KR100422784B1 - 청지직물시트의 엠보싱 가공방법 및 이를 이용한 엠보싱청지직물시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 청지직물시트의 엠보싱 가공방법 및 이를 이용한 엠보싱 청지직물시트에 있어서, 특히 일반적인 청지직물시트에 엠보싱을 형성하고, 엠보싱된 돌출면을 연마함으로서 천이 풀리지 않는 안정된 엠보싱 형태의 청지직물시트를 제공하는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법 및 이를 이용한 엠보싱 청지직물시트에 관한 것으로,

직물에 수분을 공급하는 수분공급단계와;

동판과 로울러 사이에 상기 청지직물을 통과시켜 엠보싱 처리를 하는 엠보싱단계와;

엠보싱된 직물의 돌출부위를 일정길이만큼 깍아내는 연마단계와;

연마단계후 직물을 물에 침수시켜 로울러로 물을 짜내면서 원단의 폭을 일정하게 해주는 물텐더링 단계를 포함하여 이루어짐이 특징이다.

Description

청지직물시트의 엠보싱 가공방법 및 이를 이용한 엠보싱 청지직물시트 {Embosing Manufacture Method in Blue Color Woven Goods}

본 발명은 청지직물시트의 엠보싱 가공방법 및 이를 이용한 엠보싱 청지직물시트에 관한 것으로, 특히 일반적인 청지직물시트에 엠보싱을 형성하고, 엠보싱된 돌출면을 연마함으로서 천이 풀리지 않는 안정된 엠보싱 형태의 청지직물시트를 제공하는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법 및 이를 이용한 엠보싱 청지직물시트에 관한 것이다.

일반적으로, 가죽제품이나 벽지등의 표면부는 외관미가 향상되도록 소정무늬로 된 엠보싱이 형성되어 있고, 비닐 등 열가소성 수지로 성형되는 시트는 일정형상의 엠보싱이 각인되어 있다. 또한, 빛으로부터 반사율이 높아지게 되고, 불포화 폴리에스터 수지등 열경화성 수지로 이루어진 시트의 표면부에는 소정 형상의 엠보싱이 각인되어 외관미가 향상되거나 표면부의 미끄러짐이 방지되게 된다.

그리고, 상기 열가소성수지나 열경화성수지 등 합성수지 및 벽지나 가죽제품 등에 엠보싱을 형성하는 방법은, 상기 비닐등 합성수지 시트나 가죽시트 등을 대략 사각형 판형상 등 일정 형상으로 재단하고, 이 재단된 시트를 유압 등으로 상,하로 이동시킨후, 상판 및 하판이 상호 맞접하도록 된 프레스에다 투입시켜 이 프레스를 작동시킨다.

이때 시트가 상판과 하판을 통과하면서 상호접합되되, 이때 상기 프레스 상판과 하판에는 히터가 갖추어져 있어, 이 히터가 프레스 상판과 하판을 가열하여 프레스 상판과 하판 사이로 통과하는 시트가 프레스의 가압력과 히터의 열에 의하여 금형에 각인된 무늬로 엠보싱이 형성되며, 이 엠보싱이 성형된 시트는 상기 프레스와 동일형상에 있는 냉각 프레스에 투입되어, 이 냉각 프레스의 상판과 하판 사이로 통과하면서 냉각되면서 엠보싱 시트로 형성된다.

그러나, 상기 방법은 수작업으로 이루어지고 작업능률이 매우 저하된다는 단점이 있다.

따라서, 상기 시트가 일정폭을 이루도록 권취된 후, 판 형상의 히터 하부로 이동되면서 가열되고, 이 가열된 시트가 소정무늬로 각인된 상부롤러와 이 상부롤러와 맞접하면서 상호 역방향으로 회전되는 하부롤러 사이로 이동되면서 상기 상부롤러에 각인된 무늬에 의해 엠보싱이 성형되도록 하는 방법이 많이 사용되어지고 있다.

한편, 직물의 엠보싱 성형장치에 있어서도 상기와 같이 상부롤러와 하부롤러를 이용한 시스템이 많이 사용되어지며 주로 벽면 패널 부착용 시트, 시트커버, 의류 및 가방 등의 패션물이나 인테리어등에 많이 쓰여지고 있다.

그러나, 현재까지는 청지직물시트를 이용한 엠보싱 성형방법은 제시되지 못하고 있는데, 이는 직물시트에 엠보싱을 하더라도 물로 빨때 엠보싱이 풀리게 되는 문제점이 있으며, 이로 인하여 점차적으로 무늬가 희미해져 결국에는 엠보싱의 지워지기 때문이다. 또한, 약품을 사용하여 극히 제한적인 방법으로 엠보싱을 하기도 하지만 견뢰도가 떨어지는 단점이 있다.

