JP3978977B2 - 浴室用の床パン - Google Patents
浴室用の床パン Download PDFInfo
- Publication number
- JP3978977B2 JP3978977B2 JP2000117028A JP2000117028A JP3978977B2 JP 3978977 B2 JP3978977 B2 JP 3978977B2 JP 2000117028 A JP2000117028 A JP 2000117028A JP 2000117028 A JP2000117028 A JP 2000117028A JP 3978977 B2 JP3978977 B2 JP 3978977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- floor pan
- groove
- edge
- bathroom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴室用の床パンに関し、更に詳しくはシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）の表面に、印刷で加飾した表面シートを積層し、圧縮成形法で形成した浴室用の床パンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の床パンとしては、例えばシートモールディングコンパウンド等に中間シートを積層し、この中間シートの上に加飾した表面シートを積層し、上記の各積層物を加圧加熱して形成したものがある（例えば特許第２９８０３１３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこの種の床パンは、上記の通り、下型の型面に、加飾した表面シートをセットして圧縮成形するものであるから、流動化したコンパウンドが表面シートの端縁から表側に回り込み、露出し易いものである。
【０００４】
このコンパウンドの露出部分は、洗い場の周囲の体裁を悪くし、浴室床面の意匠性を損なわせるものであるから、従来、この種の床パンは歩留まりが悪いものであった。
【０００５】
又従来品は、表面シートの端縁を、洗い場の周縁に一致させて下型にセットするものであったから、従来品によると下型の型面に、表面シートを正確に且つ精度良く位置決めしてセットする必要があった。従って従来品の場合は、製造時（成形時）におけるこの種のセット作業が不便で、手間暇がかかる、という問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。
【０００７】
従って本発明の技術的課題は、浴室の床面を施工した段階においてコンパウンドの回り込み箇所が目に触れることを防止できるようにし、成形時の不備による意匠性や見栄えの悪さを解消し、歩留まりを良くすると共に、成形時における表面シートの位置決め作業、セット作業を簡単化、容易化できるよう形成した浴室用の床パンを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。
【０００９】
即ち本発明は、図１に示されるように、下型１の型面に加飾した表面シート２がセットされ、この表面シート２の上にシートモールディングコンパウンド３又はバルクモールディングコンパウンド３が積層され、圧縮成形されてなる浴室用の床パンであって、洗い場４の周囲に、この洗い場４から立ち下げられて壁下部材７の収納用の凹溝５が形成され、上記の加飾した表面シート２の端縁２ａをこの凹溝５の洗い場４側の内側面５ａに至らせ、表面シート２の端縁２ａが凹溝５に収納させた壁下部材７で隠されて形成されたことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
ここで、加飾した表面シート２は、装飾模様等が予め印刷された紙や、ガラスクロス、或いは不織布に、熱硬化性樹脂を所定量含浸させた化粧層を備えてなる。印刷法は、凸版印刷、グラビア印刷、シルク印刷等、何れでも良い。彩色模様の場合は、耐熱性の染料、顔料により印刷される。熱硬化性樹脂としては、例えばメラミン樹脂、ジアリルフタレート、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂などがある。これらの樹脂の含浸量は、ＳＭＣ等との組み合わせにより、適宜選定される。
【００１１】
又上記のシートモールディングコンパウンド３又はバルクモールディングコンパウンド３は、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂に、充填剤、可塑剤、着色剤、安定剤、強化剤その他の各種配合剤を加えて混和したものを、例えばガラス繊維等と共にロールで圧してシート化した成形原料である。
【００１２】
