CN101343833B - 褶皱服装面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种褶皱服装面料及其生产方法,属于纺织面料技术领域,包括热收缩——压光——整理定型等步骤,采用热收缩工艺与压光工艺结合,即先通过热收缩处理使面料产生褶皱效果,然后将经热收缩处理后的面料直接进行压光处理,再经拉幅定型整理得到的褶皱服装面料,其表面会形成一部分为光亮块面,一部分色泽较暗块面,及褶皱纹理,面料的整体外观新颖,具有很强的层次感和光亮感,且产品具有较好的手感和牢度,可用于制作时尚服装和各种特殊风格的饰物。

Description

褶皱服装面料及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明提供一种褶皱服装面料及其生产方法,属纺织品技术领域。 背景技术
[0002] 传统的服装面料产品,其表面结构较为单一,除了少数的面料表格具有条纹外,一 般都是平整的,随着人们生活水平的提高,对服装的档次要求也在逐步的提升,如何改变服 装面料的风格和样式,是许多服装面料生产商研究的课题,褶皱面料就是在这样的情况下 应运而生,褶皱面料是将平整的面料经热收缩处理,从而在面料表格产生褶皱的效果,目 前,市面上的褶皱面料,由于生产方法的限制,其褶皱效果较为呆板,做出的服装很难把褶 皱的风格完全体现出来。
发明内容
[0003] 为解决上述技术难题,本发明的主要目的在于提供一种褶皱服装面料。
[0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下,一种褶皱服装面料,其特征在于: 在面料的表面形成有褶皱纹理,以及光亮块面,所述褶皱纹理与光亮块面呈规则地或不规 则地间隔设置。
[0005] 所述的褶皱纹理是指面料经热收缩处理而成。
[0006] 所述的光亮块面是指面料经热收缩处理后再经压光处理而成。
[0007] 所述的褶皱纹理和光亮块面可为规则的方形、圆形及其他形状,也可以为不规则 的碎花型等。
[0008] 本发明的另一个目的在于提供上述褶皱服装面料的生产方法,包括以下步骤:
[0009] a.热收缩:将面料与热收缩膜粘合成一体进行加热收缩。
[0010] 在热收缩膜上确定好预定设计花型图案的粘合点,采用聚氨酯胶为粘合剂,将面 料与热收缩膜粘合在一起,热收缩膜可采用聚酯薄膜如PVC膜,然后放入烘箱内加热,加热 温度40〜140°C,加热时间以加热至热收缩膜完全收缩为准,一般为1〜2分钟,由于热收 缩膜加热后会收缩,且该收缩不可逆转,面料也会随热收缩膜产生一定量的收缩,从而形成 预定的花型图案,其收缩量主要根据热收缩膜的收缩率来进行调节控制。
[0011] b.压光:经热收缩处理后的面料直接进行压光处理。
[0012] 由于面料与热收缩膜经热收缩后,冷却后会变硬,并形成褶皱效果,此时,如果采 用普通的压光工艺和设备进行压光处理,面料容易被压破,出现小洞。
[0013] 本发明通过研究发现,经热收缩形成的褶皱面料在未冷却前,即还保持有一定热 度时,直接送入压光机上进行压光处理,得到的面料,同时具有良好的光亮度和褶皱效果, 且不会被压破,同时还节约了工序,提高了生产效率。
[0014] 为了防止面料在输送至压光机的过程中冷却,本发明在热收缩机和压光机之间加 设了烘箱,以起到保温的作用,防止褶皱面料冷却变硬。
[0015] c.整理定型:将进行压光处理后的面料与热收缩膜分离,并经拉幅定型、水洗等工艺处理后得成品。
[0016] 进一步地,可根据服装风格的需要,将本发明制备的褶皱面料与其他类型的纺织 品进行复合,形成各种风格的服装面料。
[0017] 本发明的有益效果如下:
[0018] 1、传统的褶皱面料,在色系及层次感上较为呆板,效果较差;而传统的压光面料均 为平布,产品的光亮感单一。
