KR20010064673A - 다수의 엠보싱 돌기에 의해 탄력성을 갖는 직물 및 그의처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다수의 엠보싱 돌기에 의해 탄력성을 갖는 직물 및 그의 처리방법에 관한 것으로, 일반 원사로 제직한 직물에 다수의 엠보싱 돌기를 형성함에 의해 직물에 고 탄성력, 고 복원력, 짧은 건조시간, 무 보푸라기 등의 특성을 부여할 수 있는 직물 및 그의 처리방법에 관한 것이다.

본 발명은 일반원사로 제직한 원단직물을 후가공에 의해 탄성력을 갖는 직물의 처리방법에 있어서, 상기 직물에 세척이 가능한 잉크를 사용하여 다수의 엠보싱 돌기를 형성할 위치를 다수의 점으로 나타낸 마크 패턴을 인쇄하는 단계와, 상기 인쇄된 마크 패턴의 각각의 점을 봉형상으로 돌출시켜 서로 연결된 실로 돌출부위를 순차적으로 권선하여 다수의 엠보싱 돌기를 이루는 주름을 예비 성형하는 단계와, 상기 다수의 엠보싱 돌기가 예비 성형된 직물에 고착제를 분무하여 실로 권선된 상태를 고정시키는 단계와, 상기 고착제가 분무된 직물을 고온의 물속에서 열처리하여 엠보싱 돌기 형태의 주름 상태를 세팅하는 단계와, 상기 주름이 세팅된 직물을 유연제로 처리하여 권선된 실을 해체하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

다수의 엠보싱 돌기에 의해 탄력성을 갖는 직물 및 그의 처리방법{Fabrics Having Elestic Property by means of A Plurality of Embossing Projections}

본 발명은 다수의 엠보싱 돌기에 의해 탄력성을 갖는 직물 및 그의 처리방법에 관한 것으로, 일반 원사로 제직한 직물에 다수의 엠보싱 돌기를 형성함에 의해 직물에 고 탄성력, 고 복원력, 짧은 건조시간, 무 보푸라기 등의 특성을 부여할 수 있고 부피가 적은 고 탄력성을 부여한 직물 및 그의 처리방법에 관한 것이다.

일반적으로 신축성을 갖는 탄성섬유를 소정량 함유하여 직조된 원단으로 만들어진 옷은 착용감이 좋고 내구김성이 우수하기 때문에 신사복이나 숙녀복 또는 작업복, 유니폼, 슬랙스, 자켓과 같은 평상복(케주얼 웨어) 등에 널리 이용되고 있다.

종래에는 섬유에 신축성 또는 탄력성을 부여하기 위하여는 고무 탄성사에 화학사를 커버링한 스펀(spun)사를 사용하였기 때문에 얇은 원단의 제직이 어렵고, 원사 수급이 힘들며, 양방향 스펀사의 제직시 불량율이 높고 또한 봉제할 대상에 한계가 있었다.

또한, 일반적으로 고 탄성섬유를 소정량 함유시킨 원단을 사용하려고 하는 경우는 고 탄성섬유의 가격이 고가이므로 원단의 가격도 고가이고, 제조설비도 복잡하다.

현재 개발되어 있는 신축성 섬유는 모두 신축성 즉 탄성을 갖도록 심사가 함유된 실 및 이를 이용한 직물들로서 탄성섬유의 소재와 특수한 직조방법에 기초하여 얻어지는 것들이다.

따라서, 고가의 탄성섬유를 사용하지 않고 저렴은 일반원사를 사용할 수 있고 또한 가격이 저렴한 일반 직조기로서 직조가 가능하면서도 직물에 탄성력을 부여할 수 있는 직물의 처리방법은 아직까지 제안된 것이 없었다.