凹溝５は、図１Ｂ、図２に示されるように、下型１の型面に形成された凸段差部１ｂにより成形される。加飾した表面シート２は、この凸段差部１ｂにかかるようにセットされ、上記のコンパウンド３と一緒に圧縮成形される。
【００１３】
又本発明は、図６、図７に示されるように、表面シート２の端縁２ａを、凹溝５の底面５ｂ、又は外側壁５ｃの内側面５ｄに至らせ、表面シート２の端縁２ａが凹溝５に収納させた壁下部材７で隠されて形成されるのでも良い（請求項２、請求項３）。
【００１４】
この場合は、コンパウンド３のはみ出し位置が凹溝５の底面５ｂ又は外側壁５ｃの内側面５ｄになる。従ってこの場合も、凹溝５に収納させた壁下部材７で、コンパウンド３のはみ出し箇所を隠すことができるからである。又この場合は、表面シート２を下型１の型面にセットするとき、正確に位置決めすることなく、例えば凸段差部１ｂを覆うように表面シート２を配置することで済む。従ってこれによれば、表面シート２のセット作業を、一層、簡便、迅速にできる。
【００１５】
又本発明の床パンは、凹溝５の外側壁５ｃが、洗い場４より高く形成されてなるのが好ましい（請求項４）。
【００１６】
この場合は、排水の水切り、水返しを確実化でき、洗い場４の外周部の水密性を高くできるからである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１８】
本発明品は、図１等に示されるように、下型１（雌型）の型面に加飾した表面シート２がセットされ、この表面シート２の上に、この実施形態ではシートモールディングコンパウンド３が積層され、金型内で加熱、圧縮成形されてなる。
【００１９】
下型１の型面は、洗い場４を成形するための部分１ａと、この部分１ａの周囲に凸段差状に立ち上げられた凸段差部１ｂとを備えてなる。凸段差部１ｂは、洗い場４の周囲に、洗い場４から立ち下げられた凹溝５を形成するためのものである。
【００２０】
加飾した表面シート２は、例えば模様を印刷したガラスクロスにメラミン樹脂を含浸させた化粧層を備えてなる。この表面シート２は、図１Ｂに示されるように、上記の凸段差部１ｂにかかるよう、下型１の型面にセットされる。
【００２１】
６は、下型１の上方に配置された上型（雄型）である。この上型６と上記の下型１とは、プレス機に上下一対状に取り付けられる。なお下型１の洗い場４を成形するための部分１ａには、洗い場４に滑り止め用の溝４ａを成形できるよう、突条１ｃが形成されている。
【００２２】
本発明品は、上記の通り、洗い場４の周囲に、洗い場４から立ち下げられた凹溝５を備えてなる。又本発明品は、表面シート２の端縁２ａを、この実施形態では凹溝５の内側面５ａに至らせて形成されている。３ａ（図１Ａ参照）は、成形時に表面シート２の端縁２ａから回り込んで露出した、コンパウンド３の露出部である。
【００２３】
次に本発明品を製造する場合の一例を説明する。
【００２４】
先ず、下型１と上型６が準備され、これらの金型がプレス機に取り付けられる。次に、表面シート２を下型１の型面にセットする。この場合、表面シート２は、凸段差部１ｂにかかるようにセットする。
【００２５】
そして作業者は、シートモールディングコンパウンド３（ＳＭＣ）を表面シート２の上にセットする。セット後、型締めして下型１、上型６を密着させ（図２参照）、加熱圧縮する。加熱温度は、例えば１４０℃〜１７０℃位、圧力は例えば１５０ｋｇ／ｃｍ２、成形に要する時間は約７分である。これにより熱硬化性樹脂が、ガラス繊維の中に万遍なく浸み込み、シートモールディングコンパウンド３が表面シート２と一体化し、同時に化学反応が進んで急速に硬化する。作業者は、硬化後、金型を開き、成形品を取り出して縁のバリ取りを行なう。これにより、図１Ａ、図３に示されるような本発明品が完成する。
【００２６】
而して本発明の床パンを用いて浴室を施工する場合は、図４、図５に示されるように、洗い場４の周囲の凹溝５に、壁下部材７を収納させ、この壁下部材７を介して壁パネル８が立て込まれる。
【００２７】
加飾した表面シート２の端縁２ａは、図５に示されるように、壁下部材７によって隠される。従って本発明の場合は、コンパウンド３の露出部３ａが表面シート２の端縁２ａに形成されても、施工した浴室の床面の体裁を損なわせることがない。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、加飾した表面シートと、ＳＭＣ又はＢＭＣを積層し、圧縮成形してなる浴室用の床パンであって、洗い場の周囲に、洗い場から立ち下げて壁下部材の収納用の凹溝を形成し、この凹溝の洗い場側の内側面等に上記の表面シートの端縁を至らせ、表面シートの端縁を凹溝に収納させた壁下部材で隠して形成したものである。
【００２９】
従って本発明の場合は、浴室を施工する際、凹溝に壁下部材を入れ、この壁下部材を介して壁パネルを立て込むことにより、コンパウンドの回り込み部分を隠すことができる。その結果これによれば、浴室床面の洗い場にコンパウンドの回り込み部分が露出しないから、浴室床面の意匠性や見栄えを悪化させることがなく、従って歩留まりが良くなる、という利点がある。