[0019] 2、本发明采用热收缩工艺与压光工艺结合,即先通过热收缩处理使面料产生褶皱 效果,然后将经热收缩处理后的面料直接进行压光处理,再经拉幅定型整理得到的褶皱服 装面料,其表面会形成一部分为光亮块面,一部分色泽较暗块面,及褶皱纹理,面料的整体 外观新颖,具有很强的层次感和光亮感,且产品具有较好的手感和牢度,可用于制作时尚服 装和各种特殊风格的饰物。
[0020] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 附图说明
[0021] 图1为本发明的工艺流程图;
[0022] 图2为本发明所述压光机与烘箱的相对位置图;
[0023] 图中标号:1为烘箱;2为压光机。
具体实施方式
[0024] 根据图1所示本发明的工艺流程,得以下具体实施例。
[0025] 实施例1
[0026] 采用涤纶面料为基布,在PVC热收缩膜上确定好预定设计花型图案的粘合点,然 后在粘合点上涂上聚氨酯胶粘合剂,将涤纶面料与PVC热收缩膜粘合在一起,待粘合剂固 化后,放入烘箱内加热,加热温度140°c,加热时间1分钟后,经烘箱保温处理,送入到压光 机上进行压光处理,然后将进行压光处理后的涤纶面料与热收缩膜分离,并经拉幅定型、水 洗等工艺处理后得涤纶褶皱面料。
[0027] 实施例2
[0028] 采用涤纶面料为基布,在PVC热收缩膜上确定好预定设计花型图案的粘合点,然 后在粘合点上涂上聚氨酯胶粘合剂,将涤纶面料与PVC热收缩膜粘合在一起,待粘合剂固 化后,放入烘箱内加热,加热温度100°c,加热时间1分钟后,经烘箱保温处理,送入到压光 机上进行压光处理,然后将进行压光处理后的涤纶面料与热收缩膜分离,并经拉幅定型、水 洗等工艺处理后得涤纶褶皱面料。将本发明制备的涤纶褶皱面料与纯棉面料再进行复合, 得到涤棉复合面料。
[0029] 实施例3
[0030] 采用锦涤面料为基布,在PVC热收缩膜上确定好预定设计花型图案的粘合点,然 后在粘合点上涂上聚氨酯胶粘合剂,将涤纶面料与PVC热收缩膜粘合在一起,待粘合剂固 化后,放入烘箱内加热,加热温度80°c,加热时间1. 5分钟后,经烘箱保温处理,送入到压光 机上进行压光处理,然后将进行压光处理后的涤纶面料与热收缩膜分离,并经拉幅定型、水 洗等工艺处理后得锦涤褶皱面料。[0031] 实施例4
[0032] 采用锦棉面料为基布,在PVC热收缩膜上确定好预定设计花型图案的粘合点,然 后在粘合点上涂上聚氨酯胶粘合剂,将涤纶面料与PVC热收缩膜粘合在一起,待粘合剂固 化后,放入烘箱内加热,加热温度40°c,加热时间2分钟后,经烘箱保温处理,送入到压光机 上进行压光处理,然后将进行压光处理后的涤纶面料与热收缩膜分离,并经拉幅定型、水洗 等工艺处理后得锦棉褶皱面料。

Claims (4)

1. 一种褶皱服装面料的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:a.热收缩:将面料与热收缩膜粘合成一体进行加热收缩,加热温度40〜140°C,加热时 间1〜2分钟;面料经热收缩处理后,在面料的表面形成有褶皱纹理;b.压光:经热收缩处理后的面料,采用烘箱对褶皱面料进行保温,防止褶皱面料冷却 变硬,然后直接进行压光处理;经压光处理后,在面料的表面形成有光亮块面,所述的褶皱 纹理与光亮块面呈规则地或不规则地间隔设置;c.整理定型:将进行压光处理后的面料与热收缩膜分离,并经拉幅定型、水洗工艺处 理后得成品。
2.如权利要求1所述的一种褶皱服装面料的生产方法,其特征在于:采用聚氨酯胶为 粘合剂,将面料与热收缩膜粘合在一起。
3.如权利要求1所述的一种褶皱服装面料的生产方法,其特征在于:热收缩膜为PVC膜。
4.如权利要求1所述的一种褶皱服装面料的生产方法,其特征在于:还包括有复合工 序,将制备的褶皱面料与其他类型的纺织品进行复合,形成各种风格的服装面料。
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