CN104494272A - 一种海面复合织物立体压花工艺及所用治具 - Google Patents
一种海面复合织物立体压花工艺及所用治具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104494272A CN104494272A CN201410733772.6A CN201410733772A CN104494272A CN 104494272 A CN104494272 A CN 104494272A CN 201410733772 A CN201410733772 A CN 201410733772A CN 104494272 A CN104494272 A CN 104494272A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compound fabric
- dimensional
- fabric
- sponge compound
- sponge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
- B32B38/145—Printing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本发明涉及一种海面复合织物立体压花工艺及所用治具。包括如下步骤:(1)对海绵复合织物上层面料进行预处理;(2)对海绵复合织物进行火焰复合处理;(3)将海绵复合织物置于放料辊上;(4)放料辊上的海绵复合织物通过传动部件输送到对边装置;(5)对齐后的海绵复合织物传送至压花处,所述压花处包括专用的立体压花辊以及软体性底辊;(6)压合后的海绵复合织物通过收料辊收料。通过本工艺加工的海面复合织物具有较强的立体感、光泽度;保证了加工品质;且满足强度、摩擦和耐光耐候等车用面料高性能要求,制作成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种海面复合织物立体压花工艺及所用治具,特别涉及一种汽车内饰用海绵复合织物立体压花工艺及所用治具。
背景技术
车用内饰面料的应用中,客户越来越多的注重产品的凹凸感、层次感及立体的效果,同时汽车市场的竞争进一步趋向激烈,客户也在积极的寻求价格优惠又能符合车用内饰面料所具有的造型要求及高性能物性要求,为此设计了海绵复合织物立体压花工艺。该工艺将多种技术合并,并通过改造后的机器设备将海绵复合后的面料加工成具有造型多样化、立体感丰富、光泽感强的复合型车用面料。
压花后的海绵复合织物需达到2-3mm的凹凸、立体感丰富的特征,还需通过强度类、摩擦类等车用面料的高性能要求。
发明内容
本发明为了实现上述技术方案,提供了一种海面复合织物立体压花工艺及所用治具。
本发明技术方案如下:一种海绵复合织物立体压花工艺,包括如下步骤:
(1) 对海绵复合织物上层面料进行预处理,具体是,在上层面料进行染色时加入浴中难燃剂,在上层面料进行定型时加入葡萄糖酸和固化剂;
(2) 对海绵复合织物进行火焰复合处理,所述火焰复合处理是指通过烧化处理使海绵具有黏粘性,从而将上层面料与底部面料粘合在一起;
(3) 将海绵复合织物置于放料辊上;
(4) 放料辊上的海绵复合织物通过传动部件输送到对边装置,所述对边装置作用是将织物的左右边与立体压花辊的左右端矫正对齐;
(5) 对齐后的海绵复合织物传送至压花处,所述压花处包括立体压花辊以及软体性底辊,海绵复合织物从立体压花辊与软体性底辊之间穿出,立体压花辊的温度是180-230℃,软体性底辊温度是90-130℃,压强是0-10kp,压花速度是2m/min;
(6) 压合后的海绵复合织物通过收料辊收料。
所述步骤(1)中的上层面料经纱采用250dtex/108f DTY涤纶长丝,纬纱使用333dtex/96f DTY 涤纶长丝且经纱加捻Z向250捻的斜纹、缎纹、或平纹面料。
在所述上层面料中加入相应旦数的纱线。
步骤(5)中立体压花辊的温度是185-195℃,软体性底辊的温度是95-105℃,压强是6kp。
海绵复合织物立体压花治具,包括立体压花辊和软体性底辊,所述立体压花辊为中空柱形结构,内部设有热管和惰性油体,通过热管实现对惰性油体的加热,进而实现立体压花辊加热,所述立体压花辊的外表面设有若干花纹单元。
所述软体性底辊由钢管和包裹在钢管上的软体性物质构成,所述软体性物质为耐高温橡胶或硅胶,所述软体性物质的厚度大于或等于15mm,所述钢管壁厚是大于或等于30mm。
所述钢管硬度时邵氏80-90,所述钢管材质是45#钢或者Q235钢板。
所述花纹单元由下往上依次是垫台、坡面和压花头,所述压花头的截面结构是三角形,矩形或其他任意多边形。
所述压花头截面结构是等腰三角形,且三角形腰长是1.2-1.5mm,所述三角形底角度数是30-45度,所述垫台高度是1.5-2mm。
本发明有益效果在于:通过本工艺加工的海面复合织物具有较强的立体感;通过变化压花头可形成较多的花纹图案;在上层面料中加入相应旦数的纱线,织物具备较好的光泽度;压花头的设计比例合理,防止面料穿透,保证了加工品质;且满足强度、摩擦和耐光耐候等车用面料高性能要求,制作成本较低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明压花结构示意图。
图2是本发明花纹单元的结构示意图。
图3是本发明软体性底辊横截面剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
参阅图1至图3。
一种海绵复合织物立体压花工艺,所述工艺包括如下步骤:
(1) 选取经纱为250dtex/108f DTY涤纶长丝,纬纱为333dtex/96f DTY 涤纶长丝且经纱加捻Z向250捻的斜纹面料作为上层面料,所述上层面料中还含有相应旦数的纱线,对海绵复合织物上层面料进行预处理,具体是,在上层面料进行染色时加入浴中难燃剂,在上层面料进行定型时加入葡萄糖酸和固化剂;