【００３０】
又本発明は、成形作業時においても、表面シートを下型の型面にセットする際、その位置決めに神経を使う必要がないから、これによればセット作業にかかる手間暇を軽減でき、従ってその分、簡単、容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床パンの好適な一実施形態を示し、Ａは要部斜視図、Ｂは成形状態を示す要部断面図である。
【図２】同上床パンの成形金型の型閉じ時の要部断面図である。
【図３】同上床パンの平面図である。
【図４】図３のIVーIV線における要部断面図である。
【図５】同上床パンの使用状態時の要部断面図である。
【図６】同上床パンの他の実施形態を示し、Ａは成形時の要部断面図、Ｂは成形品の要部断面図である。
【図７】同上床パンの更に他の実施形態を示し、Ａは成形時の要部断面図、Ｂは成形品の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 下型
２ 加飾した表面シート
２ａ 端縁
３ シートモールディングコンパウンド又はバルクモールディングコンパウンド
４ 洗い場
５ 凹溝
５ａ 洗い場側の内側面
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴室用の床パンに関し、更に詳しくはシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）の表面に、印刷で加飾した表面シートを積層し、圧縮成形法で形成した浴室用の床パンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の床パンとしては、例えばシートモールディングコンパウンド等に中間シートを積層し、この中間シートの上に加飾した表面シートを積層し、上記の各積層物を加圧加熱して形成したものがある（例えば特許第２９８０３１３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこの種の床パンは、上記の通り、下型の型面に、加飾した表面シートをセットして圧縮成形するものであるから、流動化したコンパウンドが表面シートの端縁から表側に回り込み、露出し易いものである。
【０００４】
このコンパウンドの露出部分は、洗い場の周囲の体裁を悪くし、浴室床面の意匠性を損なわせるものであるから、従来、この種の床パンは歩留まりが悪いものであった。
【０００５】
又従来品は、表面シートの端縁を、洗い場の周縁に一致させて下型にセットするものであったから、従来品によると下型の型面に、表面シートを正確に且つ精度良く位置決めしてセットする必要があった。従って従来品の場合は、製造時（成形時）におけるこの種のセット作業が不便で、手間暇がかかる、という問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。
【０００７】
従って本発明の技術的課題は、浴室の床面を施工した段階においてコンパウンドの回り込み箇所が目に触れることを防止できるようにし、成形時の不備による意匠性や見栄えの悪さを解消し、歩留まりを良くすると共に、成形時における表面シートの位置決め作業、セット作業を簡単化、容易化できるよう形成した浴室用の床パンを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。
【０００９】
即ち本発明は、図１に示されるように、下型１の型面に加飾した表面シート２がセットされ、この表面シート２の上にシートモールディングコンパウンド３又はバルクモールディングコンパウンド３が積層され、圧縮成形されてなる浴室用の床パンであって、洗い場４の周囲に、この洗い場４から立ち下げられて壁下部材７の収納用の凹溝５が形成され、上記の加飾した表面シート２の端縁２ａをこの凹溝５の洗い場４側の内側面５ａに至らせ、表面シート２の端縁２ａが凹溝５に収納させた壁下部材７で隠されて形成されたことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
ここで、加飾した表面シート２は、装飾模様等が予め印刷された紙や、ガラスクロス、或いは不織布に、熱硬化性樹脂を所定量含浸させた化粧層を備えてなる。印刷法は、凸版印刷、グラビア印刷、シルク印刷等、何れでも良い。彩色模様の場合は、耐熱性の染料、顔料により印刷される。熱硬化性樹脂としては、例えばメラミン樹脂、ジアリルフタレート、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂などがある。これらの樹脂の含浸量は、ＳＭＣ等との組み合わせにより、適宜選定される。
【００１１】
又上記のシートモールディングコンパウンド３又はバルクモールディングコンパウンド３は、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂に、充填剤、可塑剤、着色剤、安定剤、強化剤その他の各種配合剤を加えて混和したものを、例えばガラス繊維等と共にロールで圧してシート化した成形原料である。
