KR102136045B1 - 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법 및 이에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단순 양각 또는 음각의 문양에서 벗어나 다단의 음양각 문양으로 형성되도록 함으로써 더욱 미려한 제품을 제공할 수 있고, 잦은 세탁과 오랜 착용 기간이더라도 음양각 문양을 온전하게 유지하며 인쇄필름 문양이 안정적으로 고정 유지될 수 있도록 하는 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법 및 이에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 직물을 포함한 원단에 음양각 문양을 형성하기 위한 방법으로서, 원단을 준비하는 원단 준비 단계; 상기 원단에 2단 이상의 요철 형태를 갖는 다단 음양각 문양을 형성하기 위한 다단 음양각부가 각각 형성된 하부금형과 상부금형을 마련하는 금형 마련 단계; 상기 원단에서 상기 다단 음양각 문양을 형성할 부위를 상기 하부금형과 상부금형 사이에 배치하는 원단 배치 단계; 및 상기 원단이 개재된 상태에서, 상기 하부금형과 상부금형을 가열하면서 밀착시켜서 상기 원단을 가압하여 원단에 상기 하부금형과 상부금형의 다단 음양각 문양에 상응하는 형상의 베이스 다단 음양각 문양을 형성하는 베이스 음양각 문양 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법이 제공된다.

Description

다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법 및 이에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단 {MANUFACTURING METHOD OF MULTI-STAGE INTAGLIO-RELIEF PATTERN ON FABRIC AND FABRIC HAVING THE MULTI-STAGE INTAGLIO-RELIEF PATTERN}

본 발명은 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법 및 이에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단순 양각 또는 음각의 문양에서 벗어나 다단의 음양각 문양으로 형성되도록 함으로써 더욱 미려한 제품을 제공할 수 있고, 잦은 세탁과 오랜 착용 기간이더라도 음양각 문양을 온전하게 유지하며 인쇄필름 문양이 안정적으로 고정 유지될 수 있도록 하는 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법 및 이에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단에 관한 것이다.

일반적으로 원단(직물지 원단)은 소비자들의 욕구를 충족시키기 위하여 다양한 재질과 디자인들의 원단이 공급되고 있으며 상기한 직물지 원단은 염색, 날염, 발염, 아플리케자수, 주름, 번아웃 등의 가공방법이 적용되고 있고, 또한 엠보싱 처리된 원단도 이와 같은 가공방법의 일종으로 공급되고 있는 실정이다.

상기의 엠보싱 가공방법은 크게 직물지 원단 전체를 일정한 형상으로 엠보싱 가공하는 방법과, 직물지 원단의 일부분에만 특정 형상을 엠보싱 가공하는 방법으로 분류되어 제조하고자 하는 제품의 특성에 따라 양자를 선택적으로 적용하고 있다.

종래의 직물지 원단의 제조방법으로는 대한민국 공개특허공보 제10-1994-0019905호(의류의 엠보싱 성형방법), 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0039100호(부분엠보싱 처리된 의류의 제조방법) 및 대한민국 등록특허공보 제10-1282307호(3차원 입체엠보싱을 갖는 원단제조방법) 등이 제시되었다.

상기 첫 번째 공개특허는 상,하부 금형에 형성된 소정 형상의 요철부에 의해 여러 형태의 입체부위를 표출시킬 수 있도록 하는 방법에 있어서, 의류원단의 소정 엠보싱 설정구간에 실리콘액을 스크린 도포하여 도포층을 형성하고 이 도포층에 실리콘액 고유의 고무성 접착을 극소화하기 위한 피막층을 형성한 후 1-2톤의 하중력을 갖는 열 압축기에 장착된 상,하부 금형에 의해 약 200℃의 온도로 10초간 가압 성형하여 의류원단의 표면에 입체부위가 형성되도록 하는 성형방법이다.

두 번째 공개특허는 폴리에스테르 섬유사를 경위사로 제직하여 표면이 평활한 상태의 의류제조용 원단을 얻고, 상기 의류제조용 원단을 상하요철부로 구성된 평판형의 엠보싱금형에 투입한 다음 150-200℃에서 1-10초간 가열 가압하여 의류제조용 원단에 등간격으로 엠보싱문양이 형성된 엠보싱원단을 얻되 상기 엠보싱원단에 배시된 엠보싱문양의 위치는 의류제조시 재단되는 재단원단의 원하는 위치에 엠보싱 처리되게 하고, 상기 엠보싱원단을 의류제조를 위하여 디자인된 형태로 재단하여 엠보싱문양이 형성된 재단원단을 얻고 상기 재단원단을 재봉하여 의류를 제조케 하는 제조방법이다.

