KR100685484B1 - 퍼커링 시트와 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 퍼커링 시트는 다공성 베이스 시트와 원단을 준비하는 단계와, 상기 다공성 베이스 시트에 원단을 퍼커링 하여 규칙 또는 불규칙한 패턴을 형성하는 퍼커링 단계와, 상기 다공성 베이스 시트에 퍼커링 된 원단을 고정하는 고정단계에 의해 제조되며, 입체감 및 질감의 표현이 가능하다.

퍼커링, 원단, 베이스 시트

Description

퍼커링 시트와 이의 제조방법{puckering sheet and method of manufacturing of the same}

도 1은 본 발명에 따른 퍼커링 시트를 개략적으로 나타내 보인 도면,

도 2 내지 도 12는 원단이 퍼커링 된 실시예들을 나타내 보인 사진.

도 13은 본 발명에 따른 퍼커링 시트의 제조방법을 나타내 보인 블록도.

본 발명은 퍼커링 시트와 이의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 의류소재, 건축 내장재, 장식용 재료로 이용 가능한 퍼커링 시트와 이의 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 섬유산업에 있어서, 상업적으로 이용 가능한 실질적인 방법이 꾸준히 연구 개발되어 왔다. 즉, 섬유직물 특히 의류용이나 건축 내장재, 또는 장식용으로 적절한 제직, 편직된 평직물 또는 파일(pile)직물을 패턴화, 텍스쳐 가공을 하거나 또는 기존방법을 통하여 경제성이 더 크고 다양한 매력적인 것으로 만들어 왔다.

예컨데, 섬유직물들의 표면 외관 또는 표면 촉감을 물리적으로 변형하기 위하여 물과 같은 작동 유체의 고속지류를 예정된 패턴을 인터레이스(interlace)되는 실제적인 연속사로 구성되는 직물 표면에 보내지는 공정이다. 이러한 공정은 유체지류의 크기, 지류속도, 직물 지지면의 성질 등을 조절함으로써, 많은 다른 예기치 못한 패턴효과가 얻어질 수 있다. 예를 들어 자카드-타입(Jacquard-type) 제직 공정의 효과를 흉내 내는 촉감의 차이를 가져올 수 있다. 또한 섬유직물에 여러 패턴의 엠보싱 롤러나 고온기체 엠보싱 시스템을 이용하여 엠보싱 효과를 얻을 수 있다.

그러나 상술한 바와 같이 고속지류의 유체, 엠보싱 롤러를 이용하여 섬유직물의 물리적인 촉감을 증가시키거나 표면을 변형시키는 것은 변형된 섬유직물의 변형상태의 유지가 어렵고, 시간이 경과함에 따라 섬유직물의 변형이 풀리는 문제점이 있다. 특히 엠보싱 롤러에 의한 엠보싱 효과는 규칙적인 패턴의 구현만 가능하여 단조로울 뿐 아니라 불규칙한 패턴의 구현이 어렵고 입체감이 저하되는 단점을 가진다.

이러한 점을 감안하여 특허 공개 제 2001-0044552호에는 주름형 원단의 제조방법이 개시되어 있다. 개시된 주름의 원단 제조방법은 탄성고무의 내층재와 이 내층재의 외부를 감싸고 있는 여러 가닥의 표피재로 이루어진 2가닥의 실을 꼬아서 주름사를 제조하는 단계와, 주름사를 원단에 대고 1차 봉재하여 고정시키는 단계와, 상기 주름사 위에 분리사를 올려놓고 원단을 감싸서 2차 봉재하여 원형부를 형성하는 단계와, 상기 원형부에 스팀을 가해 원단을 연신하면서 원형부를 주름사에 밀착시키는 단계와, 상기 원단을 열가마에 투입하여 대략 170℃까지 가열하여 주름부를 성형하는 단계와, 상기 분리사를 잡아당기면서 제 2봉재선을 제거하여 상기 주름부로부터 상기 주름사를 해체하는 단계를 포함한다.

이러한 제조방법은 주름사를 원단에 재봉하여 주름을 형성하고 이를 가열하여 성형하게 되므로 다양한 패턴의 주름성형이 어렵다.