따라서 본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 일반 원사로 제직한 직물에 다수의 엠보싱 돌기를 형성함에 의해 직물에 고 탄성력, 고 복원력, 짧은 건조시간, 무 보푸라기 등의 특성을 부여할 수 있는 직물 및 그의 처리방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 다수의 엠보싱 돌기의 크기와 패턴을 다양하게 변화시킨 원단을 사용하여 의류 제품의 외관 및 촉감을 다양하게 변화시켜 디자인 할 수 있는 직물 및 그의 처리방법을 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 다수의 엠보싱 돌기에 의해 탄력성을 부여한 직물의 처리방법을 설명하기 위한 처리 공정도,

도 2a는 도 1에서 봉제를 완료한 상태의 직물의 평면도,

도 2b는 도 2a의 봉제 직물에 엠보싱 처리하기 위한 위치를 마킹한 상태의 평면도,

도 2c는 도 2b의 마킹 위치에 실을 사용하여 연속적으로 엠보싱 작업하는 과정을 보여주는 사시도,

도 3a 및 도 3b는 엠보싱 돌기 패턴의 예,

도 4는 직물에 원통형 돌기를 형성하기 위한 지그,

도 5는 도 1의 처리공정을 완료하여 다수의 엠보싱 돌기를 갖는 직물의 부분 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

1 ; 봉제물 1a ; 엠보씽 돌기

3 ; 마크 패턴 3a ; 점

5 ; 실 7 ; 지그

7a ; 돌기

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일반원사로 제직한 원단직물을 후가공에 의해 탄성력을 갖는 직물의 처리방법에 있어서, 상기 직물에 세척이 가능한 잉크를 사용하여 다수의 엠보싱 돌기를 형성할 위치를 다수의 점으로 나타낸 마크 패턴을 인쇄하는 단계와, 상기 인쇄된 마크 패턴의 각각의 점을 봉형상으로 돌출시켜 서로 연결된 실로 돌출부위를 순차적으로 권선하여 다수의 엠보싱 돌기를 이루는 주름을 예비 성형하는 단계와, 상기 다수의 엠보싱 돌기가 예비 성형된 직물에 고착제를 분무하여 실로 권선된 상태를 고정시키는 단계와, 상기 고착제가 분무된 직물을 고온의 물속에서 열처리하여 엠보싱 돌기 형태의 주름 상태를 세팅하는 단계와, 상기 주름이 세팅된 직물을 유연제로 처리하여 권선된 실을 해체하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 다수의 엠보싱 돌기에 의해 탄력성을 부여한 직물의 처리방법을 제공한다.

상기 직물은 폴리에스테르사와 레이온사 중 어느 하나로 이루어진 것을 사용할 수 있으며, 상기 직물의 처리는 원단상태 또는 봉제과정을 거친 봉제물인 상태에서 적용된다.

상기 고착제가 분무된 직물에 대하여 엠보싱 돌기 형태의 주름 상태를 세팅하기 위한 물속 열처리 조건은 110∼130℃ 범위에서 10∼40분 동안 처리한다.

이 경우 110℃에서 40분 미만으로 처리하면 엠보싱 돌기의 주름 형태가 완전한 복원력을 갖지 못하게 되고, 130℃에서 10분을 초과하여 처리하면 원단이 손상될 수 있어 바람직하지 않다.

상기한 바와같이 본 발명에서는 일반 원사로 제직한 직물에 대하여 다수의 엠보싱 돌기를 수작업으로 형성함에 의해 직물에 고 탄성력, 고 복원력, 짧은 건조시간, 무 보푸라기 등의 특성을 부여할 수 있게 되었다.

또한, 본 발명은 직물에 엠보싱 돌기를 형성할 때 다수의 엠보싱 돌기의 크기와 그의 패턴을 다양하게 변화시킴에 의해 이를 이용한 의류 제품의 외관 및 촉감을 다양하게 변화시켜 디자인 할 수 있다.

(실시예)

이하에 상기한 본 발명을 바람직한 실시예가 도시된 첨부도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 다수의 엠보싱 돌기에 의해 탄력성을 갖는 직물의 처리방법을 설명하기 위한 처리 공정도, 도 2a는 도 1에서 봉제를 완료한 상태의 직물의 평면도, 도 2b는 도 2a의 봉제 직물에 엠보싱 처리하기 위한 위치를 마킹한 상태의 평면도, 도 2c는 도 2b의 마킹 위치에 실을 사용하여 연속적으로 엠보싱 작업하는 과정을 보여주는 사시도이다.