세 번째 등록특허는 원단시트지에 스폰지가 라미네이팅되어진 스폰지 합성시트지로 구성되는 스폰지 합성시트지 형성하는 단계와, 외주연에 다수개의 양각된 양각부가 형성되고 열처리되는 엠보싱로울러와, 상기 스폰지 합성시트지는 상기 엠보싱로울러와 상기 엠보싱로울러의 하부에 대응되게 설치된 받침로울러의 사이를 통과하여 상기 스폰지합성시트지에 상기 엠보싱로울러의 상기 양각부들로 인해 다수개의 음각 엠보싱이 수축 경화형성되는 상기 스폰지 합성시트지에 음각 엠보싱들이 형성되는 단계를 포함하고, 상기 스폰지는 폴리우레탄재질로 형성되고, 상기 엠보싱로울러의 열처리온도는 140℃ 내지 190℃로 구성되고, 상기 받침로울러는 우레탄로울러 또는 종이 로울러로 구성되고, 상기 스폰지 합성시트지의 두께는 3mm이상으로 형성되는 3차원입체 엠보싱을 갖는 원단제조 방법에 있어서, 상기 양각부는 돌출된 접지면과 상기 접지면의 4개의 꼭지점에서 내향지게 라운딩된 라운딩부와 상기 라운딩부의 하부와 상기 라운딩부의 하부를 서로 이어지도록 내향진 하부라운딩부로 구성되게 한 제조방법이다.

상기 첫 번째 공개특허는 의류원단 상부에 실리콘을 도포하고 그 상부에 피막층을 형성한 후 상,하부 금형 사이에 안치시켜 열압착으로 엠보싱처리하는 것으로 원단 상에 실리콘과 피막을 형성하는 공정에서 원단이 손상될 수 있고, 또한 상하부 금형으로 열압착시켜 엠보싱 작업을 수행하여 원단 표면으로의 돌출도가 낮아 엠보싱 효과가 적고 세탁과정과 착용기간에 따라 돌출도가 낮아지는 문제점이 있다.

상기 두 번째 공개특허는 상하요철부가 형성된 엠보싱금형에 원단을 안치시켜 가열 가압의 공정으로 다양한 형상을 엠보싱처리하는 것으로 제조방법은 간단하나 단순하게 원단에 일정형상이 양각 또는 음각된 금형으로 엠보싱 처리하는 것으로 원단 표면에 돌출도의 한계가 있고 세탁과 착용 기간에 따라 엠보싱의 효과가 현저하게 감소되는 문제점이 있다.

또한, 상기 세 번째 등록특허는 원단시트와 스폰지를 라미네이팅시킨 스폰지 합성시트지를 엠보싱로울러와 받침 로울러 사이를 통과시켜 엠보싱처리하는 것으로 스폰지 합성시트지 상에 접지면의 4개의 꼭지점에서 라운딩부를 형성하고 그 하부에 하부라운딩부로 양각부를 구성하여 3차원 입체 엠보싱을 형성하는 것으로 그 형상에 특징이 있는 것으로, 그 제조방법에서는 스폰지 합성시트지를 로울러로 단순하게 엠보싱하여 전면의 돌출도 한계와 후면 모두가 스폰지로 구성되어 의류의 경우 인체의 피부에 접촉되어 착용감이 저하되고 사용의 제한이 발생할 수 있는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 10-1994-0019905(1994.09.15. 공개) 대한민국 공개특허공보 10-2012-0039100(2012.04.25. 공개) 대한민국 등록특허공보 10-1282307(2013.07.04. 공고) 대한민국 공개특허공보 10-2018-0114645(2018.10.19. 공개) 대한민국 등록특허공보 10-1523518(2015.05.28. 공고)

