KR200288022Y1 - 칼라 엠보싱 전사 라벨 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인쇄된 섬유원단의 전면으로 섬유돌출부가 형성되게 하는 한편, 돌출부의 내부에 스펀지가 위치되게 하여 돌출 부분이 보다 부드럽게 되게 하고, 돌출부분의 통풍성과, 쉽게 제작할 수 있도록 하는 칼라 엠보싱 전사 라벨에 관한 것이다.

Description

칼라 엠보싱 전사 라벨{omitted}

본 고안은 칼라 엠보싱 전사 라벨에 관한 것으로, 특히, 인쇄된 섬유원단의 전면으로 섬유돌출부가 형성되게 하는 한편, 돌출부의 내부에 스펀지가 위치되게 하여 돌출 부분이 보다 부드럽게 되게 하고, 돌출부분의 통풍성과, 쉽게 제작할 수 있도록 하는 칼라 엠보싱 전사 라벨에 관한 것이다.

종래 본인이 선출원한 칼라 엠보싱 전사 라벨은 돌출 되는 부분에 실리콘을 주입함으로써, 돌출부분의 통풍이 잘 안되고, 또한 부드럽지 않게 되는 문제점이 있었다. 그리고 돌출 부분의 높이 차이로 인해 열 전사 작업에 문제가 있었다.

따라서 본 고안은 입체 금형을 이용하여 열 가공으로 돌출 시킨 섬유돌출부를 재차 압력을 가해도 변형되지 않게 함은 물론, 보다 부드럽게 되게 하고, 돌출부의 통풍성이 향상되게 하며, 보다 쉽게 제작될 수 있게 함에 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로, 그 목적은 인쇄된 섬유원단의 전면으로 섬유돌출부가 형성되게 하는 한편, 돌출부의 내부에 스펀지가 위치되게 하여 돌출 부분이 보다 부드럽게 되게 하고, 돌출부분의 통풍성과, 쉽게 제작할 수 있도록 하는 칼라 엠보싱 전사 라벨을 제공하는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본염을 한 섬유원단 또는 인쇄가 안된 섬유원단 중 어느 하나의 원단을 요철무늬를 갖는 상,하부금형으로 엠보싱되게 하여, 섬유돌출부가 형성되게 하는 한편, 상부금형만이 분리되게 하고, 상기 섬유원단의 뒷면에 스펀지, 열경화성수지 및 섬유원단이 순차적으로 적층되게 한 후 평면금형으로 열압프레스 한 후, 섬유원단에 접착제가 도포 되게 하며, 필요치않은 부분을 절단하여 제거되게 하는 칼라 엠보싱 전사 라벨을 제공함에 있다.

도 1은 본 고안 라벨의 정면도,

도 2는 본 고안 라벨의 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 열경화성수지와 접착제층의 분포도

도 4는 본 고안에 따른 인쇄된 섬유원단의 엠보싱 상태도,

도 5는 본 고안에 따른 라벨의 성형 상태도 이다.

*도면의주요부분에대한부호의설명*

1 : 하부금형 1-1 : 상부금형

1-2 : 평면금형 1A : 금형돌출부

1B : 금형홈부 2 : 인쇄된 섬유원단

2-1 : 섬유원단 3 : 스펀지

3-1 : 스펀지돌출부 4 : 열경화성수지

5 : 접착층 6 : 섬유돌출부

7 : 공기구멍

다음 본 고안을 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다.

도 1 및 도 2 에는 본 고안에 따른 칼라 엠보싱 전사 라벨이 도시되어 있는데, 이 칼라 엠보싱 전사 라벨은 인쇄된 섬유원단(2)과, 스펀지(3)로 구성된다.

상기 인쇄된 섬유원단(2)은 테두리 및 가운데에 섬유돌출부(6)가 금형 가공에 의해 성형되고, 상기 스펀지(3) 역시 금형 가공에 의해 상기 섬유돌출부(6)에 삽입되는 스펀지돌출부(3-1)가 형성되며, 스펀지(3)에는 열경화성수지(4)와 또 다른 섬유원단(2-1)이 적층된 상태로 평면금형에 의해 열압프레스 되어 일체가 된다. 이어서 섬유원단(2-1)에 접착제가 도포된 접착층(5)이 형성되게 하고, 이어서 필요 없는 부분을 절단 제거하여서 된다.

상기에 있어, 열경화성수지(4)는 도 3 도시와 같이 격자모양의 공기구멍(7)이 형성되게 섬유원단(2-1)의 한쪽면에 인쇄된다.