즉, 엠보싱 온도조절이 쉽지가 않아 약한 온도로 엠보싱을 하게 되면 상기와 같이 쉽게 풀리게 되며, 강한 온도로 하며 엠보싱 두께가 두꺼워지며 또한 시트가 탈 염려가 있었다. 상기와 같이 엠보싱이 두꺼워지면 옷으로서의 느낌이 좋지 못하여 실용화 하기는 곤란하였다.

따라서, 청바지의 원단인 청지직물시트의 엠보싱 성형방법이 제시되지 못하였고, 이를 이용한 제품 역시 생산되지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로, 엠보싱 형성후 엠보싱된 돌출부분을 연마하는 방법을 제공하여 엠보싱이 성형된 청지직물을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 청바지의 원단인 청지직물시트의 일면에 엠보싱 문양을 제조하는 방법에 있어서;

동판과 로울러 사이에 상기 청지직물을 통과시켜 엠보싱 처리를 하는 엠보싱단계와;

엠보싱된 직물의 돌출부위를 일정길이만큼 깍아내는 연마단계를 포함하는 이루어지는 것이 특징이다.

또한, 엠보싱 단계전에 직물에 수분을 공급하는 수분공급단계를 더 포함하는 것이 특징이다.

또한, 연마단계후 직물을 물에 침수시켜 로울러로 물을 짜내면서 원단의 폭을 일정하게 해주는 물텐더링 단계를 더 포함하는 것이 특징이다.

또한, 연마단계후 유연제를 물과 적당한 비율로 희석한 후 일정한 온도로 유지하며 원단에 유연함을 주는 샌드워싱 단계와;

원단의 폭을 일정하게 해주는 텐더링 단계를 더 포함하는 것이 특징이다.

또한, 상기 엠보싱 단계는 입체 엠보용 동판과 페이퍼 서브 롤러를 일정한 기어비로 맞물리는 입체 엠보싱 방식을 이용하는 것이 특징이다.

또한, 상기 동판의 온도는 120℃ - 150℃인 것이 특징이다.

또한, 상기 엠보싱 단계는 실리콘 벨트가 엠보싱롤러(동판)를 감싸고 회전하며, 그 사이로 원단을 투과시켜 두번의 엠보싱 효과를 내는 벨트 엠보싱 방식을 이용하는 것을 특징이다.

또한, 상기 동판의 온도는 140℃ - 180℃인 것이 특징이다.

또한, 상기 엠보싱 단계는 무늬전각 롤러(동판)와 서브롤러를 실리콘 소재의 롤러로 제작한 실리콘 엠보싱 방식을 이용하는 것이 특징이다.

또한, 상기 동판의 온도는 140℃ - 180℃인 것이 특징이다.

또한, 상기 엠보싱 단계는 일반동판과 페이퍼 롤러를 이용한 일반 엠보싱 방식을 이용하는 것이 특징이다.

또한, 상기 동판의 온도는 70℃ - 170℃인 것이 특징이다.

또한, 상기 수분공급 단계는 불소수지를 물과 50대 50의 비율로 희석하여 고압분사하여 이루어지는 것이 특징이다.

또한, 상기 수분공급 단계는 물의 온도를 80℃ - 120℃로 유지하여 직물에 고압스팀 분사하여 이루어지는 것이 특징이다.

또한, 상기의 방법중 어느 하나를 선택하여 엠보싱 청지직물시트를 제조하는 것이 특징이다.

도 1은 본 발명의 가공방법을 예시한 플로우챠트.

도 2는 본 발명을 통해 제작되는 청지직물시트의 일실시예도.

이하에서 도면을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 가공방법을 예시한 플로우챠트.

도 2는 본 발명을 통해 제작되는 청지직물시트의 일실시예도로서,

도시한 바와 같이,

청지직물시트에 수분을 공급하는 단계와;

청지직물시트에 일정한 문양으로 엠보싱을 하는 단계와;

엠보싱된 청지직물시트를 연마(피치스킨)하는 단계와;

원단을 유연하게 하는 단계로 이루어짐을 알 수 있다.

이하에서 상기 공정단계를 보다 상세하게 설명하면, 먼저 수분공급단계는 청지직물시트의 유연도에 따라 할 수도 있고 하지 않을 수도 있는 바, 본 단계는 청지직물시트가 딱딱할 경우 시행하게 된다.