따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 단순 양각 또는 음각의 문양에서 벗어나 다단의 음양각 문양으로 형성되도록 함으로써 더욱 미려한 제품을 제공할 수 있는 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법 및 이에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 잦은 세탁과 오랜 착용 기간이더라도 음양각 문양을 온전하게 유지하며 인쇄필름 문양이 안정적으로 고정 유지될 수 있도록 하는 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법 및 이에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단을 제공하는데 다른 목적이 있다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 직물을 포함한 원단에 음양각 문양을 형성하기 위한 방법으로서, 원단을 준비하는 원단 준비 단계; 상기 원단에 2단 이상의 요철 형태를 갖는 다단 음양각 문양을 형성하기 위한 다단 음양각부가 각각 형성된 하부금형과 상부금형을 마련하는 금형 마련 단계; 상기 원단에서 상기 다단 음양각 문양을 형성할 부위를 상기 하부금형과 상부금형 사이에 배치하는 원단 배치 단계; 및 상기 원단이 개재된 상태에서, 상기 하부금형과 상부금형을 가열하면서 밀착시켜서 상기 원단을 가압하여 원단에 상기 하부금형과 상부금형의 다단 음양각 문양에 상응하는 형상의 베이스 다단 음양각 문양을 형성하는 베이스 음양각 문양 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법이 제공된다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 베이스 음양각 문양 형성 단계 이후, 상기 하부금형에 원단이 위치된 상태에서 상기 원단의 베이스 음양각 문양의 문양 바탕부와 상응하게 가공 형성된 인쇄필름 문양을 상기 베이스 음양각 문양의 문양 바탕부에 배치하는 인쇄필름 문양 배치 단계; 및 상기 인쇄필름 문양이 배치된 상태에서 상기 하부금형과 상부금형을 가열하면서 밀착시켜서 상기 베이스 다단 음양각 문양의 문양 바탕부에 상기 인쇄필름 문양을 일체화시켜 다단 음양각 문양을 완성하는 다단 음양각 문양 완성 단계;를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 원단 준비 단계는 상기 원단으로서 직물의 베이스 원단층, 및 상기 베이스 원단층의 일면 또는 상기 다단 음양각 문양이 형성될 부위의 일면에 핫멜트층을 갖는 형상 유지층이 하나 이상 적층 되어 이루어지는 것을 이용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 원단으로서 상기 형상 유지층이 핫멜트층이 도포된 부직포로 이루어지는 것을 이용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 금형 마련 단계에서 마련되는 금형은, 하부 금형 베이스와, 상기 하부 금형 베이스에 구비되는 음양각 베이스 블록부와, 상기 음양각 베이스 블록부에 형성되는 돌출 블록부, 및 상기 돌출 블록부에서 함몰 형성되어 함몰 바닥면이 상기 다단 음양각 문양의 인쇄필름 바탕부를 형성하고 테두리에 돌출부가 형성되는 함몰부로 이루어지는 하부 금형; 및 상부 금형 베이스와, 상기 상부 금형 베이스에 구비되는 음양각 베이스 블록부와, 상기 음양각 베이스 블록부에 돌출 형성되되 상기 하부 금형의 함몰부에 상응하게 형성되는 돌출부, 및 상기 돌출부의 양측의 상기 음양각 베이스 블록부에 함몰 형성되되 상기 하부 금형의 돌출부에 상응하게 형성되는 함몰부로 이루어지는 상부 금형을 이용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 하부 금형의 음양각 베이스 블록부는 상기 상부 금형을 향하는 면이 편평하게 형성되는 상면을 가지며, 상기 상면과 상기 함몰부의 바닥면은 다른 높이로 형성되어 이루어지며, 상기 상부 금형의 음양각 베이스 블록부는 상기 하부 금형을 향하는 면이 편평하게 형성되는 베이스면을 가지며, 상기 베이스면과 상기 상부 금형의 돌출부의 돌출면은 다른 높이로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 하부 금형에서 상기 함몰부의 바닥면의 높이는 상기 하부 금형의 음양각 베이스 블록부의 상면의 높이보다 높게 형성되며, 상기 상부 금형에서 상기 베이스면의 높이는 상기 상부 금형의 돌출부의 돌출면의 높이보다 낮게 형성되며, 상기 상부 금형의 함몰부의 바닥면의 깊이는 상기 베이스면보다 낮은 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 하부 금형의 상기 돌출부의 양측면은 평행하지 않게 형성되며, 상기 상부 금형의 상기 함몰부의 양측면은 상기 하부 금형의 돌출부에 상응하게 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 하부 금형의 돌출부의 양측면 중 하나는 상기 하부 금형의 음양각 베이스 블록부의 상면에 대하여 직교하게 형성되며, 다른 하나는 상기 함몰부의 바닥면에 대하여 둔각을 이루도록 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 베이스 음양각 문양 형성 단계 및 상기 다단 음양각 문양 완성 단계는, 상기 하부 금형과 상부금형은 100℃ ~ 130℃의 가열 온도로 고주파 가열하여 이루어지며, 상기 인쇄필름 문양은 열가소성 폴리우레탄 수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 관점에 따르면, 상기한 일 관점에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단이 제공된다.