본 발명에 따른 다수의 엠보싱 돌기에 의해 탄력성을 부여한 직물의 처리방법은 도 1과 같이 일반적인 원사, 예를들어 폴리에스테르사 100% 또는 레이온사 등을 사용하여 일반적인 직조기에서 원단을 제직하고(S1), 얻어진 원단에 원하는 색상 및 패턴의 무늬를 염색 및 나염에 의해 부여한다(S2).

그후 상기 공정에서 얻어진 원단을 사용하여 원하는 디자인으로 재단하여 봉제과정을 거쳐 소정의 의류 제품을 제조한다(S3).

본 발명에 있어서는 이와 같이 봉제공정을 거친 의류 제품을 가지고 엠보싱 돌기 처리를 진행하거나, 또는 재단 및 봉제가 이루어지기 전의 원단을 가지고 엠보싱 돌기 처리를 진행한 후에 봉제공정을 거쳐 의류 제품을 완성할 수 있다.

본 발명의 엠보싱 돌기 처리는 먼저 도 2a와 같이 얻어진 봉제물(1)에 도 2b와 같이 엠보싱 돌기를 형성할 위치를 세척이 가능한 잉크를 사용하여 마크 패턴(3)을 인쇄한다.

상기한 마크 패턴(3)은 정사각형, 직사각형, 마름모 등의 다양한 종류의 패턴으로 형성하는 것이 가능하고, 이에 따라 최종적으로 얻어지는 엠보싱 돌기의 패턴도 마름모(도 3b), 정사각형(도 3a), 직사각형 등의 패턴으로 변화될 수 있다.

더욱이, 이러한 엠보싱 돌기 패턴은 봉제물의 전체적으로 동일하게 형성하는 방법 이외에 봉제물의 특정 부위, 예를들어, 티셔츠의 전면판 만 또는 양 팔부위 만으로 한정하여 형성하는 것도 가능하다(도 2b 참조).

그후 도 2c와 같이 마크 패턴(3)의 각 점(3a)마다 봉제물(1)의 원단을 봉형태로 늘린 후 실(5)을 사용하여 봉형태의 엠보싱 돌기(1a) 외주부에 권선하고, 하나의 봉에 대한 권선이 완료된 경우 권선된 실(5)이 풀리지 않도록 실(5)의 선단부가 내측으로 향하도록 원을 그려서 봉형태의 원단(1a)에 감은 후 다음번 엠보싱 돌기(1a)에 대한 권선 작업을 반복하여 수행한다(S4).

이 경우 상기한 엠보싱 돌기(1a)에 대한 권선 작업은 각각의 점(3a)에 대응하는 다수의 돌기(7a)가 형성된 특별한 지그(7)(도 4 참조)를 제작한 후, 지그(7) 위에 봉제물(1) 또는 원단을 올려놓고 이에 따라 형성되는 다수의 엠보싱 돌기(1a)에 연속적으로 실(5)을 권선하는 것이 바람직하다.

상기한 엠보싱 작업을 완료한 후 예를들어, 초산에 비닐을 용해시켜서 만들어지는 고착제[초산(CH₃COOH)5% + 비닐50% + 증류수45%]를 스프레이로 엠보싱 돌기(1a)에 뿌려주어서 봉형태를 고착시킨다(S5).

고착제에 의해 봉형태로 고착된 봉제물 또는 원단을 약 120℃의 고온에서 약 20분간 삶아서 다수의 봉형상을 이루는 원단의 주름상태를 세팅시킨다(S6). 이 경우 열처리 온도와 처리시간은 서로 반비례하여 110∼130℃ 범위에서 10∼40분 동안 처리할 수 있다. 즉, 110℃의 저온에서는 처리시간을 40분 정도로 길게 하고, 130℃의 고온에서는 상대적으로 처리시간을 10분으로 짧게 설정하여 처리할 수 있다.

상기한 고착과 고온 열처리로 이루어진 세팅공정을 거치면 폴리에스테르를 소재로 직조된 원단은 봉형상의 주름(crease)이 고정되어 주름진 상태를 유지하려는 복원력을 갖게 된다.