【００１２】
凹溝５は、図１Ｂ、図２に示されるように、下型１の型面に形成された凸段差部１ｂにより成形される。加飾した表面シート２は、この凸段差部１ｂにかかるようにセットされ、上記のコンパウンド３と一緒に圧縮成形される。
【００１３】
又本発明は、図６、図７に示されるように、表面シート２の端縁２ａを、凹溝５の底面５ｂ、又は外側壁５ｃの内側面５ｄに至らせ、表面シート２の端縁２ａが凹溝５に収納させた壁下部材７で隠されて形成されるのでも良い（請求項２、請求項３）。
【００１４】
この場合は、コンパウンド３のはみ出し位置が凹溝５の底面５ｂ又は外側壁５ｃの内側面５ｄになる。従ってこの場合も、凹溝５に収納させた壁下部材７で、コンパウンド３のはみ出し箇所を隠すことができるからである。又この場合は、表面シート２を下型１の型面にセットするとき、正確に位置決めすることなく、例えば凸段差部１ｂを覆うように表面シート２を配置することで済む。従ってこれによれば、表面シート２のセット作業を、一層、簡便、迅速にできる。
【００１５】
又本発明の床パンは、凹溝５の外側壁５ｃが、洗い場４より高く形成されてなるのが好ましい（請求項４）。
【００１６】
この場合は、排水の水切り、水返しを確実化でき、洗い場４の外周部の水密性を高くできるからである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１８】
本発明品は、図１等に示されるように、下型１（雌型）の型面に加飾した表面シート２がセットされ、この表面シート２の上に、この実施形態ではシートモールディングコンパウンド３が積層され、金型内で加熱、圧縮成形されてなる。
【００１９】
下型１の型面は、洗い場４を成形するための部分１ａと、この部分１ａの周囲に凸段差状に立ち上げられた凸段差部１ｂとを備えてなる。凸段差部１ｂは、洗い場４の周囲に、洗い場４から立ち下げられた凹溝５を形成するためのものである。
【００２０】
加飾した表面シート２は、例えば模様を印刷したガラスクロスにメラミン樹脂を含浸させた化粧層を備えてなる。この表面シート２は、図１Ｂに示されるように、上記の凸段差部１ｂにかかるよう、下型１の型面にセットされる。
【００２１】
６は、下型１の上方に配置された上型（雄型）である。この上型６と上記の下型１とは、プレス機に上下一対状に取り付けられる。なお下型１の洗い場４を成形するための部分１ａには、洗い場４に滑り止め用の溝４ａを成形できるよう、突条１ｃが形成されている。
【００２２】
本発明品は、上記の通り、洗い場４の周囲に、洗い場４から立ち下げられた凹溝５を備えてなる。又本発明品は、表面シート２の端縁２ａを、この実施形態では凹溝５の内側面５ａに至らせて形成されている。３ａ（図１Ａ参照）は、成形時に表面シート２の端縁２ａから回り込んで露出した、コンパウンド３の露出部である。
【００２３】
次に本発明品を製造する場合の一例を説明する。
【００２４】
先ず、下型１と上型６が準備され、これらの金型がプレス機に取り付けられる。次に、表面シート２を下型１の型面にセットする。この場合、表面シート２は、凸段差部１ｂにかかるようにセットする。
【００２５】
そして作業者は、シートモールディングコンパウンド３（ＳＭＣ）を表面シート２の上にセットする。セット後、型締めして下型１、上型６を密着させ（図２参照）、加熱圧縮する。加熱温度は、例えば１４０℃〜１７０℃位、圧力は例えば１５０ｋｇ／ｃｍ２、成形に要する時間は約７分である。これにより熱硬化性樹脂が、ガラス繊維の中に万遍なく浸み込み、シートモールディングコンパウンド３が表面シート２と一体化し、同時に化学反応が進んで急速に硬化する。作業者は、硬化後、金型を開き、成形品を取り出して縁のバリ取りを行なう。これにより、図１Ａ、図３に示されるような本発明品が完成する。
【００２６】
而して本発明の床パンを用いて浴室を施工する場合は、図４、図５に示されるように、洗い場４の周囲の凹溝５に、壁下部材７を収納させ、この壁下部材７を介して壁パネル８が立て込まれる。
【００２７】
加飾した表面シート２の端縁２ａは、図５に示されるように、壁下部材７によって隠される。従って本発明の場合は、コンパウンド３の露出部３ａが表面シート２の端縁２ａに形成されても、施工した浴室の床面の体裁を損なわせることがない。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、加飾した表面シートと、ＳＭＣ又はＢＭＣを積層し、圧縮成形してなる浴室用の床パンであって、洗い場の周囲に、洗い場から立ち下げて壁下部材の収納用の凹溝を形成し、この凹溝の洗い場側の内側面等に上記の表面シートの端縁を至らせ、表面シートの端縁を凹溝に収納させた壁下部材で隠して形成したものである。
【００２９】