본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법 및 이에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단에 의하면 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 본 발명은 단순 양각 또는 음각의 문양에서 벗어나 다단의 음양각 문양으로 형성되도록 함으로써 더욱 미려한 제품을 제공할 수 있어 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

둘째, 본 발명은 1회의 금형 가공만으로도 다단의 음양각 문양을 형성할 수 있어 제작성이 뛰어나고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

셋째, 본 발명은 잦은 세탁과 오랜 착용 기간이더라도 음양각 문양을 온전하게 유지하며 인쇄필름 문양이 안정적으로 고정 유지될 수 있어 제품의 신뢰성을 확보할 수 있으며, 이에 따라 제품경쟁력을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법을 나타내는 플로차트이다.
도 2는 본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법에서 원단에 다단 음양각 문양 형성을 위해 이용되는 금형 구성 및 원단을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법에 포함되는 베이스 음양각 문양 형성 과정을 거친 가공 원단을 촬영한 사진이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 과정에 의해 가공된 가공 원단을 촬영한 사진들이다.

본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 본원 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 "상에" 또는 "전에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우 뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법 및 이에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법을 나타내는 플로차트이고, 도 2는 본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법에서 원단에 다단 음양각 문양 형성을 위해 이용되는 금형 구성 및 원단을 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법에 포함되는 베이스 음양각 문양 형성 과정을 거친 가공 원단을 촬영한 사진이다. 도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 과정에 의해 가공된 가공 원단을 촬영한 사진들이다.

본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법은, 도 1 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 크게 원단 준비 단계(S100); 금형 마련 단계(S200); 원단 배치 단계(S300); 베이스 음양각 문양 형성 단계(S400); 인쇄필름 문양 배치 단계(S500); 및 다단 음양각 문양 완성 단계(S600);를 포함한다.

구체적으로, 본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법은, 도 1 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 다단 음양각 문양을 형성하기 위한 원단(10)을 준비하는 원단 준비 단계(S100); 상기 원단(10)에 형성될 다단 음양각 문양의 다단 음양각부가 각각 형성된 하부금형(110)과 상부금형(120)을 마련하는 금형 마련 단계(S200); 상기 원단 준비 단계(S100)에서 준비된 원단(10)에서 다단 음양각 문양을 형성할 부위를 상기 금형 마련 단계(S200)에서 마련된 하부금형(110)과 상부금형(120) 사이에 배치하는 원단 배치 단계(S300); 상기 원단 배치 단계(S300)에서 원단(10)이 배치된 상태에서, 상기 하부금형(110)과 상부금형(120)을 가열하면서 밀착시켜서 상기 원단(10)을 가압하여 원단(10)에 베이스 다단 음양각 문양을 형성하는 베이스 음양각 문양 형성 단계(S400); 상기 베이스 음양각 문양 형성 단계(S400) 이후, 상기 하부금형(110)에 원단(10)이 위치된 상태에서 상기 원단(10)의 베이스 음양각 문양의 문양 바탕부와 상응하게 가공 형성된 인쇄필름 문양(20)을 상기 베이스 음양각 문양의 문양 바탕부에 배치하는 인쇄필름 문양 배치 단계(S500); 및 상기 인쇄필름 문양 배치 단계(S500)에서 인쇄필름 문양(20)이 배치된 상태에서 상기 하부금형(110)과 상부금형(120)을 가열하면서 밀착시켜서 상기 원단(10)의 베이스 다단 음양각 문양에 상기 인쇄필름 문양(20)을 일체화시켜 다단 음양각 문양을 완성하는 다단 음양각 문양 완성 단계(S600);를 포함하여 구성된다.

상기 원단 준비 단계(S100)에서 준비되는 원단(10)은 본 발명의 다단 음양각 문양을 확실하게 형성하며, 다단 음양각 형성 이후 그 형상을 장시간 유지될 수 있는 원단으로 준비된다.

구체적으로, 상기 원단 준비 단계(S100)에서 준비되는 원단(10)은 베이스 원단층(11), 및 상기 베이스 원단층(11)의 일면 또는 다단 음양각 문양이 형성될 부위의 일면에 핫멜트층(12)을 갖는 형상 유지층(13)이 적층 구비되는 원단으로 이루어진다.