그후 유연제를 스프레이 방식으로 엠보싱 돌기(1a)에 뿌려주면 섬유가 부드럽게 처리되어 엠보싱 돌기(1a)에 권선되어 있던 묶여진 실(5)을 쉽게 풀어서 해체할 수 있다(S7). 이 경우 봉제물 또는 원단의 엠보싱 돌기(1a)로부터 실(5)을 풀어낼지라도 봉형상의 주름은 탄성력으로 갖고 복원이 이루어진다.

그후 수세에 의한 세척(S8)과 건조과정으로 거치면(S8,S9), 다수의 엠보싱 돌기의 주름에 의해 탄력성이 부여된 직물 원단이 도 5의 실물 사진과 같이 얻어진다.

상기 본 발명의 처리공정에 따라 처리된 원단 직물은 양방향의 탄력성이 최소 스판의 5배 이상으로 나타나며, 일반직물로서 니트 제품과 같은 탄력성으로 옷을 착용할 때 니트처럼 편안함을 느낄 수 있게 된다.

그 결과, 본 발명에 따라 처리된 완제품은 크기가 가로(15㎝)×세로(30㎝) 정도의 옷이 프리 사이즈(free size)로 입을 수 있고, 그의 부피가 일반제품의 1/3 정도로 줄어들게 되어 여행과 같은 이동시에 여러벌의 옷을 간단하게 가방 등에 넣을 수 있게 된다.

또한, 상기한 완제품은 복원력이 일반 니트의 약 2배정도로서 늘어짐이 크게 줄어들었고, 세탁 후 건조에 따른 건조시간은 일반적인 상황에서 니트는 약 10시간 정도 걸리나 본 발명 제품은 4시간 정도 소요된다. 더욱이, 일반 니트 제품은 다수회 세탁시에 보푸라기가 생기나 본 발명 제품은 보프라기가 발생되지 않았다.

또한, 제품의 모양에서도 니트 제품은 자카드, 도비 또는 나염이나 색상 등으로 표현할 수 있으나, 본 발명 제품은 조직, 나염, 색상 이외에 엠보씽 자체의 디자인으로도 다양한 디자인 변화 효과를 볼 수 있다.

한편, 니트나 일반 스판 제품은 비교적 두꺼운 제품(보통 0.8∼1mm 정도임)으로서 두께가 0.2mm 정도의 얇은 원단은 옷으로 제직이 어려운 반면에 본 발명에 있어서는 얇은 원단일수록 그 효과를 극대화할 수 있는 장점이 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (5)

1. 일반원사로 제직한 원단직물을 후가공에 의해 탄성력을 갖는 직물의 처리방법에 있어서,

   상기 직물에 세척이 가능한 잉크를 사용하여 다수의 엠보싱 돌기를 형성할 위치를 다수의 점으로 나타낸 마크 패턴을 인쇄하는 단계와,

   상기 인쇄된 마크 패턴의 각각의 점을 봉형상으로 돌출시켜 서로 연결된 실로 돌출부위를 순차적으로 권선하여 다수의 엠보싱 돌기를 이루는 주름을 예비 성형하는 단계와,

   상기 다수의 엠보싱 돌기가 예비 성형된 직물에 고착제를 분무하여 실로 권선된 상태를 고정시키는 단계와,

   상기 고착제가 분무된 직물을 고온의 물속에서 열처리하여 엠보싱 돌기 형태의 주름 상태를 세팅하는 단계와,

   상기 주름이 세팅된 직물을 유연제로 처리하여 권선된 실을 해체하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 다수의 엠보싱 돌기에 의해 탄력성을 갖는 직물의 처리방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 직물은 폴리에스테르사와 레이온사 중 어느 하나로 직조된 것을 특징으로 하는 직물의 처리방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 직물은 봉제과정을 거친 봉제물인 것을 특징으로 하는 직물의 처리방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 열처리는 110∼130℃에서 10∼40분간 삶는 것을 특징으로 하는 직물의 처리방법.
5. 제1항에 따라 처리된 다수의 엠보싱 돌기에 의해 탄력성을 갖는 직물.