이렇게 구성되는 본 고안은 도 4 도시와 같이 홈(凹)의 모양을 하고 있는 하부금형(1)에 본염으로 인쇄된 섬유원단(2) 또는 인쇄가 되지 않은 섬유원단을 놓고, 돌출(凸)의 모양을 하고 있는 상부금형(1-1)으로 열압프레스 하여 섬유돌출부(6)가 형성되게 한 후, 상부금형(1-1)이 분리되게 하고, 이어서 도 5 도시와 같이 인쇄된 섬유원단(2)에 스펀지(3), 열경화성수지(4) 및 섬유원단(2-1)이 적층되게 하여 평면금형(1-2)으로 열압프레스 하여, 스펀지(3)가 열 및 압력에 의해 눌리면서 스펀지돌출부(3-1)가 섬유돌출부(6)의 내부에 들어가게 한 다음, 섬유원단(2-1)에 접착층(5)이 형성되게 하며, 이어서 필요 없는 부분을 절단 제거하여 완성된다.

따라서 섬유돌출부(6)는 그 내부에 위치하게 되는 스펀지돌출부(3-1)에 의해 보다 부드러운 쿠션을 지니게 되는 한편, 통풍이 되게 되는 것이다.

이러한 본 고안을 다시 설명하면, 하부금형(1)과 상부금형(1-1)으로 인쇄된 섬유원단(2)에서 섬유돌출부(6)가 형성되게 하고, 인쇄된 섬유원단(2)의 반대면에 스펀지(3)를 놓고, 통풍이 되게 열경화성수지(4)가 인쇄된 섬유원단(2-1)을 스펀지(3)의 윗면에 놓고, 평면금형(1-2)으로 200℃ 정도 열압프레스 하면, 인쇄된 섬유원단(2)과 섬유원단(2-1)의 사이에 있는 스펀지(3)에 열경화성수지(4)가 침투하게 됨으로써, 열경화 부착되되, 평면금형(1-2)의 면과, 하부금형(1)의 금형돌출부(1A)에 있는 스펀지(3)는 금형의 압력에 눌리면서 열경화성수지(4)가 스펀지(3)층 사이로 내려와 열에 의해 경화되고, 평면금형(1-2)의 압력이 미치지 못하는 부분인 금형홈부(1B)에는 스펀지(3)가 금형의 압력을 받지 않아 스펀지돌출부(3-1)가 형성됨으로써, 섬유돌출부(6)에 삽입되어 엠보싱 상태가 유지되게 하는 것이다.

섬유돌출부에 실리콘을 채웠던 종래의 고안에 의하면 돌출부분이 통풍이 안되고, 강도 높은 고무 감촉이 느껴졌으나, 본 고안에 의하면 섬유돌출부에 스펀지돌출부가 위치하게 됨으로써, 통풍이 잘되고, 부드러운 감촉을 느낄 수 있게 되는 것이다. 또는 종래와 같이 돌출부분에 실리콘을 채워 넣는 작업에 비하여 스펀지를 채워넣는 작업이 약 20배가 빠르게 진행되며, 제품원가도 절반정도 저렴하게 될 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안에 의하면, 인쇄된 섬유원단에 형성되는 돌출부의 내부에 스펀지가 위치되게 하여 돌출 부분이 보다 부드럽게 되게 하고, 통풍성이 향상되게 하며, 보다 쉽게 제작될 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 본염을 한 섬유원단 또는 인쇄가 안된 섬유원단 중 어트 하나의 원단을 요철무늬를 갖는 상.하부금형(1)(1-1)으로 엠보싱되게 하여, 섬유돌출부(6)가 형성되게 하는 한편, 상부금형(1-1)만이 분리되게 하고, 상기 섬유원단의 뒷면에 스펀지(3),열경화성수지(4) 및 섬유원단(2-1)이 순차적으로 적층되게 한 후 평면금형(1-2)으로 열압프레스 한후, 섬유원단(2-1)에 접착제가 도포되게 하며, 필요치 않은 부분을 절단하여 제거되게 함을 특징으로 하는 칼라 엠보싱 전사 라벨.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 원단(2-1)에 격자모양을 이룬 섬유원단(2)에 공기구멍(7)이 형성되게 열경화성수지(4)를 인쇄되게 하여서 됨을 특징으로 하는 칼라 엠보싱 전사 라벨.