여기에서, 상기 형상 유지층(13)은 일면(노출되는 면의 반대 면)에 핫멜트층이 도포된 부직포(필름형 부직포)로 이루어진다.

상기 형상 유지층(13)은 상기 베이스 원단층(11)에 비하여 상대적으로 매우 얇은 두께를 갖는 복수의 부직포(2개의 부직포)로 구비되는 것이 바람직하다. 이는 본 발명의 발명자가 반복된 실험과 시험제작 및 세탁을 통해 가장 최적의 다단 음양각 문양이 완성되는 것임을 확인하였다.

이러한 형상 유지층(13)은 베이스 원단층(11)의 일면 전체적으로 적층 구비될 수 있으며, 다단 음양각 문양이 형성될 부위에만 형성될 수 있는데, 후자의 경우가 바람직하다.

다음으로, 상기 금형 마련 단계(S200)에서 마련되는 하부 금형(110)과 상부 금형(120) 각각은 원단(10)에 다단 음양각 문양을 형성하기 위한 다단 음양각부가 형성되어 이루어진다.

다시 말해서, 본 발명의 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법은, 원단(10)에 다단 음양각 문양을 형성 가공함에 있어 특정 구조의 다단 음양각부를 갖는 하부 금형(110)과 상부 금형(120)을 통해 미려하고 입체감 있는 다단 음양각 문양을 형성하게 된다.

구체적으로, 상기 금형 마련 단계(S200)에서 이용되는 금형으로서 도 2에 나타낸 바와 같이, 하부 금형(110)은 하부 금형 베이스(111)와, 상기 하부 금형 베이스(111)에 구비되는 음양각 베이스 블록부(112)와, 상기 음양각 베이스 블록부(112)에 형성되는 돌출 블록부(113), 및 상기 돌출 블록부(113)의 중앙부에 함몰 형성되어 원단의 음양각 문양의 바닥부(인쇄필름 바탕부(10b))를 형성되는 함몰부(114)를 포함한다.

상기 돌출 블록부(113)에서 상기 함몰부(114)에 의해 형성되는 돌출부(115)는 음양각 문양의 양각부를 형성하게 되고, 함몰부(114)는 음양각 문양의 음각부를 형성하게 되며, 이러한 돌출부(115)와 함몰부(114)에 의해 원단(10)에 다단 음양각 문양이 형성되게 된다.

여기에서, 상기 음양각 베이스 블록부(112)의 상면(편평한 돌출 단면)(112a)과 상기 함몰부(114)의 바닥면(114a)은 다른 수평선상에 형성되게, 다시 말해서 상기 음양각 베이스 블록부(112)의 상면(112a)과 상기 함몰부(114)의 바닥면(114a)은 다른 높이로 형성되는 것이 바람직하다.

구체적으로, 본 발명에서 상기 하부 금형(110)은 상기 함몰부(114)의 바닥면(114a)의 높이가 상기 음양각 베이스 블록부(112)의 상면(112a)의 높이보다 높게 형성되는 것이 바람직하다. 다시 말해서, 상기 하부 금형(110)에서 함몰부(114)의 함몰 깊이는 상기 음양각 베이스 블록부(112)의 상면(112a)보다 높은 위치에 있도록 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 돌출부(115)의 양측면(115a, 115b)은 평행하지 않게 형성되는 것이 바람직하다.

구체적으로, 상기 돌출부(115)의 양측면(115a, 115b) 중 하나는 수직하게 형성되고 다른 하나는 경사지게 형성된다. 다시 말해서, 상기 돌출부(115)의 외측면(115a)은 음양각 베이스 블록부(112)의 상면에 대하여 직교하게 형성되며, 상기 돌출부(115)의 내측면(115b)은 상기 함몰부(114)의 바닥면(114a)에 대하여 둔각을 이루도록 경사지게 형성된다.

또한, 상기 돌출부(115)의 상단은 편평(flat)하게 형성될 수 있으며, 바람직하게는 돔(dome) 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 함몰부(114)는 2단 이상의 복수 단(stage)으로 단차지게 형성되되, 단차면은 편평하게 형성되고 측면은 바닥면(114a)에 대하여 둔각을 이루도록 경사지게 형성된다.

본 발명에서, 상기 음양각 베이스 블록부(112)는 상기 하부 금형 베이스(111)에 탈착가능하게 구성되는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 다양한 다단 음양각 문양을 갖는 음양각 베이스 블록부(112)를 하부 금형 베이스(111)에 교체하여 사용할 수 있게 된다.

이러한 구성은 아래에서 설명되는 상부 금형(120)의 음양각 베이스 블록부(122)에도 적용된다.

다음으로, 상기 금형 마련 단계(S200)에서 이용되는 금형으로서 도 2에 나타낸 바와 같이, 상부 금형(120)은 상기한 하부 금형(110)에 형성되는 함몰부(114)와 돌출부(115)에 상응하는 형상의 함몰부와 돌출부를 갖는 음양각 베이스 블록부를 구비하여 구성된다.

구체적으로, 상기 상부 금형(120)은 상부 금형 베이스(121)와, 상기 상부 금형 베이스(121)에 구비되는 음양각 베이스 블록부(122)와, 상기 음양각 베이스 블록부(122)에 돌출 형성되되 상기 하부 금형(110)의 함몰부(114)에 상응하게 형성되는 돌출부(123), 및 상기 돌출부(123)의 양측의 상기 음양각 베이스 블록부(122)에 함몰 형성되되 상기 하부 금형(110)의 돌출부(115)에 상응하게 형성되는 함몰부(124)를 포함한다.

여기에서, 상기 음양각 베이스 블록부(122)의 베이스면(122a)과 상기 돌출부(123)의 돌출면은 다른 수평 면상에 형성되게, 다시 말해서 상기 음양각 베이스 블록부(122)의 베이스면(122a)과 상기 돌출부(123)의 돌출면은 다른 높이로 형성되는 것이 바람직하다.

구체적으로, 본 발명에서 상기 상부 금형(120)은 상기 돌출부(123)의 돌출면의 높이가 상기 음양각 베이스 블록부(122)의 베이스(122a)의 높이보다 높게 형성되는 것이 바람직하다. 다시 말해서, 상기 상부 금형(120)에서 돌출부(123)의 돌출 높이는 상기 음양각 베이스 블록부(122)의 베이스(122a)보다 더 돌출된 위치에 있도록 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 함몰부(124)의 양측면 또한 상기 하부 금형(110)의 돌출부(115)의 양측면과 같이 평행하지 않게 형성되는 것이 바람직하다.

구체적으로, 상기 함몰부(124)의 일측면 중 하나는 수직하게 형성되고, 다른 하나는 경사지게 형성된다. 다시 말해서, 상기 함몰부(124)의 외측면은 그 함몰부(124)의 편평한 바닥면(124a)에 대하여 직교하게 형성되며, 상기 함몰부(124)의 내측면(124b)은 그 함몰부(124)의 편평한 바닥면(124a)에 대하여 둔각을 이루도록 경사지게 형성된다.

또한, 상기 함몰부(124)의 바닥면(124a)은 편평(flat)하게 형성될 수 있으며, 바람직하게는 돔(dome) 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 돌출부(123)는 2단 이상의 복수 단(stage)으로 단차지게 형성되되, 단차면은 편평하게 형성되고 측면은 그 돌출부(123)의 편평한 돌출단 면에 둔각을 이루도록 경사지게 형성된다.

본 발명에서, 상기 음양각 베이스 블록부(122)는 상기 상부 금형 베이스(121)에 탈착가능하게 구성되는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 상기 하부 금형(110)의 음양각 베이스 블록부(122)에 부합하는 다양한 다단 음양각 문양을 갖는 음양각 베이스 블록부(122)를 상부 금형 베이스(121)에 교체하여 사용할 수 있게 된다.

계속해서, 상기 원단 배치 단계(S300)는 상기 원단 준비 단계(S100)에서 준비된 원단(10)에서 다단 음양각 문양을 형성할 부위를 상기 하부금형(110)과 상부금형(120) 사이에 배치하게 된다.

그리고 상기 베이스 음양각 문양 형성 단계(S400)는, 상기 원단 배치 단계(S300)에서 원단이 배치된 상태에서, 상기 하부금형(110)과 상부금형(120)을 가열하면서 밀착시켜서 상기 원단(10)을 가압하여 원단에 베이스 다단 음양각 문양을 형성하게 된다.

이때, 상기 하부 금형(110)과 상부금형(120)은 고주파 가열방식으로 가열되며, 가열 온도는 100℃ ~ 130℃인 것이 바람직하다.