이를 위해 본 발명에서는 불소수지를 물과 50대 50의 비율로 희석하여 시트위에 고압분사하거나, 약품을 섞지 아니한 물을 원단위에 고압스팀으로 분사시키도록 하였다. 이때 약품을 섞지 아니한 물은 약 80 ∼ 120도로 유지한 것이 바람직하다.

그리고, 엠보싱 가공방법은, 통상 입체엠보싱 가공방법과, 벨트 엠보싱 가공방법과, 실리콘 엠보싱 가공방법과, 일반 엠보싱 가공방법이 있다.

여기서 입체 엠보싱 가공방법은, 엠체엠보용 동판과 페이퍼 서브롤러를 적절한 기어비로 맞물리게 하며, 이때 디자인을 입체로 전각한 후 시트위에 엠보싱을 하게 된다. 상기에서 동판의 온도는 시트에 따라 120 - 150도 정도를 유지한다.

여기서 상기와 같이 온도를 유지하는 이유는 120도 보다 낮은 온도에서는 엠보싱 성형이 불완전하게 일어나고, 150도를 넘게 되면 원사가 파괴되어 타기 때문이다.

그리고, 벨트 엠보싱 가공방법은, 실리콘 벨트가 엠보싱 롤러(동판)를 감싸고 회전하고, 그 사이로 원단을 투입시켜 두번의 엠보싱 효과를 내는 방식이며, 이때 동판의 온도는 원단에 따라 140∼180도를 유지한다.

여기서 상기와 같이 온도를 유지하는 이유는 입체 엠보싱 가공방법에서 기술한 바와같이며, 특별히 입체 엠보싱 가공방법에서보다 더 높은 온도를 유지하는 이유는 실리콘 벨트가 일정한 열을 흡수하기 때문이다.

그리고, 실리콘 엠보싱 가공방법은, 무늬전각 롤러(동판)와 서브 롤러를 실리콘 소재의 롤러로 제작하여 상기 실리콘의 쿠션을 이용하여 엠보싱 하는 방식이며, 이때 동판의 온도는 시트의 소재에 따라 140∼180도를 유지한다.

마지막으로 일반 엠보싱 가공방법은, 일반 동판과 페이퍼 롤러를 이용하는 방식이며, 이때 동판의 온도는 시트의 소재에 따라 70∼170도를 유지한다.

상기와 같은 방법에 의해 엠보싱 가공이 마무리되면, 연마공정을 진행하는바, 원하는 두께만 남기고 나머지 돌출된 부분은 모두 깍아내는 작업을 진행하게 된다.

여기에 사용되는 연마도구로서는 사포 220번(입자가 비교적 굵은 것)에서 1200번(가늘고 고운것)까지 이용하게 된다. 물론 현재가지 나와있는 다른 연마 도구를 이용하여서도 얼마든지 시트의 표면을 연마할 수도 있다.

본 발명의 핵심 기술은 엠보싱된 시트를 연마한다는 것인데, 상기와 같이 연마의 방법을 통해 엠보싱 가공을 마무리 하게 되면, 먼저 시트에 성형된 무늬가 그대로 유지되는 장점이 있다.

즉, 상기 시트로 옷을 제작하여 빨래시 물과 접촉하게 되는데, 이때에도 성형된 무늬는 그대로 남아 있게 되는 것이다.

이는 엠보싱시 적당한 온도로 돌출형태를 잡아준 상태이기 때문에 일정부분을 연마하더라도 돌출된 형태의 속성은 그대로 유지하게 되어 옷의 풀림을 막아 주게 되는 것이다.

특히 종래에는 이러한 기술을 사용하지 않기 때문에 만약에 엠보싱 후에 옷을 빨게 된다면 엠보싱이 모두 풀어져 버리는 문제점이 있는 것과 대비된다고 볼 수 있다.

따라서, 본원발명의 핵심기술은 적당한 온도에서 엠보싱을 성형해야 하고, 또한 성형된 엠보싱의 돌출부위는 연마도구를 이용하여 적당한 높이만큼 깍아내는데 있다.

상기 공정이 끝나게 되면 마지막 공정으로 물텐터링 공정이나 샌드워싱후 일반 텐터링 작업을 하게 된다.

