KR20150114726A - 벨벳 및 벨보아 원단 가공방법 - Google Patents
벨벳 및 벨보아 원단 가공방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20150114726A KR20150114726A KR1020140039275A KR20140039275A KR20150114726A KR 20150114726 A KR20150114726 A KR 20150114726A KR 1020140039275 A KR1020140039275 A KR 1020140039275A KR 20140039275 A KR20140039275 A KR 20140039275A KR 20150114726 A KR20150114726 A KR 20150114726A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- velvet
- processing
- work process
- velboa
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/02—Making patterns or designs on fabrics by singeing, teasing, shearing, etching or brushing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법에 관한 것으로, 폴리우레탄 필름을 준비하여 투입되는 원단에 친환경 접착제를 이용하여 합지하고, 60-70℃ 온도에서 24-48 시간 숙성 후, 상기 폴리우레탄 필름과 원단을 분리하는 포일작업공정과, 상기 포일작업공정시 발생한 벨벳 및 벨보아 원단 표면의 뭉쳐진 부분을 깨뜨려 원단 표면을 부드러운 느낌으로 가공하는 기모작업공정과, 상기 기모작업공정 후 분진 및 터치 기모시 부족한 부분을 보충하는 워싱작업공정 및, 가공된 원단의 중량 및 폭을 일정하게 맞추는 텐타가공공정을 거쳐 원단을 가공한다.
따라서, 벨벳 및 벨보아 원단의 후가공 처리를 통해 한층 더 세련되고 고급스러운 원단을 제조할 수 있고, 원단의 가공과정에서 그 미감을 더욱 높여줄 수 있으며, 생산된 원단에 다양한 색상 및 문양을 형성함으로써 제품의 다양성을 연출할 수 있다.
따라서, 벨벳 및 벨보아 원단의 후가공 처리를 통해 한층 더 세련되고 고급스러운 원단을 제조할 수 있고, 원단의 가공과정에서 그 미감을 더욱 높여줄 수 있으며, 생산된 원단에 다양한 색상 및 문양을 형성함으로써 제품의 다양성을 연출할 수 있다.
Description
본 발명은 벨벳 및 벨보아 원단 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 직물류의 원단의 표면은 수많은 올이 고리형태로 촘촘히 형성되어 있다. 그러나 이 올들은 육안으로 보아 서로 높이기 다를 뿐만 아니라 배열방향이나 간격이 일정하지 않기 때문에 원단의 마감을 떨어뜨리게 된다.
따라서, 종래에는 원단의 표면에 형성된 올들을 횡방향으로 전단가공하여 상기 올들을 고리형태로부터 일정한 높이의 2개의 직선형상으로 형성하여 균일하게 함과 아울러 부드러운 질감을 냄으로써 직물류의 미감을 향상시키고자 하였다.
그리고, 상기 원단 중에서 벨벳 및 벨보아(털이 있는 원단)는 인조 모피와 같은 효과를 주는 섬유로, 직조 방법은 파일 섬유의 고리를 커팅(cutting)하여 털을 일으켜 세운 후, 높은 수압을 이용하여 털의 방향을 불규칙하게 처리하여 가공한다. 이와 같은 벨보아는 홈웨어, 슬리퍼, 안감, 코트, 인형, 매트 등 다양한 분야에 사용된다.
상기와 같은 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법은 공개특허 제2003-0044468호에 개시되어 있는 바, 종래의 벨보아 가공 방식은 벨보아 원단에 약품을 처리하고, 기모(起毛) 가공 처리를 하는데, 약품 처리가 된 부분은 기모가 발생되지 않고, 약품 처리가 안된 나머지 부분은 기모가 발생된다.
그런데, 이와 같은 종래 벨보아 가공 방식은 그 전체적인 색상이 한 두 가지 색으로 제한되어 있고, 문양도 단순한 문양이 반복적으로 형성되어 있어, 제품의 보다 다양한 연출이 어렵다는 문제가 있다.