이러한 상기 베이스 음양각 문양 형성 단계(S400)를 거친 원단(10)은 도 3의 시작품에 예시한 바와 같이, 원단 바탕부(10a)과 인쇄필름 바탕부(10b)에 대하여 각각 다른 높이로 돌출되게 형성되는 다단 음양각 테두리부(10c)가 형성되고, 그 음양각 테두리부(10c)의 내측인 인쇄필름 바탕부(10b)에 아래에서 설명될 인쇄필름 문양(20)이 고정 구비되어 다단 음양각 문양이 형성되게 된다.

다음으로, 상기 인쇄필름 문양 배치 단계(S500)는, 상기 베이스 음양각 문양 형성 단계(S400) 이후, 상기 하부금형(110)에 원단(10)이 위치된 상태에서, 음양각 문양에 상응하게 가공 형성된 인쇄필름 문양(20)을 상기 원단(10)의 베이스 음양각 문양의 인쇄필름 바탕부(12)에 위치시킨 다음, 상기 다단 음양각 문양 완성 단계(S600)에서 상기 하부금형(110)과 상부금형(120)을 가열하면서 밀착시켜서 상기 원단(10)의 베이스 다단 음양각 문양의 인쇄필름 바탕부(12)에 인쇄필름 문양(20)을 일체화시켜 다단 음양각 문양을 완성하게 된다.

상기 인쇄필름 문양(20)은 우레탄 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 이일 예로 TPU(열가소성 폴리우레탄 수지)의 것을 이용할 수 있고, 이에 한정되는 것은 아니며 가열 온도에서 녹거나 형상이 파괴되지 않는 재질로 이루어진다.

상기 다단 음양각 문양 완성 단계(S600)에서의 상기 하부 금형(110)과 상부금형(120)은 고주파 가열방식으로 가열되며, 가열 온도는 100℃ ~ 130℃인 것이 바람직하다.

본 발명의 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법에서, 상기 다단 음양각 문양 완성 단계(S600)는 생략될 수 있으며, 이 경우 상기 베이스 다단 음양각 문양만이 형성되고, 인쇄필름 문양(20)은 생략되어 원단(10) 자체에 다단 음양각 문양만으로 문양을 표출하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법 및 이에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단에 의하면, 단순 양각 또는 음각의 문양에서 벗어나 다단의 음양각 문양으로 형성되도록 함으로써 더욱 미려한 제품을 제공할 수 있어 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있으며, 1회의 금형 가공만으로도 다단의 음양각 문양을 형성할 수 있어 제작성이 뛰어나고 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 잦은 세탁과 오랜 착용 기간이더라도 음양각 문양을 온전하게 유지하며 인쇄필름 문양이 안정적으로 고정 유지될 수 있어 제품의 신뢰성을 확보할 수 있으며, 이에 따라 제품경쟁력을 더욱 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

상기한 바와 같은 실시 예들은 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.

본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

S100: 원단 준비 단계
S200: 금형 마련 단계
S300: 원단 배치 단계
S400: 베이스 음양각 문양 형성 단계
S500: 인쇄필름 문양 배치 단계
S600: 다단 음양각 문양 완성 단계
10: 원단
10a: 원단 바탕부
10b: 인쇄필름 바탕부
10c: 다단 음양각 테두리부
11: 베이스 원단층
12: 핫멜트층
13: 형상 유지층
20: 인쇄필름 문양
110: 하부 금형
111: 하부 금형 베이스
112: 음양각 베이스 블록부
112a: 상면
113: 돌출 블록부
114: 함몰부
114a: 바닥면
115: 돌출부
115a, 115b: 측면
120: 상부 금형
121: 상부 금형 베이스
122: 음양각 베이스 블록부
122a: 베이스면
123: 돌출부
124: 함몰부
124a: 바닥면

Claims (11)