(2) 对海绵复合织物进行火焰复合处理,所述火焰复合处理是指通过烧化处理使海绵具有黏粘性,从而将上层面料与底部面料粘合在一起,海绵为25kg每立方米,所述底部面料密度是50g每平方米;
(3) 将海绵复合织物置于放料辊上;
(4) 放料辊上的海绵复合织物通过传动部件输送到对边装置,所述对边装置将织物的左右边与立体压花辊的左右端矫正对齐;
(5) 对齐后的海绵复合织物传送至压花处,所述压花处包括立体压花辊以及软体性底辊,海绵复合织物从立体压花辊与软体性底辊之间穿出,立体压花辊步骤(4)中立体压花辊的温度是190℃,软体性底辊的温度是100℃,压强是6kp,压花速度是2m/min;
(6) 压合后的海绵复合织物通过收料辊收料。
海绵复合织物立体压花治具,包括立体压花辊和软体性底辊,所述立体压花辊为中空柱形结构,内部设有热管和惰性油体,通过热管实现对惰性油体的加热,进而实现立体压花辊加热,所述立体压花辊的外表面设有若干花纹单元。
所述软体性底辊由钢管和包裹在钢管上的软体性物质构成,所述软体性物质为耐高温硅胶,所述软体性物质的厚度大于或等于15mm,所述钢管壁厚是大于或等于30mm。
所述钢管硬度是邵氏80-90,所述钢管材质是45#钢或者Q235钢板。
所述花纹单元由下往上依次是垫台、坡面和压花头,所述压花头截面结构是等腰三角形,且三角形腰长是1.2-1.5mm,所述三角形底角度数是30-45度,所述垫台高度是1.5-2mm。
通过实验测试物性指标表如下。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明,本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种海绵复合织物立体压花工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:
对海绵复合织物上层面料进行预处理,具体是,在上层面料进行染色时加入浴中难燃剂,在上层面料进行定型时加入葡萄糖酸和固化剂;
对海绵复合织物进行火焰复合处理,所述火焰复合处理是指通过烧化处理使海绵具有黏粘性,从而将上层面料与底部面料粘合在一起;
将海绵复合织物置于放料辊上;
放料辊上的海绵复合织物通过传动部件输送到对边装置,所述对边装置将织物的左右边与立体压花辊的左右端矫正对齐;
对齐后的海绵复合织物传送至压花处,所述压花处包括立体压花辊以及软体性底辊,海绵复合织物从立体压花辊与软体性底辊之间穿出,立体压花辊的温度是180-230℃,软体性底辊温度是90-130℃,压强是0-10kp,压花速度是2m/min;
压合后的海绵复合织物通过收料辊收料。
2.根据权利要求1所述的海绵复合织物立体压花工艺,其特征在于:步骤(1)中的上层面料经纱采用250dtex/108f DTY涤纶长丝,纬纱使用333dtex/96f DTY 涤纶长丝且经纱加捻Z向250捻的斜纹、缎纹、或平纹面料。
3.根据权利要求1所述的海绵复合织物立体压花工艺,其特征在于:步骤(2)中的海绵为25kg每立方米,所述底部面料密度是50g每平方米。
4.根据权利要求2所述的海绵复合织物立体压花工艺,其特征在于:在所述上层面料中加入相应旦数的纱线。
5.根据权利要求1所述的海绵复合织物立体压花工艺,其特征在于:步骤(5)中立体压花辊的温度是185-195℃,软体性底辊的温度是95-105℃,压强是6kp。
6.海绵复合织物立体压花治具,其特征在于:包括立体压花辊和软体性底辊,所述立体压花辊为中空柱形结构,内部设有热管和惰性油体,通过热管实现对惰性油体的加热,进而实现立体压花辊加热,所述立体压花辊的外表面设有若干花纹单元。
7.根据权利要求6所述的海绵复合织物立体压花治具,其特征在于:所述软体性底辊由钢管和包裹在钢管上的软体性物质构成,所述软体性物质为耐高温橡胶或硅胶,所述软体性物质的厚度大于或等于15mm,所述钢管壁厚是大于或等于30mm。
8.根据权利要求6所述的海绵复合织物立体压花治具,其特征在于:所述钢管硬度是邵氏80-90,所述钢管材质是45#钢或者Q235钢板。
9.根据权利要求6或8所述的海绵复合织物立体压花治具,其特征在于:所述花纹单元由下往上依次是垫台、坡面和压花头,所述压花头的截面结构是三角形,矩形或其他任意多边形。
10.根据权利要求9所述的海绵复合织物立体压花治具,所述压花头截面结构是等腰三角形,且三角形腰长是1.2-1.5mm,所述三角形底角度数是30-45度,所述垫台高度是1.5-2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410733772.6A CN104494272B (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种海绵复合织物立体压花工艺及所用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410733772.6A CN104494272B (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种海绵复合织物立体压花工艺及所用治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104494272A true CN104494272A (zh) | 2015-04-08 |
CN104494272B CN104494272B (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=52935764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410733772.6A Active CN104494272B (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种海绵复合织物立体压花工艺及所用治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104494272B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111154066A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-15 | 森织汽车内饰(武汉)有限公司 | 一种低voc海绵及制备方法及应用 |