또한, 종래의 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법으로는 제품을 세련되고 고급스럽게 가공하기 어렵고, 가공된 벨벳 및 벨보아 원단을 이용한 제품의 다양한 활용이 어려운 실정이다.
이에 본 발명은 종래의 벨벳 및 벨보아 원단 가공의 어려움을 극복하기 위하여 제안된 것으로, 벨벳 및 벨보아 원단에 여러 후가공을 접목하여 한층 더 세련되고 고급스러운 원단을 생산함과 아울러 생산된 원단을 이용하여 다양한 제품을 제조할 수 있도록 한 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폴리우레탄 필름을 준비하여 투입되는 원단에 친환경 접착제를 이용하여 합지하고, 60-70℃ 온도에서 24-48 시간 숙성 후, 상기 폴리우레탄 필름과 원단을 분리하는 포일작업공정과, 상기 포일작업공정시 발생한 벨벳 및 벨보아 원단 표면의 뭉쳐진 부분을 깨뜨려 원단 표면을 부드러운 느낌으로 가공하는 기모작업공정과, 상기 기모작업공정 후 분진 및 터치 기모시 부족한 부분을 보충하는 워싱작업공정 및, 가공된 원단의 중량 및 폭을 일정하게 맞추는 텐타가공공정을 거쳐 벨벳 및 벨보아 원단을 가공한다.
일 실시예로서, 상기 워싱작업공정은 에어 워싱 및 덤블 워싱으로 이루어진 것이다.
일 실시예로서, 상기 텐타가공공정 후 원단 표면에 엠보와 전사 및 나염을 통한 원단 후가공을 할 수 있도록 된 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법에 의하면, 벨벳 및 벨보아 원단의 후가공 처리를 통해 한층 더 세련되고 고급스러운 원단을 제조할 수 있고, 원단의 가공과정에서 그 미감을 더욱 높여줄 수 있으며, 생산된 원단에 다양한 색상 및 문양을 형성함으로써 제품의 다양성을 연출할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법에 따라 원단을 가공하는 과정을 개략적으로 나타낸 흐름도.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
사시도를 참조하여 설명된 본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형, 예를 들면 제조 방법 및/또는 사양의 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다. 예를 들면, 편평하다고 도시되거나 설명된 영역은 일반적으로 거칠거나/거칠고 비선형인 특성을 가질 수 있다. 또한, 날카로운 각도를 가지는 것으로 도시된 부분은 라운드질 수 있다. 따라서 도면에 도시된 영역은 원래 대략적인 것에 불과하며, 이들의 형태는 영역의 정확한 형태를 도시하도록 의도된 것이 아니고, 본 발명의 범위를 좁히려고 의도된 것은 아니다.
본 발명에 따른 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법을 도 1을 참조로 설명하면, 상기 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법은 크게 포일작업공정과 기모작업공정과 워싱작업공정 및 텐타가공공정으로 이루어져 가공되는 벨벳 및 벨보아 원단 표면에 부드러운 느낌을 주도록 된 것이다.
즉, 상기 포일작업공정은 폴리우레탄 필름을 준비하여 투입되는 원단에 친환경 접착제를 이용하여 합지하고, 60-70℃ 온도에서 24-48 시간 숙성 후, 상기 폴리우레탄 필름과 원단을 분리하는 공정이다.
상기 기모작업공정은 포일작업공정시 발생한 벨벳 및 벨보아 원단 표면의 뭉쳐진 부분을 깨뜨려 원단 표면을 부드러운 느낌으로 가공하는 공정이다.
상기 워싱작업공정은 기모작업공정 후 분진 및 터치 기모시 부족한 부분을 보충하는 공정이고, 상기 워싱작업공정은 에어(Air) 워싱 및 덤블 워싱으로 이루어진다.
상기 텐타가공공정은 가공된 원단의 중량 및 폭을 일정하게 맞추는 공정이다.
그리고, 상기 텐타가공공정 후 원단 표면에 엠보와 전사 및 나염을 통한 원단 후가공을 할 수 있도록 된 것이다.
여기서, 상기 포일작업공정에 사용되는 폴리우레탄 필름은 이영 착색 및 증착 공정을 거친 필름이고, 친환경 접착제의 경우 액상 우레탄 접착제를 이용하여 원단 조건에 맞추어 전면 작업시 동판(＃40, 50, 60, 80 목) 심도(깊이) 선정 후, 필름에 전이한 다음 50-60℃ 상온 챔버 건조 후 100-130℃ 열롤러에 벨벳 및 섬유에 가열 압착한 후 숙성한다.
또한, 상기 기모작업공정에 있어서 벨벳 및 벨보아(털이 있는 원단)은 포일 전면 작업 및 디자인 작업시 털위에 포일을 하여 뭉쳐있는 부분을 원단의 본래 분위기 및 형태를 갖추기 위해 깨뜨리는 작업이다.
또한, 상기 워싱작업공정에 있어서 기모작업공정 후 분진 및 터치(Touch) 기모시 부족한 부분을 에어 워싱 및 덤블 워싱으로 원단 표면의 질감을 높여줄 수 있다.
한편, 상기 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법을 통해 제작된 포일 가공 원단은 엠보나 전사 및 나염 등을 통해 더욱 품질이 향상된 원단 제품을 제공할 수 있다.
즉, 상기 가공 후 엠보나 전사 및 나염 등의 가공을 통해 디자인 및 제품에 다양성을 부여할 수 있는 것이다.
여기서, 상기 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법을 다시 설명하면, 폴리우레탄 필름을 준비하여 투입되는 원단에 친환경 접착제를 이용하여 합지하고, 60-70℃ 온도에서 24-48 시간 숙성 후, 상기 폴리우레탄 필름과 원단을 분리하며, 포일작업공정시 발생한 벨벳 및 벨보아 원단 표면의 뭉쳐진 부분을 깨뜨려 원단 표면을 부드러운 느낌으로 가공하고, 기모작업공정 후 분진 및 터치 기모시 부족한 부분을 보충하며, 가공된 원단의 중량 및 폭을 일정하게 맞춰줌으로써 원단 완제품을 제작하게 된다.
따라서, 상기와 같이 벨벳 및 벨보아 원단 가공시 여러 후가공을 접목하여 한층 더 세련되고 고급스러운 원단을 생산할 수 있는 바, 포일 전면 및 디자인 숙성가공을 다양한 컬러로 작업해 기모, 워싱, 텐타를 통해 벨벳 및 벨보아 원단의 기모 형태를 복원하여 섬유의 고급스러움을 더욱 증대시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
Claims (3)
- 폴리우레탄 필름을 준비하여 투입되는 원단에 친환경 접착제를 이용하여 합지하고, 60-70℃ 온도에서 24-48 시간 숙성 후, 상기 폴리우레탄 필름과 원단을 분리하는 포일작업공정;
상기 포일작업공정시 발생한 벨벳 및 벨보아 원단 표면의 뭉쳐진 부분을 깨뜨려 원단 표면을 부드러운 느낌으로 가공하는 기모작업공정;
상기 기모작업공정 후 분진 및 터치 기모시 부족한 부분을 보충하는 워싱작업공정;
가공된 원단의 중량 및 폭을 일정하게 맞추는 텐타가공공정;을 포함하는 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 워싱작업공정은 에어 워싱 및 덤블 워싱으로 이루어진 것을 특징으로 하는 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 텐타가공공정 후 원단 표면에 엠보와 전사 및 나염을 통한 원단 후가공을 할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 벨벳 및 벨보아 원단의 가공방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140039275A KR101563480B1 (ko) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 벨벳 및 벨보아 원단 가공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140039275A KR101563480B1 (ko) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 벨벳 및 벨보아 원단 가공방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150114726A true KR20150114726A (ko) | 2015-10-13 |
| KR101563480B1 KR101563480B1 (ko) | 2015-10-27 |
Family