1. 직물을 포함한 원단에 음양각 문양을 형성하기 위한 방법으로서,
   원단을 준비하는 원단 준비 단계;
   상기 원단에 2단 이상의 요철 형태를 갖는 다단 음양각 문양을 형성하기 위한 다단 음양각부가 각각 형성된 하부금형과 상부금형을 마련하는 금형 마련 단계;
   상기 원단에서 상기 다단 음양각 문양을 형성할 부위를 상기 하부금형과 상부금형 사이에 배치하는 원단 배치 단계; 및
   상기 원단이 개재된 상태에서, 상기 하부금형과 상부금형을 가열하면서 밀착시켜서 상기 원단을 가압하여 원단에 상기 하부금형과 상부금형의 다단 음양각 문양에 상응하는 형상의 베이스 다단 음양각 문양을 형성하는 베이스 음양각 문양 형성 단계;를 포함하고,
   상기 원단 준비 단계는, 상기 원단으로서 직물의 베이스 원단층, 및 상기 베이스 원단층의 일면 또는 상기 다단 음양각 문양이 형성될 부위의 일면에 핫멜트층을 갖는 형상 유지층이 하나 이상 적층 되어 이루어지는 것을 이용하되, 상기 형상 유지층은 핫멜트층이 도포된 부직포로 이루어지고,
   상기 금형 마련 단계에서 마련되는 금형은, 하부 금형 베이스와, 상기 하부 금형 베이스에 구비되는 음양각 베이스 블록부와, 상기 음양각 베이스 블록부에 형성되는 돌출 블록부, 및 상기 돌출 블록부에서 함몰 형성되어 함몰 바닥면이 상기 다단 음양각 문양의 인쇄필름 바탕부를 형성하고 테두리에 돌출부가 형성되는 함몰부로 이루어지는 하부 금형; 및 상부 금형 베이스와, 상기 상부 금형 베이스에 구비되는 음양각 베이스 블록부와, 상기 음양각 베이스 블록부에 돌출 형성되되 상기 하부 금형의 함몰부에 상응하게 형성되는 돌출부, 및 상기 돌출부의 양측의 상기 음양각 베이스 블록부에 함몰 형성되되 상기 하부 금형의 돌출부에 상응하게 형성되는 함몰부로 이루어지는 상부 금형;을 포함하고,
   상기 하부 금형의 음양각 베이스 블록부는 상기 상부 금형을 향하는 면이 편평하게 형성되는 상면을 가지며, 상기 상면과 상기 함몰부의 바닥면은 다른 높이로 형성되어 이루어지고,
   상기 상부 금형의 음양각 베이스 블록부는 상기 하부 금형을 향하는 면이 편평하게 형성되는 베이스면을 가지며, 상기 베이스면과 상기 상부 금형의 돌출부의 돌출면은 다른 높이로 형성되고,
   상기 하부 금형에서 상기 함몰부의 바닥면의 높이는 상기 하부 금형의 음양각 베이스 블록부의 상면의 높이보다 높게 형성되고,
   상기 상부 금형에서 상기 베이스면의 높이는 상기 상부 금형의 돌출부의 돌출면의 높이보다 낮게 형성되며, 상기 상부 금형의 함몰부의 바닥면의 깊이는 상기 베이스면보다 낮은 위치에 형성되고,
   상기 하부 금형의 상기 돌출부의 양측면은 평행하지 않게 형성되고,
   상기 상부 금형의 상기 함몰부의 양측면은 상기 하부 금형의 돌출부에 상응하게 형성되며,
   상기 하부 금형의 돌출부의 양측면 중 하나는 상기 하부 금형의 음양각 베이스 블록부의 상면에 대하여 직교하게 형성되며, 다른 하나는 상기 함몰부의 바닥면에 대하여 둔각을 이루도록 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는
   다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 베이스 음양각 문양 형성 단계 이후, 상기 하부금형에 원단이 위치된 상태에서 상기 원단의 베이스 음양각 문양의 문양 바탕부와 상응하게 가공 형성된 인쇄필름 문양을 상기 베이스 음양각 문양의 문양 바탕부에 배치하는 인쇄필름 문양 배치 단계; 및
   상기 인쇄필름 문양이 배치된 상태에서 상기 하부금형과 상부금형을 가열하면서 밀착시켜서 상기 베이스 다단 음양각 문양의 문양 바탕부에 상기 인쇄필름 문양을 일체화시켜 다단 음양각 문양을 완성하는 다단 음양각 문양 완성 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
   다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 제2항에 있어서,
    상기 베이스 음양각 문양 형성 단계 및 상기 다단 음양각 문양 완성 단계는, 상기 하부 금형과 상부금형은 100℃ ~ 130℃의 가열 온도로 고주파 가열하여 이루어지며,
    상기 인쇄필름 문양은 열가소성 폴리우레탄 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는
    다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법.
    
11. 청구항 1 또는 청구항 2에 따른 다단 음양각 문양을 갖는 원단 가공 방법에 의해 가공된 다단 음양각 문양을 갖는 원단.

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