CN114108216A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-01 | 世联汽车内饰(苏州)有限公司 | 一种多光泽3d面料压花加工方法 |
CN114134672A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-04 | 世联汽车内饰(苏州)有限公司 | 一种钓鱼丝面料压花加工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1162525A (zh) * | 1996-04-17 | 1997-10-22 | 戴琥耿 | 天鹅绒壁毯的制造方法 |
CN1217642A (zh) * | 1995-06-05 | 1999-05-26 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 起皱的和/或有孔的织物以及生产这种织物的方法 |
KR101282307B1 (ko) * | 2011-04-12 | 2013-07-04 | 한서실업(주) | 3차원 입체엠보싱을 갖는 원단제조방법. |
-
2014
- 2014-12-05 CN CN201410733772.6A patent/CN104494272B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1217642A (zh) * | 1995-06-05 | 1999-05-26 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 起皱的和/或有孔的织物以及生产这种织物的方法 |
CN1162525A (zh) * | 1996-04-17 | 1997-10-22 | 戴琥耿 | 天鹅绒壁毯的制造方法 |
KR101282307B1 (ko) * | 2011-04-12 | 2013-07-04 | 한서실업(주) | 3차원 입체엠보싱을 갖는 원단제조방법. |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111154066A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-15 | 森织汽车内饰(武汉)有限公司 | 一种低voc海绵及制备方法及应用 |
CN114108216A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-01 | 世联汽车内饰(苏州)有限公司 | 一种多光泽3d面料压花加工方法 |
CN114134672A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-04 | 世联汽车内饰(苏州)有限公司 | 一种钓鱼丝面料压花加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104494272B (zh) | 2017-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104494272A (zh) | 一种海面复合织物立体压花工艺及所用治具 | |
CN204780392U (zh) | 拼接双面呢 | |
CN201512644U (zh) | 输送带用防跑偏浸胶帆布 | |
CN205467992U (zh) | 一种立体凹凸烫电化铝箔 | |
CN209106865U (zh) | 一种采用防伪隔热材料制成的餐垫 | |
CN203913410U (zh) | 具有立体图案一体成型结构的无缝罩杯 | |
CN203077721U (zh) | 一种多层复合结构面料 | |
CN202831481U (zh) | 一种用于吊顶面上的pvc瓦楞板 | |
CN202293557U (zh) | 一种多层tpu贴合薄膜 | |
CN206467402U (zh) | 一种三维立体经编双层面料 | |
CN203096336U (zh) | 生态负离子亲水性聚酯含能针织面料 | |
CN202439284U (zh) | 一种具有保温功能的皮革 | |
CN102501530A (zh) | 一种多层tpu贴合薄膜及其生产工艺 | |
CN206598596U (zh) | 一种新型铝塑板 | |
CN101298731A (zh) | 车用面料的3d轧花工艺 | |
CN205741729U (zh) | 新型导电面料 | |
CN206551629U (zh) | 一种汽车内饰用经编面料 | |
CN106108194A (zh) | 一种外层无褶皱弹力裤腰带及其缝制方法 | |
CN205821609U (zh) | 一种防纰裂真丝面料 | |
CN204076978U (zh) | 一种印花装饰膜 | |
JP6509055B2 (ja) | 透光性化粧ラミネートシート及びその製造方法 | |
CN203583269U (zh) | 一种家具用pu合成革 | |
CN204109498U (zh) | 一种光变装饰膜 | |
CN202156089U (zh) | 磨砂真皮仿革 | |
JP2016128217A (ja) | 化粧シート、その製造方法及び畳の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |