JPS58104264A - い草織物とその模様形成方法 - Google Patents
い草織物とその模様形成方法Info
- Publication number
- JPS58104264A JPS58104264A JP20402181A JP20402181A JPS58104264A JP S58104264 A JPS58104264 A JP S58104264A JP 20402181 A JP20402181 A JP 20402181A JP 20402181 A JP20402181 A JP 20402181A JP S58104264 A JPS58104264 A JP S58104264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- rush
- fabric
- press
- template
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱プレスによる熱圧着によって、凹凸模様を形
成した、い（藺）草織物及びその模様形成方法に関する
ものである。
成した、い（藺）草織物及びその模様形成方法に関する
ものである。
い草織物の模様形成方法としては、従来より捺染プリン
トするとか染色い草を織込む等の方法がなされていた。
トするとか染色い草を織込む等の方法がなされていた。
本発明はこれら従来の模様形成方法とは全く異なるもの
で、熱圧着により凹凸模様を熱固定して無地の浮かし模
様、プリント又は織込みの浮かし模様等、従来にない立
体的模様を有した付加価値の高い製品を提供するもので
ある。
で、熱圧着により凹凸模様を熱固定して無地の浮かし模
様、プリント又は織込みの浮かし模様等、従来にない立
体的模様を有した付加価値の高い製品を提供するもので
ある。
まず、本発明の模様形成方法について、第１〜２図によ
って説明する。第１図は、本発明を実施するための熱１
Ｖス装置の縦断面図であり、第２図は加熱加圧時の同装
置要部縦断面図である。この装置は通常のプレスと同様
にプレス台（１）の下部に加熱のためのヒータ（２）が
備えられている。このプレス台（１）の上には所定模様
を打ち抜いた金属型板（３）が載せられている。この型
板（３）には浅い穴とか貫通した穴などによって打抜き
又は凹凸の様々な模様が形成されている、。型板（３）
上には、これから模様の付されるい草織物（４）が載せ
られる。い草織物（４）を上部より押圧するために加圧
上板（５）が上部に配設されており、この加圧上板の下
面にはプレスゴム板（６）が配設されておシ加圧上板（
５＞上に水圧プレス（８）が配設されている。このよう
な装置によって、型板（３）とプレスゴム板（６）とに
よってい草織物を挾持し加熱加圧すると、第２図にみら
れるように加圧上板（５）を加圧する水圧プレスがプレ
スゴム板（６）を押圧し、更に加熱された型板（１）へ
い草織物を押圧して型板（３）の凹凸に沿った模様が形
成されるのである。
って説明する。第１図は、本発明を実施するための熱１
Ｖス装置の縦断面図であり、第２図は加熱加圧時の同装
置要部縦断面図である。この装置は通常のプレスと同様
にプレス台（１）の下部に加熱のためのヒータ（２）が
備えられている。このプレス台（１）の上には所定模様
を打ち抜いた金属型板（３）が載せられている。この型
板（３）には浅い穴とか貫通した穴などによって打抜き
又は凹凸の様々な模様が形成されている、。型板（３）
上には、これから模様の付されるい草織物（４）が載せ
られる。い草織物（４）を上部より押圧するために加圧
上板（５）が上部に配設されており、この加圧上板の下
面にはプレスゴム板（６）が配設されておシ加圧上板（
５＞上に水圧プレス（８）が配設されている。このよう
な装置によって、型板（３）とプレスゴム板（６）とに
よってい草織物を挾持し加熱加圧すると、第２図にみら
れるように加圧上板（５）を加圧する水圧プレスがプレ
スゴム板（６）を押圧し、更に加熱された型板（１）へ
い草織物を押圧して型板（３）の凹凸に沿った模様が形
成されるのである。
い草織物の加熱加圧処理は、従来このような目的で行わ
れることがなかった。本発明者は、この発明に先立って
、い革織物のプリント加工を容易ならしむために、プレ
スによってい草織物の表面を平滑にしようと試み、その
際に使用したプレス台の傷や凹凸が、い草織物表面に凹
凸と、加熱による変色むらとを生じさせた事実に基づい
て、これに更に検討を加えて積極的にい草織物への新た
な模様形成方法として完成したのである。そこで、本発
明の方法によって、第３図にみられるようない草織物が
得られる。型板（３）の打抜き穴とか凹凸部分によって
、い草織物（４）に形成された他の部分よりも膨出した
部分は、型板（３）に接しなかったために加熱加圧され
ず、元のい草織物そのままの形状と色調を保って膨出模
様部（９）を形成している。
れることがなかった。本発明者は、この発明に先立って
、い革織物のプリント加工を容易ならしむために、プレ
スによってい草織物の表面を平滑にしようと試み、その
際に使用したプレス台の傷や凹凸が、い草織物表面に凹
凸と、加熱による変色むらとを生じさせた事実に基づい
て、これに更に検討を加えて積極的にい草織物への新た
な模様形成方法として完成したのである。そこで、本発
明の方法によって、第３図にみられるようない草織物が
得られる。型板（３）の打抜き穴とか凹凸部分によって
、い草織物（４）に形成された他の部分よりも膨出した
部分は、型板（３）に接しなかったために加熱加圧され
ず、元のい草織物そのままの形状と色調を保って膨出模
様部（９）を形成している。
ところが、その他の部分は加熱加圧によって圧縮偏平に
なりかつやや褪色し、圧縮偏平部ＱＯを形成しているの
である。この変形による凹凸とそれに同調した濃淡の差
が模様となって従来全く見られなかったい草織物を形成
することとなったのである。
なりかつやや褪色し、圧縮偏平部ＱＯを形成しているの
である。この変形による凹凸とそれに同調した濃淡の差
が模様となって従来全く見られなかったい草織物を形成
することとなったのである。
このようない草織物は、本発明の方法を採用して、型板
厚３ｍｍのものを使用し、型板温度１２０〜１５０℃、
プレス圧１０ ＃Ａｌで１０〜１５秒間処理することよ
シ得られる。
厚３ｍｍのものを使用し、型板温度１２０〜１５０℃、
プレス圧１０ ＃Ａｌで１０〜１５秒間処理することよ
シ得られる。
本発明の方法によって１５０℃の高温で形成された模様
は、平坦部分の褪色した部分に比べて、未褪色部分が突
出部分であるから、なおさらはっきりと＠様形成ができ
、しかも、従来のプリント染色のような色落ちの心配が
ない。従来の染色い草の打込とかプリント染色されたも
のも、更に本発明の方法を使用してこれに模様を加えれ
ば、立体的す一種のプレスヒートセットが可能である。
は、平坦部分の褪色した部分に比べて、未褪色部分が突
出部分であるから、なおさらはっきりと＠様形成ができ
、しかも、従来のプリント染色のような色落ちの心配が
ない。従来の染色い草の打込とかプリント染色されたも
のも、更に本発明の方法を使用してこれに模様を加えれ
ば、立体的す一種のプレスヒートセットが可能である。
またプレス温度を比較的低い１００℃付近で同様に加圧
すると、はとんど着色無しに凹凸模様を形成することが
できるのである。
すると、はとんど着色無しに凹凸模様を形成することが
できるのである。
本発明は以上詳述したような、い草織物とその模様形成
方法であるが、この方法に使用する型板は薄板の打抜き
で製造が容易であり、使用するデＶス機も通常使用され
ているものでよい。迅速な模様付ができ、い草の自然な
風合を損なうことなく、また、大した変質もなしに実施
できるのである。
方法であるが、この方法に使用する型板は薄板の打抜き
で製造が容易であり、使用するデＶス機も通常使用され
ているものでよい。迅速な模様付ができ、い草の自然な
風合を損なうことなく、また、大した変質もなしに実施
できるのである。
本発明の製品への応用例としては、座ぶとん用目迫織い
草ｍ物、玄関マット、壁掛け、袋用生地、枕等の小物、
史には一般敷物のポイント模様など伸ヒ＜高級物として
提供できる利点を有している。
草ｍ物、玄関マット、壁掛け、袋用生地、枕等の小物、
史には一般敷物のポイント模様など伸ヒ＜高級物として
提供できる利点を有している。
第１図は熱プレス装置の縦断面図であり、第２図は加熱
加圧時の同装置要部縦断面図である。第５図は本発明に
係るい草織物の要部平面図である。 （１） プレス台 （２） ヒータ（３）
型板 （４）い草織物（５）加圧上板
（６） プレスゴム板（８） 水圧プレ
ス （９）膨出模様部Ｑ０ 圧縮偏平部 以 上
加圧時の同装置要部縦断面図である。第５図は本発明に
係るい草織物の要部平面図である。 （１） プレス台 （２） ヒータ（３）
型板 （４）い草織物（５）加圧上板
（６） プレスゴム板（８） 水圧プレ
ス （９）膨出模様部Ｑ０ 圧縮偏平部 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱圧着による圧縮偏平部と膨出模様部とで凹凸模様
を形成してなるい草織物。 ２ 加熱可能な打抜き又は凹凸模様の形成された金属製
型板とプレスゴム板との間にい草織物を挾持し加熱加圧
して、い草表面に圧縮偏平部と膨出模様部とからなる凹
凸模様を形成することを特徴とするい草織物の模様形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20402181A JPS58104264A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | い草織物とその模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20402181A JPS58104264A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | い草織物とその模様形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104264A true JPS58104264A (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=16483443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20402181A Pending JPS58104264A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | い草織物とその模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104264A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06128871A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Kobe Denki Kogyosho:Kk | シート状物の模様プレス機 |