ID=54348151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140039275A KR101563480B1 (ko) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 벨벳 및 벨보아 원단 가공방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101563480B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102012685B1 (ko) | 2018-05-17 | 2019-08-21 | 세창상사주식회사 | 천연복합방적사를 이용한 경편 트리코트 벨벳원단의 제조방법 및 그 원단 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100617590B1 (ko) * | 2000-05-18 | 2006-09-04 | 주식회사 케이씨씨 | 왕겨를 이용한 고강도 복합판재 조성물과 이를 이용한복합판재의 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624716B1 (ko) | 2005-08-19 | 2006-09-15 | 아이텍스플래닝 주식회사 | 진 원단 제조 방법 및 이를 이용하여 제작된 진 원단 |
| KR100676888B1 (ko) | 2005-10-12 | 2007-02-01 | 박정희 | 번 아웃 벨벳시트 및 그의 제조방법 |
| KR101270728B1 (ko) | 2011-10-10 | 2013-06-03 | 신라지엠(주) | 직물 원단의 포일 형성 방법 |
-
2014
- 2014-04-02 KR KR1020140039275A patent/KR101563480B1/ko active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102012685B1 (ko) | 2018-05-17 | 2019-08-21 | 세창상사주식회사 | 천연복합방적사를 이용한 경편 트리코트 벨벳원단의 제조방법 및 그 원단 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101563480B1 (ko) | 2015-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343833B (zh) | 褶皱服装面料及其生产方法 | |
| KR101495076B1 (ko) | 입체문양이 형성된 천연가죽원단 및 그 제조방법 | |
| CN103231596A (zh) | 立体绣花印花工艺 | |
| CN104129115A (zh) | 麂皮绒和提花布复合的面料及其生产工艺 | |
| KR101563480B1 (ko) | 벨벳 및 벨보아 원단 가공방법 | |
| KR101276931B1 (ko) | 가죽과 스펀지의 라미네이팅 제조 방법 | |
| TWI593844B (zh) | 含有組合的多孔織物和熱熔襯的複合材料織物及其製備方法 | |
| KR20100008925A (ko) | 폴리우레탄을 이용한 입체감 있는 건식 합성피혁의제조방법 및 그 합성피혁 | |
| CN202399662U (zh) | 压花无纺布 | |
| KR20180027103A (ko) | 파일 원단에 입체 무늬와 다양한 디자인 패턴을 나염 형성하기 위한 방법 및 이에 의해 제조된 파일 원단 | |
| KR101523518B1 (ko) | 직물지 원단의 부분 엠보싱 제조방법 | |
| CN103469644B (zh) | 3d花型毛绒织物的加工方法 | |
| WO2016089325A1 (en) | Rotational printing - synchronous flock production technique | |
| EP2857580B1 (en) | Stereoscopic fabrics with special patterns and tactile texture produced by an eco-friendly non-dye formulation | |
| KR101177297B1 (ko) | 기능성 인조피혁의 제조방법 | |
| KR101524066B1 (ko) | 입체적 무늬를 갖는 의류의 제조방법 | |
| CN108162583A (zh) | 一种涤纶复合织物的烫印压花同步成型生产方法 | |
| KR100422784B1 (ko) | 청지직물시트의 엠보싱 가공방법 및 이를 이용한 엠보싱청지직물시트 | |
| CN109130345A (zh) | 一种牛仔布复合面料的制造方法及牛仔布复合面料 | |
| KR102049676B1 (ko) | 투톤 질감의 엠보싱을 갖는 소파용 가죽 제조방법 및 그에 의해 제조된 소파용 가죽 | |
| KR102623235B1 (ko) | 의류용 엠보스 원단 제조방법 | |
| KR101093542B1 (ko) | 원단의 3차원 에칭 방법, 및 이로부터 제조되는 원단 | |
| KR101378876B1 (ko) | 무아레 무늬를 갖는 원단의 제조방법 | |
| CN105667060A (zh) | 具有立体感的提花织造面料的加工方法 | |
| KR101811818B1 (ko) | 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180930 Year of fee payment: 4 |