간 세척하였다.

원단(3)의 세척에 사용되는 세탁기는 공업용 드럼식 세탁기를 사용하였으며, 비이온계계면활성제 성분으로 이루어진 유연제를 주입하여 원단(3)에서 발생되는 정전기를 방지하고, 원단(3)이 부드러운 상태를 유지하는 한편 세제가 중화되도록 하였다.

이어서, 세척된 원단(3)을 탈수기에 투입하여 수분을 탈수하였다.

이어서, 탈수된 원단(3)을 드럼식 건조기에 투입하여 약 40분간 건조하였다.

상기 건조과정에 의하여 원단(3)이 자연적으로 수축되면서 평면을 유지하는 원단(3)이 도 2f에서 도시한 바와 같이, 스펀지(2)에 성형된 입체문양(4)에 밀착되어 원단(3)에도 입체문양(4)이 성형되었다.

원단(3)의 수축현상은 일반적으로 의류를 빨래를 한 후 건조시키면 크기가 작아지면서 수축되는 현상인 원단(3)의 초기탄성률에 의한 특성을 이용한 것이므로 장기간 사용하면서 원단(3)을 세탁하면 할수록 입체문양(4)이 더욱 선명하게 유지되어 입체감이 양호한 고품질의 원단(3)을 제공할 수 있는 것이다.

이어서, 입체문양(4)의 성형이 완료된 원단(3)을 롤에 감아서 포장하였다.

전술한 처리과정을 통해 완성된 입체문양 원단(3)은 주로 의자나 소파의 원단으로 사용되는 것이나 기타 가방, 침구류, 신발 및 의류의 원단으로도 사용할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 바탕지(1)에 스펀지(2)를 열 접착하여 성형롤러(20)로 입체문양(4)을 성형한 후 원단(3)을 스펀지(2)에 열 접착하여 세탁하고 건조시키면 세탁 후 수축되는 섬유의 특성인 초기탄성률에 의한 특성에 의하여 장기간 사용하더라도 선명한 입체문양(4)이 지속적으로 유지되어 보다 고품질의 원단(3)을 제공할 수 있는 것이므로 의자, 소파, 의류, 가방, 침구류, 신발 등의 원단으로도 적극 활용할 수 있는 것으로서 원단의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.

물론, 섬유의 초기탄성률은 섬유의 특성에 따라 달라지기는 하나 세탁에 의하여 물을 흡수하여 적은 상태에서 섬유를 건조시키면 초기탄성률이 큰 마, 견, 인조가죽과 같은 직물은 수축률이 매우 높아 원단(3)이 입체문양(4)의 굴곡을 따라 강하게 밀착되어 매우 선명하면서도 입체감이 높은 무늬를 형성하여 장기간 지나도 변형되지 않는 고품질의 입체문양 원단을 구현할 수 있는 것이다.

Claims

직물로 이루어진 바탕지(1)와 접착 매개체인 스펀지(sponge)를 준비하는 단계;

바탕지(1)와 스펀지(2)를 합지하여 서로 마주보며 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 바탕지(1)와 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계;

열 접착된 바탕지(1)와 스펀지(2)를 요철부(21)를 갖는 성형롤러(20)와 고무동롤러(30)들 사이를 통과시키면서 성형롤러(20) 내부에 장치된 히터(22)로 열을 가하여 바탕지(1)와 스펀지(2)에 요철부(21) 형상의 입체문양(4)이 형성되도록 하는 성형단계;

입체문양(4)이 성형된 바탕지(1)와 스펀지(2)에 인조가죽, 가죽, 직물과 같은 원단(3)을 합지하여 회전되는 가압롤러(10)들 사이를 60m/min 속도로 통과시키면서 스펀지(2)에 200∼300℃의 온도가 부여되도록 화염을 분사하여 원단(3)과 스펀지(2)를 열 접착시키는 단계;

차례로 열 접착된 원단(3), 스펀지(2), 바탕지(1)를 세탁기 내부에 투입하여 물과 함께 유연제를 주입하여 20∼30분간 세척하는 단계;

세척된 원단(3)을 탈수기에 투입하여 탈수하는 단계;

탈수된 원단(3)을 건조시켜 원단(3)이 자연적으로 수축되도록 하여 평면을 유지하는 원단(3)이 스펀지(2)에 성형된 입체문양(4)에 밀착되면서 원단(3)에도 입 체문양(4)이 성형되도록 하는 단계;

입체문양(4)의 성형이 완료된 원단(3)을 롤에 감아서 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단의 입체문양 가공방법.
제 1항에 있어서, 상기 접착 매개체인 스펀지(sponge)를 대신하여 에틸렌비닐아세테이트 폼이나 폴리우레탄 폼을 사용한 것을 특징으로 하는 원단의 입체문양 가공방법.