従って本発明の場合は、浴室を施工する際、凹溝に壁下部材を入れ、この壁下部材を介して壁パネルを立て込むことにより、コンパウンドの回り込み部分を隠すことができる。その結果これによれば、浴室床面の洗い場にコンパウンドの回り込み部分が露出しないから、浴室床面の意匠性や見栄えを悪化させることがなく、従って歩留まりが良くなる、という利点がある。
【００３０】
又本発明は、成形作業時においても、表面シートを下型の型面にセットする際、その位置決めに神経を使う必要がないから、これによればセット作業にかかる手間暇を軽減でき、従ってその分、簡単、容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床パンの好適な一実施形態を示し、Ａは要部斜視図、Ｂは成形状態を示す要部断面図である。
【図２】同上床パンの成形金型の型閉じ時の要部断面図である。
【図３】同上床パンの平面図である。
【図４】図３のIVーIV線における要部断面図である。
【図５】同上床パンの使用状態時の要部断面図である。
【図６】同上床パンの他の実施形態を示し、Ａは成形時の要部断面図、Ｂは成形品の要部断面図である。
【図７】同上床パンの更に他の実施形態を示し、Ａは成形時の要部断面図、Ｂは成形品の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 下型
２ 加飾した表面シート
２ａ 端縁
３ シートモールディングコンパウンド又はバルクモールディングコンパウンド
４ 洗い場
５ 凹溝
５ａ 洗い場側の内側面
Claims (4)
- 下型の型面に加飾した表面シートがセットされ、この表面シートの上にシートモールディングコンパウンド又はバルクモールディングコンパウンドが積層され、圧縮成形されてなる浴室用の床パンであって、洗い場の周囲に、この洗い場から立ち下げられて壁下部材の収納用の凹溝が形成され、上記の加飾した表面シートの端縁をこの凹溝の洗い場側の内側面に至らせ、表面シートの端縁が凹溝に収納させた壁下部材で隠されて形成されたことを特徴とする浴室用の床パン。
- 下型の型面に加飾した表面シートがセットされ、この表面シートの上にシートモールディングコンパウンド又はバルクモールディングコンパウンドが積層され、圧縮成形されてなる浴室用の床パンであって、洗い場の周囲に、この洗い場から立ち下げられて壁下部材の収納用の凹溝が形成され、上記の加飾した表面シートの端縁をこの凹溝の底面に至らせ、表面シートの端縁が凹溝に収納させた壁下部材で隠されて形成されたことを特徴とする浴室用の床パン。
- 下型の型面に加飾した表面シートがセットされ、この表面シートの上にシートモールディングコンパウンド又はバルクモールディングコンパウンドが積層され、圧縮成形されてなる浴室用の床パンであって、洗い場の周囲に、この洗い場から立ち下げられて壁下部材の収納用の凹溝が形成され、上記の加飾した表面シートの端縁をこの凹溝の外側壁の内側面に至らせ、表面シートの端縁が凹溝に収納させた壁下部材で隠されて形成されたことを特徴とする浴室用の床パン。
- 請求項１乃至３の何れかに記載の浴室用の床パンであって、凹溝の外側壁が、洗い場より高く形成されたことを特徴とする浴室用の床パン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117028A JP3978977B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 浴室用の床パン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117028A JP3978977B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 浴室用の床パン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295341A JP2001295341A (ja) | 2001-10-26 |
| JP3978977B2 true JP3978977B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=18628406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000117028A Expired - Fee Related JP3978977B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 浴室用の床パン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3978977B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132042A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Air Water Emoto Kk | サニタリー室の床仕上げ構造およびその工法 |