특허등록 제 0025065호에는 동물성 섬유의 영구주름 가공방법이 개시되어 있다. 이 방법은 실크 및 울(wool) 등 동물성 제품의 영구 주름이나 의류의 형보강 또는 모직물 가공을 행함에 있어서, 엘시스테인 염산염을 주제로 한 조성물을 분무후 스팀 프레스나 스팀 아이론 및 아이론으로 건조한 구성을 가진다.

이러한 주름가공방법은 모직가공물에 조성물을 분사하고 스팀 프레스 또는 아리론을 이용하여 건조시키는 구성을 가지므로 입체감이 현저하게 저하되는 문제점이 있다.

특허등록 제 0056009호에는 입체무늬기지 원단의 제조방법이 개시되어 있다. 개시된 제조방법은 요철무늬 모양의 형판 상에 우레탄수지필름을 재치하고, 가열프레스에 의해 통상의 방법으로 가열 처리하여 상기 우레탄 수지가 기지 내에 녹아 침투된 형판에 따른 요철 무늬기지 원단을 얻는 구성이 개시되어 있다.

이러한 주름방법은 우레탄 수지가 원단에 녹아 침투되어 있으므로 질감을 높일 수 없다.

특허등록 제 0221781호에는 직물지 원단주름성형 장치 및 방법이 개시되어 있으며, 등록실용신안 제 0050227호에는 직물지의 주름자동 성형기가 개시되어 있 으며, 특허 등록 제 0426784호에는 형상패턴구조의 원단제조방법이 개시되어 있다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 규칙적이거나 불규칙적인 패턴의 입체감을 향상시킬 수 있는 퍼커링 시트와 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 입체적인 패턴을 이용하여 질감의 표현이 가능하며 성형후 패턴의 변형을 최소화 할 수 있는 퍼커링 시트와 이의 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 퍼커링 시트의 제조방법은,

다공성 베이스 시트와 원단을 준비하는 단계와,

상기 다공성 베이스 시트에 원단을 퍼커링 하여 규칙 또는 불규칙한 패턴을 형성하는 퍼커링 단계와,

상기 다공성 베이스 시트에 퍼커링 된 원단을 다공성 베이스 시트에 고착하는 고착단계를 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 퍼커링 단계는 다공성 베이스 시트를 일정한 속도로 이송시키는 이송단계와, 상기 다공성 베이스 시트의 이송속보다 원단의 공급속도를 크게하고, 원단에 주름을 형성하기 위하여 고압의 에어를 분사하는 에어분사단계를 구비한다.

상기 고착단계는 다공성 베이스 시트에 부틸아크릴레이트와 70 내지 85wt%의 소디움 알지네이트(sodium alginate)가 혼합된 바인더를 스프레이 하는 바인더 스페레이 단계를 구비한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파커링 시트는,

불규칙 또는 규칙적인 패턴으로 주름이 형성된 원단과, 주름진 원단의 하면에 바인더에 의해 부착되어 원단의 주름패턴을 고정하는 고정수단을 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 고정수단은 다공성 베이스 시트로 이루어질 수 있는데, 이 다공성 베이스 시트와 결합되어 형성된 주름 형성부위에 입체감을 살리기 위한 충진재가 충진된다.

그리고 상기 고정수단은 원단의 하면에 접착 필름층이 형성되어 이루어질 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 파커링 시트와 이의 제조방법에 따른에 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 퍼커링 시트는 건축의 내장재 커튼, 카페트, 옷감 등으로 이용 될 수 있는 것으로, 시트의 평면적인 한계를 극복하고, 평면과 입체감의 조화시켜 표현성, 조형성, 질감표현 등을 극대화 시킬 수 있다. 이러한 퍼커링 시트의 일 실시예를 도 1 내지 도 12에 나타내 보였다.

도면을 참조하면, 상기 퍼커링 시트는 천연섬유직물, 합성수지직물, 종이, 합성수지시트 등으로 이루어진 원단(10)을 불규 또는 규칙적으로 주름이 성형되고, 이 원단(10)의 하면에는 성형된 주름을 고정하기 위한 고정수단(20)을 구비한다.

상기 원단(10)에 형성된 주름은 재질에 따라 차이가 있을 수 있는데, 입체감 및 음영과 양감을 높이기 위하여 주름 부위의 일측은 구면을 갖도록 형성함이 바람직하다. 이를 위하여 상기 원단(10)에 형성된 주름의 내부에는 입체감을 살리기 위한 충진재가 채워질 수 있는데, 이 충진재는 합성수지 솜, 천연솜, 발포재로 이루어질 수 있다.

상기 고정수단(20)은 상기 원단(10)의 하면에 바이더(21)에 의해 부착되는 다공성 베이스 시트(22)로 이루어진다. 이 다공성 베이스 시트(22)는 상대적으로 격자가 큰 망상으로 이루어진 것을 사용함이 바람직하다. 상기 바인더(21)는 다공성 베이스 시트에 부틸아크릴레이트와 70 내지 85wt%의 소디움 알지네이트(sodium alginate)가 혼합된 조성물이 사용된다. 상기 바인더는 이에 한정되지 않고, 원단(10)과 다공성 베이스 시트(22)를 부착시킬 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.

상기 고정수단(20)은 원단의 하면 측에서 주름진 분위의 단부를 상호 접합시키는 바인더 즉, 접착 필름층으로 이루어질 수 있으며, 상기 고정수단은 원단(10)의 주름들의 기부 즉, 하면을 상호 연결하는 고정실로 이루어 질 수 있다. 이 고정실은 고정실은 원단의 하면에 바인더에 의해 부착될 수 있다. 상기 고정수단은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 퍼커링 된 상태를 고정할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다. 예컨데, 상기 고정수단은 주름진 부위를 고정하기 위한 리벳, 철사, 호침, 양면테이프 등으로 이루어질 수 있다.

상기와 같이 구성된 파커링 시트는 종이, 천연 또는 합성 섬유직물을 규칙 또는 불규칙적인 패턴의 주름을 형성하고 이 주름을 베이스 시트(22) 또는 바인더 (21)등으로 그 형상을 고정시킬 수 있으므로 도 2 내지 도 12에 도시된 바와 같이 옷감, 건축물의 내장재, 카페트, 커튼 등으로 이용시 입체감의 표현과 질감효과를 극대화 시켜 고급스런 이미지와 새로운 감각의 수공품과 같은 효과를 얻을 수 있다. 특히 상기 원단의 하면은 베이스 시트(22)가 부착되거나 접착 필름층에 의해 주름이 지지되고 있으므로 원단의 주름이 풀리거나 흐트러지는 것을 방지할 수 있다.

도 13에는 본 발명에 따른 파커링 시트의 제조방법을 나타내 보였다.

도면을 참조하면, 파커링 시트의 제조방법은 다공성 베이스 시트와 원단을 준비하는 소재 준비단계(30)와, 상기 다공성 베이스 시트에 대해 원단을 규칙 또는 불규칙하게 퍼커링(puckering)하는 퍼커링 단계(40)와, 상기 다공성 베이스 시트에 퍼커링 된 원단을 부착하여 원단의 주름을 고정하는 고정단계(50)를 구비한다.

상기 퍼커링 단계(40)는 다공성 베이스 시트를 일정한 속도로 이송시키는 베이스 시트 이송단계(41)와, 상기 다공성 베이스 시트의 이송속보다 원단의 공급속도를 크게 하여 공급하는 원단 이송단계(42)와, 원단에 주름을 형성하기 위하여 고압의 공기를 임의의 패턴으로 분사하는 공기 분사단계(43)를 구비한다. 이 공기분사단계(43)에 있어서, 공기를 분사하는 노즐을 복수개 마련하여 다양한 각도에서 공기를 분사함으로써 퍼커링 패턴을 다양화 할 수 있도록 함이 바람직하다. 이들 단계에서 상기 다공성 베이스 시트와 원단의 사이에는 퍼커링 패턴의 입체감을 살리기 위하여 충진재를 공급하는 충진재 공급단계(44)를 더 구비할 수 있다. 상기 충진재 공급단계(44)에 의해 다공성 베이스 시트와 원단의 사이에 공급되는 충진재는 천연솜 또는 합성수지 솜으로 이루어질 수 있는데, 이 솜은 잘게 분쇄되어 기공율을 높이고 원단의 퍼커링 시 쉽게 이동될 수 있어야 한다. 상기 충진재는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 퍼커링 패턴의 입체감을 살릴 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.

상기 고정단계(50)는 퍼커링 된 원단과 다공성 베이스 시트를 부착하여 원단의 퍼커링 패턴을 고정하는 것으로, 상기 다공성 베이스 시트의 하면으로부터 바인더를 스프레이하는 바인더 스프레이 단계(51)와, 퍼커링이 형성되 바인더를 포함한다. 상기 바인더 스프레이 단계(51)에 있어서, 상기 망사상의 베이스 시트의 하면으로부터 분사하여 다공성 베이스 시트와 원단이 접합되도록 함이 바람직하다. 상기 고정단계는 상술한 실시예에 의해 한정되지는 않는다. 예컨데, 퍼커링 된 원단의 배면을 고정실을 이용하여 고정하거나 고정실을 소정의 간격으로 부착하여 퍼커링 패턴을 유지할 수 있도록 함이 바람직하다. 특히 고정단계에 있어서는 도면에는 도시되어 있지 않으나 원단의 하면에 접착 필름층이 형성된 경우, 상기와 같이 퍼커링 단계에 의해 퍼커링이 완성된 상태에서 가압한 후 소정의 온도로 열처리하여 접착 필름층에 의해 원단의 퍼커링 상태를 유지할 수도 있다. 이때에 접착 필름층은 상기와 같은 바인더가 이용되거나 플랙시블 한 열가소성 수지로 이루어질 수 있다. 또한 상기 원단고정은 리벳으로 이루어질 수 있는데, 이 리벳에 의한 고정은 헤드가 부착된 리벳의 바디부를 옷을 관통시킨 후 변형시켜 고정함으로써 주름상태를 유지할 수 있도록 한다.

상기와 같이 원단의 파커링 패턴이 고정되면 상기 패턴을 가압하여 퍼커링 패턴을 가압 성형하는 성형단계를 더 구비할 수 있다. 이 성형단계는 파커링 형성부위를 가열된 가압판을 이용하여 가압성형한다. 이 가압성형시 열을 가할 수도 있다.

상기와 같이 구성된 퍼커링 시트의 제조방법은 원단을 도 2 내지 도 12에 도시된 바와 같이 원단의 종류에 관계없이 다양한 패턴의 성형이 가능하고, 원단의 퍼커링 시 액체지류를 사용하지 않고 고압의 공기를 이용하게 되므로 원단의 손상을 줄일 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 퍼커링 시트 및 이의 제조방법은 원단을 퍼커링 하고 이를 고정함으로써 재질감과 입체감을 표출할 수 있으며, 시각적인 조형공간의 표출이 가능하다. 또한 상기 퍼커링 시트는 건물의 내장재, 커튼, 옷감, 카패트 등으로 이용할 수 있어, 새로운 조형공간의 창출을 가능하게 한다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

1. 다공성 베이스 시트와 원단을 준비하는 단계와,

   상기 다공성 베이스 시트에 원단을 퍼커링 하여 규칙 또는 불규칙한 패턴을 형성하는 퍼커링 단계와,

   상기 다공성 베이스 시트에 퍼커링 된 원단을 고정하는 고정단계를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 퍼커링 시트의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 퍼커링 단계는 다공성 베이스 시트를 일정한 속도로 이송시키는 베이스 시트 이송단계와, 상기 다공성 베이스 시트의 이송속보다 원단의 공급속도를 크게하는 원단이송단계와, 원단에 주름을 형성하기 위하여 고압의 공기를 분사하는 공기분사단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 퍼커링 시트의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 고정단계는 다공성 베이스 시트에 부틸아크릴레이트와 70 내지 85wt%의 소디움 알지네이트(sodium alginate)가 혼합된 바인더를 스프레이 하는 바인더 스프레이 단계를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 퍼커링 시트의 제조방법.
4. 불규칙 또는 규칙적인 패턴으로 퍼커링된 원단과, 주름진 원단의 하면에 마련되어 원단의 퍼커링 패턴을 고정하는 고정수단을 구비하며, 이 고정수단은 원단의 하면에 바인더에 의해 고정되는 다공성 베이스 시트와 상기 다공성 베이스 시트와 퍼커링 된 원단의 사이에 입체감을 살리기 위한 충진재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 퍼커링 시트.
5. 삭제
6. 불규칙 또는 규칙적인 패턴으로 퍼커링된 원단과, 주름진 원단의 하면에 마련되어 원단의 퍼커링 패턴을 고정하는 고정수단을 구비하며, 이 고정수단은 상기 원단의 하면에 퍼커링 된 상태를 고정하는 접착 필름층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 퍼커링 시트.
7. 삭제

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