상기에서 물텐더링 작업은 엠보싱후 연마된 시트를 물에 침수시켜 망글로롤러로 물을 짜내며 시트의 폭을 일정하게 해주는 것이고, 샌드워싱후 일반 텐터링 작업은 먼저 유연제를 원단의 소재에 따라 물과 적당한 비율로 희석한 후 120도 정도의 온도를 유지하며 원단에 유연함을 주는 센드워싱작업을 먼저 진행하고, 이후 소재에 따라 일반적인 텐터링 작업을 함으로서 완료된다.

상기에서 물텐터링 작업을 하는 경우는 최종 옷감을 뻣뻣하게 하여 작업용 옷으로 가공할때 많이 이용하고, 샌드워싱후 일반 텐터링은 옷감을 비교적 부드럽게 하여 일반용 옷으로 가공할 때 많이 이용한다.

도 2는 본 발명의 공정을 통해 제작이 완료된 청지직물시트를 도시한 것으로, 도면에 나타낸 바와 같이 엠보싱 무늬가 선명하게 들어나는 것을 알 수 있다.

상기 무늬는 다양하게 변형 가능함은 물론이고, 무늬의 폭 및 두께 역시 필요에 따라서 작업자가 얼마든지 변형할 수 있다.

결국, 본 발명을 통해 제작되는 청지직물시트의 엠보싱 무늬는 옷에 가장 적합한 정도로 돌출되기 때문에 착용자가 전혀 불편함을 느끼지도 않고, 또한 기존의 엠보싱 장비들을 적절히 이용하면 되므로 별도의 제작비가 투입되지 않으며, 따라서 적은 비용의 투자로 다양한 패션기능을 창출하므로 소비자 및 생산자 모두에게 커다란 만족감을 제공할 수 있다.

즉, 본 발명의 제조방법을 이용하여 무늬를 다양화시킨 청바지 등의 청지제품이 생산되면 그동안의 청지직물에서는 상상하지 못했던 패션을 창출하게 되는 장점을 제공하게 된다.

그리고, 본원의 이해를 용이하게 하기 위해 바람직한 실시예에 관하여 설명되었으나, 본 발명의 원리를 벗어남이 없이 여러가지로 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이며, 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 원리에서 벗어남이 없이 실시가능한 모든 실시예와 실시예의 수정을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 일반적인 청지직물시트에 엠보싱을 형성하고, 엠보싱된 돌출면을 연마함으로서 천이 풀리지 않는 안정된 엠보싱 형태의 청지직물시트를 제공하여 다양한 패션을 창출하는 효과를 제공한다.

Claims (15)

1. 청바지의 원단인 청지직물시트의 일면에 엠보싱 문양을 제조하는 방법에 있어서;

   동판과 로울러 사이에 상기 청지직물을 통과시켜 엠보싱 처리를 하는 엠보싱단계와;

   엠보싱된 직물의 돌출부위를 일정길이만큼 깍아내는 연마단계를 포함하는 이루어지는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   엠보싱 단계전에 직물에 수분을 공급하는 수분공급단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 에 있어서,

   연마단계후 직물을 물에 침수시켜 로울러로 물을 짜내면서 원단의 폭을 일정하게 해주는 물텐더링 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 에 있어서,

   연마단계후 유연제를 물과 적당한 비율로 희석한 후 일정한 온도로 유지하며 원단에 유연함을 주는 샌드워싱 단계와;

   원단의 폭을 일정하게 해주는 텐더링 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 엠보싱 단계는 입체 엠보용 동판과 페이퍼 서브 롤러를 일정한 기어비로 맞물리는 입체 엠보싱 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 동판의 온도는 120℃∼150℃인 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 엠보싱 단계는 실리콘 벨트가 엠보싱롤러(동판)를 감싸고 회전하며, 그 사이로 원단을 투과시켜 두번의 엠보싱 효과를 내는 벨트 엠보싱 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 동판의 온도는 140℃∼180℃인 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 엠보싱 단계는 무늬전각 롤러(동판)와 서브롤러를 실리콘 소재의 롤러로 제작한 실리콘 엠보싱 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 동판의 온도는 140℃∼180℃인 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 엠보싱 단계는 일반동판과 페이퍼 롤러를 이용한 일반 엠보싱 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 동판의 온도는 70℃∼170℃인 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
13. 제 1 항에 있어서,

    상기 수분공급 단계는 불소수지를 물과 50대 50의 비율로 희석하여 고압분사하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
14. 제 1 항에 있어서,

    상기 수분공급 단계는 물의 온도를 80℃∼120℃로 유지하여 직물에 고압스팀 분사하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 청지직물시트의 엠보싱 가공방법.
15. 제 1 항 내지 제 14 항중 어느 한 항의 제조방법을 통하여 제조되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 청지직물시트.