| JP2021070883A (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | リミデア株式会社 | エンボスを有する布地の製造方法及びエンボスを有する布地 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038757A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-10 | ||
| JPS53147894A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-22 | Akaza Textile Ind | Emboss processing of synthetic fiber knitted fabric |
| JPS5524706A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Yuri Roll Kikai Kk | Embossing calender |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP20402181A patent/JPS58104264A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038757A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-10 | ||
| JPS53147894A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-22 | Akaza Textile Ind | Emboss processing of synthetic fiber knitted fabric |
| JPS5524706A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Yuri Roll Kikai Kk | Embossing calender |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06128871A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Kobe Denki Kogyosho:Kk | シート状物の模様プレス機 |
| JP2021070883A (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | リミデア株式会社 | エンボスを有する布地の製造方法及びエンボスを有する布地 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6683310B1 (ja) | エンボスを有する布地の製造方法及びエンボスを有する布地 | |
| US2322226A (en) | Method of making decorative fabric | |
| JPS58104264A (ja) | い草織物とその模様形成方法 | |
| US4243470A (en) | Device for thermally applying stickers or marks to articles | |
| US2340136A (en) | Attachment for garment steaming and pressing machines | |
| US2356225A (en) | Decorated fabric | |
| JPH03161565A (ja) | 刺しゅう方法 | |
| KR101805356B1 (ko) | 볼륨 시트 커버 부재의 제조 방법 | |
| JP4041920B2 (ja) | 絹織物表面賦型方法及び絹布 | |
| US1699288A (en) | Method of embossing plaiting and the like | |
| US20040020596A1 (en) | Method of making an emblem | |
| EP0434892A3 (en) | Process for the embossing of textiles | |
| JPS58174686A (ja) | エンボス装置 | |
| JPH06158527A (ja) | ニット製布帛用エンボス加工方法及びその装置 | |
| JPS646287Y2 (ja) | ||
| KR20050050353A (ko) | 입체 무늬를 갖는 원단 및 그 제조방법 | |
| JP3104651U (ja) | 腰裏用すべり止め体 | |
| JPS62297123A (ja) | 多層成形品のプレス成形方法 | |
| JPS5947970B2 (ja) | 基布に合成樹脂を被覆する方法 | |
| JPS5837440B2 (ja) | 生地に標付けをする方法 | |
| JP2739096B2 (ja) | 携帯用固形布製品及びその製造法 | |
| JP2003064853A (ja) | 陰影付き畳表の製造方法及びその方法により製造される陰影付き畳表 | |
| JPH0958197A (ja) | 塩化ビニールレザー及びシートに布地の表面紋様を転写せしめる製造方法 | |
| JPS60116399A (ja) | スラツクスのクセ取り方法及びその装置 | |
| US1248727A (en) | Method of producing designs upon pile fabrics. |