| AU2010219341A1 (en) * | 2009-10-12 | 2011-04-28 | Corfield Australia Pty Ltd | A Shower Base |
-
2000
- 2000-04-18 JP JP2000117028A patent/JP3978977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001295341A (ja) | 2001-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3978977B2 (ja) | 浴室用の床パン | |
| CA2522777C (en) | Apparatus and method for forming laminated and molded garments | |
| JPH0535659B2 (ja) | ||
| JPH0931870A (ja) | 立体プリント生地成形体及びその製造方法 | |
| KR20130076439A (ko) | 오프셋인쇄 방식의 무늬를 가진 가열용 전사지 및 그 제조방법 | |
| US20020074692A1 (en) | Bathmat and the method for manufacturing the same | |
| JP2984874B2 (ja) | 発泡成型品表面のシート象嵌張り加工法 | |
| KR101021492B1 (ko) | 안경테의 사출 성형장치 | |
| KR20130065967A (ko) | 3차원 무늬가 형성된 휴대용 통신기기 케이스의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 휴대용 통신기기 케이스 | |
| US20040262819A1 (en) | Method for forming patterns on shoe sole | |
| JP2002219765A (ja) | Ｆｒｐ成形体 | |
| JPH0768581A (ja) | 模様付ｆｒｐ成形体の製造方法 | |
| US5643517A (en) | Method for manufacturing an integral multilayer foam board with concave/convex surface and multiple colors | |
| GB2315703A (en) | Producing a moulded headrest | |
| JPS62297123A (ja) | 多層成形品のプレス成形方法 | |
| JPS6018320A (ja) | 絵付けされた圧縮成形品の製造方法 | |
| JP3911040B2 (ja) | インサート成形方法 | |
| JPH05285973A (ja) | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 | |
| JP3980876B2 (ja) | ゼブラ調の模様を備えたシリコンゴムからなる物品を作る成形方法 | |
| JPS6171246A (ja) | 加飾モ−ル | |
| KR20220154489A (ko) | 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨 | |
| JPH08300380A (ja) | 加飾表皮材により部分的に加飾されたシート状樹脂成形体の製造方法 | |
| KR200279205Y1 (ko) | 합성수지 문짝 | |
| JPH0825387A (ja) | 樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH05261745A (ja) | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040521 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060809 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070605 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070618 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120706 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130706 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |